1、 4 4 吨燃吨燃生物质生物质蒸汽锅炉操作规程蒸汽锅炉操作规程 锅炉型号：DZL4-1.25-BMF 一、开机前准备工作开机前准备工作 1 锅炉启动前的检查 1.1 锅炉工必须首先查看上一班的锅炉运行记录表内的记录，了解锅炉的运 行状态，如果锅炉处于停炉状态，应了解停炉的原因和时间。 1.2 检查所有的设备是否完好（例如：给水泵、离子交换器、阀门等）。 1.3 检查水泵、鼓风机、引风机、炉排、出渣机等转动是否灵活，润滑油是否按 要求加注。 1.4 检查安全附件是否良好， 旋塞是否旋转灵活好用。 各种仪表和控制装置应齐全、 完好、清洁，水位计照明良好。检查合格后，应使水位计、压力表旋塞处于工作
2、状态。 1.5 电源电压是否正常。 1.6 汽水系统所有阀门是否处于正确的工作位置。 1.7 锅炉本体仪表是否正常，水位表水位是否正常（若水位表稍低于正常水位为 正常）。 二、二、开机开机 1 向锅炉内进水，并检查水位自动控制和高低水位报警器动作是否可靠。 （1）给锅炉进水的要求： 水质必须符合标准要求； 开启汽包和省煤气的排空阀； 进水温度不宜过高，一般水温与锅筒筒壁温差不大于 50. 给水上升到最低水位时，暂停给水，观察水位有无变化，如有变动立即检查， 并查明原因；若无异常，可继续给水，使水位上升到稍低于正常水位。 投入燃料准备点火。 2 点火升压 2.1 全部检查正常后开始点火，待燃料层
3、正常燃烧后调整好鼓风和引风的风量， 保持一定的炉膛负压（1530Pa）。 2.2 升火时温度增加不宜太快，从点火到供汽所需时间不少于 1 小时。 2.2 点火后必须密切注意锅炉水化，保证维持在正常水位。 2.4 当排空气阀有蒸汽冒出时应关闭排空气阀。 2.5 当锅炉升压到 0.10.2MPa 时，要冲洗水位表和压力表存水弯管。 2.6 当锅炉升压到 0.20.3MPa 时，要检查各人孔、手孔、阀门等是否有泄漏，螺 丝是否有松动（若螺丝有松动，则必须及时拧紧螺丝）。 2.7 当锅炉升压到 0.30.4MPa 时， 开启下锅筒的排污阀排污一次， 减少上下锅筒 的温差，促进水循环。 2.8 当锅筒汽
4、压逐渐升高时，要注意锅炉各部件有没有特殊响声或异常现象发生， 若有以上异常现象，应立即检查，必要时可停炉检查，待故障消除后再继续运行。 3 供汽 3.1 当锅炉汽压接近工作压力时，准备向车间供汽，供汽前锅炉水位不宜低于正 常水位，供汽时炉膛内燃烧要稳定。 3.2 开启分汽缸疏水阀，稍微打开主汽阀进行暖管，暖管时间不少于十分钟，并 注意供汽管道是否有水击现象，如有应立刻停止暖管，加强疏水，然后再次暖管。 3.3 当看到疏水阀处排除干燥蒸汽时，即可结束暖管，并关闭疏水旁通阀门。 3.4 缓慢开启主汽阀，待分汽缸压力接近锅炉压力时全部打开主汽阀并回转半圈， 防止阀门受热膨胀后卡住。 三、运行中的巡查
5、工作运行中的巡查工作 1 运行过程中的注意事项 1.1 供汽正常后锅炉工要密切监视水位、压力、燃烧状况等，并根据用汽部门要 求调整燃烧状况，以保持一定汽压。 1.2 负荷不稳定时，要求司炉人员时刻观察用气流量，熟悉用气规律，根据实际 情况及时进行调整。掌握用汽的规律，在减少负荷时提前准备，以保持一定汽压。 1.3 锅炉工要严格执行锅炉房巡回检查制度，及时发现并解决故障或安全隐 患，确保锅炉安全运行。 1.4 每班至少冲洗水位表及排污一次，每星期冲洗压力表存水弯管一次，每周做 安全阀手动排汽试验一次。 1.5 排污注意事项： 1.5.1 排污尽量在高汽压、低负荷时进行。 1.5.2 排污时要有专
6、人监视水位。 1.5.3 排污后约三十分钟用手试摸排污阀后面的管道，检查排污阀是否有泄漏。 1.6 锅炉运行中要保持锅炉车间的清洁卫生，确保安全通道畅通，在锅炉运行 记录表上做好各项记录。 1.7 交接班时要严格执行交接班制度，并在锅炉运行记录表上签名确认。 四、停炉停炉 停炉操作事项 1 临时停炉（三天内的停炉）的操作 1.1 停炉前根据用汽情况，适当减弱燃烧停止进料，用汽部门停止用汽后，把炉 膛内的灰渣通过出渣机清理完，未燃尽的燃料要回收。 1.2 待汽压降到 0.15MPa 时调整锅炉水位至最高工作水位，关闭主汽阀。待炉膛 温度降到 200以下时关闭总电源。 1.3 在锅炉运行记录表上做
7、好相关记录，搞好岗位卫生。 2 完全停炉（停炉三天以上或进行检修时） 2.1 根据用汽情况可提前停止供料，待停止用汽后把炉膛内的灰渣通过出渣机清 理完，未燃尽的燃料要回收。 2.2 如遇一星期内正常停炉，打开排汽阀，待压力降到 0.15MPa 时调整锅炉水位 至最高工作水位，关闭主汽阀。 2.3 如遇检修或长期停炉，压力降到 0.4MPa 时迅速打开所有排污阀，排干锅炉 水，利用锅炉余热烘干锅炉，并做相应处理（注意：必须在熄火后炉膛温度降到 200以下才可放水）。 2.4 停炉后关闭总电源，在锅炉运行记录表上做好相关记录，搞好岗位卫生。 3 紧急停炉 3.1 运行中锅炉遇下列情况之一时必须采取
8、紧急停炉，并通知相关部门 （1）锅炉水位降到水位表可见边缘以下(严重缺水)。 （2）不断加大给水及其它措施，但锅炉水位仍然下降（严重炉管爆炸）。 （3）锅炉水位升到水位表可见边缘以上且经过放水仍不见水位（严重满水）。 （4）给水设备全部失效，不能向锅炉给水。 （5）所有水位表、安全阀、压力表中任何一种全部失效。 （6）锅炉主体发现裂纹或水冷壁管、省煤器管发生爆炸。 （7）炉墙倒塌或严重损坏，危及锅炉及操作人员安全等。 3.2 停炉操作：迅速停止鼓风机和引风机，停止进料，将炉排以最快速度转动， 把炉膛内的燃料和灰渣通过出渣机全部清理掉， 打开排汽阀泄压， 注意控制水位， 如果是严重缺水时严禁向锅
9、炉进水，同时禁止排汽，待锅炉冷却后做全面检查， 排除故障后才可投入运行。 3.3 紧急停炉操作以保证人身安全为主，发生事故时要冷静处理，及时上报，并 在锅炉运行记录表上做好相关记录。 4 临时停电 4.1 生产过程如临时停电，迅速关闭主蒸汽阀停止供气。 4.2 根据压力大小进行排汽泄压。 5 不管是哪种情况的停炉，必须与用汽部门保持及时联系。 6 安全注意事项 6.1 冲洗水位计时要戴好防护手套，脸部不要正对水位表，动作要缓慢，防止损 坏设备和伤人。 6.2 在暖管过程中，应注意检查管道支架与膨胀节的情况，如发现异常情况时， 应停止暖管，查明原因，消除故障后再继续暖管。 6.3 观火或临时添加燃料时，不能用手直接打开观火窗以免烫伤。
