1、职业健康安全危害辨识与风险评价 序号 作业 活动 危险源（危害因素） 可能的事故、后果 判别 依据 作业条件危险性评价（LEC） 控制措施 不可容 许风险 L E C D 风险 级别 1. 空压机 噪声超过 85 分贝， 作业人员无防护措 施，造成职业耳聋 职业耳聋 D 3 3 3 27 4 建立隔音休息室，作业人员带耳罩等 措施。 0 贮汽缸严重腐蚀、压力表、安全阀不 定期检查失灵，可发生爆炸事故 爆炸事故、机械损坏 D 3 3 7 63 4 压力表、安全阀定期检验，贮汽缸定 期检查，不带隐患作业。 0 皮带轮无防护罩，易发生绞伤事故 机械事故 D 3 3 7 63 4 皮带轮安装防护罩。
2、0 设备绝缘不良，操作机构失灵，易发 生触电 触电 D 3 3 7 63 4 按期对绝缘状况检测。 0 2. 变 配 电 设 备 设备绝缘不良，操作机构失灵，易发 生触电 触电 D 6 3 7 126 3 按期对绝缘状况检测。 1 变压器等设备接地、接零不良，易产 生触电伤害 触电伤害、设备损坏 D 6 3 7 126 3 对所有接地（接零）做到安全可靠。 1 安全用具没有定期检测，造成触电伤 亡 触电伤亡 D 3 3 7 63 4 半年检测一次，做到安全可靠。 0 变压器油位不正常，漏、渗油，变配 电设备过热，易发生火灾事故 生火灾事故 D 3 3 7 63 4 及时检查、检修，安装排风装置
3、，经 常检查。 0 3. 高处作业 物体坠落 坠物伤人 D 3 3 3 27 4 提高警惕、集中工作注意力 0 损坏设备 D 3 1 7 21 4 使用登高工具 0 未使用登高工具 人员摔伤 D 3 3 7 63 4 使用登高工具 0 未佩戴安全防护用品 人员摔伤 D 3 2 7 42 4 戴安全防护用品 0 4. 砂 轮 机 操 作 站在砂轮机的正前方操作 机械伤害 D 3 6 7 126 3 执行安全技术操作规程并加强监督管 理 1 未定期更换砂轮片 D 3 6 7 126 3 1 未戴防护眼镜 D 6 6 3 108 3 1 打磨细小的、大的和不好拿的工件 D 3 6 3 54 4 0
4、砂轮受潮、沾水后继续使用 D 3 6 3 54 4 0 砂轮磨损严重或径向跳动过大、震动 大时继续使用 D 1 6 3 18 5 0 操作者未戴防护眼镜 D 6 6 3 108 3 1 使用有缺陷的砂轮 D 3 6 7 126 3 1 砂轮未退到安全位置时，测量、装卸 工件 D 3 3 7 63 4 0 5. 电镀操作 电镀作业 人员伤害 D 3 6 7 126 3 执行安全技术操作规程，并加强监督 管理 1 工作环境通风条件差 D 6 6 3 108 3 1 工作现场空气不流通 D 1 2 1 2 5 保持工作场所空气流通 0 未设置安全围栏和悬挂安全标示牌 人员伤害 D 1 6 15 90
5、 3 执行安全技术操作规程并加强监督管 理 1 培训不到位 D 3 6 7 126 3 1 6. 铣床操作 高速切削时未装防护挡板 机械伤害 D 6 6 3 108 3 执行安全技术操作规程，并加强监督 管理 1 操作者未戴防护眼镜 D 6 6 3 108 3 戴手套操作 C 1 拆装立铣刀时，用手托刀盘 D 3 6 3 54 2 0 拆掉限位块加工超长、超宽零件 D 3 3 3 27 2 0 快速进刀时，左手远离手柄 D 1 6 2 12 1 0 未停车测量、取卸工件 D 3 3 7 63 2 0 7. 钻床操作 用手扶工件 机械伤害 D 3 3 7 63 2 执行安全技术操作规程、机械加工
6、安 全作业指导书，加强监督管理 0 用手清除铁屑 D 6 3 1 18 1 0 戴手套操作 C 1 在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量 工件 D 3 3 7 63 2 0 8. 磨床操作 干磨或修砂轮时，未戴防护眼镜 机械伤害 D 6 6 3 108 3 执行安全技术操作规程，并加强监督 管理 1 操作者站在砂轮的正面 D 3 3 3 27 2 0 吃刀量过大，砂轮破裂飞出 D 3 3 3 27 2 0 使用有缺陷的砂轮 D 3 6 7 126 3 1 砂轮未退到安全位置时，测量、装卸 工件 D 3 3 7 63 2 0 9. 钻床操作 用手扶工件 机械伤害 D 3 3 7 63 2 执行安全技
7、术操作规程、机械加工安 全作业指导书，加强监督管理 0 用手清除铁屑 D 6 3 1 18 1 0 戴手套操作 D 6 3 1 18 1 1 在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量 工件 D 3 3 7 63 2 0 10. 移 动 电 源 箱操作 接线不正确 烧毁装置 D 6 1 3 18 5 执行培训管理程序，定期检测电源车 输出电压是否准确 0 接线不牢固、操作中接线被扯掉 D 6 1 3 18 5 0 连接线绝缘破损 触电 D 6 1 7 42 4 定期检查连接线绝缘性能 0 11. 包装 使用包装机械易造成机械伤害 机械伤害 D 3 6 7 126 3 使用机械设备包装过程中注意机械防 护
8、，防止机械伤害 1 使用电气设备易造成触电 触电 D 3 6 3 54 4 使用电气设备(特别是手持式电动工 具)的金属外壳和电线的金属保护管， 应有良好的保护接零(或接地)装置 0 产品堆放过程中易发生倾倒砸伤 倾倒砸伤 D 3 6 3 54 4 堆放产品时应堆放整齐和堆垛不能过 高 0 不使用防护用品易造成手足损伤 手足损伤 D 7 6 1 42 4 包装过程应按要求使用劳动防护用品 0 不注意防火，可燃物品多易造成火灾 火灾 D 3 6 3 54 4 不得在作业场所抽烟和使用明火，杂 物应及时清理，配备消防器材 0 高温天气易造成中暑 中暑 D 3 6 3 54 4 夏天作业应注意防暑，
9、加强防暑管理 0 12. 物 资 仓 库 管理 仓库易燃物品较多，易发生火灾 火灾 D 3 6 7 126 3 清除不必要的易燃物品， 不流动吸烟， 配备消防器材 1 使用电气设备易造成触电及电气火灾 触电、电气火灾 D 3 6 7 126 3 使用电气设备应有漏电保护装置和良 好的接地，并定期检测，保持良好功 能 1 产品收发过程中易发生倾倒砸伤或磕 碰砸伤 砸伤 D 3 6 3 54 4 堆放产品时应堆放整齐和堆垛不能过 高，按要求使用劳动防护用品作业 0 危险化学品储存过程中可能造成中毒 窒息及火灾爆炸事故 中毒窒息、火灾爆炸 事故 D 3 6 7 126 3 仓库的防火间距、耐火等级及
10、安全设 施符合规范，使用防爆电气，配备消 防器材，并有应急预案 1 13. 产品发运 包装箱不合格 财产损失 D 3 1 15 45 2 使用合格包装箱 捆扎牢固、加强防护 捆扎牢固 0 捆扎不牢或防护不当 产品损坏 D 1 1 40 40 2 0 捆扎不牢 人员伤害 D 1 3 15 45 2 0 未带安全帽 人员伤害 D 3 3 7 63 4 0 未进行安全交底 人员伤害 D 3 3 15 135 3 1 14. 车辆驾驶 安全教育不足、疲劳驾驶 车辆损坏 D 1 1 15 15 1 加强安全教育、执行车辆使用安全管 理程序并加强监督管理程序 0 人员伤亡 D 1 6 15 90 3 1
11、超速、酒后驾车 车辆损坏 D 1 1 15 15 1 1 人员伤亡 D 1 3 15 45 2 1 未按规定保养车辆 车辆损坏 D 1 1 15 15 1 0 人员伤亡 D 1 6 15 90 3 1 15. 客户接待 疲劳、过度饮酒 身体损坏 D 1 6 1 6 1 加强自我控制 16. 电梯运输 物体摆放不稳定、不规则 挤压伤害 D 3 6 3 54 2 要求物体摆放整齐、稳定 0 电梯维护不良 人员伤亡 D 3 6 3 54 2 加强监督管理 0 17. 上下班途中 乘座非法营运交通工具 人员伤害 D 1 6 7 42 2 禁止乘座非法营运交通工具 18. 出差 工作地治安差 人员伤害
12、D 3 6 3 54 2 执行员工出差安全管理程序 0 安全意识不强 财产损失 D 3 1 3 9 1 0 乘座非法营运车辆 人员伤亡 D 1 6 15 90 3 规范操作 0 缺少应急疏散通道方向标识 财产损失 D 1 1 3 3 1 制定配置应急疏散通道方向标识管理 方案 1 19. 电脑操作 长时间使用 身体损害 D 1 6 1 6 1 推广工间操 0 电脑病毒 数据丢失、工作瘫痪 D 6 6 1 36 2 执行总公司及本公司网络管理规定 0 下班未关机 引发火灾 D 6 1 15 90 3 执行消防安全管理程序和火灾应急预 案，加强监督检查 1 20. 相关方管理 安全交底不全 人员伤害 D 1 3 15 45 2 执行相关方管理程序 0 安全意识不强 人员伤害 D 1 3 15 45 2 0 判别依据栏：A 违反法律法规;B 曾发生过事故仍未采取有效措施；C 严重违规,重大隐患或企业主观确定;D 作业条件危险性评价（LEC）法。 若判别依据为 A、 B、C 或 LEC 法中 C 值40,风险级别为五、四、三级,“不可容许风险”填“1”否则填“0”。 大于 320 一级(A 级) 极其危险，160-320 二级(B 级) 高度危险，70-160 三级(C 级)显著危险，20-70 四级(D 级) 一般危险，小于 20 安全状态。
