1、目录 缠绕机安全操作规程 车工安全操作规程 磨工安全操作规程 车工岗位责任制 电工安全操作规程 电焊工安全操作规程 剪板机安全操作规程 金属带锯床安全操作规程 空气锤安全操作规程 炉前工工艺操作规程 刨工工艺操作规程 砂轮机操作规程 油压机安全操作规程 钻床操作规程 缠绕机安全操作规程缠绕机安全操作规程 1 范围 本规程规定了缠绕机操作工安全技术操作要求。 本规程适用于了缠绕机操作工安全技术操作。 2 安全技术操作要求 2.1 缠绕机必须指定专人使用和管理。操作工必须掌握设备的使用性能和操作 方法，必须按规定着装和使用劳保护具。 2.2 作业前 2.2.1 检查各机械传动部位及安全装置是否完好
2、。 2.2.2 检查电气设备的金属外壳是否有牢固可靠的接零（地）保护。 2.3 作业中 2.3.1 缠绕机应在规定的负荷范围内使用。 2.3.2 在安装钢带盘和石墨带盘或安装钢带头至模具槽内时，应停机操作。 2.3.3 在操作夹紧装置或压紧压轮应停机操作。 2.3.4 在填入石墨带时，持石墨带的手不得靠近机械传动部位。 2.3.5 在缠绕结束后，停机后方可进行剪断或点焊接操作。 2.3.6 在卸下产品过程中应避免在设备各部位敲击模具卸产品。 2.4 作业后 2.4.1 切断电源，维护保养设备。 2.4.2 整理清扫工作场所，工件、材料要堆放整齐有序，要保持通道畅通. 车工安全操作规程车工安全操
3、作规程 1 范围 本规程规定了车工安全技术操作要求。 2 安全技术操作要求 2.1 进入工作场地必须穿戴工作服。操作时不准戴手套，女 同学须戴工作帽。 2.2 开车前先检查各手柄的位置是否正确，避免发生机床事 故。 2.3 开车前将需要注油的地方加注润滑油。 2.4 冬季要开空车转 3-5 分钟。 2.5 装卡工件必须牢固，卡盘搬手必须随手取下，以免开车 时飞出伤人。 2.6 切削时，应在刀架斜后方观察切削情况，禁止将头部正 对工作旋转方向。时刻注意切屑流向，不得随意离开机床， 不准用手扯拉切屑。 2.7 高速切削应戴眼镜，学生实习一般不用高速切削。 2.8 必须停车变速，加工时严禁触摸、测量
4、、擦拭工件或刀 具。 2.9 使用锉刀时，必须右手在前，左手握柄。 2.10 机床导轨上严禁放工具、刀具、量具及工件。 2.11 工作结束后，将各手柄摇到零位，关闭总电源开关，将 工卡量具擦净放好，擦净机床，做到工作场地清。 磨工安全操作规程磨工安全操作规程 1 范围 本规程规定了磨工安全技术操作要求。 本规程适用于了磨工安全技术操作。 2 安全技术操作要求 2.1 进入工作场地必须穿戴工作服。操作时不准戴手套，女同学须戴工作帽。 2.2 开车前，检查砂轮罩挡铁等是否完好和牢固，并根据工件材料硬 度、 粗精磨等选用适当的砂轮， 未经平衡的砂轮严禁使用。 开车后空转 3-5 分钟， 查看各部分是
5、否正常，发现问题应立即停车。 2.3 磨削系高速切削，又为精密加工。砂轮较脆易碎，操作时，处处要特别小心 谨慎。 2.4 进刀要均匀，严禁任意加大进刀量，人体各部不得靠近机床，以免碰动操作 手柄。 2.5 外圆磨床用顶尖装夹时，顶尖必须顶在顶尖孔内。平面磨床磨削高而窄或底 部接触面较小的工件时，工件周围必须用挡铁，挡铁不高于工件的 23，待工 件吸牢后方可进行加工。 2.6 磨削工作中，严禁触摸、测量、擦拭工件。 2.7 磨床各油路系统必须保持通畅，主轴和转动部分绝不允许在缺乏润滑油的情 况下运转。 2.8 严格遵守开车对刀的规定。将砂轮引向工件时，应非常均匀和小心，避免冲 击。在外圆磨床操作
6、，砂轮架快速进给一定要注意行程距离。 2.9 行程定位块的位置必须正确可靠，并经常检查是否松动。 2.10 工作结束后，应关闭总电源开关，将工卡量具擦净放好，擦净机床，做到 工作场地清洁整齐。 车工岗位责任制车工岗位责任制 1.工作内容与要求工作内容与要求 1.1 机床检查机床检查 1.1.1 按车床训架检查路线检查车床各部，添加润滑油。 1.1.2 按操作规程对机床进行启动预热。 1.2 机加工机加工 1.2.1 接受加工任务时，首先熟悉图纸要求并按图纸进行加工。 1.2.2 按图纸要求选用复合材料，并合理选用刀削用量。 1.2.3 执行工业企业安全规程要求，做到安全生产。 1.2.4 产品
7、自查后摆放整齐，待专职检查员检查。 1.2.5 对本班组运行情况进行记录，字迹清晰、工整，图纸用完毕后妥善保存。 1.2.6 清洁床面、床身做到周围无杂物、无废料。 1.2.7 床面导轨上加适量机油，拖板，尾架摇至床尾。 1.2.8 停机后关闭机床工作灯，切断机床电源。 1.2.9 交班时清理和打扫铁屑并将铁屑运至指定地点。 1.2.10 填写各项记录，擦洗摆放工具、刀具及附件。 1.3 机床保机床保养养 按设备安全技术操作规程和保养作业范围进行。 1.3.1 每班进行一次例保。 1.3.2 每周五进行一次周保。 1.3.3 车床每运行 500 小时进行一保。填写保养记录，并由班长对保养质量进
8、行 验收。 1.3.4 提供机床有关运行资料，按保修期规定向设备技术员提出报修申请预报。 1.3.5 在二保、大修期间协同维修人员工作。 1.3.6 参与机床保修后的试车验收。 2.责任与权限责任与权限 2.1 责任。责任。 2.1.1 对加工产品的质量负责。 2.1.2 生产抢修用件，要做到随叫随到进行加工，对无故延误工期负责。 2.1.3 对设备发生误操作，造成经济损失负责。 2.1.4 对丢失工具、量具及附件负责赔偿。 2.2 权限。权限。 2.2.1 对错误图纸在修改前有权拒绝加工。 2.2.2 拒绝干私活。 2.2.3 制止无操作证人员操作机床。 3.检查与考核检查与考核 按车间工作
9、标准检查考核办法执行。 电工安全操作规程电工安全操作规程 1 范围 本规程规定了电工安全技术操作要求。 本规程适用于电工安全技术操作。 2 安全技术操作要求 2.1 运行、检查、检修电器设备，必须严格执行和遵守工矿、企业、电业安全工作规程，严 格执行各单位根据实际情况制定的电业，安全操作规程和制度。 2.2 电工应基本掌握电器安全知识，包括高压、低压、直流、交流电子技术等，必须持证操 作，未经培训和考试不合格者不得独立操作。 2.3 大项目检查时，必须要专人负责分管停、送电、监督和指挥工作，并在工作处做好安全 措施。 2.4 检查、维修电器设备时，应二人搭档，相互监护。 2.5 检查、维修设备
10、时，必须严格遵守本单位制定的有关安全规定，办理有关手续后方可操 作，切断电源，进行验电程序，挂上“严格合闸”警示牌，确认无电并采取短路接地措施； 确认检修完毕，清理现场后，应由停电挂警告牌者取下，按程序恢复送电。 2.6 电工操作者和检修者在工作前，应验明劳保用品和工具是否符合绝缘安全要求，严禁侥 幸作业。 2.7 凡需用行灯照明时，必须采用安全电压 36V 及以下。使用保险必须符合电业技术设计要 求，严禁用不同规格、替用。 2.8 一切电气设备的金属外壳和支架，必须有良好的安全保护装置。 2.9 对正在运行的电器设备，发生或未发生不正常现象一律不准带负荷拉、隔离开关。 2.10 电气设备的保
11、护装置不得随意变动或拆除， 不得更改其整定好的设计参数， 必须定期做 预防性检验及绝缘防护用品的预防性试验。 2.11 电工必须具备必要的电气安全救护， 防火知识， 掌握触电后的紧急救护法及电火灾扑救 方法。 2.12 变电所、配电室、电器站等处，必须备用电气用消防器材，并要设专人保管，电工随时 可用会用。 2.13 一般情况下，在电器设备上工作均应停电后操作。必须带电作业时，要采取安全措施， 按带电作业规程操作。 2.14 严格按电气设备的安装技术进行安装及维护。 电线、 电缆、 母线等电板导接头处要拧紧， 绝缘包扎好，严禁有松动或破损裸露的现象。 2.15 对于电气设备的裸露部位 （带电体
12、） 或旋转部位设置安全防护或防护遮拦， 并挂牌显示。 2.16 外线登高电工必须严格遵守高空作业安全规程。 2.17 高压停电送电，必须得到有关主管方面的指令，方可按工作票制度，工作许可制度，工 作监护制度，进行操作，拉闸时必须两人，操作者应听取监护者发布逐条操作命令，操作人 员再背读命令无误后再操作。 2.18 谨防静电危害，做好静电安全措施，雷电时，禁止带电作业。 电焊工安全操作规程电焊工安全操作规程 1 范围 本规程规定了电焊工安全技术操作要求。 本规程适用于了电焊工安全技术操作。 2 安全技术操作要求 2.1 电焊 ( 气割、气焊 ) 工、须经体检，专业培训、持证上岗。工作前应穿戴好防
13、护用品， 认真检查电、气焊设备、机具的安全可靠性，对受压容器，密闭容器、管道，进行操作时， 要事先检查，对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗干净。在容器内焊割要二人轮换，一人在 外监护。照明电压应低于 36 伏。 2.2 严格执行。“三级防火审批制度”。焊接场地禁止存放易燃易爆物品，按规定备有消防器 材，保证足够的照明和良好的通风，严格执行“焊工十不焊割”的规定。 2.3 电焊机外壳应有效接地，接地或接零、及工作回线不准搭在易燃易爆物品上，也不准接 在管道和机床设备上。工作回线，电源开关应绝缘良好，把手、焊钳的绝缘要牢固，电焊机 要专人保管、维修，不用时切断电源， 将导线盘放整齐，安放在干燥地带，
14、 决不能放置露天， 淋雨暴雨、防止温升、受潮。 2.4 氧气瓶和乙炔瓶应有妥善堆放地点，周围不准明火作业、有火苗和吸烟，更不能让电焊 导线或其带电导线在气瓶上通过。要避免频繁移动。禁止易然气体与助燃气体混放，不可与 铜、银、汞及其制品接触。使用中严禁用尽瓶中剩余余气，压力要留有 1 ： 1 5 表压 余气。 2.5 每个氧气和乙炔减压器上只许接一把割具，焊割前应检查瓶阀及管路接头处液管有无漏 气，焊咀和割咀有否堵塞，气路是否畅通，一切正常才能点火操作。点燃焊割具应先开适量 乙炔后开少量氧气，用专用打火机点燃，禁止烟蒂点火，防止烧伤。 2.6 每个回火防止器只允许接一个焊具或割具， 在焊割过程中
15、遇到回火应立即关闭焊割具上 的乙炔调节阀门，再关氧气调节阀门，稍后再打开氧气阀吹掉余温。 2.7 严禁同时开启氧气和乙炔阀门，或用手及物体堵塞焊割咀，防止氧气倒流入乙炔发生器 内发生爆炸事故。 2.8 工作后严格检查和清除一切火种，关闭所有气瓶阀门，切断电源。 剪板机安全操作规程剪板机安全操作规程 1 范围 本规程规定了剪板机操作工安全技术操作要求。 本规程适用于了剪板机操作工安全技术操作。 2 安全技术操作要求 2.1 禁止超长度和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、 铸铁及脆性材料。 2.2 按照第一节有关规定检查设备，做好开车准备工作。电动机不准带负荷起动，开
16、车前应 将离合器脱开。 2.3 工作前用手扳动皮带轮转数转，观察刀片运动有关阻碍，再开空车检验正常后才能开始 剪料，严禁突然起动。 2.4 经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。 2.5 送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将 手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人，接料。 2.6 刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时，刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行，刀片间 的间隙不得大于板料厚度的三分之一。 2.7 调整和清扫必须停车进行。 2.8 调整刀片（对刀）后，需要做用手板车的试验和开空车检验。 2.9 工作台上不得放置其他物品。
17、 金属带锯床金属带锯床安全操作规程安全操作规程 1.范围 本规程规定了锯床操作工安全技术操作要求。 本规程适用于了锯床操作工安全技术操作。 2. 锯床必须指定专人使用和管理。操作工必须掌握设备的使用性能和操作 方法，必须按规定着装和使用劳保护具。 3、变速时必须先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所 需速度的槽中，然后张紧皮带，盖好防护罩。 4、除屑钢丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的齿部，但不要超过齿的根部，注意 观察钢丝刷是否能清除铁屑。 5、根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂，调整完毕后必须锁紧导 向装置。 6、锯料最大直径不得超过规定，工件必须夹持牢固。 7、带
18、锯条松紧应适当，速度和进给量必须恰当。 8、铸铁、铜、铝件不加切写削液，其它均需加写削液。 9、切削途中锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重新锯，锯弓放下时应缓 慢，不得冲击。 10、切削过程中操作者严禁离开岗位，严禁带手套操作。 11、每班下班时，必须切断电源，打开防护罩，清除被带入锯轮周围的切屑，做 好日常维护保养及周围清扫工作。 空气锤空气锤安全操作规程安全操作规程 1. 目的：本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2. 适用范围：本规程适用于指导本公司空气锤的操作与安全操作。 3.1 操作规程 3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。 3.1.2 操作者
19、必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。 3.1.3 开机前，按设备润滑图表注油，检查油路是否畅通。 3.1.4 操作手柄应放在停位，启动电机空转 5 分钟后，方可操纵手柄，应先轻锤 打击，听从掌钳者指挥。 3.1.5 工作结束时，锤杆轻放，锤头与锤砧之间加垫木块，操纵手柄应在停位。 3.1.6 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。 3.1.7 清洁机床，按设备润滑图表注油。 3.2 安全操作规程 3.2.1 上班前应正确穿戴劳保用品。 3.2.2 班前要检查锤头、操作杆等各部件有无松动、裂纹、损坏，润滑系统是否 良好，有异常应停机检修。 3.2.3 听从主钳手的指挥，坚持“三不打”原则
20、。 3.2.3.1 冷铁或空锤不打； 3.2.3.2 模具夹不紧、放不正、有危险不打。 3.2.3.3 乱指挥，信号不明不打。 3.2.4 工作场地应平整、 无杂物， 锻件要放在指定地方， 不准乱放或堵塞通道。 3.2.5 调整设备，特别是多人调整修理时，要相互照顾，需要点动或开动时， 要通知每一个工作者，否则不准开动，并在开关处挂“禁止合闸”警示牌。 炉前工工艺操作规程炉前工工艺操作规程 内容、范围 11 本规程规定了炉前工操作准则。 12 本规程适应本企业炉前工操作。 工艺规范 21 装炉温度 工作入炉时炉温应低于 300oC 22 升温速度 V 120oC/小时 工艺操作 31 装炉时工
21、件距炉门不小于 500mm，距炉墙不小于 300mm，加热炉对炉温应能控制，对工件不产生过度氧化和有害影响。 32 装炉量按设备能力，满载为宜，但，由于生产需要可以少装，但时间 不变。 33 装炉时需将工件垫稳、垫平。工件之间要保持一定距离，不要靠紧。 须要垛装时，上、下工件之间要用垫片垫起。垫板的厚度大于 50mm，上、下垫 板必须平行对正。 34 对于直径较大，壁厚较薄的容器，内部设有支承圈或固定搭板时，应 适当在内部支承，以防加热时变形。容器底部应放置半园形支座，支座间距不大 于 1.5 米，支座应放置在同一水平上，在容器接角不好的地方应当垫起。 刨工工艺操作规程刨工工艺操作规程 内容与
22、范围： 11 本规程规定了刨工通用工艺操作准则。 12 本规程适用本企业刨削加工。 工件安装： 21 工件装卡前要清除飞边，毛刺，保证正确安装。 22 工件有悬空部分时，应增加辅助支承。在各支承点垫等厚的薄纸，以便检查工件与工 作台的接触情况，减少变形。 23 精刨时应调整压紧力，减少变形对精度的影响。 刀具安装： 31 安装刀具必须对刀 32 尽量减小刀具伸出刀架的长度，防止刀具折断。 刨削加工的要求： 41 根据被加工件的材质，正确选择刀具和切削量。 安全操作： 51 机床开动时不得测量尺寸。调整行程和变速必须停车。 52 刨削不出头工件时，必须降低切削速度，严格控制行程，并在刀具上安装保
23、险装置。 砂轮机操作规程砂轮机操作规程 1 范围 本规程规定了砂轮机操作工安全技术操作要求。 本规程适用于了砂轮机操作工安全技术操作。 2 安全技术操作要求 2.1 砂轮机必须牢固可靠。转动中不应有明显的震动现象。 2.2 更换砂轮，必须检查砂轮本身有无裂纹、缺陷及线速度是否适当，安装时夹 紧力要适中，不得重力敲打；更换砂轮时应指定专人负责。 2.3 砂轮与防护罩的间隔大于 5 毫米以上，砂轮与磨刀托架的距离应控制在低于 砂轮中心 35 毫米为宜。 2.4 砂轮更换后，应空转 35 分钟，视其运行的均匀、平衡情况后再决定使用。 2.5 砂轮启动后，运行到正常速度后方可进行磨削作业。 2.6 使
24、用砂轮机磨削，操作者必须戴上防护眼镜，站在砂轮一侧（约 45进行操 作） ，严禁面对砂轮机操作。 2.7 磨削工件时，要注意握稳工件，不得用力过猛或磨削笨重工件。避免产生撞 击、滑移造成砂轮伤手或破裂现象。 2.8 使用较薄型砂轮磨削时，禁止使用侧面磨削。 2.9 不得戴手套或用布包裹工件进行磨削， 避免砂轮转动带入布料造成伤手事故。 2.10 使用砂轮时工件应左右缓慢移动，避免砂轮产生凹槽现象。 油压机油压机安全操作规程安全操作规程 一.范围 本规程规定了油压机操作工安全技术操作要求。 本规程适用于了油压机操作工安全技术操作。 1-2. 油压机必须指定专人使用和管理。操作工必须掌握设备的使用
25、性能和操作 方法，必须按规定着装和使用劳保护具。 二作业前准备： 2-1 检查插头、插座和电源线是否破损，将电源开关开启。 2-2 检查液压面冲头是否符合被冲压产品并检查冲头是否有松动现象，若有应及 时拧紧后才可使用。 2-3 调整好后被压产品所用到的治具、尺寸、高度，然后方可压配。 三作业程序： 3-1 将电源开关打开，此时该机处于待命状态。 3-2 按下降按钮，该机则向下压配，一直按到压配到位为止。 3-3 按上升按钮，该机则呈上升趋势，以被压配产品取放方便按钮松开则停止上 升。遇紧急状态时，按急停按钮则该机即可停止。四注意事项： 4-1 产品压配到位时，不能继续按下降按钮，这样因压力过大
26、，压伤治具、产品 和油压机台寿命有影响。 4-2 作业完毕后，机台应清洁干净。 4-3 油压机内应每半年更换一次液压油。 4-4 遇到异常状况时，应立即关闭电源并及时通知专业人员修理。 第一、操作者应熟悉油压机的一般性能和结构，禁止超负荷使用。 第二、使用前，应按规定润滑加油，检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈等是 否正常。 第三、开机前，应检查模具是否配套，料重是否符合要求，称料工具是否准确。 第四、压制时，摸具必须放在垫板中心位置，禁止偏心使用。每班开机前，试压 后，应检查一次模具是否有裂损。 第五、多人操作时，要有专人开机，相互协调配合。 第六、严禁将手，头置于模具与压头之间。 第七、工
27、作完毕，应将压制品、工具、模具整理好并放到指定地方。 钻床操作规程钻床操作规程 1 范围 本规程规定了钻床操作工安全技术操作要求。 本规程适用于了钻床操作工安全技术操作。 2 安全技术操作要求 2.1 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得 在开动的机床旁穿、 脱换衣服， 或围布于身上， 防止机器绞伤。 必须戴好安全帽， 辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2.2 开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水 板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。 2.3 摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须
28、用 压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。 2.4 钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有 毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲 打。 2.5 钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。 2.6 薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件 钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。 2.7 机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。 2.8 钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。 2.9 工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立 柱的下部边端， 并刹好车， 以防止发生意外。 同时清理工具， 做好机床保养工作。
