1、精益生产精益生产(Lean Production) 精益求精，止于至善！ 精益生产精益生产(Lean Production) 丰田公司丰田公司(Toyota Motor Corporation) 2006年年3月月8日：丰田日：丰田(1933年）市值是戴克年）市值是戴克(1925年年)、福、福 特特(1903年年)与通用与通用(1908 年年)总和总和两倍两倍多；多； 2009年年3月月27日：一个丰田抵日：一个丰田抵欧美八大车厂欧美八大车厂（宾士、（宾士、 BMW、保时捷、福特、雷诺、通用、标致雪铁龙）、保时捷、福特、雷诺、通用、标致雪铁龙） 精益生产精益生产(Lean Production
2、) 安全不容敷衍安全不容敷衍 质量不容打折质量不容打折丰田公司丰田公司 在全世界在全世界召回召回910910万万辆汽辆汽 车（车（2009年丰田公司全年汽车年丰田公司全年汽车 产量为产量为680万辆）；万辆）； “踏板门”事件影响 世界汽车品牌排名由世界汽车品牌排名由2008年年 前前三甲三甲降至降至2010年年第第1010名名。 用于处理召回问题车的相关用于处理召回问题车的相关 费用约费用约135135亿亿元；元； 精益生产精益生产(Lean Production) 第第一一章章 精益生产概述精益生产概述 三、三、精益生产本质与体系精益生产本质与体系 一、精益生产的形成一、精益生产的形成 二
3、、精益生产理念二、精益生产理念 四、精益生产追求的目标四、精益生产追求的目标 五、精益思想五、精益思想 精益生产精益生产(Lean Production) 一、一、 精益生产形成精益生产形成 大量生产方式大量生产方式(MP)(MP) 丰田生产方式丰田生产方式(TPS)(TPS) 精益生产精益生产(LP)(LP) 1913年，亨利年，亨利 福特建立了第一条汽福特建立了第一条汽 车流水生产线车流水生产线 大规模地生产单一品种产品，降低大规模地生产单一品种产品，降低 成本成本 适用于单品种、稳定的市场需求适用于单品种、稳定的市场需求 TPS, Toyota Production System 三个重
4、要人物：丰田佐吉、丰田喜三个重要人物：丰田佐吉、丰田喜 一郎、大野耐一一郎、大野耐一(丰田英二丰田英二) 多品种、小批量多品种、小批量 拉式拉式(Pull)生产系统：准时生产生产系统：准时生产 (JIT)，看板管理、员工参与，看板管理、员工参与 1990年，改变世界的机器年，改变世界的机器(The Machine that changed the World) 以用户为“上帝”、以“人”为以用户为“上帝”、以“人”为 中心、以“精简”为手段、团队工中心、以“精简”为手段、团队工 作和并行设计、准时供货方式作和并行设计、准时供货方式 理念、思想、理念、思想、 技术体系技术体系 精益生产精益生产(
5、Lean Production) 制造系统要点制造系统要点 手工生产手工生产 Craft 大规模生产大规模生产 Mass 同步生产同步生产 Synchronous 敏捷生产敏捷生产 Agile 精益生产精益生产 Lean 低产量低产量 个性化个性化 大批量、少大批量、少 品种品种 工序式生产工序式生产 设备大、难设备大、难 组合组合 消除浪费消除浪费 不断改进不断改进 员工参与员工参与 在同步生在同步生 产的基础上，产的基础上， 强调缩短生强调缩短生 产周期产周期 提高资源提高资源 利用率利用率 需求驱动需求驱动 改善整改善整 个价值链个价值链 节点上节点上 连着精益连着精益 工厂工厂 精益生
6、产精益生产(Lean Production) 三种生产方式的比较分析三种生产方式的比较分析 项项 目目 手工生产方式手工生产方式 大批量生产方式大批量生产方式 精益生产方式精益生产方式 产品特点产品特点 完全按顾客要求完全按顾客要求 标准化，品种单一标准化，品种单一 品种多样化、系列化品种多样化、系列化 设备和工装设备和工装 通用、灵活、便宜通用、灵活、便宜 专用、高效、昂贵专用、高效、昂贵 柔性高、效率高柔性高、效率高 作业分工作业分工 与作业内容与作业内容 粗略、丰富粗略、丰富 细致、简单、重复细致、简单、重复 较粗略、较粗略、 多技能、丰富多技能、丰富 对操作工人对操作工人 要求要求 懂
7、设计制造懂设计制造 有较高操作技能有较高操作技能 不需要专业技能不需要专业技能 多技能多技能 库存水平库存水平 高高 高高 低低 制造成本制造成本 高高 低低 更低更低 产品质量产品质量 低低 高高 更高更高 所适应的所适应的 市场时代市场时代 极少量需求极少量需求 物资缺乏、供不应求物资缺乏、供不应求 买方市场买方市场 精益生产精益生产(Lean Production) 1、三种经营思想、三种经营思想 2、增值、增值工作的目标工作的目标 3、企业常见的八种浪费、企业常见的八种浪费 4、假效率与真效率假效率与真效率 5、个别效率与整体效率、个别效率与整体效率 6、可动率与运转率、可动率与运转率
8、 二、精益生产理念二、精益生产理念 精益生产精益生产(Lean Production) 为世界为世界 作贡献作贡献 创造利润创造利润 达成经营目标达成经营目标 为顾客创造价值为顾客创造价值 使顾客满意使顾客满意 生产、质量、生产、质量、 安全、成本等各项经营活动安全、成本等各项经营活动 企业使命及其实践企业使命及其实践 精益生产精益生产(Lean Production) 成本中心思想成本中心思想 售价售价= =成本成本+ +利润利润 根据成本和计划利根据成本和计划利 润决定售价润决定售价 仅适用于卖方市场仅适用于卖方市场 售价中心思想售价中心思想 利润利润= =售价售价- -成本成本 利润根据
9、售价变动利润根据售价变动 属于被动利润型属于被动利润型 利润中心思想利润中心思想 成本成本= =售价售价- -利润利润 根据售价变化根据售价变化 主动降低成本主动降低成本 1 1、三种经营思想、三种经营思想 精益生产精益生产(Lean Production) 2 2、增值、增值工作的目标工作的目标 企业的使命与实践 利 润 实 现 顾 客 满 意 市 场 需 求 企 业 管 理 产 品 实 现 精益生产精益生产(Lean Production) 增增 值值 工作的根本目的是给产品和服务增加价工作的根本目的是给产品和服务增加价 值。值。 一切不增加对顾客和企一切不增加对顾客和企 业价值的活动都是
10、浪费。业价值的活动都是浪费。 精益生产精益生产(Lean Production) 浪浪 费费 导致成本增加的因素导致成本增加的因素 虽然增加价值，但耗用资源虽然增加价值，但耗用资源 过高过高 一种浪费通常能够导致另外一种浪费一种浪费通常能够导致另外一种浪费 发现浪费和认识浪费的能力很重要发现浪费和认识浪费的能力很重要 精益生产精益生产(Lean Production) 国内企业之现状国内企业之现状: 现场混乱，插不进脚现场混乱，插不进脚 员工仪容不整，两眼无光员工仪容不整，两眼无光 物料混放，标识不清物料混放，标识不清 设备故障不断，苟延残喘设备故障不断，苟延残喘 人海战术，加班加点但还是要待
11、工待料人海战术，加班加点但还是要待工待料 3 3、企业常见的八种浪费、企业常见的八种浪费 精益生产精益生产(Lean Production) 工工 厂厂 常常 见见 的的 等待浪费等待浪费 搬运浪费搬运浪费 不良浪费不良浪费 动作浪费动作浪费 加工浪费加工浪费 库存浪费库存浪费 制造过多（过早）浪费制造过多（过早）浪费 8 大大 浪浪 费费 缺货损失缺货损失 企业每生产一件产品就在制企业每生产一件产品就在制 造一份浪费。伴随企业运营中各造一份浪费。伴随企业运营中各 业务环节不被察觉或不被重视的业务环节不被察觉或不被重视的 浪费，日本企业管理界将之形象浪费，日本企业管理界将之形象 地比喻为地比喻
12、为“地下工厂地下工厂”。 地下工厂 精益生产精益生产(Lean Production) 等等 浪浪 费费 待待 等待不创造价值等待不创造价值 常见的等待现象：常见的等待现象： 物料供应或前工序能力不足造成待料物料供应或前工序能力不足造成待料 监视设备作业造成员工作业停顿监视设备作业造成员工作业停顿 设备故障造成生产停滞设备故障造成生产停滞 质量问题造成停工质量问题造成停工 型号切换造成生产停顿型号切换造成生产停顿 造成等待的常见原因：造成等待的常见原因： 线能力不平衡线能力不平衡 计划不合理计划不合理 设备维护不到位设备维护不到位 物料供应不及时物料供应不及时 品质不良品质不良 精益生产精益生
13、产(Lean Production) 搬搬 浪浪 移 动 费 时 费 力 搬运过程中的放置、堆积、移搬运过程中的放置、堆积、移 动、整理等都造成浪费。动、整理等都造成浪费。 费费 运运 空间、时间、人力和工具浪费空间、时间、人力和工具浪费 若使用输送带、无人搬运车不是搬运的合理化。若使用输送带、无人搬运车不是搬运的合理化。 增加搬运批量、减少搬运频率、也不是合理化的搬运。增加搬运批量、减少搬运频率、也不是合理化的搬运。 产生原因产生原因：生产设施布局不良生产设施布局不良 精益生产精益生产(Lean Production) 浪浪 费费 不良造成额外成本不良造成额外成本 不良造成的浪费：不良造成的
14、浪费： 不良品不能修复而产生废品时的材料损失不良品不能修复而产生废品时的材料损失 设备、人员和工时的损失设备、人员和工时的损失 额外的修复、鉴别、追加检查的损失额外的修复、鉴别、追加检查的损失 有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货 而导致工厂信誉的下降而导致工厂信誉的下降 不良产生的原因：不良产生的原因： 缺少作业标准缺少作业标准(SOP) 员工操作失误员工操作失误 原材料不良原材料不良 机器设备性能不佳机器设备性能不佳 环境问题等环境问题等 精益生产精益生产(Lean Production) 浪浪 费费 多余动作多余动作 增加强度降低效率增加强度降低效
15、率 常见的常见的1212种浪费动作：种浪费动作： 两手空闲两手空闲 单手空闲单手空闲 作业动作停止作业动作停止 动作幅度过大动作幅度过大 左右手交换左右手交换 步行多步行多 动作动作 转身角度大转身角度大 移动中变换动作移动中变换动作 未掌握作业技巧未掌握作业技巧 伸背动作伸背动作 弯腰动作弯腰动作 重复重复/不必要动作不必要动作 精益生产精益生产(Lean Production) 过剩的加工造成浪费过剩的加工造成浪费 常见的加工浪费：常见的加工浪费： 加工余量加工余量 过高的精度过高的精度 不必要的加工不必要的加工 过剩加工造成的浪费：过剩加工造成的浪费： 设备折旧设备折旧 人工损失人工损失
16、 辅助材料损失辅助材料损失 能源消耗能源消耗 浪浪 费费 加工加工 精益生产精益生产(Lean Production) 浪浪 费费 库存造成额外成本库存造成额外成本 常见的库存：常见的库存： 原材料、零部件原材料、零部件 半成品半成品 成品成品 在制品在制品 辅助材料辅助材料 在途品在途品 库存库存 库存的危害：库存的危害： 额外的搬运储存成本额外的搬运储存成本 造成空间浪费造成空间浪费 资金占用（利息及回报损失）资金占用（利息及回报损失） 物料价值衰减物料价值衰减 造成呆料废料造成呆料废料 造成先进先出作业困难造成先进先出作业困难 掩盖问题，造成假象掩盖问题，造成假象 精益生产精益生产(Le
17、an Production) 精益生产精益生产(Lean Production) 浪浪 费费 违背违背JITJIT原则原则 制造过多制造过多/ /过早过早 制造过多制造过多/ /过早造成浪费：过早造成浪费： 造成在库造成在库 计划外计划外/提早消耗提早消耗 有变成滞留在库的风险有变成滞留在库的风险 降低应对变化的能力降低应对变化的能力 制造过多制造过多/ /过早的原因：过早的原因： 超出下一操作的需求量超出下一操作的需求量 提前生产下一操作的需求提前生产下一操作的需求 设备速度过快设备速度过快 精益生产精益生产(Lean Production) 损损 失失 缺货造成机会损失缺货造成机会损失 由
18、于各种浪费消耗了企业资源，降由于各种浪费消耗了企业资源，降 低了经营效率，反过来制约企业的低了经营效率，反过来制约企业的 订单履行，造成缺货损失：订单履行，造成缺货损失： 紧急订单造成额外成本紧急订单造成额外成本 延迟订单造成额外成本延迟订单造成额外成本 订单取消造成利润损失订单取消造成利润损失 客户流失造成市场机会损失客户流失造成市场机会损失 货货 缺缺 精益生产精益生产(Lean Production) 10个人个人1天天 生产生产 100件产品件产品 10个人个人1天天 生产生产 120件产品件产品 8个人个人1天天 生产生产 100件产品件产品 例：市场需求例：市场需求100件件/天天
19、 假假效率效率 真真效率效率 4 4、假、假( (表面表面) )效率与真效率与真( (真正真正) )效率效率 精益生产精益生产(Lean Production) 假效率假效率 真效率真效率 固定的人员固定的人员 生产出仅需的产品生产出仅需的产品 生产出更多的产品生产出更多的产品 最少的人员最少的人员 能力提升是效率的基础。但效率能力提升是效率的基础。但效率 建立在有效需求的基础上，以建立在有效需求的基础上，以 【是否创造利润是否创造利润】为标为标 准；如果准；如果不创造效益甚至造成不创造效益甚至造成 在库，则此种效率是假效率。在库，则此种效率是假效率。 精益生产精益生产(Lean Produc
20、tion) 假效率假效率 真效率真效率 【效率建立在有效需求的基础上效率建立在有效需求的基础上】 能力提升是效率提升的基础，但有时能力能力提升是效率提升的基础，但有时能力 提升会造成效率提升的假象。提升会造成效率提升的假象。 管理者的责任就是在能力提升的基础上，管理者的责任就是在能力提升的基础上， 将假效率转化成真效率。将假效率转化成真效率。 所以，所以，“省人化”是效率的关键“省人化”是效率的关键。 能力能力 提升提升 省人化的两种形式：省人化的两种形式： 正式工正式工 + 季节工季节工 / 临时工（变动用工）临时工（变动用工） 固定人员固定人员 + 公用人员（弹性作业人员）公用人员（弹性作
21、业人员） 精益生产精益生产(Lean Production) 项项 目目 工序工序1 工序工序2 工序工序3 工序工序4 能能 力力 100件件/H 125件件/H 80件件/H 100件件/H 达成率达成率 100% 125% 80% 80% 奖奖 金金 标准产量奖金标准产量奖金 125%奖金奖金 0 0 效效 率率 个别效率合格个别效率合格 个别效率高个别效率高 个别效率低个别效率低 个别效率低个别效率低 能力需求：能力需求：100件件/H 例例 5 5、个别效率与整体效率、个别效率与整体效率 精益生产精益生产(Lean Production) 个别效率个别效率 整体效率整体效率 将奖励个
22、别效率转变为将奖励个别效率转变为奖励整体效率奖励整体效率，如：计，如：计 件工资以完成品（而非半成品）为标准，件工资以完成品（而非半成品）为标准，实行团实行团 队计件队计件。 以提高整体效率为目标改善以提高整体效率为目标改善生产线布局生产线布局，如：，如： 将水平布置和离岛式布置调整为流线式布置，以有将水平布置和离岛式布置调整为流线式布置，以有 利于团队协作。利于团队协作。 专业化作业有利于提高个别效率，不少企业因此实行计件专业化作业有利于提高个别效率，不少企业因此实行计件 工资，但工资，但 效率追求的重点应该是关注效率追求的重点应该是关注【整体效率整体效率】。 精益生产精益生产(Lean P
23、roduction) 可动率可动率 运转率运转率 生产时间生产时间 % 设备可以有效运转设备可以有效运转 （有效产出）的时间（有效产出）的时间 设备有效运转设备有效运转 （有效产出）时间（有效产出）时间 % 设备必要的有效运转设备必要的有效运转 （有效产出）时间（有效产出）时间 可动率越高越好，理想为可动率越高越好，理想为100%100% 6 6、可动率与运转率、可动率与运转率( (稼动率稼动率) ) 精益生产精益生产(Lean Production) 可动率与设备的保养状态息息相关。设备故障、设备调可动率与设备的保养状态息息相关。设备故障、设备调 整、机型切换等都将降低设备可动率。整、机型切
24、换等都将降低设备可动率。 出勤时间出勤时间 82=16H 一天故障一天故障 2H 设备调整设备调整 1H 设备可动时间设备可动时间 13H 设备可动率设备可动率 1316=81.25% 有必要减少设备故障和调整时间，有必要减少设备故障和调整时间， 以提高设备可动率以提高设备可动率 例例 可动率以可动率以100%为目标为目标 精益生产精益生产(Lean Production) 设备设备2 100%运转运转 生产生产 1218件产品件产品 82.1%运转运转 生产生产 1000件产品件产品 例：市场需求例：市场需求1000件件/天，天， 设备满负荷运转能力设备满负荷运转能力1500件件/天，天，
25、设备可动率设备可动率81.25% 浪费性运转浪费性运转 有效运转有效运转 设备设备1 设备设备3 运转率并非越高越好运转率并非越高越好 精益生产精益生产(Lean Production) 精益（精益（LeanLean）的含义）的含义: :形容词形容词 a，无肉或少肉；，无肉或少肉； b，少脂肪或无脂肪，少脂肪或无脂肪 不富裕不富裕 文体或措词简练文体或措词简练 在必要性，重要性，质量或成分方面稀缺在必要性，重要性，质量或成分方面稀缺 同义词同义词：薄，瘦削的，似骨的，消瘦的，细长的，瘦长的：薄，瘦削的，似骨的，消瘦的，细长的，瘦长的 反义词反义词：肥胖的，多肉的，过重的，粗短的，肥大的：肥胖的
26、，多肉的，过重的，粗短的，肥大的 精：少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时精：少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时 间生产必要数量的急需产品（或下道工序急需的产品）。间生产必要数量的急需产品（或下道工序急需的产品）。 益：即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。益：即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。 精益生产精益生产(Lean Production) 三、精益生产本质与体系三、精益生产本质与体系 丰田公司前调查部部长丰田公司前调查部部长中山清孝中山清孝说：说：“丰田生产方丰田生产方 式式就是就是美国工业工程在日本企业管理中的应用美国工业工程在日本企业管理中的应用”。”。
27、丰田生产系统丰田生产系统（TPS）的精髓的精髓: :消除企业中的浪费消除企业中的浪费。 消除浪费同时确保质量和交货期的思想，通过消除浪费同时确保质量和交货期的思想，通过TPSTPS的的 两大支柱两大支柱得到落实于价值链的每一个环节，这两大得到落实于价值链的每一个环节，这两大 支柱就是支柱就是准时化生产（准时化生产（Just In TimeJust In Time）和和自自働働化化 (Jidoka)(Jidoka)。 与这两大支柱相关的各种管理方法和工具，其关系与这两大支柱相关的各种管理方法和工具，其关系 常常用常常用“丰田屋”“丰田屋”进行解释和展现。进行解释和展现。 精益生产精益生产(Lea
28、n Production) 丰田生产系统丰田生产系统(TPS)(TPS)丰田屋丰田屋 精益生产精益生产(Lean Production) 精精 益益 生生 产产 体体 系系 精益生产精益生产(Lean Production) 精益生产精益生产(Lean Production) 最佳品质、最低成本、最佳安全、最高员工士气最佳品质、最低成本、最佳安全、最高员工士气 准时生产准时生产 （JIT)JIT) 正确时间正确时间 正确数量正确数量 正确产品正确产品 自自働働化化 （Jidoka)Jidoka) 品质保证品质保证 问题显现问题显现 防止错误防止错误 均衡化生产均衡化生产 标准作业标准作业 目视
29、管理目视管理 丰田模式理念丰田模式理念 人员与团队人员与团队 持续改进持续改进 彻底消除浪费彻底消除浪费 精益生产精益生产(Lean Production) 精益生产精益生产(Lean Production) 精益生产精益生产(Lean Production) 精益生产精益生产-JIT JIT的基本思想是的基本思想是:只在只在需要的时候、按需要需要的时候、按需要 的量、生产所需的产品的量、生产所需的产品，故又被称为，故又被称为准时制生准时制生 产产、适时生产方式、看板生产方式。、适时生产方式、看板生产方式。 JIT的核心是：的核心是：零库存和快速应对市场变化。零库存和快速应对市场变化。 精益生
30、产不断消除所有不增加产品价值的工精益生产不断消除所有不增加产品价值的工 作，所以，作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。精益是一种减少浪费的经营哲学。 Just In Time 适品适品 适量适量 适时适时 精益生产精益生产(Lean Production) 精益生产精益生产-自自働働化化 自働化是当生产有问题时，设备或生产线具有自自働化是当生产有问题时，设备或生产线具有自 动停止或作业员使之停止的能力。动停止或作业员使之停止的能力。 起源于起源于丰田佐吉丰田佐吉的自动织布机。的自动织布机。 自働化的有效工具自働化的有效工具异常警示灯。异常警示灯。 自働化的主要思想是通过自働化的主要思想是通
31、过“人”的自“人”的自働働参与参与避免避免 不良，如不良，如防呆防呆( (或防错或防错) )设计设计。 精益生产精益生产(Lean Production) 四、精益生产追求的目标四、精益生产追求的目标 7个“个“零零”目标”目标 零切换浪费零切换浪费 零库存零库存 零浪费零浪费 零不良零不良 零故障零故障 零停滞零停滞 零事故零事故 精益生产精益生产(Lean Production) 7个“个“零零”目标”目标 零目标零目标 目的目的 现现 状状 思考原则与方法思考原则与方法 零零 切换切换 浪费浪费 多品种多品种 对应对应 切换时间长，切换时间长， 切换后不稳定切换后不稳定 经济批量经济批量
32、 物流方式物流方式JIT 生产计划标准化生产计划标准化 作业管理作业管理 标准化作业标准化作业 零零 库存库存 发现发现 真正真正 问题问题 大量库存造成成大量库存造成成 本高、周转困难，本高、周转困难， 且看不到真正的且看不到真正的 问题在哪里问题在哪里 探求必要库存的原因探求必要库存的原因 库存规模的合理使用库存规模的合理使用 均衡化生产均衡化生产 设备流水化设备流水化 零零 浪费浪费 降低降低 成本成本 “地下工厂”浪“地下工厂”浪 费严重，似乎无费严重，似乎无 法发现、无法消法发现、无法消 除除 整体能力协调整体能力协调 拉式生产彻底暴露问题拉式生产彻底暴露问题 流程路线图流程路线图
33、精益生产精益生产(Lean Production) 7个“个“零零”目标”目标 零目标零目标 目的目的 现现 状状 思考原则与方法思考原则与方法 零零 不良不良 质量质量 保证保证 低级错误频发，低级错误频发， 不良率高，不良率高， 批量事故多发，批量事故多发， 忙于“救火”忙于“救火” 三不主义三不主义 零缺陷运动零缺陷运动 工作质量工作质量 全员质量改善活动全员质量改善活动 自主研究活动自主研究活动 质量改善工具运用质量改善工具运用 零零 故障故障 生产生产 效率效率 故障频繁发生，故障频繁发生， 加班加点与待工待料一加班加点与待工待料一 样多样多 效率管理效率管理 TPM全面设备维护全面
34、设备维护 故障分析与故障源对策故障分析与故障源对策 初期清扫与自主维护初期清扫与自主维护 零零 停滞停滞 缩短缩短 交货期交货期 交货期长、延迟交货多交货期长、延迟交货多 顾客投诉多，顾客投诉多， 加班加点、赶工赶料加班加点、赶工赶料 同步化、均衡化同步化、均衡化 生产布局改善生产布局改善 设备小型化、专用化设备小型化、专用化 精益生产精益生产(Lean Production) 7个“个“零零”目标”目标 零目标零目标 目的目的 现现 状状 思考原则与方法思考原则与方法 零零 事故事故 安全安全 保证保证 忙于赶货疲于奔命，忙于赶货疲于奔命， 忽视安全事故频发，忽视安全事故频发， 意识淡薄，人
35、为事故多意识淡薄，人为事故多 安全第一安全第一 5S活动活动 危险预知训练危险预知训练 定期巡查定期巡查 安全教育活动安全教育活动 安全改善活动安全改善活动 与传统的大批量生产相比，精益生产只需要与传统的大批量生产相比，精益生产只需要一半的人一半的人 员员、一半的生产场地一半的生产场地、一半的投资一半的投资、一半的生产周期一半的生产周期、 一半的产品开发时间和少得多的库存一半的产品开发时间和少得多的库存，就能生产，就能生产质量质量 更高、品种更多更高、品种更多的产品。的产品。 精益生产精益生产(Lean Production) 五、精益思想五、精益思想 1 1、顾客确定价值、顾客确定价值 2
36、2、识别价值流、识别价值流 3 3、价值流动、价值流动 4 4、顾客需求拉动、顾客需求拉动 5 5、尽善尽美、尽善尽美 精益生产精益生产(Lean Production) 基于精益思想的改善循环基于精益思想的改善循环 消除浪费消除浪费 创造价值创造价值 识别识别 价值流价值流 价值价值 流动流动 需求需求 拉动拉动 尽善尽善 尽美尽美 确定顾客确定顾客 价值价值 创造价值的工作创造价值的工作 （活动）应流动，（活动）应流动， 不应迂回、停滞不应迂回、停滞 识别创造价值的劳动；识别创造价值的劳动； 不创造价值的动作；不创造价值的动作； 应立即消除的浪费应立即消除的浪费 以下序需求为准生以下序需求
37、为准生 产，而不是以上序产，而不是以上序 原料为准生产原料为准生产 客户只愿为所客户只愿为所 需功能需功能(价值价值)付付 费，按顾客需求费，按顾客需求 设计生产设计生产 应基于前面的应基于前面的 四项原则，不四项原则，不 断优化改进断优化改进 企业是一个企业是一个有机的系统有机的系统，企业的价值创造需要企业系统各职能的协作，企业的价值创造需要企业系统各职能的协作， 生产车间推行精益生产，若没有相关系统的精益化，效果就不能达到。生产车间推行精益生产，若没有相关系统的精益化，效果就不能达到。 因而，企业必须树立实现精益企业的目标，用精益思想指导企业生产经因而，企业必须树立实现精益企业的目标，用精
38、益思想指导企业生产经 营各项工作，营各项工作，分阶段有计划的推行精益管理分阶段有计划的推行精益管理。这样，企业系统才能健康，。这样，企业系统才能健康， 才具更强的生命力和价值！才具更强的生命力和价值！ 精益生产精益生产(Lean Production) 1 1、确定顾客价值、确定顾客价值(Value) 生产者确定价值生产者确定价值 顾客确定价值顾客确定价值 生产者主导生产者主导 顾客主导顾客主导 卖方市场卖方市场 买方市场买方市场 以企业自身为焦点以企业自身为焦点 以顾客关注为焦点以顾客关注为焦点 生产者创造价值生产者创造价值 顾客定义价值顾客定义价值 精益生产精益生产(Lean Produc
39、tion) 按照顾客的需求生产顾客需要的产品按照顾客的需求生产顾客需要的产品 精益生产精益生产(Lean Production) 2 2、识别价值流、识别价值流(Value Stream) 增值角度看价值流增值角度看价值流 形象提法形象提法 确定创造价值的活动确定创造价值的活动 工作工作 识别不创造价值，现阶段必要的活动识别不创造价值，现阶段必要的活动 干活干活 识别不创造价值，也没必要的活动识别不创造价值，也没必要的活动 浪费浪费 精益生产精益生产(Lean Production) 3 3、价值流动、价值流动 关键词关键词 管理职责重新定义管理职责重新定义 流程式管理流程式管理 资源活起来资
40、源活起来 工作顺畅起来工作顺畅起来 效率高起来效率高起来 关键：关键： 优化资源配置优化资源配置 优化管理流程优化管理流程 特征：特征： 使创造价值的活动使创造价值的活动 流动起来，不中断，迂流动起来，不中断，迂 回，等待，报废回，等待，报废 精益生产精益生产(Lean Production) 4 4、顾客需求拉动、顾客需求拉动 关键词关键词 以顾客为关注焦点以顾客为关注焦点 顾客导向的业务模式顾客导向的业务模式 后向及时地拉动价值流后向及时地拉动价值流 “下一工序是顾客”“下一工序是顾客” 从源头杜绝“浪费”从源头杜绝“浪费” 关键：关键： 生产模式转变；服务模式转变生产模式转变；服务模式转
41、变 特征：特征： 消灭浪费的最有力武器消灭浪费的最有力武器 精益生产精益生产(Lean Production) 5 5、尽善尽美、尽善尽美 关键词关键词 前四项原则为基础前四项原则为基础 应用工具应用工具 实施方法实施方法 保障机制保障机制 适应变化适应变化 关键：关键： 四项原则基础之上的政策保障四项原则基础之上的政策保障 特征：特征： 持续改善的意识，持续改善持续改善的意识，持续改善 的机制的机制 精益生产精益生产(Lean Production) 复习与思考 请在查阅资料的基础上，试回答以下问请在查阅资料的基础上，试回答以下问 题：题： （1 1）你认为准时制生产）你认为准时制生产(JIT)(JIT)，丰田生，丰田生 产方式产方式(TPS)(TPS)，精益生产，精益生产(LP)(LP)的区别与联的区别与联 系是什么？系是什么？ （2 2）你认为丰田生产方式或精益生产）你认为丰田生产方式或精益生产 的核心是什么？精益生产与敏捷制造、柔的核心是什么？精益生产与敏捷制造、柔 性制造有什么区别？性制造有什么区别？ （3 3）温州或浙江民营企业实施精益生）温州或浙江民营企业实施精益生 产的是否必要？如果必要你认为企业如何产的是否必要？如果必要你认为企业如何 导入精益生产，并确保成功实施？导入精益生产，并确保成功实施？
