1、 表 4 2 1 各工种安全技术操作规程各工种安全技术操作规程 一、土方工安全技术操作规程一、土方工安全技术操作规程 (一) 挖土方 1、挖掘土方时，两人操作间距不少于 3m，应由上而下 逐层挖掘，禁止采用掏洞或边脚掏挖上部崩塌的方法操作。 2、在较深的地坑、地槽及井内工作时，应经常进行有 毒气体的测定，发现有毒气体应立即停止作业，采取可靠的 措施后，方可恢复工作。 3、在建筑物、电杆、铁塔、铁路、架空管道支架等附 近挖土时，应根据作业方案进行加固或采取防护措施，否则 不准挖土。 4、在公路或公共场所附近挖土，应在施工区域四周设 置围栏和警告标志，晚间应有灯光信号。 5、离地坑、地槽边缘 0.
2、8m 以内，不得放置土方及材料， 沟槽边 0.5m 以外，土方堆置高度不得超过 1.5m。 6、挖土前必须排除积水，和检查槽帮有无裂缝，防止 塌陷。 7、发现土方边坡有裂缝，有垮塌危险时，必须暂停施 工。 (二) 土方放坡 1、挖土坡度，如有下列情况者，可挖直坡，不设支撑。 (1) 土壤的温度正常，无地下水； (2) 所挖坑、槽、沟不深，且敞露时间不长，可按 4 2 1 表施工。 不放坡直立壁挖方深度表 必须具有条件 土质名称 开挖深度 无地下水时 沙土 1m 天然湿度的土 亚砂土 1.25m 开挖基坑中 粒土；特别坚 实土 1.5m；2m 表 4 2 2 注：静载指沟边 0.8m 外的堆土和
3、堆放材料高度不超过 1.5m 时，运载指沟坑边 0.8m 通行汽车 机械作业时。 2、开挖深度在 5m 以内基坑、槽、管沟边坡的放坡，应 参照表 4 2 2，表 4 2 3 执行。 3、土方基础开挖深度超过 5m 时，放坡要求可由施工技 术部门按表 4 2 2 要求予以明确规定。 深度在 5m 以内基坑、沟槽边坡最小坡度 土 的 类 别 边 坡 坡 度 ( 高 度 ) 坡 顶 无 荷 载 坡 顶 有 荷 载 坡 顶 有 动 载 中密的砂土 1：1 1：1.25 1：1.5 中密的碎石 砂土 1：0.75 1：1 1：1.25 硬塑轻亚粘 土 1：0.67 1：0.75 1：1 中位的碎石 粘土
4、 1：0.5 1：0.67 1：0.75 硬塑亚粘土、 粘土 1：0.3 1：0. 5 1：0.67 老黄土 1：0.15 1：0.25 1：0.33 井点降水后 的软土 1：1 表 4 2 3 水文地质条件良好时永久性挖方边坡 土质名称及挖方深度 边坡坡度 天然湿度、层次均匀、不易膨胀的粘土、亚 砂土和砂土 (不包括细砂、粉砂)深度不超过 3m 1：11： 1.5 土质条件同上，深度在 312m 1： 1.251.5 干燥地区内土的结构未经破坏的黄土及挖土 深度不超过 12m 1： 0.51.25 碎石泥土和灰岩土内挖方深度 12m 以内 1： 0.51.5 (三) 土方支护及运土 1、开挖
5、沟、坑、槽时，有下列情况之一时，应按支撑 结构表进行支撑，应参照表 4 2 4 施工。 支撑结构型形表 表 4 2 4 土 质 情 况 基坑、沟、槽深度 支撑方法 天然含水量的粘土 3m 以内 不连续支撑 地下水很少 35m 连续支撑 松散和含水量较高的粘土 不论深度 连续支撑 松散和含水量较高的粘土地下 水较多有带走土粒的危险 同上 用板桩支撑 2、固壁支撑所用木料不得腐坏，断裂，板材厚度不小 于 5cm， 撑木直径不小于 10cm， 支撑方法按土质及施工方法 具体而定。 3、安设固壁支撑时，支撑木板应严密靠紧于沟、槽、 坑的两壁，并用支撑与支柱将其固定牢靠。 4、雨季施工时，应对原有排水系
6、统进行检查或疏竣及 加固，必要时应增加排水设备，保证水流畅通。 5、用手推车装运土时，应注意平稳，掌握手推车的重 心，不得猛跑或撒把溜放，其两车距离不小于 2m，下坡不 小于 10m。 6、手推车运土不得过满，单人运土不得超过 50kg，两 人抬土不得超过 80kg，不准甩丢，起落要相互配合。 7、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一 层，不得一次拆到顶。 8、用滑轮吊运时，吊运四周禁止行人通过，并设专人 看守和挂警示牌。 (四) 回填夯实 1、使用打夯机，电源电缆必须完好无损，传动外露部 位必须加设防护罩，操作时应戴绝缘手套，并由两人操作， 防止电缆缠绕，精力集中，互相配合，在坡地或
7、松土处打夯， 不得背着牵引打夯机，停止使用时应切断电源。 2、人工打夯应精神集中，多人操作，应由一人呼号， 动作一致，使力均匀。 3、打夯机应有专人维护保养和管理，电线到开关箱的 长度不得少于 6m，开关箱要上锁。 二、抹灰工安全技术操作规程二、抹灰工安全技术操作规程 1、洗淋或拌和石灰、水泥砂浆时，要穿戴好防护用品， 防止生石灰灼烫皮肤和眼睛。 2、人工搬运瓷砖、大理石等板块材料，应捆绑牢固， 上举下传要力所能及。 3、室内抹灰、粉刷作业，所用木凳、支架应搭设平稳 牢固，脚手板跨度不得大于 2m，架上堆放材料不得过于集 中，在同一跨度内不准超过两人，脚手板不得直接搭设在门 窗、暖气片、洗脸池
8、等器物上。 4、装饰等作业，应尽量避免立体交叉。阳台部位粉刷， 外侧必须拉安全网，作业中禁止踩踏脚手架的防护栏杆或阳 台板。 5、悬空作业时，吊蓝架(托架)和操作人应分别设置专用 安全绳。 6、使用机械进行喷涂作业，应戴防护用品，压力表、 安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口处，应锁紧卡牢，管路 摆放顺直，避免折弯。输浆应严格按照规定压力进行，发生 超压或管路堵塞时，应立即泄压停电停机检修，喷咀不得对 人。 7、使用各种瓷砖、大理石板等装饰面层时，两人不得 对面作业，加工切割板面时，防止锯片破碎飞出伤人以及加 工件砸碰手脚。 8、磨面机金刚砂块必须安装牢固，操作时应戴好绝缘 手套，穿好绝缘靴，电线
9、绝缘良好且不得破损。 9、贴嵌面使用的预制构件、大理石、磁砖等应堆放整 齐平稳，散件要将箱，贴嵌面板块未牢时，不得拆除临时支 撑。铺砌光面易滑地面时，防止滑倒。 三、混凝土工安全技术操作规程三、混凝土工安全技术操作规程 (一) 砼搅拌 1、人工上料，受料口处应设车挡，推车不得用力过猛 和撒把，机械上料，人员不得靠近入料口。 2、人工搅拌或人工上料及搅拌机操作人员均应戴防尘 口罩。 3、搅拌机运转中，严禁将工具、硬物等伸入筒内，不 得将头靠近滚筒张望，也不得进入滑道处作业。 4、搅拌机运转中，料斗下方严禁站人，停止运转后， 应将料斗放在地面或将保险钩挂牢。 5、清除筒内沉积物或检修搅拌机时，必须
10、停机、断电。 6、使用刺激性、腐蚀性的砼外加剂时，操作人员应佩 戴使用的特殊防护用品。 (二) 砼运输 1、用手推车运砼，装料不得过满，向料斗倒料应有挡 车措施，卸料不得用力过猛和撒把。 2、用小型翻斗车直接倒料时，倒料平台应外低里高(5 左右坡度)，并在沿口处设高度不低于 15cm 的车挡。车就位 和倒料时，要缓慢。 3、泵送砼，输送前须试送，检修时须卸压。人工处理 管道中堵塞的砼时，应卸压后进行，并应将身体偏离管口。 (三) 砼浇注 1、砼溜槽及串通节间必须连接牢固，不准站在溜槽帮 上操作。 2、浇灌框架、梁、柱、墙，应站在操作台上，不得站 在模板、支撑或脚手护栏上作业。 3、泵送砼应连续
11、进行，管道严重堵塞时，禁止采用加 大气压的办法排除故障。 4、使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线 不得破皮漏电。 5、预应力灌浆，应严格按规定压力进行，输浆管路畅 通，阀门接头要严密牢固。 6、在砼中掺加毛石、块石时，应按规定地点抛石或用 溜槽溜放。 7、浇捣拱形结构应自两边拱脚对称同时进行，浇圈梁、 雨棚、阳台，应设防护措施；浇捣料仓，下口应先进行封闭， 并铺设临时脚手架以防人员坠落。 (四) 砼养护 1、砼预留孔洞、基槽等处，应加盖或设警戒、警标。 2、蒸气养生，应设防护或标志；电热养生，测温时应 先停电；用炉火加热养生，人员进入前需先通风。 3、不得在砼养生窑（池）壁上站立、行
12、走，要停汽并 充分降温后，人员方可进入养生窑（池） 。 四、防水工安全技术操作规程四、防水工安全技术操作规程 1、凡患有皮肤病、支气管病、眼病和对沥青过敏的人 及孕妇均不得参加沥青作业。 2、装卸、熬制、运送和接触沥青作业的人员，作业时， 应将裤脚、袖口扎好，脖子上围系毛巾，手脚及皮肤不得直 接接触沥青。 3、沥青锅的边缘与烟囱的距离要大于 0.8m，两锅间距 应大于 2m，火口与锅边，应有高 0.7m 的隔离设施。 4、往锅里填料前应将锅中积水、杂物清除后再填料点 火。严禁烈火空锅投放沥青。 5、在熬制过程中填料时，块料应漫漫放入，不准掷抛。 熬油量不得超过锅容量的 3/4，下班时要熄火，并
13、闭炉火。 6、熔化桶装沥青，先将桶盖、气眼全部打开，用铁棒 穿通后，方准烘烤。并要经常疏通放油孔和气孔，严禁火焰 与油直接接触。 7、熬沥青应随时注意温度变化，沥青脱水后，应慢火 升温，当熬制由冒白烟转为浓黄烟时，应立即停火。 8、锅内沥青着火后，应立即用铁盖盖上锅，停止鼓风， 封炉门、熄炉火，用于砂湿麻袋灭火。严禁用浇水的办法灭 火。 9、配制冷底子油，下料应分批、少量并缓慢不停的搅 拌，油量不得超过锅容量的 1/2，油温不得超过 80 摄氏度， 并严禁烟火。 10、装运沥青的勺、桶、壶等工具，不准用锡焊制作。 盛油量不得超过容器的 4/5。 11、人工运油时，绳具要牢固，道路平坦；垂直提升
14、时， 机具和索具要稳固牢靠，吊运下方 10m 范围不准站人或通 行。 12、屋面作业、临边要设 1m 高的围栏；进行倒退作业 时，设专人监护。铺卷材时，尽量站居上风向。 13、在立面做绝热防水层，高度超过 1.5m，应搭设符合 安全要求的脚手架，禁止在高凳或单跳上作业。 14、在基坑或地下室作业，按指定的通道行走，在地下 室或容器内的进行涂刷作业时，应定时轮换间歇作业，并采 取通风换气，专人监护的措施。 15、露天刷冷底油作业，应掌握风向，绝对禁止在下风 向操作，吸烟或有明火。 五、建筑木工安全技术操作规程五、建筑木工安全技术操作规程 (一) 模板的配制与安装 1、模板的支承件应符合设计质量标
15、准，如有严重腐蚀、 弯曲、裂痕的严禁使用，承受模板的顶撑、扣件应有足够的 强度。 2、地面以下支模时，应认真检查土方边坡的稳固情况， 遇有裂痕或塌方等危险的地方，应采取安全加固措施，坑槽 的边缘 1m 内不准堆放材料，向坑槽内运送材料时，要使用 溜槽或绳索向下放料，严禁向坑槽内乱扔材料。 3、安装钢模板，遇 U 形卡孔错位时，应调节或更换模 板，不能死锤硬撬 U 形卡，以免 U 形卡飞击伤人，但装模板 时，要加设临时固定支撑，防止模板倾倒。 4、柱模板的安装，高度在 4m 以下，宜分块拼装，安装 时从一头推起，中途用顶撑接力定位，并用临时支撑加固稳 定，不得将大块模板系在柱钢筋上。在模板未加固
16、时、临时 支撑不得拆除、松掉。 5、柱模采用吊装时，应采用吊具和模板联结，不得用 钢筋头代替，当模板未支撑稳定时，不得松动吊钩。 6、墙模板校正时，不得将临时支撑全部松掉，调整后， 应及时拆换临时支撑，以保证模板的稳定，墙模对拉螺栓的 螺帽应拧紧，以免受力后螺帽崩出伤人。 7、楼层模板安装，模板与承重地面要平整坚实，支底 层楼盖板，宜先作好地面或垫层后再支模。复层楼板支模， 大柱一般应安装在一条竖向中心线上，否则应采取措施保证 上层支柱的荷载能传递到下面支撑结构上，在已拆除模板的 楼面上支撑，必须验算该楼层结构的负荷能力。 8、模板的支柱选用长料，同一柱的联结接头不宜超过 2 个。 9、支按圈
17、梁、凉台、挑缘雨棚模板时，不得将模板支 承件支搭在门框上，模板及支撑件与脚手架分割开，不能分 开时，必须采取加固措施，严禁模板支承件与井架、有动荷 载的脚手架、操作平台连接成一片。 10、支模过程中，如遇中途停歇，应将已就位的模板或 支承联结稳定，不得有空架浮搁，模板在未形成稳定前，严 禁上人。 11、平台模板的预留孔洞，必须设维护栏杆，模板拆除 后孔洞，应随时将洞口封好。 12、拆除模板，一般应两人以上协同操作，大型拆除， 要有专人监护，拆下的模板及支承件要有人接应拿稳，并放 在平整的地方，严禁随意抛掷，禁止其他人员进入作业区。 13、拆除顶板时，其支柱应向外拆除，当模板拆至最后 一道支撑时
18、，操作人员应在板外用长撬棍拆除，严禁在支模 前拆除，以免模板脱落伤人。 14、在高处拆除模板时，禁止站在模板或支、拉杆上作 业和利用支、拉杆攀登上下。 15、拆模板时，禁止猛撬硬砸或大面积撬落后拉倒。要 一次拆完，不得留下松动和悬挂的模板。 16、拆下的模板、木方等应边拆边清理，有钉子的应拔 除或打倒，运至指定地点。 17、拆除大模板时，在起重工绑好绳索，挂好吊钩并使 吊索受力后，再拆支撑和横竖连杆，卸下 U 型卡及插销，用 木锤敲击板体使之脱离砼。 (二) 木结构安装 1、安装木结构时，在各部位未固定前，不准从起重钩 上卸上绳扣。 2、禁止站在没有固定支撑的里脚手架上进行木结构安 装，禁止站
19、在墙上进行屋架的安装工作。 3、安装楼板梁、木楞、天棚隔层时，须用里脚手架进 行，必须铺设宽度不少于 0.7m 的临时走道，并根据需要架 设平台。 4、安装二层楼以上外墙窗扇，应站在外脚手架进行， 如无外架，应挂好安全带。窗扇中的固定扇，必须钉牢固。 5、木屋架，一般应采用在地面拼装后吊装，吊装就位 后，应及时安装屋檀、拉杆或临时支撑。吊装绳索良好，绑 扎要牢固。 6、在坡度屋面施工时，必须设有高出檐口 1.5m 的护身 围栏或安全网，在不超过 1:2 陡坡屋面上操作时，应设置防 滑梯并系好安全带，不准在屋面上堆积材料，工作中所用的 材料应用横木挡住。 7、屋面安装石棉瓦，应先在屋面下弦挂好安
20、全网，安 装及紧固螺丝应站在活动挂梯上进行，挂好安全带，禁止在 石棉瓦上行走。 8、高空拆除时，操作人员应挂安全带，拆除扣件、材 料不得向下乱丢，应用绳索溜好，折除现场应设置围栏，安 全标志，必要时应设专人监护。 六、机械制材木工安全技术操作规程六、机械制材木工安全技术操作规程 (一) 一般规定 1、工作前检查机械防护装置是否齐备可靠，刀具是否 正常完好，各部连接螺丝是否松动，经试运转合格后，方可 正式操作。 2、操作人员必须穿戴利落，袖口、裤脚口紧身整齐， 不准带手套操作，女工需戴工作帽。 3、操作场所的通行道路不准堆放材料，待加工和已加 工完木材应清理堆放指定地点，以保证道路通畅。 4、机
21、械运转时，严禁给机械注油、台面擦油及清扫木 花、测量工件尺寸和清理机械上面的和底部的木屑、刨花、 杂物等。 5、木材遇有透节、活节必须清除，再刨木材，防止蹦 出伤人。 6、使用砂轮磨刀具时，砂轮必须有安全罩，砂轮如有 裂纹及破损，应停止使用，用砂轮时要戴眼镜，并站在侧面。 7、应按时磨刨刀，磨刀时精神要集中，防止割手。 8、木材加工前，必须将铁钉，灰垢等金属物及活节、 石块等清除干净。 (二) 圆锯操作 1、圆锯不设防护档板，禁止操作。 2、锯片应平整，大小应与主动轴匹配、牢固，不得有 连续缺齿，裂缝长不得超过 2cm，且裂缝未端须钻孔封闭。 3、操作时站立位置应避开锯片旋转的正方向。 4、锯
22、长木料接近尾端时，应用工具送料，不得直接用 手推送料。 5、锯料时，不许将木料左右摆动或高抬，送料不宜用 力过猛，遇木节要减速慢锯。 6、锯短料时，料长不得小于锯片直径的 1.5 倍，料高不 得大于锯片直径的 1/3，料接近锯口时，严禁用手推、拉木 料。 7、锯线走偏时应逐渐纠正，不准猛扳。 8、应经常保持锯台清洁，严禁机械运转时作清扫调整 工作。 （三）平刨机操作 1、刨机的刀架、夹板必须吻合，固定刀片的螺丝必须 坚固，刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用，刨刀必 须保持锋利，与刨床的间隙不得超过 3mm，刨床上要设安全 防护装置，否则，禁止使用。 2、刨料时要两脚站稳，双手操作，头部偏开
23、，木料要 按顺搓施刨，刨大面时，手按在料上面，刨小料时，手指不 得低于料高的一半，并且离床面不少于 30cm，禁止用手在 料后推送。 3、刨削量每次不得超过 1.5mm，送料速度保持均匀， 经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。 4、刨厚度小于 1.5mm，长度小于 40cm 的木料时，必须 使用压板推进，禁止直接用手推料。 5、遇木料戗搓时要减慢推料速度、禁止将手按在木节 上推料。 6、调整切削量或更换刀片时，必须停机、切断电源。 (四) 压刨机操作 1、操作时应站在机床一侧。吃刀量每次不超过 3mm。 2、所刨木料长度不得短于前后压辊间的距离，刨厚度 小于 1cm 木料时，必须垫托板。木
24、料不走时，可用其他木料 推进，送料者手指必须离开滚筒 20cm，接料时须待木料走 出台面。 3、进料必须平直，发现木料走横或卡住、应停机降低 台面后拨正。木料两端宽窄厚薄不一时，应先刨大头。 4、机械运转时不得将手伸进安全挡板里侧去移动木板 或拆除安全挡板进行刨削，严禁带手套操作。 (五) 裁口机操作 1、按材料规格调整盖板，一手按压一手推进。木料要 锯到末端时，将手移到刨刀或锯片的前面。 2、送料要缓慢均匀，不得猛拉猛推，遇有硬节要减速 推进。 3、裁口时，吃刀量一次不得超过 2cm，裁硬木口，吃 刀量一次不得超过 1.5cm，禁止在中间插刀。 4、裁圆形木料时，须用圆形“靠山” ，用手压牢
25、，慢慢 进料。 (六) 开榫机操作 1、要侧身操作，不要面对刀具，进料速度要均匀，不 得猛推。 2、 短料开榫， 必须加垫板压牢， 禁止用手握料， 长 10cm 以下木料和有节疤的木料， 不得上机开榫， 1.5m 以上的木料， 必须两人操作。 3、发现刨渣或木片堵塞，要用木棍推出，禁止用手掏。 4、调整刃具位置必须停车进行。 (七) 打眼机操作 1、打眼必须使用夹料器，不得直接用手扶料，遇节疤 时必须缓慢压下，不得用力过猛，严禁带手套操作，1.5m 以 上的长料，必须使用托架。 2、遇有凿芯被木渣挤塞或因猛压使机械转动缓慢或凿 眼冒眼时，必须立即抬起手，深度超过凿渣出口长度时，要 勤拔钻头。
26、3、清除凿渣，禁止用手掏。 4、更换凿心时，应先停机切断电源，并须在平台上垫 木板后，方可进行。 七、油漆涂料工安全技术操作规程七、油漆涂料工安全技术操作规程 (一) 手工涂刷： 1、使用煤油、汽油、松香水、香蕉水等易燃物有毒物 品，必须放置专用库房内，室内通风良好，不准吸烟，并设 置灭火器。悬挂“严禁烟火”标志。调配时，应配带好防护 用品。 2、外墙外窗悬空高处作业时，应戴好安全帽，系好安 全带。安全带应高挂低用。 3、沾染油漆或稀释剂类的棉纱、破布等物，应集中存 放在金属箱内，待不能使用时集中销毁或用碱性溶液洗净以 备再用。 4、用钢丝刷、板锉、气动或电动工具清除铁锈或铁鳞 时，须戴好防护
27、眼罩；穿好工作服扎好领口、袖口、裤脚等， 皮肤不得裸露。在涂刷红丹防锈漆和含铅颜料的油漆时，要 注意防止铅中毒，操作时要戴好口罩或防毒面具。 5、涂刷耐酸、耐腐蚀的过氧乙稀涂料时，由于气味较 大，有毒性，在涂刷时应戴好防毒面具(口罩)，每隔一小时 到室外换气一次。工作场所应保持良好的通风。 6、使用天然漆(国漆)时，要防止中毒。禁止已沾漆的手 触摸身体的其它部位。中毒后要用香樟木块泡开水冲洗患 部，也可以用韭菜在患部揉搓，或去医院治疗。 7、油漆窗子时，严禁站在或骑在窗栏上操作，以防栏 断人落。刷封沿板或水落管时，应利用建筑脚手架或专用脚 手架进行。 8、刷坡度大于 25 度的铁皮屋面时，应设
28、置活动跳板防 护栏杆和安全网。 9、涂刷作业时，如感到头痛、恶心、心闷或心悸时， 应立即停止作业到户外换吸新鲜空气。 10、夜间作业时，照明灯具应采用防爆灯具。涂刷大面 积场地时，室内照明或电气设备必须按防爆等级规定安装。 (二) 机械喷涂 1、在室内或容器内喷涂，必须保持良好的通风(一般应 尽量在露天进行)。作业区周围严禁有火种或明火作业。 2、喷涂时如发现喷得不均匀，严禁对着喷嘴察看，可 调整出气嘴与出漆嘴之间的距离来解决。一般情况应在施工 前用水试喷，无问题后再正式进行。 3、喷涂对人体有害的油漆涂料时，应戴防毒口罩。如 对眼睛有害，则需戴上封闭式眼镜。 4、喷涂硝基漆和其它易挥发易燃性
29、溶剂的涂料时，不 准使用明火或吸烟。 5、为避免静电聚集，喷漆室或罐体应设有接地保护装 置。 6、在室内或容器内喷涂时，电气设备安装必须按防爆 等级规定进行。 7、大面积喷涂时，电气设备安装必须按防爆等级规定 进行。 8、喷涂人员作业施工中，如有头痛、恶心、心闷或心 悸等不适情况，应立即停止作业，到通风处换气，如仍感不 适，应去医院医治。 八、玻璃安装工安全技术操作规程八、玻璃安装工安全技术操作规程 1、裁割玻璃，应在指定的场所进出，裁下的边角余料， 应集中堆放和处理，搬运玻璃要戴手套。 2、高处安装玻璃，应将玻璃平稳放妥，垂直下方禁止 人员通过或作业，安装屋顶采光玻璃，应搭设脚手架平台或 采
30、取其他安全措施。 3、安装玻璃用的工具，应放入工具袋内，操作时禁止 将小铁锤、铁卡片等含在口中或任意抛掷。 4、安装门窗玻璃时，安装前要检查门窗合页是否牢固， 操作顺序应自上而下进行，玻璃安装后即将门窗关闭好。 5、安装屋顶及天窗玻璃时，应铺设脚手板，设置防护 区域，禁止下部人员通行和停留，并要系好安全带，严禁蹬 踩窗框操作。 6、搬运尺寸较大的玻璃时，必须用木制托架或专用工 具，以免运输中破裂伤人。 7、玻璃钻孔时，操作台底部应平整垫实，钻头必须牢 固，不能有晃动，钻磨要轻。 8、玻璃磨槽，砂轮机要掌牢，磨槽时回转弧度不得大 于周长的 1/4，转速应缓慢，不宜过快。 九、瓦工安全技术操作规程
31、九、瓦工安全技术操作规程 (一) 砌砖 1、脚手架上均布荷载不得超过 3000N/m2，堆砖不得超 过单行侧放三层。 2、操作者应站在脚手板上，不准在墙上、梁上等处作 业或行走、站立。 3、工具应放置稳妥，砍砖应向墙面，不准向墙外或脚 手架外侧砍砖。 4、每天砌砖的高度不宜超过 2.4m。 5、砌实心砖墙，不准在下列部位留脚手眼。 、 半砖墙； 、 砖过梁上方与地梁成 60 角的三角形范围内； 、 宽度小于 1m 的窗间墙； 、 梁与梁垫下及其左右各 0.5m 范围内； 、 门窗洞口两侧18cm(1/4砖)转角处43cm(7/4砖)范围 内。 6、砌筑拱体，在壳面未合拢前及养护期间内，拱顶上
32、不准堆物或上人；拆拱模应先将拱模缓降 5cm 左右，检查确 认无塌落危险后，再拆模胎支架。 7、吊装大型砌块就位时，禁止在外墙边缘探身推、拉 砌块。 8、砌墙拉线，可在砖缝上钉钉子，垂线所挂的垂球(吊 线砣)或砖块，必须栓挂牢固，防止坠落伤人。 9、砌墙时不准用砌块、灰桶等垫脚增加高度，应站在 脚手架上，在深坑、基槽内砌筑时，上下应设跑道或架梯， 不得攀跳基坑、蹬踩砌体或固壁支撑上下。 10、用水湿砖应在地面进行，坑槽边及脚手架上不准大 量用水湿冲。 (二) 挂瓦 1、在坡度大于 25 的屋面上作业，必须使用有牢固挂钩 的板梯，并将安全带挂在安全绳上。 2、挂瓦，应两坡间同时对称进行，往屋面上
33、瓦，应随 挂随上，分散堆放，放置稳妥。 3、屋面无坐板时，应铺设安全通道，不准在桁条、瓦 条上走动和停留，单人负重不超过 20 公斤。 4、在沿口挂瓦时，必须做好防护措施后进行挂瓦。 5、铺设石棉瓦、纤维瓦、玻璃钢瓦时，要顺压顺铺， 不准在铺设好的瓦面上行走，钉钩螺栓由下向上串挂时，安 装人员可栓挂安全带在檀条上，防止倾斜坠落。大风天气运 瓦时，不要顶风和顺风，要侧风向用手运。 十、钢筋工安全技术操作规程十、钢筋工安全技术操作规程 （一）切断（切断机） 1、断料时，手与刀口距离不得小于 15cm，话动刀片前 进时，禁止送料。 2、切断钢筋，禁止超过机构负荷能力，直径 12mm 以 上钢筋，宜单
34、根送切，切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬 度刀片。 3、切长钢筋，应配置托架并配合有人扶住，动作要协 调一致，不准任意拖拉、切短筋时，须用套管或钳子夹料， 不得用手直接扶料，下料口前方 2m 范围内不准站人。 4、机械运转时，严禁用手直接清理刀口附近的料头、 杂物。 5、在钢筋摆动范围内不准有人。 （二）调直（调直机） 1、调直机不准堆放物件。 2、禁止带手套操作，滚筒应保持 30cm 以上的距离，不 准在机械运转中调整滚筒。 3、钢筋调直到接近未端时，在钢筋可能甩动范围内不 准有人。 4、调直短于 2m 或直径 9mm 以上钢筋，应慢速进行。 （三）除锈（除锈机） 1、除锈应在基本调直后进行
35、，带钩的钢筋严禁上机。 2、操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面，戴口罩、护 目镜和手套。 （四）弯曲（弯曲机） 1、钢筋要贴紧挡板。 2、弯曲长钢筋，应配有托架或有人配合扶住，并站在 钢筋弯曲方向的外側，配合者不得拖、拉钢筋。 （五）冷拉（冷拉机） 1、冷拉时，操作者必须站在冷拉钢筋两侧 2m 以外，禁 止在两端停留， 两端应设挡护墙， 用张拉小车也应加设挡板， 操作人员应站在车后对角线 45 处，钢筋放入夹具口内，夹 好钢筋后，手应放在夹具外墙并压住，待钢筋拉紧后，可以 放手，不得把手放在夹具的側边或下面。 2、拾料的工人在放钢筋时，要防备钢筋头伤人。 3、机械操作者，必须思想集中，听从统一指
36、挥，并注 意反正车，注意观察和监听机械运转声是否正常，发现有异 常情况，立即停机。 4、冷拉用卷扬机前，应设防护挡板（也可做网状挡板） 或导向使用。 5、冷拉作业区域应划出警戒区并做出标志，禁止行人 通行。 （六）冷拔（冷拔丝机） 1、应站在滚筒一侧操作，禁止用手直接接触钢筋和辊 筒。 2、钢筋末端通过冷拉模时，应立即踩闸分开离合器， 同时用工具压住钢筋端头。 （七）点焊、对焊机（包括墩头机） 1、有下列情况之一时，禁止开机操作： 、 作业点防雨措施不良，地面潮湿； 、 焊机无可靠的接地（零）装置或导线绝缘不良； 、 作业棚内有易燃易爆物。 2、操作时应带防护眼镜、手套和穿绝缘鞋，并站在橡 胶
37、板或干燥木板上，焊长钢筋时，两边扶持人员也应穿绝缘 鞋。 3、发现焊头漏电、冷却水管漏水或超过规定温度，应 立即停机处理。 （八）绑扎 1、搬运钢筋应注意周围环境，不得触碰人，导电体或 其他物体。多人搬运时，起、落、转、停应喊口号，保持协 调，吊运下方禁止站人。 2、绑筋时，扎紧后的铁丝头应向内弯，临时改变弯钩， 操作工不得用力过猛。 3、高处扎筋，必须站在脚手架上作业，不得站在钢筋 上作业和攀爬钢筋上下。 4、绑扎柱、梁、墙体钢筋时，应用临时支撑支、拉牢 固，柱在 4m 以内，重量不大，可在地面、楼地面上绑扎， 整体竖起，柱筋在 4m 以上，应搭设工作台。 5、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规
38、定摆设钢筋支架 或马凳，架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。 6、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应 搭设脚手架和挂安全网，绑扎时挂好安全带。 7、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到 离地 1m 以内方准靠近，就位支撑好后，方可摘钩。 8、弯曲钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转 方向，不得开错，并有专人扶住，站在钢筋弯曲方向的外侧， 互相配合，不得拖拉。 十一、架子工安全技术操作规程十一、架子工安全技术操作规程 （一）一般规定 1、凡从事架子作业人员必须经过身体检查，患有心脏 病、癫痫病、高血压以及不适合高处作业人员，均不得从事 架工作业，架工应定期进行体检复查。
39、2、进入施工现场，必须穿好工作服、戴好安全帽，2m 以上高处作业必须挂好安全带。 3、作业前或工作中不准饮酒，操作时要精力集中，禁 止在工作中打闹。 4、作业时，应把袖口、裤脚口扎紧，不准敞衣、赤背， 不准系领带、围围巾。 5、不准穿硬底鞋作业，应穿防护软底鞋，不准穿拖鞋、 赤脚或穿高跟鞋进入施工现场。 6、架工属特种作业人员，须经过专业培训，由劳动部 门考核发证，取得特种作业人员操作证，持证上岗，无证不 得从事架工作业。 7、架工应认真学习掌握脚手架搭设技术标准和安全技 术规程，作到应知应会，按标准操作，严禁违规操作。 （二）工前准备 1、接受施工方案和施工技术交底，认真学习、了解方 案和措
40、施内容要求按方案措施执行，遵守各项技术规定，不 得随意修改作业方案和技术要求。 2、作业前应检查搭设脚手架的工程现场情况，如遇上 方或侧方有高压电源线路，水煤气管道或其他障碍时，应报 告工地领导，在未采取安全措施前，不得施工作业。 3、作业时，应认真检查脚手架各种杆件的材质规定情 况，不符合规定标准的材质，要择出予以报废，不得使用。 4、钢管架各种连接必须用铸铁扣件（扣件必须要经过 挑选，有裂纹、滑丝不得使用） ，不准用铁丝绑扎，不准钢、 竹、木混搭，竹、木混用可用 8#铁丝绑扎，竹架使用竹蔑绑 扎时，必须使用符合要求的竹蔑。 5、对使用的构件如钎子、钳子、板手等要事先检查好， 作业中要使用安
41、全绳拴住工具或佩带工具袋，以免掉下伤 人。 6、作业前应对搭设脚手架的区域搭设脚手架地基情况 进行了解，有无底下电缆、管道等和地基回填夯实情况，不 准在未夯实的填土区域搭设脚手架。 7、班组应根据脚手架工程情况，作业方案要求，组织 好人员分工，各负其责配合协作。 （三）作业标准 1、按标准要求进行作业，搭设尺寸与建筑物连接点， 荷载允许偏差等技术数据不大于标准规定的数据。 2、按方案要求，班组要作出具体作业方案（搭设或拆 除步骤或程序） ，作好技术交底、安全交底、组织好分工。 3、外架立杆外 50cm 范围内的地基部分要平整，回填土 区要夯实，木、竹立杆须埋深 50cm，钢立杆须垫专用钢垫 板
42、或 5cm 厚的通长的木板，不准用砖头、片石等做垫板，并 注意防止渍水。 4、绑钢立杆第一步时，至少三人协作进行，按 3-4 根立 杆为一组单片绑扎第一部大横杆，同时绑支撑作临时固定， 并绑扫地杆后，依此进行，第一步大横杆不得超过 2m 的高 度，架高在 7m 以下的要作固定支撑（抛撑） ，双排架内立杆 离建筑物墙面 2025cm。 5、大横杆绑扎后要及时与建筑物联结固定，严禁绑第 二步以上时有连续 8 根立杆不与建筑物拉结固定，与建筑物 拉结固定尺寸按水平 6m，高差 4.5 或 7m 高设置拉结点，同 时要求与建筑物拉结时，不准同铁丝，应用钢管插入墙内出 50cm，并绑扎扣件洞口处要绑横杆
43、。 6、在建筑物一侧形成架体时，在外立杆外侧，同时绑 扎剪刀撑与地面成 4560 角，不缺档，连续绑扎延长，不得 只在架子两端头各绑一组作法（剪刀撑一般为 6 根立杆一 组） 。 7、作业层必须满铺脚手板，每块板必须与横杆绑扎固 定（每块脚手板最少绑三根横杆） ，不准浮放，不准有探头 板，作业层升高需要向上转移脚手板（俗称翻板子） 。在转 移翻板子时，对已损坏的板子要换下来，不得再用。 8、脚手架在作业面必须绑一道 1.2m 高的扶手栏杆，沿 作业面外侧绑一道 18cm 高的踢脚板，并围好外围安全网或 竹笆板，在操作面下一层绑一道水平安全兜网，隔三层再绑 一道，所有扶手栏杆、踢脚板、安全网不缺
44、不漏，绑扎牢固， 并随作业面升高而升高。 9、建筑物人员出入口处的上方必须搭设防护棚，防护 棚上面铺设能抵抗掉物冲击力的脚手板或其他材料，不准只 用芦席等易冲毁的材料，靠近街和外侧有行人的地方，必须 搭伸出脚手架 4m 以上宽度的防护棚，防止掉物，伤害行人。 10、脚手架立杆接头在一个水平断面上不得超过 30%， 不准相邻的三根立杆在同一水平断面上存在接头，一般接头 应错开 50cm 以上，水平大横杆的接头在同一断面上必须错 开 50cm 和接头不得超过 30%。 11、脚手架必须搭设供施工作业人员上下和运输材料的 通道（斜道、跑道） ，人行斜道的宽度不得小于 1m 坡度为 1:3 为宜，斜道
45、设间距 30 厘米的防滑条，绑 1.2m 高的扶手 栏杆，斜道每层转弯处搭一处不少于 6m2的平台，施工人员 不准攀爬脚手架上下，也不准用直爬梯代替斜道。 12、拆除脚手架应按拆除方案进行，顺系从上而下，后 搭先拆，拆除要及时做好临时加固措施，禁止成排、成片的 大面积拆除，拆除的杆件要集中吊运下来，不准向下抛丢。 13、完成脚手架搭设后，要进行自检，并由技术人员验 收合格后，才可交付使用。 十二、搬运（装卸）工安全十二、搬运（装卸）工安全 技术操作规程技术操作规程 （一）人工搬运 1、凡年龄未满 18 周岁，及老弱病残者不能担任搬运工 作。 2、多人抬运，要有专人负责指挥，统一信号，听从指 挥
46、，多人抬运，要步调一致，同起同落，二人抬运要同肩， 上下起落要一致。 3、人工搬运，装卸物件应视物件轻重，形状大小配备 人员。杠棒、跳板、绳索等工具必须完好可靠。 4、从砖垛上取砖，应由上而下，阶梯式拾取，禁止一 码拆到底或从底下掏砖，并应整砖和半块砖分开传递。 5、往脚手架上打砖运砖，摆放高度不允许超过侧摆三 层，往脚手架上堆放其他物件要散放，严禁集中堆放。 6、使用手推车运料，应注意平稳，掌握好车辆重心， 不得猛拉和撒把溜放，前后车保持一定的距离，下坡时不得 少于 10m。 7、搬运氧气瓶时应两人抬运，严禁抛丢和在地上滚撞， 一般不要一个肩抬及丢放。 8、装卸物件时，应注意周围环境，防止碰
47、坏物件和碰 伤周围人员。 9、搬运易燃易爆材料时，应遵行易燃易爆的有关规定， 装运异状材料、有毒及化学物品时，要了解物件性质，接受 安全教育，小心谨慎，轻拾轻放，并应佩戴防护用品。 10、搬运酸、碱等液体时，应用专门工具进行，禁止人 工肩负搬运。 （二）车辆装卸 1、用机动车辆装运货物时，不准超高、超载、超长、 超宽。如遇这样物件时，应到交管部门办理准运手续，并对 装载货物要捆绑牢固和悬挂明显标志。 2、装车时，随车人员要注意站立位置，车辆行使时， 不准站在物件和货栏板之间， 注意突然刹车， 物件滑动伤人， 车未停稳不准上下。 3、装运易燃易爆及化学危险物品时，严禁与其他货物 混装，装卸时应轻
48、拾轻放，不准在车箱内坐人，人货混装。 4、运输途中，不准坐在车厢板上，驾驶室顶棚上，严 禁抢上抢下。 5、汽车行使时，必须注意装载物件的稳固，发现移动， 绳索松散或车厢档板散开时，应立即停车，进行处理。 6、抬运货物上车使用跳板要认真检查，长度合适，坡 度不宜太陡，并根据搬运重量选定跳板长度和厚度。 7、 装卸高度在 2m 以上的圆木及管道等圆形易滚滑的货 物时，需用工具进行，并应有预防滚动的措施。 8、装卸货物过程中如遇大风、雷雨天气，对怕湿怕潮 的货物应采取防雨防潮措施，六级以上大风停止作业。 十三、打桩工安全技术操作规程十三、打桩工安全技术操作规程 （一）一般规定 1、作业场地应平整、无障碍物，在软土地基地面应加 垫路基箱或厚钢板，在基础坑或围堰内要有足够的排水设 施。 2、起重用钢丝绳、卡环等器具应符合安全要求，不得 超载使用。 3、打桩时，桩基近处禁止无关人员靠近。操作及监护 人员、装锤油门绳操作人员应站在规定距离以外，打桩区域 应设置安全警示标志。 4、吊运桩必须避开桩基驾驶室。 5、移动桩架或停止作业时，应将桩锤放在最低位置（即 落在地
