1、车间车间5S5S推行实务与目视管理推行实务与目视管理 5S5S观念观念 一一. . 何谓何谓5S5S 5S5S 整整 理理 seiriseiri 整整 顿顿 seitonseiton 清清 扫扫 seisoseiso 清清 洁洁 seiketsuseiketsu 素素 养养 shitsukeshitsuke 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 二二. .推行推行5S5S的目的的目的 目目 的的 1.1.降低成本降低成本 2.2.提高效率提高效率 3.3.稳定质量稳定质量 4.4.降低故障降低故障 5.5.提高干劲提高干劲 6.6.安全公害的保证安全公害的保证 5S5S三部曲三部曲 第一部曲
2、第一部曲 第二部曲第二部曲 第三部曲第三部曲 外在环境外在环境 内在修养内在修养 工作改善工作改善 5S5S观念观念 调查一下调查一下 有谁愿意在垃圾场中工作有谁愿意在垃圾场中工作? ? 5S5S做不好做不好, ,就等于如同把自己送到垃圾场中生活就等于如同把自己送到垃圾场中生活! ! 5S5S观念观念 垃圾垃圾? ? 是包含身上的垃圾是包含身上的垃圾! ! 工作环境的垃圾工作环境的垃圾! ! 帽子底下的垃圾思想帽子底下的垃圾思想! ! 您愿意吗您愿意吗? ?您愿意吗您愿意吗? ? 当然不愿意当然不愿意, ,因为因为因为因为 5S5S观念观念 5S5S最重要的在于要有“强烈的决心”最重要的在于要
3、有“强烈的决心” 成功成功= =目标目标方法方法意愿意愿 在人的一生当中有多少时间在人的一生当中有多少时间有三分之一以上的时间在工作场有三分之一以上的时间在工作场 所中生活所中生活, ,大家都不愿意在垃圾场中工作，包括大家都不愿意在垃圾场中工作，包括: :动物动物( (猪、牛、猪、牛、 羊羊等等) ) 5S5S观念观念 科学家实验两处猪舍做比较科学家实验两处猪舍做比较: : 甲猪舍随时清洗干净甲猪舍随时清洗干净, ,并天天赞美它很干净并天天赞美它很干净, ,听轻音乐听轻音乐, ,结果这猪舍内的结果这猪舍内的 猪食量特别好猪食量特别好, ,长得特别快长得特别快, ,肉也特别好吃肉也特别好吃, ,
4、也因此市场销量特别好。也因此市场销量特别好。 乙猪舍因脏乱乙猪舍因脏乱, ,而情形相当差而情形相当差, ,市场销售特别差。市场销售特别差。 请问您要选择哪一种请问您要选择哪一种? ? 推行推行5S5S要以自己搬入一个新家的概念来做要以自己搬入一个新家的概念来做, ,而不是“坐而言而不是“坐而言, ,不如起而行”不如起而行” 成功者找方法成功者找方法 失败者找藉口失败者找藉口 5 5S S具体做法具体做法 5S5S的具体做法的具体做法 1 1 宣导沟通宣导沟通 2 2 教育训练教育训练( (用周会、月会、干部会议用周会、月会、干部会议) ) 3 3 规划执行规划执行 4 4 检查评估检查评估 5
5、 5 颁奖颁奖( (颁发红、黑旗竞赛颁发红、黑旗竞赛) ) 6 6 提出改善措施提出改善措施 5S5S原则原则 1 1 不固执己见不固执己见 2 2 3 3 热衷于工作热衷于工作 4 4 每天反省每天反省 5 5 定期检讨定期检讨 6 6 订定目标订定目标 活用经济效益活用经济效益 整顿整顿定位要诀定位要诀 整顿定位要诀整顿定位要诀 以使用时间区分以使用时间区分, ,不必寻找不必寻找, ,立即可找立即可找, , 可分为三种时效性可分为三种时效性: : 经经 常常 使使 用用 偶偶 尔尔 使使 用用 很很 少少 使使 用用 整顿定位要诀整顿定位要诀 经经 常常 使使 用用 以使用时间区分以使用时
6、间区分, ,不必寻找不必寻找, ,立即可找立即可找 每小时用每小时用 放在身旁、桌上，看板管理放在身旁、桌上，看板管理 每天用每天用 放在周围、抽屉，标示管理放在周围、抽屉，标示管理 每周用每周用 放在事务柜、零件柜，颜色管理放在事务柜、零件柜，颜色管理 整顿定位要诀整顿定位要诀 偶偶 尔尔 使使 用用 一个月以内一个月以内 放在架子上放在架子上 一个月以上一个月以上 放在墙边或小仓库放在墙边或小仓库 以使用时间区分以使用时间区分, ,不必寻找不必寻找, ,立即可找立即可找 整顿定位要诀整顿定位要诀 很很 少少 使使 用用 六个月到一年六个月到一年 放在仓库放在仓库 一年用不到一年用不到 装箱
7、放在地下室仓库装箱放在地下室仓库, , 并列表管理并列表管理 以使用时间区分以使用时间区分, ,不必寻找不必寻找, ,立即可找立即可找 以物品性质、形状、大小区分以物品性质、形状、大小区分 放上层放上层 放下层（玻璃）放下层（玻璃） 放上层（纸箱放上层（纸箱） 放下层（天平、微测计、精密仪器放下层（天平、微测计、精密仪器） 放上层放上层 放下层放下层 一、以性质区分一、以性质区分 易生锈：易生锈： 易摔破：易摔破： 易潮湿：易潮湿： 防震动：防震动： 轻的：轻的： 重的：重的： 以物品性质、形状、大小区分以物品性质、形状、大小区分 固定、椿槛固定、椿槛 排列区隔排列区隔 储位储位 箱子箱子 箱
8、子、篮子箱子、篮子 容器、盒子容器、盒子 二、以形状区分二、以形状区分 图图 形：形： 方方 形：形： 长长 形：形： 短短 形：形： 不规则：不规则： 零短小：零短小： 以物品性质、形状、大小区分以物品性质、形状、大小区分 三、以容器装的物品三、以容器装的物品 1.1.零散零散 2.2.短的、小的短的、小的 3.3.不规划不规划 4.4.工具工具 5.5.螺丝螺丝 6.6.拆封拆封( (鲜鲜) )小零件小零件) ) 7.7.华司华司 8.8.塑胶小零件塑胶小零件 9.9.螺帽螺帽 10.10.垫片垫片 整理整理(Seiri)(Seiri) 整理整理( (SeiriSeiri) ) 1.1.去
9、除不必要之物去除不必要之物丢丢 3.3.要决定一个放置场所要决定一个放置场所 2.2.要与不要东西区分要与不要东西区分 要要 不要不要 1.1.可再加工利用可再加工利用 2.2.可检修再用可检修再用 3.3.可成为其它替代品可成为其它替代品 4.4.可成为别行业原材料可成为别行业原材料 5.5.资源利用资源利用( (回收回收):):纸、塑胶、铜、铝、铁、纸、塑胶、铜、铝、铁、 锌锌 6.6.废弃物废弃物: :找合法厂商处理找合法厂商处理 按规定手续办是报废品按规定手续办是报废品 ( (丢丢) ) 放在木箱内或看得见的位置作记号标签等。放在木箱内或看得见的位置作记号标签等。 按照分类抛弃指定位置
10、按照分类抛弃指定位置(丢丢)。 分类塑胶、生铁、熟铁、铝、铜、申请贩分类塑胶、生铁、熟铁、铝、铜、申请贩 售、废物充份运用售、废物充份运用,资源回收。资源回收。 1 2 3 丢丢 整理的具体活动事例整理的具体活动事例 主主 题题 活动事例活动事例 层别管理层别管理 与与 发生源对策发生源对策 1.不要物品一扫而空不要物品一扫而空 2.泄漏、污染发生源对策泄漏、污染发生源对策 3.大扫除大扫除 4.不适合、破损处所清理不适合、破损处所清理 5.泄漏、防止飞散盖子、泄漏、防止飞散盖子、 滑槽之研究滑槽之研究 6.外周围除草外周围除草 7.仓库的整理仓库的整理 8.附着渣滓、污垢、灰尘清除附着渣滓、
11、污垢、灰尘清除 9.机油油盘、油田驱除机油油盘、油田驱除 整整 理理 到底要整理哪些呢到底要整理哪些呢? ? 对现场的材料、物品进行分类对现场的材料、物品进行分类 不要和必要的加以分开不要和必要的加以分开 处理掉不必要的东西处理掉不必要的东西 对机器上清扫下的切削油对机器上清扫下的切削油, ,制定回上方法制定回上方法 确保通道顺畅确保通道顺畅, ,不能有障碍物不能有障碍物 屋顶、开窗、通道有破损现象就应即时修理屋顶、开窗、通道有破损现象就应即时修理 整顿整顿(Seiton)(Seiton) 整顿整顿( (seitonseiton) ) 1.1.排除“找”的动作排除“找”的动作 2.2.随时能取
12、得自己想要的东西随时能取得自己想要的东西 3.3.看得见的管理看得见的管理 4.4.排除“寻找”的困扰排除“寻找”的困扰 5.5.将要的东西隔开将要的东西隔开, ,必要可方便拿出使用之摆置的状态必要可方便拿出使用之摆置的状态 6.6.配合安全、品质、效率的摆置方法来进行配合安全、品质、效率的摆置方法来进行 整顿整顿( (seitonseiton) ) 三不三不 (物品物品) 倒塌倒塌 滚动滚动 碰到碰到 3D 定容定容 定量定量 定位定位 无无 生锈生锈 瑕疵瑕疵 混入混入 人 三 不 人 三 不 不合理不合理 不均匀不均匀 不经济不经济 清 除 三 清 除 三 脏乱脏乱 危险危险 辛苦辛苦(
13、 (低效率低效率) ) 三 不 状 态 三 不 状 态 不安全不安全 不健康不健康 不满情绪不满情绪 整顿的具体活动事例整顿的具体活动事例 主主 题题 活动事例活动事例 整整 顿顿 机能的保管机能的保管 与与 寻找的排除寻找的排除 1.指定位置指定位置,包装状态放置包装状态放置 2.10秒取出卷宗秒取出卷宗(取出取出,归档竞赛归档竞赛) 3.归档整理基准归档整理基准 4.划线、区域线、整顿符号划线、区域线、整顿符号 5.没钥匙、没盖子没钥匙、没盖子 6.先进、先出管理先进、先出管理(仓库仓库) 7.揭示物揭示物,标示物张贴标示物张贴. 8.文字的书写方式文字的书写方式 9.整洁化、干净化、直线
14、化整洁化、干净化、直线化 10.机能的物品放置方式材料、制品、台架、工具、机能的物品放置方式材料、制品、台架、工具、 治具、消耗品、预备品、私用品等治具、消耗品、预备品、私用品等 如何做好整顿工作呢如何做好整顿工作呢? ? 物品必须物品必须 好好,不能放在线外不能放在线外 定位定位 不急用的设备、工具、还能用的材料等不急用的设备、工具、还能用的材料等,放置放置 在在 ,也应考虑遵守保管规定也应考虑遵守保管规定 堆放处堆放处 物品的放置办法是按物品的放置办法是按 、 、 等分类等分类 大小大小 长短长短 形状形状 放置时注意入得放置时注意入得 ,要想到今后使用时移动的方便要想到今后使用时移动的方
15、便 安稳安稳 放里面或下面放里面或下面, 放外面放外面,不能直接放在不能直接放在地上地上 大的大的 小的小的 清扫清扫(Seiso)(Seiso) 清扫清扫(seiso(seiso) ) 无垃圾无垃圾, ,打扫干净打扫干净 把“污”“灰尘”脏的地方清除干净把“污”“灰尘”脏的地方清除干净 方法方法: : 1.1.用手检用手检 2.2.用破布、抹布擦拭用破布、抹布擦拭 3.3.用扫把扫用扫把扫 4.4.用洗洁剂洗用洗洁剂洗 5.5.开动清除机开动清除机 6.6.用刷子刷用刷子刷 7.7.用油漆涂用油漆涂 8.8.消除藏污纳垢的死角消除藏污纳垢的死角 清扫的具体活动事例清扫的具体活动事例 主题主题
16、 活动事例活动事例 清扫清扫 打扫点检打扫点检 与与 绿化活动绿化活动 1.1.每日上班前五分钟每日上班前五分钟5S5S 2.2.个人分担与个人环境个人分担与个人环境 3.3.想办法容易清扫点检想办法容易清扫点检 扫除道具以下的工夫扫除道具以下的工夫 让它透明化让它透明化 4.4.亮晶晶的运动亮晶晶的运动, ,擦拭运动手帕作战擦拭运动手帕作战( (卫生纸卫生纸) ) 5.5.机能部位的机能部位的5S(5S(清扫重点处所清扫重点处所) ) 6.6.清扫点检与故障排除清扫点检与故障排除 7.7.槽内与屋上、天花板、死角清扫槽内与屋上、天花板、死角清扫 如何把清扫工作做好呢如何把清扫工作做好呢? ?
17、 清扫是整理、整顿、清洁的最后一环清扫是整理、整顿、清洁的最后一环 5S5S做好做好, ,清洁也容易做了清洁也容易做了 全体员工具体分工全体员工具体分工, ,定期执行定期执行 养成自已的现场空间养成自已的现场空间( (干净空间干净空间) ) 自己打扫的习惯是很重要的自己打扫的习惯是很重要的( (自动自发自动自发) ) 垃圾掉在地上垃圾掉在地上, ,马上捡起来马上捡起来 管理人员更应该有这种精神管理人员更应该有这种精神 只要每个人本着这种自动自发的精神行动只要每个人本着这种自动自发的精神行动 那么那么! !现场空间一定会经常保持明亮、干净现场空间一定会经常保持明亮、干净 清扫清扫(seikets
18、o(seiketso) ) 无污垢无污垢, ,合乎卫生的无公害场所合乎卫生的无公害场所 时常维持卫生状态时常维持卫生状态,5S,5S的成果的成果 防止各种漏油、废油、排气、灰尘、机台上的切削防止各种漏油、废油、排气、灰尘、机台上的切削 照明设施维持良好照明设施维持良好, ,创造明朗清爽的环境创造明朗清爽的环境 清洁清洁(Seiketso)(Seiketso) 如何做好清洁工作如何做好清洁工作 工厂里使用各种液体、油类不能漏在通道上工厂里使用各种液体、油类不能漏在通道上, ,沾在墙上及人体身上沾在墙上及人体身上 工厂里有很多废液工厂里有很多废液, ,作业时产生气体、蒸气、灰尘等污染环境作业时产生
19、气体、蒸气、灰尘等污染环境, ,都要清除都要清除 办公场所、办公桌、办公椅不能杂乱无章办公场所、办公桌、办公椅不能杂乱无章 厕所、冰箱、工作间保持清爽环境厕所、冰箱、工作间保持清爽环境 工作服、工作鞋也应保持清洁工作服、工作鞋也应保持清洁 清洁的具体活动事例清洁的具体活动事例 主题主题 活动事例活动事例 清洁清洁 目标管理目标管理 与与 5S5S的标准化的标准化 1 1. .核对符号核对符号 2.2.仪表管理区域仪表管理区域 3.3.恒温标签恒温标签 4.4.方向、轮转标示方向、轮转标示 5.5.输送带尺寸标示输送带尺寸标示 6.6.开关标示开关标示 7.7.电压标示电压标示 8.8.配管颜色
20、配管颜色 9.9.润滑符号润滑符号 10.10.危险色危险色 11.11.消防器标示消防器标示 12.12.防呆标示防呆标示 13.13.责任标示责任标示 14.14.钢索管理钢索管理 15.15.点检符号点检符号 16.16.精度管理标示精度管理标示 17.17.限界标示限界标示 18.18.颜色管理颜色管理 19.19.透明化透明化 20.20.噪音振动防止噪音振动防止 素养素养( (Shitsuke)Shitsuke) 素养素养( (shishi tsuketsuke) ) 工作现场规则的遵守工作现场规则的遵守 遵守规定、标准养成的好习惯遵守规定、标准养成的好习惯 日常打招呼日常打招呼,
21、 ,见面问好见面问好. . 注重服装、仪容、礼貌注重服装、仪容、礼貌. . 人人有良好的工作教导人人有良好的工作教导 言行表现言行表现出素养、出素养、工作气氛融洽工作气氛融洽 做好良好人际关系做好良好人际关系 素养素养( (shishi tsuketsuke) ) 有哪些基本守则呢有哪些基本守则呢? ? 您好您好! ! 对不起对不起! ! 您很好您很好! ! 感恩的心感恩的心! ! 早上好早上好! ! 谢谢您谢谢您! ! 很抱歉很抱歉! ! 您很棒！您很棒！ 素养素养( (shishi tsuketsuke) ) 主题主题 活动事例活动事例 教教 养养 养成习惯与创造有养成习惯与创造有 规律的
22、工作场所规律的工作场所 要不断地要不断地 教育训练教育训练 1.绿化活动绿化活动 2.广播清扫广播清扫 3.一起做广播体操一起做广播体操 检烟蒂、垃圾等检烟蒂、垃圾等 100%出勤周期出勤周期 4.安全鞋穿着安全鞋穿着 5.共同场所管理共同场所管理 6.异常处理训练异常处理训练 7.自己的责任自己的责任 8.电话、问候、接待等电话、问候、接待等教育素养教育素养 9.5S手册建立手册建立 10.透过镜片的认识透过镜片的认识,拍摄作战拍摄作战 素养素养( (shishi tsuketsuke) ) 造成日后的不便造成日后的不便 要用要用5分钟的工具分钟的工具,结果花了结果花了30分钟来找分钟来找
23、花掉花掉5.5元元/分分30=165元元(损失、浪费损失、浪费) 脏乱是人造成的脏乱是人造成的 物品不会自已乱物品不会自已乱 养成好习惯养成好习惯 一次就做好、随手归定位一次就做好、随手归定位 贪一时的方便贪一时的方便,会不划算会不划算 整顿整顿实务实务 划线划线 区区 分分 色色 幅宽幅宽 备备 注注 区隔线区隔线(走道线走道线) 出出 入入 口口 线线 通通 行行 线线 黄黄 色色 黄黄 色色 黄黄 色色 1015 cm ( 定 位 定 位 ) 放 置 场 线 放 置 场 线 在在 制制 品品 作作 业业 台台 烟烟 灰灰 缸等缸等 不不 良良 品品 白白 色色 白白 色色 白白 色色 红
24、红 色色 57 cm 地板油漆地板油漆 场场 所所 颜颜 色色 备备 注注 地地 板板 作作 业业 区区 绿绿 色色 通通 道道 橙橙 色色 (黄黄 色色) 休休 息息 所所 蓝蓝 色色 仓仓 库库 灰灰 色色 标示标示 (1)单位别单位别 制制 一一 课课 课长课长:品启业品启业 60CM 80CM 3CM 制制 二二 课课 课长课长:XXX 40CM 60CM 成成 型型 班班 班长班长:OOO 35CM 50CM 3CM 女化妆室女化妆室 20CM 30CM 标示标示 (2) (2) 机器别、设备别机器别、设备别 ( (3) 3) 区域别区域别 (4) (4) 产品别产品别 (5) (5
25、) 生产别生产别 (6) (6) 工程别工程别 (7) (7) 流程别流程别 (1)ISO(1)ISO精神精神 (2)5S(2)5S精神精神 (3)(3)品质精神品质精神 (4)(4)交期精神交期精神 (5)(5)产量精神产量精神 标语标语 今 日 工 作 不 努 力 今 日 工 作 不 努 力 明 日 努 力 找 工 作 明 日 努 力 找 工 作 ISO 9000 25cm 79cm 经经 营营 理理 念念 突破突破 创新创新 热忱热忱 服务服务 品质政策品质政策 专精服务品质专精服务品质 满足客户需求满足客户需求 2003年度品质目标年度品质目标 制程不良率至制程不良率至1% 公公 MA
26、RK司司 看板管理看板管理 品管课看板管理品管课看板管理 进料管制进料管制 制程管制制程管制 公告事项公告事项 出货管制出货管制 客诉管理客诉管理 目标管理目标管理 看板管理看板管理 看板管理如能结合以下各项管理看板管理如能结合以下各项管理,就能使看板充分发就能使看板充分发 挥其功能。挥其功能。 1 数据管理数据管理 A:产量产量 B:质量质量 C:交期交期 D:出勤出勤 E:营业额等营业额等 2 目标管理目标管理 A:产量产量 B:不良率不良率 C:客户抱怨金额比率等目标客户抱怨金额比率等目标 看板管理看板管理 看板管理如能结合以下各项管理看板管理如能结合以下各项管理, ,就能使看板充分发就
27、能使看板充分发 挥其功能。挥其功能。 3 3 日常管理日常管理 A:A:自主检查表自主检查表 B:B:首件确认首件确认 C:C:机器点检表等机器点检表等 D:D:管理回报资料管理回报资料 颜色管理颜色管理 (1) (1) 档案夹档案夹 (2) (2) 产品标签产品标签 (3) (3) 看板数据看板数据 (4) (4) 料篮料篮( (材料、半成品、成品、不合格品材料、半成品、成品、不合格品) ) (5) (5) 仓库材料时间性仓库材料时间性 颜色管理颜色管理 ( 质 量 手 册 质 量 手 册 ) 档档 名名 品管课品管课 编号编号(Q001) 3.5CM 3.5CM 19.5CM 3.5CM
28、制造制造P绿色绿色 品管品管Q蓝色蓝色 业务业务S黄色黄色 管理管理M紫色紫色 公公 MARK司司 生产生产现场的目视管理现场的目视管理 生产现场的目视管理生产现场的目视管理 在产品实现的过程管制中在产品实现的过程管制中, ,必须满足下列条件必须满足下列条件: : 1 1 按照计划需要的日期按照计划需要的日期, ,投入品质优良的物料投入品质优良的物料 2 2 严格执行产品制造的标准、规格、条件严格执行产品制造的标准、规格、条件 3 3 生产设备保持正常状态生产设备保持正常状态 4 4 作业员按作业标准生产作业员按作业标准生产 5 5 生产进度符合预定的交期生产进度符合预定的交期 1.1.作业管
29、理作业管理 目视管理的对象涵盖目视管理的对象涵盖P(P(产量产量) ) 、Q(Q(品质品质) ) 、C(C(成本成本) ) 、D(D(交期交期) ) 、 S(S(安全安全) ) 、M(M(士气士气) ) 1 1 目视作业标准目视作业标准: :利用照片、图片作成的标准书利用照片、图片作成的标准书 2 2 色别管理色别管理: :工具、零件置场的颜色管理工具、零件置场的颜色管理 3 3 限度样本限度样本 4 4 异常警示灯异常警示灯( (蜂鸣器蜂鸣器) ) 5 5 标示、看板标示、看板: :依管制图展开的工程管理依管制图展开的工程管理 1.1.作业管理作业管理 目视管理的对象涵盖目视管理的对象涵盖P
30、(P(产量产量) ) 、Q(Q(品质品质) ) 、C(C(成本成本) ) 、D(D(交交 期期) ) 、S(S(安全安全) ) 、M(M(士气士气) ) 6 6 区域线区域线: :不良品、半成品置场的标示不良品、半成品置场的标示 7 7 人人 员员 配配 置置 图图 8 8 技能地图技能地图: :作业的熟练程度表示作业的熟练程度表示 9 9 安全标志安全标志: :危险区域的标示危险区域的标示 2.2.排程、交期管理排程、交期管理 1 1 生产进度管理板生产进度管理板 2 2 产量管理板产量管理板 3 3 生产计划表生产计划表 派工板或排班板派工板或排班板 4 4 3.3.品质管理品质管理 1
31、1 检查工、量具的层别管理检查工、量具的层别管理 2 2 不不 良良 品品 层层 别别 管管 理理 3 3 量仪校正色别管理量仪校正色别管理: :检测器具精度检测器具精度 在规定值内、外的颜色区别在规定值内、外的颜色区别 4 4 不良品的柏拉图管理不良品的柏拉图管理 5 5 图示的检查标准书图示的检查标准书 4.4.设备管理设备管理 1 1 加油色别管理加油色别管理: :加油口的颜色标示加油口的颜色标示 2 2 操作动作的顺序指引操作动作的顺序指引 3 3 保养部位色别管理保养部位色别管理: :定期保养部位的标示定期保养部位的标示 4 4 危险动作部位用颜色加以区分紧急停止开关危险动作部位用颜
32、色加以区分紧急停止开关 ( (红色红色) ) 4.4.设备管理设备管理 5 5 换模部位与固定部位的颜色区分换模部位与固定部位的颜色区分 6 6 仪表安全范围色别管理仪表安全范围色别管理: :在管制内、外的颜色区分在管制内、外的颜色区分 7 7 螺丝、螺栓的配合记号螺丝、螺栓的配合记号 8 8 管路色别管理管路色别管理: :相似的油及溶剂的颜色区分相似的油及溶剂的颜色区分 5.5.事务现场的目视管理事务现场的目视管理 事务现场方面的目视管理事务现场方面的目视管理, ,主要指资讯的共有化、业务的标准化、原主要指资讯的共有化、业务的标准化、原 则化、简单化等则化、简单化等, ,借此提供迅速而正确的
33、资讯给生产现场借此提供迅速而正确的资讯给生产现场, ,并并 有效解决问题。即有效解决问题。即: : 1 1 文件管理文件管理 文件的分类标示文件的分类标示 文件的保管场所标示文件的保管场所标示 文件的定位标示文件的定位标示 5.5.事务现场的目视管理事务现场的目视管理 3 3 业务管理业务管理 2 2 行动管理行动管理 人员的动态管理人员的动态管理 个人的月行动计划个人的月行动计划 出勤状况管理出勤状况管理( (出勤、迟到、请假出勤、迟到、请假) ) 业务标准的手册化业务标准的手册化 教育训练的推进状况教育训练的推进状况 4 4 OAOA设备管理设备管理 OAOA机器及资讯的保管场所机器及资讯
34、的保管场所 OAOA机器、空调等的管理状况机器、空调等的管理状况 目视目视管理实施作用管理实施作用 目视管理实施作用目视管理实施作用 目视管理实施作用目视管理实施作用 管理透明化管理透明化 谁都能谁都能 迅速判断迅速判断 层别问题层别问题 目视管理实施作用目视管理实施作用 层别问题层别问题 1.1.制程是否稳定制程是否稳定? ?工序能力如何工序能力如何? ?趋势如何趋势如何? ? 2.2.机械的振动是否在安全范围内机械的振动是否在安全范围内? ?润滑油浓度是否在管制状态润滑油浓度是否在管制状态? ? 3.3.正在进行何种作业正在进行何种作业? ?何时完成何时完成? ?能否如期交货能否如期交货?
35、 ? 4.4.工作是否依预定计划完成工作是否依预定计划完成? ?为何这台机器停机为何这台机器停机? ? 5.5.如何采取对策挽救生产落后如何采取对策挽救生产落后? ? 拾贰拾贰. .目视管理实施要点目视管理实施要点 目视管理实施要点目视管理实施要点 比如划线、设定颜色、高度等表达方式比如划线、设定颜色、高度等表达方式, ,显示现有状态显示现有状态 是否异常及应有状态的管理基准是否异常及应有状态的管理基准, ,以达到预警的作用。以达到预警的作用。 1.1.虽然设有不良品放置场所虽然设有不良品放置场所, ,并以颜色予以标示。由于未追并以颜色予以标示。由于未追 究不良的真正原因究不良的真正原因, ,
36、因此因此, ,反复发生同样的不良现象反复发生同样的不良现象, ,未能达未能达 到特地设置“不良品放置区”的目的。到特地设置“不良品放置区”的目的。 目视管理要注意的要点如下目视管理要注意的要点如下: : 目视管理实施要点目视管理实施要点 2.2.虽然生产现场张贴“良品率管理图表”虽然生产现场张贴“良品率管理图表”, ,然而然而, ,即使良品率有下降的趋势即使良品率有下降的趋势, ,甚至已甚至已 是过时的数据是过时的数据, ,但有关人员每天走过看板但有关人员每天走过看板, ,却视而不见却视而不见, ,一直未采取任何改善对策。一直未采取任何改善对策。 3.3.虽然装配线上设有警示灯号虽然装配线上设
37、有警示灯号, ,但未充分活用但未充分活用; ;即使灯号亮起来即使灯号亮起来, ,管理者也未立即前管理者也未立即前 往查询究竟而予以处理。往查询究竟而予以处理。 4.4.虽然装配线上设有“生产日程管理板”虽然装配线上设有“生产日程管理板”, ,但即使排程已发生延误但即使排程已发生延误, ,却未充分追究原却未充分追究原 因因, ,当然更谈不上采取适当的对策。当然更谈不上采取适当的对策。 一一. .目视管理状况目视管理状况 1.1.未能彻底理解目视管理的目的及建立推行组织未能彻底理解目视管理的目的及建立推行组织 2.2.未设定具体的活动项目、目标未设定具体的活动项目、目标 3.3.目视管理工具不理想
38、目视管理工具不理想 4.4.未能对目视管理用具运用实施教育未能对目视管理用具运用实施教育 5.5.管理者的策划力、领导力、改善力不足管理者的策划力、领导力、改善力不足 6.6.管理者对目视管理的关心程度不够管理者对目视管理的关心程度不够, ,各部门难以合作各部门难以合作 二二. .目视管理推行技巧目视管理推行技巧 全员教育训练全员教育训练 与与QCC 提案制度结合提案制度结合 按规定执行按规定执行 从从5S活动开始活动开始 设立管理项目、设立管理项目、 标准标准 1 5 4 3 2 制定激励办法制定激励办法 6 三三. .目视管理推行步骤目视管理推行步骤 设定工作目标设定工作目标 建立推行组织
39、建立推行组织 制定活动计划制定活动计划 设定目视管理项目设定目视管理项目 把握问题点与改善点把握问题点与改善点 确定展开方法确定展开方法 目视管理展开目视管理展开 活动追踪活动追踪 推行委员会推行委员会 四四. .设定管理项目设定管理项目 设设 定定 管管 理理 项项 目目 生产管制及交期管理生产管制及交期管理 品质管理品质管理 作业管理作业管理 现品管理现品管理 设备、治工具管理设备、治工具管理 改善目标管理改善目标管理 目视管理大项目目视管理大项目 预预 防防 管管 理理 改改 善善 目目 标标 管管 理理 制程管理、交期管理制程管理、交期管理 品质管理品质管理 作业管理作业管理 现品管理
40、现品管理 设备管理、治工具管理设备管理、治工具管理 目视管理提升管理水准与改善水准目视管理提升管理水准与改善水准 预防管预防管 理循环理循环 确认确认 实施实施 计划计划 标准化标准化 改善改善 措施措施 改善改善 循环循环 对策对策 拟定拟定 原因原因 分析分析 指出指出 问题点问题点 对策对策 实施实施 五五. .目视管理活动展开目视管理活动展开 ( (一一) )导入教育导入教育 ( (二二) )制定活动办法制定活动办法( (含激励方式含激励方式) ) ( (三三) )展开活动展开活动 1.1.经营阶层宣誓实施决心经营阶层宣誓实施决心; ; 2.2.设计并张贴海报、标语设计并张贴海报、标语
41、; ; 3.3.编制“目视管理编制“目视管理Q ; 4.4.规划责任区规划责任区; ; 5.5.规划办公室、各制程、设备、公共场所等标示看板、管理图表规划办公室、各制程、设备、公共场所等标示看板、管理图表; ; 6.6.制定目视管理活动评审准则制定目视管理活动评审准则; ; 7.7.现场巡回、指导及评审现场巡回、指导及评审; ; 8.8.成果发表。成果发表。 目视目视管理用具管理用具 一一. .目视管理各阶段用具目视管理各阶段用具 推行推行 阶段阶段 的广的广 宣用宣用 具具 刊刊 物物 ( (月、周刊月、周刊) ) 海海 报报 标标 语语 横横 幅幅 导导 入入 实实 施施 用用 具具 教材
42、教材 目视管理目视管理 Q ; 2.5S2.5S的红色标签、区域线及标示等的红色标签、区域线及标示等; ; 3.3.各种警示灯各种警示灯; ; 4.4.异常状态的实物展示异常状态的实物展示; ; 5.5.改善实绩图表改善实绩图表; ; 6.6.作业指示书作业指示书; ; 7.7.各种查核表。各种查核表。 三三. .目视管理查核用具目视管理查核用具 1.1.查检表查检表; ; 2.2.改善前后照片、录影带改善前后照片、录影带; ; 3.3.目视管理稽核标准表目视管理稽核标准表; ; 4.4.目视管理稽核报告。目视管理稽核报告。 四四. .目视管理用具设计要点目视管理用具设计要点 1.1.谁都能看
43、清楚谁都能看清楚; ; 2.2.明确管理或传达的内容明确管理或传达的内容; ; 3.3.异常状态可立刻分辨异常状态可立刻分辨; ; 4.4.内容易于遵守、执行。内容易于遵守、执行。 五五. .目视管理用具实例目视管理用具实例 标示、标签标示、标签润滑方面的标示润滑方面的标示 加油口贴上指定的颜色标签加油口贴上指定的颜色标签( (油种、周期、负责人油种、周期、负责人);); 保管容器依粘度指数别、以颜色加以区分保管容器依粘度指数别、以颜色加以区分; ; 加油器具的油种别的颜色标签加油器具的油种别的颜色标签; ; 上下限油位的标示上下限油位的标示; ; 每单位时间的消耗量标示。每单位时间的消耗量标
44、示。 目视目视管理实施水准管理实施水准 目视管理实施水准目视管理实施水准 制定管理标准制定管理标准,以以 查核表为基准查核表为基准,定定 期查核指针的标示。期查核指针的标示。 水准一水准一 30 20 10 0 60 50 40 30 20 10 0 60 50 40 30 20 10 0 60 50 40 一一. .目视管理各阶段用具目视管理各阶段用具 在卡片或自粘性标签在卡片或自粘性标签 上标示标准值上标示标准值,通过指通过指 针与卡片、标签的对针与卡片、标签的对 照照,得知良好或异常。得知良好或异常。 水准二水准二 30 20 10 0 60 50 40 30 20 10 0 60 50
45、 40 30 20 10 0 60 50 40 20 1 35 3 10 5 一一. .目视管理各阶段用具目视管理各阶段用具 水准三水准三 通过在刻度盘上标示通过在刻度盘上标示 规定值规定值,可一目了然可一目了然 指针是否在此范围内。指针是否在此范围内。 但必须个别确认每一但必须个别确认每一 仪表。仪表。 30 20 10 0 60 50 40 30 20 10 0 60 50 40 30 20 10 0 60 50 40 一一. .目视管理各阶段用具目视管理各阶段用具 水准四水准四 将标准值设定在垂直将标准值设定在垂直 位置位置,如果指针在正中如果指针在正中 位置时位置时,能判断为良好能判断为良好 状态状态,即
