1、热热处处理理作作业业安安全全检检查查表表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序序号号 检检查查项项目目检检查查内内容容检检查查结结果果 1车间位置 车间与其他车间共用一厂房时应有一侧靠外墙 车间的方向宜采用南北向，以防日晒，并应和夏季主导风向垂直，以保证车间的 良好通风。车间应远离产生烟气、灰尘和有害气体的其他车间 车间宜与工艺联系密切的车间，如锻造、机加工车间等组合或靠近布置 车间的循环冷却油池宜布置在偏僻一侧 2厂房结构 车间厂房应阳光充足，通风良好，使热量、蒸汽和有害气体易于散发 车间应为一二级耐火建筑结构，属丁类火灾危险性厂房 车间的高度应为68m，地面应有1%2%的坡度，以便迅速将
2、水排除 车间地坪应密实、坚固、耐火、不打滑、传热小，一般为混凝土结构 地漏应远离基础及主要承重构件，地漏盖必须齐全，闭合可靠 车间的门窗应向外开，宽度一般为3.5m，高度为3m 降温用的电风扇一般安装在柱上或固定场所，并安装牢固、可靠 3平面布置 车间平面布置应使零件在车间中的运输路线最短，有利于组织生产 小设备和安装高度小的设备应尽量靠近外墙。需设地坑的设备应尽量集中 设备应尽可能沿墙布置，并排列整齐，箱式炉口应平齐，井式炉按中心线平齐， 以美观和便于操作 4设备间距 加热设备离墙应有一定距离。电阻炉后端距墙壁应不少于11.2m；后端有烧嘴的 燃料炉距墙不少于1.21.5m 加热炉之间的距离
3、如下：小型炉为0.81.2m；中型炉为1.21.5m；大型炉为 1.52m；连续式炉为23m；中小型井式炉为11.5m；地坑壁距车间内墙为1.2 1.5m 加热炉与淬火槽的距离为1.52m，下限适用于中、小型设备，上限适用于大型设 备。锻模淬火槽距离炉口23m 连续式炉炉前应有便于存放零件和进行装出炉操作的作业场地。正火和调质的连 续式炉，炉口距离通道边线为1012m；贯通式渗碳炉为68m 箱式炉出料口平台标高应为0.60.8m；淬火槽上端面标高为0.50.7m。井式渗 碳炉和井式回火炉炉口标高为0.40.5m，以便于装出料和封闭炉门 5车间通道 车间保持整洁、道路平坦、畅通，并有明显的标志。
4、行人通道宽度不得小于1m， 单向行驶汽车的通道宽度不得小于3.5m 车间内设备的外露传动装置应按规定设置防护装置 6操作规程 新工人进入岗位操作前和工人更换工种时，必须经过三级安全教育 操作前必须穿戴好劳保用品 熟悉所使用设备的性能、结构、维护保养和设备安全操作规程，操作前应作好检 查和准备工作 操作前确认设备的安全装置完好 加热设备和冷却设备之间的作业区和通道上不得放置有碍操作的物品 热处理后的工件，冷却前不准用手摸 应遵守工艺守则，严格遵守操作规程，不得擅自改变操作方法 7防火 对职工加强防火和灭火知识教育，做到人人会正确使用灭火器材 车间内设有灭火器材，灭火器材应置于固定的地点，周围不准
5、堆放杂物，保持道 路畅通 电气设备失火应尽快切断电源并使用二氧化碳灭火器灭火，严禁使用泡沫灭火器 淬火油槽必须有槽盖，若油槽着火，应立即加盖压火、隔绝空气 淬火油温一般不应超过80。油槽应采取油循环冷却水管（或水套）冷却。不允 许使用无冷却措施的小油槽 回火油槽应防止热油溢出导致失火，必须采用工艺规定的高闪点回火用油，严禁 以低闪点油代用 回火油着火时应用二氧化碳灭火器及灭火砂，严禁用水扑救 8防触电 电气设备的金属外壳应有保护接地（零）。高压电器设备的工作区地面应铺耐压 橡胶板，操作者必须穿绝缘鞋 电炉门与电源开关联锁，保证炉门开启时能自动断电 露在外面的电源线应用金属软管保护 电炉导线接头座设防护罩，无防护罩时严禁使用 电器箱前道路应畅通，其周围1.5m的范围内不准堆放杂物 每台电炉应有单独的电气控制装置
