1、 EHSEHS 微社区有限责任公司微社区有限责任公司 安全生产管理制度汇编安全生产管理制度汇编 预案编号： GC-WSQ-01-2018 版本号： A/1 编制单位： EHS 微社区有限责任公司 编制： EHS 微社区 审核： EHS 微社区 批准： EHS 微社区 20192019 年年 1 1 月月 3030 日发布日发布 20192019 年年 1 1 月月 3030 日实施日实施 前 言 为了正确贯彻执行 中华人民共和国安全生产法 、 中华人民共和国职业 病防治法及中华人民共和国消防法等第一系列有关安全生产的法律、法 规，切实落实“安全生产、预防为主”的方针，建立完善我公司安全消防管理
2、 制度，实现标准化、文明生产，公司安全生产管理部门牵头编写了这套安全 技术操作规程 。本规程吸取我公司以往安全生产管理所积累的丰富经验 和成果，并在此基础上进行精心挑选，推陈出新，补充完善。 规程的编审，得到了相关领导的大力支持和充分肯定，广大编审人员 也为此作出了很大努力， 但由于编者水平有限， 加之时间仓促， 文中各 规程 的合理性、内容的先进性、知识的连贯性和深广度的准确性等方面还有不尽人 意之处，望广大干部职工在使用中多提宝贵意见，使之不断完善。 2019 年 1 月 30 日 目目 录录 车工安全操作规程 . 5 钻床安全操作规程 . 6 钳工安全操作规定 . 7 电气焊工安全操作规
3、定 . 8 砂轮机安全操作规程 . 10 手持电动工具安全操作规程 . 11 交流电焊机使用安全操作规程 . 12 电工安全操作规程 . 12 照明灯安全操作规程 . 14 行灯安全操作规程 . 15 仪表工安全操作规程 . 15 电石破碎工安全操作规程 . 17 钢瓶维修安全操作规程 . 18 押运员、装卸工安全操作规程 . 18 质检员安全操作规程 . 19 库工安全操作规程 . 20 起重工安全操作规程 . 23 高处作业安全操作规程 . 24 配电所（室）、整流安全技术操作规程 . 26 低压干燥器更换氯化钙安全操作规程 . 27 高压干燥器更换氯化钙安全操作规程 . 27 手工气焊
4、( 割 ) 工操作规程 . 29 电焊安全作业操作规程 . 30 氩弧焊操作规程 . 31 金属锯床操作规程 . 32 剪板机操作规程 . 32 普通铣床操作规程 . 32 万能卧式立式铣床操作规程 . 33 普通车床操作规程 . 33 六角车床操作规程 . 34 插床操作规程 . 34 磨床操作规程 . 35 平面磨床安全操作规程 . 36 数控铣床操作规程 . 37 数控铣床及加工中心的安全操作规程 . 37 数控车床及车削加工中心的安全操作规程 . 38 加工中心操作规程 . 39 线切割机床操作规程 . 40 冲床安全操作规程 . 40 卧式镗床操作规程 . 41 镗床的安全操作规程
5、. 42 座标镗床操作规程 . 42 螺杆式空气压缩机操作规程 . 43 活塞式空压机缩机操作规程 . 44 柴油发电机组操作规程 . 45 金属切削机床通用操作规程 . 46 桥式起重机设备操作规程 . 48 起重机操作规程 . 50 桥式起重机操作维护规程 . 52 皮带输送机安全操作规程 . 54 一般钳工安全技术操作规程 . 54 装配钳工安全技术操作规程 . 55 电工安全作业操作规程 . 55 抛丸清理室操作规程 . 56 腭式破碎机操作规程 . 56 清洗机操作规程 . 57 造型机和制芯机通用操作规程 . 57 热芯盒射芯机操作规程 . 58 三坐标测量机操作规程 . 58 三
6、坐标测量机安全操作规程 . 59 液压式万能试验机操作规程 . 59 HB-3000B 型布氏硬度计操作规程 . 60 冲击试验机安全操作规程 . 60 直读式光谱分析仪操作规程 . 60 叉车安全驾驶操作规程 . 61 全纤维台车式电阻炉安全操作规程 . 62 车工安全操作规程车工安全操作规程 1、车件卡活必须遵守下列规定：、车件卡活必须遵守下列规定： （1）卡装偏心工件时，必须保持重心平衡。在轻的一面夹上偏心堕陀配重要夹紧，以防甩掉。 （2）加工细长件时，要根据工件外径和长度需要，架设跟刀架或中心架、对超出床尾的加工件， 要采取安全措施用木块塞紧或架设托架，采用低转速加工。 （3）用顶尖顶
7、住整个工件时，尾座套简伸出长度不准超过规定。 （4）刀架上压刀螺丝，顶尖中心架及各部定位螺丝等必须坚固，方可进行工作。 （5）不准将加工件夹在卡盘上和顶尖之间调直。 2、切削加工必须遵守以下规定、切削加工必须遵守以下规定 （1）加工不规则工件时不得高速切削。 （2）消除切削的铁屑时要用铁钩清除。 （3）机床套扣时除专用工具外不得开车加工。 （4）严禁用无柄锉刀光活或倒角。 （5）装卸工件后，其卡盘搬手要立即拿下。 （6）严禁开动机床注油挂轮及修理。 （7）不得在车床转动时测量工件。 （8）床面上及各滑动部分、机床导轨面禁止放任何工具和杂物。 （9）高速切削时，发现长铁屑应立即调整刀具使其断屑，
8、并要佩戴防护眼镜。 （10）不准用手摸转动着的工件。 （11）不准开车上卸卡盘。 （12）磨刀时，戴好眼镜站在砂轮侧面。 （13）长铁屑要用铁钩清除。 （14）加工有飞散碎片和粉末工件要戴眼镜。 3、工作完毕后、工作完毕后 （1）工作后要将刀架退到安全位置，拉下电闸，清擦机床、清理工作现场，部件要放整齐。 （2）认真填好工作记录。 钻床安全操作规程钻床安全操作规程 1、工作前钻头要卡牢，装卸钻头时，必须停止运转。 2、加工不同材质薄工件时，应选磨钻头角度，垫好木板，工件卡牢并使用平头钻，以防损坏工件。 3、空车试运转，运转待正常后方可进行钻孔。 4、检查工件是否卡牢，压紧。 5、工作中被加工工
9、件必须符合要求，超过额定负荷不得钻孔。 6、工作中禁止用手触摸旋转的钻头，禁止用手清除钻屑，停车用钩子或刷子清除。 7、在离开岗位或更换切削工具、调速、测量尺寸、调整卡具、卡紧、找正时必须停车。 8、钻孔深而钻屑不易外出时，应交替进行，即钻进和退钻除屑。 9、在钻孔过程中，如遇停电和机床发生故障时，应及时退出钻头，然后切断电源。 10、在钻孔时，操作人员禁止带手套，头部不得靠近旋转部分，并禁止用管子套在进钻手柄上加压 钻孔。 11、工作后，将操纵手柄放在零位，切断电源，卸下钻头，清扫铁屑擦好机床，加好润滑油，清扫 场地后方可离开。 钳工安全操作规定钳工安全操作规定 1、工作前，应穿好规定的个人
10、防护用品，女工戴好防护帽，发辫放帽内。 2、检查所用的工具和设备如搬子、大小锤、扁铲、锯、锉、虎钳子、砂轮机和手动工具等是否安 全与完善，否则不得使用，严禁使用坏工具。 3、检查工作专场，清除尖锐物件，防止伤人，凡是钳工案子都要备有安全网。 4、到外车间工作时，首先作好准备，提出安全措施后，可以进行工作。 5、禁止将易燃的材料放在钳工的工作台上。 6、工作中，在工作台铲水口、毛刺、剔槽时必须戴好防护眼镜和架设防护网，打锤时要注意周围 行人，严禁戴手套操作。 7、研活时，不要用力过猛，刮活时应两脚前后站立，严禁使用没柄刮刀、锉刀，严禁以板子去代 替手锤和橇棍使用。 8、装卸弹簧时，对面不准站人，
11、严禁用铁锤直接打击，淬火工具及物件，需要打击时，应用铜锤 或垫上、垫后捶击，不准用锤头当垫铁。 9、使用各种设备时严格遵守设备安全操作规程。 10、使用手扶电动工具，要首先检查检验日期是否符合要求，然后找电工接线，操作时，戴好绝缘 手套，注意运转情况，发现异常及时清修，用后找电工拆除。 11、从事三米以上的高空作业，必须系好安全带，架好安全网，并在地上，圈上围栏，严禁他人通 过。上下交叉作业要配合协调，并戴好安全帽，高空作业者，必须经医生检查合格，对患心脏病、高血 压、晕昏、癫痫病等不得安排高空作业。 12、检查或修理设备时，要先切断电源，卸下皮带架，设固栏安装维修，检修完工后的试运转工作，
12、应召电工接线，非电工严禁动用电器设备。 13、维修带压力设备，要先将压力排出后，再修理，不准随意拆除设备上的安全防护装置，不准带 压修理。 14、使用虎钳子卡工作物时，只许使用钳口最大行程的三分之二，夹活时，不要用力过猛。 15、各种设备、打压试验时，一定要选好地点，设专人负责，升压时，不得随便敲打调整。 16、检修设备时，要和各有关方面做好联系，电动设备必须首先切断电源，卸下传动带，挂上明显 的停车标志牌，严禁在试车时进行调整工作。 17、使用板子注意事项： （A）板子保持完好，板口要恰好与螺帽适合。 （B）工作时，不得用力过猛搬动，禁止用套管扳动，按规定使用。 （C）板子不准做捶击工作物使
13、用，或当撬杠使用。 18、使用一切易燃危险品时要专人、专资，做到专管专用。 19、使用手锤或大锤注意事项 （A）锤头必须牢，锤把有裂纹不得使用。 （B）打锤时，要注意周围其它工作人员。 （C）打手锤时，不得戴手套 20、工作完毕后，现场清理干净，做到工完、料净、场地清。 电气焊工安全操作规定电气焊工安全操作规定 一、电焊工安全操作规程一、电焊工安全操作规程 1、焊工必须检查身体合格，熟知本工种安全操作规程，经专业安全技术考试合格，持有“特殊工 种操作证”后，方能独立操作。 2、焊接场地应保证足够的照明和良好的通风，禁止存放易燃易爆物品，并应具备消防器材。 3、工作前，必须穿戴好防护服、绝缘胶鞋
14、、焊工手套、防护眼镜或面罩等必要的防护用品，检查 设备、工具是否完好，水源、气源、电源及接地线必须处于良好状态。 4、工作时，电焊机接地线、零线和焊接工作回线都不准搭载易燃易爆等危险物品上，也不准接在 危险物品的管道和电力、仪表保护套管以及设备上。 5、施焊现场应进行栏护，多人作业要互相配合。 6、助手必须懂得电、气焊的安全常识，焊接操作者必须注意助手的安全。 7、在清理焊皮敲击焊渣时，必须戴好防护眼镜，防止渣粒崩出伤眼。 8、吊运物件必须遵守“行车工安全操作规程” ，并与行车工、搬运工密切配合，堆放物件要稳妥， 不宜过高。 9、下雨天不准进行露天焊接工作，在潮湿地方工作时，电焊机必须经电工检
15、查合格，工作人员应 站在铺有绝缘物品的地方，注意防止触电。 10、设备发生故障应先停机，切断电源，然后方可检查修理，电器故障必须由电工检修，焊工不得 擅自修理。 11、高处焊接、切割应遵守高处作业安全规程 ，必须系好安全带，并设人监护，焊接处下面不 准有人或易燃易爆物，电焊工不准将工作回线缠绕在身上，切割时应对切掉物件采取安全措施，防止落 下伤人或因火花飞溅引起火灾。 12、对充装有毒、有害、易燃易爆介质的容器、油桶、管道和零部件进行焊接时，必须办理动火证， 事先要进行检查，隔绝、清洗、置换，采取必要安全措施，待分析合格后，方准作业，密闭容器必须消 除密闭状态，严禁带压施焊。 13、在焊接、切
16、焊密闭空心工作时，必须留有出气孔，在容器内焊接，必须符合罐内作业安全要求， 保证通风良好，照明电压应采用 36V，监护人员不得擅离岗位，罐内作业严禁充氧。 14、禁止在受热后能分解出有害物质的涂层或衬里的容器内焊接。 15、工作完毕应检查和清理现场，灭绝火种，切断电源后方可离开工作场地。 二、气焊工安全操作规程二、气焊工安全操作规程 1、气焊工工作前必须穿戴好劳保用品，对使用的工具，要做全面检查。 2、在通风不良的地点或在塔、罐容器内作业时，应先在外面点好火，而后再开始工作，并要先办 理入罐许可证手续。 3、在易燃易爆危险区域内动火，应按规定办理动火许可证手续。 4、高处作业时必须按“高处作业
17、安全操作规程”执行。 5、使用乙炔瓶安全操作规程 （1）乙炔瓶禁止倒置或卧放。 （2）乙炔瓶内压力不得低于 0.01MPa 。 （3）夏季乙炔瓶严禁曝晒，不得存放在高温场所。 （4）搬运乙炔瓶要轻拿轻放，不得用力碰撞、摔倒，不能和易燃品存放在一起。 （5）开闭乙炔瓶和气压表时，人体或头部要侧于瓶旁。 （6）禁止用易产生火花的工具去开启乙炔瓶阀门。 6、使用氧气瓶安全操作规程 （1）气瓶不准放置在易跌落和外来物撞击的地方，禁止曝晒及受高温，应与空瓶分开存放。 （2）气瓶严禁与油类接触，不准和易燃物品（包括气体放在一起，气瓶应放牢固，搬运时应有橡 胶垫圈，禁止肩扛和滚动） 。 （3）气瓶内的气体不
18、准全部用完，应留有不少于 0.05MPa 的剩余压力。 （4）气瓶口应有完整的帽盖，装盖前先用风吹掉脏物，开闭气瓶阀门和气压表时，人体或头部要 侧于瓶旁。 7、在焊割工作中 （1）不准在有压力（液气体） 、带电设备、装有易燃易爆、有毒物品和储有易燃易爆物品的室内进 行焊割。 （2）在容器内焊割，必须有人监护，临时停止工作，要将焊割把子关好，移出容器处，以防乙炔 泄露，容器爆炸。 （3）乙炔氧气软管接头处要严密不得漏气、不准接触油类、腐蚀溶液、高温管道，横过马路或通 道时应加护管。 （4）氧气钢瓶与乙炔瓶应保持 5 米以上，气瓶距明火至少 10 米以上，严禁一只乙炔钢瓶同时多人 共用。动火周围
19、10 米内应无可燃易爆品。 （5）不准将氧气瓶、乙炔瓶放置在化工管架、动力管道下方。 砂轮机安全操作规程砂轮机安全操作规程 1、工作前，启动检查机械各部位，如螺栓和砂轮夹板有无松动，砂轮有无裂纹，砂轮的防护罩是 否牢固，检查完毕认为没有问题后，再启动并待其运转正常后，方可使用，无防护罩不准使用。 2、工作中，磨工件时必须戴眼镜，人要站在砂轮侧面，禁止站在砂轮对面。 3、砂轮不园，过薄或因磨损过多而露出夹板边缘不到 2.5mm 时，应调换新砂轮片，否则不准使用。 4、在运行中发现声音不正常，应立即停机，予以修理，否则不准使用。 5、砂轮机只许磨小件，不准磨过大的工件。 6、磨工件时不许震动砂轮和
20、不准磨有震动的工件。 7、砂轮机只允许磨钢、铁等黑色金属，不准磨软的有色金属和非金属件。 8、砂轮机不允许装倒顺开关，遇到中途停电时，应立即切断电源。 9、磨工件时，应使工件缓慢地接触砂轮，不准用力过猛或撞击。 10、磨容易碰碎砂轮片的工件时，应设防护遮板或细丝网挡板。 11、不准二人或多人同时合用一个砂轮。 12、磨削件不得超规定尺寸和规定重量。 13、工作后切断电源。 手持电动工具安全操作手持电动工具安全操作规程规程 一、通用安全操作规程一、通用安全操作规程 1、工具使用前应着重检查各部位是否完好无损，以及使用中可能出现的危险和相应的防护措施。 2、工具在使用前，操作者应认真阅读产品使用说明书或安全操作规程，详细了解工具的性能和掌 握正确的使用方法。 3、在一般作业场所，应尽可能使用 II 类工具，使用 I 类工具时还应采用漏电保护器，隔离变压器等 保
