生产车间现场管理.pptx

1、生产车间现场管理 标杆精益 标杆精益 一、何谓现场一、何谓现场 现场包含“现”与“场”两个因素。现场包含“现”与“场”两个因素。 “现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。 “场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。 “现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。 对于制造型企业来说，现场就是生产车间。对于制造型企业来说，现场就是生产车间。 标杆精益 走进现场走进现场 1. 现场的“三忙”现象：现场的“三忙”现象： 忙乱：表面上看每个人都

2、很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。（瞎忙）忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。（瞎忙） 盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。 迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都 是糊里糊涂。是糊里糊涂。 2.现场最关注的是产量：现场最关注的是产量： 分析现状分析现状-找出瓶颈找出瓶颈-采取措施采取措施-解决问题解决问题-提高产量（显示能力）提高产量（显示能

3、力） 标杆精益 3.现场的功能：现场的功能：输出产品。输出产品。 4.现场管理的核心要素现场管理的核心要素：4M1E 人员（人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。数量，岗位，技能，资格等。 机器（机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准检查，验收，保养，维护，校准 材料（材料（Material):纳期，品质，成本纳期，品质，成本 方法（方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准生产流程，工艺，作业技术，操作标准 环境（环境（Environment)： 标杆精益 二、现场管理的金科玉律二、现场管理的金科玉律 当问题（异常）发生时，要先去当问题（异常）发生时，要先去现

4、场现场。 检查检查现物现物（有关的物件）（有关的物件）现象现象（表现出的特征）。（表现出的特征）。 当场采取暂行处理措施。当场采取暂行处理措施。 发掘真正的原因并将它排除。发掘真正的原因并将它排除。 标准化标准化以防止再次发生。以防止再次发生。 标杆精益 三、生产活动的三、生产活动的6条基本原则条基本原则 后工序是客户后工序是客户: 作业的好坏由后工序的评价来定作业的好坏由后工序的评价来定 不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格 必达生产计划必达生产计划 年计划、月计划、年计划、月计划、 每日、每小时按计划生产每日、每小时按计划生产-生产计划的保证生产

5、计划的保证 彻底排除浪费彻底排除浪费 浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物 1、加工和作业当中的浪费、加工和作业当中的浪费 2、待处理的浪费、待处理的浪费 3、生产过多的浪费、生产过多的浪费 4、着手作业的浪费、着手作业的浪费 标杆精益 作业的标准化作业的标准化 有标准作业书，作业基准书，不是标准化有标准作业书，作业基准书，不是标准化 标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善-遵守遵守- 再改善的活动才可称为标准化。再改善的活动才可称为标准化。 有附加价值的工作有附加价值的工作 管理

6、的目的是谋求更大的附加价值（利润）管理的目的是谋求更大的附加价值（利润） 现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策 积极应对变化积极应对变化 基本要求基本要求-决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯 先观察先观察-事前收集情报，采取下一步措施事前收集情报，采取下一步措施 掌握实力掌握实力-提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等 标杆精益 四、现场的日常工作四、现场的日常工作 1、现场的质量管理、现场的质量管理 现场如何确保优良品质呢？避免失误的现场如何确保优良品质呢？避免失误的5

7、原则：原则： 1、取消此作业、取消此作业 2、不要人做、不要人做 3、使作业容易化、使作业容易化 4、检查、检查 5、降低影响、降低影响 2、现场的成本管理、现场的成本管理 降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用 1、改进质量：工作过程的质量，合理的、改进质量：工作过程的质量，合理的5M 2、提高生产力以降低成本：不断地改善、提高生产力以降低成本：不断地改善 3、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品 4、缩短生产线：合理的生产线工人、缩短生产线：合理的生产线工人 5、减少机器停机时间、减少机

8、器停机时间 6、减少空间、减少空间 一般的制造业，使用了应需一般的制造业，使用了应需4倍的空间，倍的空间，2倍的人力，倍的人力，10倍的交货期倍的交货期 7、现场对总成本降低的作用、现场对总成本降低的作用 现场无法使其流程做得很短、有弹性、有效率，无法避免不合格品及停机，那现场无法使其流程做得很短、有弹性、有效率，无法避免不合格品及停机，那 就没有指望降低物料和零件的库存，也没有指望变得有足够的弹性以符合今天的顾就没有指望降低物料和零件的库存，也没有指望变得有足够的弹性以符合今天的顾 客对高质量、低成本和及时交货的严格要求。客对高质量、低成本和及时交货的严格要求。 标杆精益 3、交货期、交货期

9、 管理者的主要工作之一管理者的主要工作之一 4 4、现场实际作业应把握的内容现场实际作业应把握的内容 A.A.生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影 响响 B. B. 人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品 对策及处理对策及处理 C.C.零部件零部件/ /工装夹具工装夹具/ /生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方 法可否改善法可否改善 5 5、现场的基本方法现场的基本方法 深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、

10、时深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时 间间/ /动作研究动作研究 6 6、现场的注意事项现场的注意事项 异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公 正评价员工正评价员工 标杆精益 五、现场管理的实施方法五、现场管理的实施方法 日常管理的要点日常管理的要点 a.a.重视所有管理项目重视所有管理项目 今天抓品质，明天弄设备？ b.决定重点管理项目决定重点管理项目 原则：“不给下个工程或客户添异常”，决定重点项目 “应该做怎样的程度为止”，管理水平的设定 c.管理的习惯化管理的习惯化 量化及明确一些日常工作，管理习惯化 标杆精

11、益 日常管理的进行方法日常管理的进行方法 P- D- C- A管理循环管理循环 如作业管理，目标为生产计划的达成、生产率的提高如作业管理，目标为生产计划的达成、生产率的提高。 P（计划）：达成生产（计划）：达成生产 D（实施）：实行计划（实施）：实行计划作业设定作业设定 C（检查）：检查目标与实绩的差（检查）：检查目标与实绩的差 A（行动）：采取对策或者改善（行动）：采取对策或者改善 标杆精益 现场管理方针现场管理方针 a.a.生产部的工作口号：生产部的工作口号： 不接受不良，不制造不良，不传递不良！不接受不良，不制造不良，不传递不良！ b.b.品质管理方针：品质管理方针： 质量第一，高效准时

12、，客户满意，不断提高。质量第一，高效准时，客户满意，不断提高。 c.c.生产管理方针：生产管理方针： 创新技术，改进生产工艺；科学管理，强化运作和谐；挖掘潜力，充分调动积极创新技术，改进生产工艺；科学管理，强化运作和谐；挖掘潜力，充分调动积极 性；追求卓越，全面提升生产效率。性；追求卓越，全面提升生产效率。 d.d.管理的要求：管理的要求： A A。已落实岗位责任制为基础，实行全员责任包干制。已落实岗位责任制为基础，实行全员责任包干制。 B B： 任务是死的，有条件要执行，没有条件创造条件也要执行。任务是死的，有条件要执行，没有条件创造条件也要执行。 C C：决定了的事情就是对的，如有疑问，事

13、后再说。：决定了的事情就是对的，如有疑问，事后再说。 D D：必须奖罚分明，且要及时，到位。：必须奖罚分明，且要及时，到位。 E E；必须建立全方位的信任和信誉。；必须建立全方位的信任和信誉。 标杆精益 自主管理自主管理 以给自己做事的心态工作。以给自己做事的心态工作。 自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意。自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意。 不推卸责任不推卸责任 以自我为根本，完成工作任务以自我为根本，完成工作任务 自主管理守则自主管理守则 上班提前五分钟，坐姿端正不乱动，专心工作不说话，服从管理仪表美。上班提前五分钟，坐姿端正不乱动，专心工作不说话，服从管理仪表美。 自己工作自己检

14、，不给别人添麻烦，看清作业指导书，杜绝坏机好生产。自己工作自己检，不给别人添麻烦，看清作业指导书，杜绝坏机好生产。 品质第一是根本，品质由我来造成，没有品质无出路，保证品质从我做。品质第一是根本，品质由我来造成，没有品质无出路，保证品质从我做。 标杆精益 三检法三检法 a.其作用是实现“三个不”。其作用是实现“三个不”。（不接受不良，不制造不良，不传递不良）（不接受不良，不制造不良，不传递不良） b.要实现“双检”靠的是自主管理：要实现“双检”靠的是自主管理： 灌输实施“双检”的重要性。灌输实施“双检”的重要性。 不定时的现场抽查。不定时的现场抽查。 有问题出现时强调“双检”关联双方的责任。有

15、问题出现时强调“双检”关联双方的责任。 标杆精益 修理作业修理作业 修理作业是指对不良品实施的纠正措施。修理作业是指对不良品实施的纠正措施。 要通过修理，举一反三，提出反馈意见，防止再发生。要通过修理，举一反三，提出反馈意见，防止再发生。 埋头苦干苦干，并不一定是最好的。埋头苦干苦干，并不一定是最好的。 修理员是生产部管理者，尤其是组长的摇篮。修理员是生产部管理者，尤其是组长的摇篮。 修理品的管理：修理品的管理： 修理品需经过原检查工位重检修理品需经过原检查工位重检 对修理品有适当的标识对修理品有适当的标识 修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告。修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告。

16、标杆精益 执行作业指导书执行作业指导书 班组长要熟悉作业指导书，并教会员工；班组长要熟悉作业指导书，并教会员工； 可能不是最佳的方法，但作为标准，可能不是最佳的方法，但作为标准，任何时候作业人员必须遵守。任何时候作业人员必须遵守。 如果你有更好的方法，可提出修改意见，待修订批准后才可执行。如果你有更好的方法，可提出修改意见，待修订批准后才可执行。 “5他法”：他法”： 讲给他听讲给他听 做给他看做给他看 让他试做让他试做 帮他确认帮他确认 给他表扬给他表扬 标杆精益 抓住现场的主线抓住现场的主线 1.现场的主线是什么？现场的主线是什么？生产计划生产计划 所有现场人员都围着它转。是焦点。所有现场

17、人员都围着它转。是焦点。 是工作目标是工作目标 是衡量工作结果的标准。是衡量工作结果的标准。 2.日生产计划：日生产计划： 计划的产量就是任务，如完不成时就要承担责任。计划的产量就是任务，如完不成时就要承担责任。 如果不能完成任务，就要申请加班。如果不能完成任务，就要申请加班。 是生产日报表的依据。是生产日报表的依据。 生产计划一旦发行就是命令！生产计划一旦发行就是命令！ 标杆精益 产量要心中有数产量要心中有数 a.产量是生产部门只关重要的目标。产量是生产部门只关重要的目标。 b.生产管理着要做到对产量心中有数就需要掌握和控制好生产线的速度。生产管理着要做到对产量心中有数就需要掌握和控制好生产

18、线的速度。 c.决定产量的因素：决定产量的因素： 1、 生产线的运转速度生产线的运转速度 2、 机器，设备的机械能力机器，设备的机械能力 3、工程与工艺的稳定性、工程与工艺的稳定性 4、人员的作业能力、人员的作业能力 5、材料的品质、材料的品质 标杆精益 六、生产准备六、生产准备 生产准备是新产品从开始试产到批量正常生产的整个过程中，为了确保生产准备是新产品从开始试产到批量正常生产的整个过程中，为了确保 新产品能够按计划顺利进行试产、批量生产，保证产品质量，而进行的新产品能够按计划顺利进行试产、批量生产，保证产品质量，而进行的 相关人员培训、指导书制定、物流调达、设备（含工装、量具、工具）相关

19、人员培训、指导书制定、物流调达、设备（含工装、量具、工具） 的准备活动。的准备活动。 生产准备的分工生产准备的分工 标杆精益 现场管理中的生产准备现场管理中的生产准备 现场管理中的生产准备现场管理中的生产准备 1。生产工艺和资料准备：流程图，作业指导书，图纸，。生产工艺和资料准备：流程图，作业指导书，图纸，QC标准等标准等 2、工装夹具、工具、辅助材料、劳保用品等的准备、工装夹具、工具、辅助材料、劳保用品等的准备 3、设备、仪器、工装的安装、调试、设备、仪器、工装的安装、调试 4、人员的岗位安排和产能设定、人员的岗位安排和产能设定 5、现场员工的生产前培训、现场员工的生产前培训 6、物料、设备

20、、工艺、资料异常的发现和反馈、物料、设备、工艺、资料异常的发现和反馈 标杆精益 现场确认现场确认 1.现场配置管理表：现场配置管理表： 也叫生产线配置管理表：它的形式象检查清单一样，可以使管也叫生产线配置管理表：它的形式象检查清单一样，可以使管 理者确认现场的布置状态。理者确认现场的布置状态。 指定工位人员，工具用品，仪器，材料的放置区域，作业方法，指定工位人员，工具用品，仪器，材料的放置区域，作业方法， 记录单等。记录单等。 2.现场器具点检。现场器具点检。 时机，范围，责任者，频率，方式，内容，记录，确认。时机，范围，责任者，频率，方式，内容，记录，确认。 标杆精益 作业日报的管理作业日报

21、的管理 作用作用 1、交货期、品质、安全、成本管理等多个项目管理的工具；、交货期、品质、安全、成本管理等多个项目管理的工具； 2、方便与上司和其他部门传递情报、交流信息；、方便与上司和其他部门传递情报、交流信息； 3、出现各种异常或问题时，作为原因追踪的资料；、出现各种异常或问题时，作为原因追踪的资料； 4、帮助管理者掌握现场的实际情况。、帮助管理者掌握现场的实际情况。 常见问题常见问题 1、内容太多，记录起来很费时间；、内容太多，记录起来很费时间； 2、需思考、回忆、判断内容太多，很异常，所以马马虎虎算了；、需思考、回忆、判断内容太多，很异常，所以马马虎虎算了； 3、自己不愿意写而让他人代写

22、；、自己不愿意写而让他人代写； 4、没有人指导怎么填，所以随便填就行了；、没有人指导怎么填，所以随便填就行了； 5、工作日报只是当成资料收集起来，上司也不看，也没有什么作用。、工作日报只是当成资料收集起来，上司也不看，也没有什么作用。 标杆精益 作业日报的要求作业日报的要求 设计要求设计要求 必要的事项齐备，项目尽量精简必要的事项齐备，项目尽量精简 项目顺序要符合实际作业或逻辑习惯项目顺序要符合实际作业或逻辑习惯 减少描述或数字填写，用符号或线条代替记入减少描述或数字填写，用符号或线条代替记入 采用标准用纸，避免过大或过小，方便存档采用标准用纸，避免过大或过小，方便存档 应把握的内容应把握的内

23、容 每人的工作日报是否准确每人的工作日报是否准确 材料材料/作业作业/产品有无异常产品有无异常 作业效率作业效率 是否达计划是否达计划 生产效率与设备效率生产效率与设备效率 不良产品及工时损失不良产品及工时损失 工时现人员配置是否合理工时现人员配置是否合理 整体实绩情况整体实绩情况 标杆精益 作业日报的填写作业日报的填写 填写作业日报填写作业日报 需向有关填写人员说明作业日报的作用；需向有关填写人员说明作业日报的作用； 班组名、作业者名、产品名、批量号等基本内容由现场办公人员填写，班组名、作业者名、产品名、批量号等基本内容由现场办公人员填写， 再发给作业者填写其他事项，减轻作业者负担；再发给作

24、业者填写其他事项，减轻作业者负担； 生产数量、加工时间只有作业者才清楚，由作业者填写；生产数量、加工时间只有作业者才清楚，由作业者填写； 要养成写完后再度确认的习惯；要养成写完后再度确认的习惯； 管理人员要认真审阅作业日报，及时指出异常点并协助解决问题，形成管理人员要认真审阅作业日报，及时指出异常点并协助解决问题，形成 良好的互动局面；良好的互动局面； 现场人员根据日报把握作业的异常趋向，并针对这种趋向实施重点指导。现场人员根据日报把握作业的异常趋向，并针对这种趋向实施重点指导。 标杆精益 生产统计方法生产统计方法 1。内容：内容：产量，投入的资源。生产合格率，不良率，直通率，生产性。产量，投

25、入的资源。生产合格率，不良率，直通率，生产性。 2。要求：要求：在规定的时间内完成（及时性）。真实性在规定的时间内完成（及时性）。真实性 3。各级管理人员的总结：各级管理人员的总结： A。生产数量。生产数量 B。品质，生产合格率，不良率，直通率。品质，生产合格率，不良率，直通率 C。人员状态。出勤率，违纪，出差错。人员状态。出勤率，违纪，出差错 D。生产事故，损失工时。生产事故，损失工时 E。物料供给状态。物料供给状态。 F。机器设备问题。机器设备问题 G。技术，工艺问题。技术，工艺问题 标杆精益 塑造品质意识塑造品质意识 1。品质意识就是品质在人们心目中的位置，或者是人们对品质的关注度。品质

26、意识就是品质在人们心目中的位置，或者是人们对品质的关注度。 2。产生过程：。产生过程： 品质事故-品质成本-品质制度-品质管制-品质保证-品质文化 品质意识品质意识 同行竞争-法规要求-市场需-社会需要 3。塑造品质意识的方法：。塑造品质意识的方法： 培训，宣传与教育：质量方针，质量手册，看板宣传 落实岗位责任制 确保追溯性 广泛开展各种品质活动。 提高产品质量，减低品质成本，建树企业文化。提高产品质量，减低品质成本，建树企业文化。 标杆精益 品质是管出来的品质是管出来的 1。好的产品是制造出来的，不是检验出来的，因此，品质的关键在于管理。好的产品是制造出来的，不是检验出来的，因此，品质的关键

27、在于管理。 全员参与全员参与-把过程管理好把过程管理好-制造好产品制造好产品 2。不良习惯：。不良习惯： 忽视小缺点；一味追求廉价的材料；不考虑供应商的利益忽视小缺点；一味追求廉价的材料；不考虑供应商的利益 认真不过三天，熟了以后“咱俩谁跟谁”，忘掉制度认真不过三天，熟了以后“咱俩谁跟谁”，忘掉制度 凭感觉办事，相信经验，忽略数据。凭感觉办事，相信经验，忽略数据。 视制度为摆设，看似遵守，实则违反视制度为摆设，看似遵守，实则违反 缺乏持续认真的态度，一心二用。缺乏持续认真的态度，一心二用。 认为全检就没有问题了。认为全检就没有问题了。 3。机器设备管理：。机器设备管理： 设备能力改造，精度的保

28、持，预防保养，定期校准，文明操作设备能力改造，精度的保持，预防保养，定期校准，文明操作 4。操作方法与管制效果。操作方法与管制效果 坚决克服：不按指导书作业，偷工减料，制造虚假报表，为做报表而做报表，有形无用。缺少防坚决克服：不按指导书作业，偷工减料，制造虚假报表，为做报表而做报表，有形无用。缺少防 错措施；敷衍了事，有人检查时认真，平时随心所欲。错措施；敷衍了事，有人检查时认真，平时随心所欲。 标杆精益 执行力与品质执行力与品质 1。确保品质第一：。确保品质第一： + + = = 产量 产量 质量 不良 质量第一 浪费生产 2。品质第一的执行方法：。品质第一的执行方法： A。切忌材料不齐备而

29、投入生产。切忌材料不齐备而投入生产。 B。切忌技术指标未确定而盲目生产。切忌技术指标未确定而盲目生产。 C。千万不要边生产边改进。千万不要边生产边改进。 3。狭义的三级检验制度：。狭义的三级检验制度：专检，自检与互检。专检，自检与互检。 4。广义的三级检验制度：。广义的三级检验制度： 生产人员的检查；（作业员自检与互检）生产人员的检查；（作业员自检与互检） 干部或现场专职人员的确认检查（组长，干部或现场专职人员的确认检查（组长，IPQC，LQC） 质量管理者的专门检查和监督（质量管理者的专门检查和监督（OQC，QA等）等） 高层管理员需特别注意！ 标杆精益 生产部门的生产部门的QC 1.公司把

30、公司把LQC放在各生产部门管理的目的何在？放在各生产部门管理的目的何在？ A。增强生产部对品质的控制意识：。增强生产部对品质的控制意识：QC是自家的后工序，是自家的后工序，QC意识灌输到管理者。意识灌输到管理者。 B。增强生产部对品质的控制能力：要求生产管理者掌握。增强生产部对品质的控制能力：要求生产管理者掌握QC标准。判定原则。并标准。判定原则。并 能及时了解问题，采取控制措施。能及时了解问题，采取控制措施。 C。有利于品质责任的划分。有利于品质责任的划分。 2.QC的管理方法：的管理方法： 授予QC人员资 格 上岗后按标准作业 记录检验报表 统计，分析问 题 责任追踪管理 鉴定工作技能 管

31、理者监 督 标杆精益 别指望别指望IPQC 1。IPQC：In process control,即制程品质控制。即制程品质控制。 担当人员属于品质部。担当人员属于品质部。 2。IPQC的作业方法：的作业方法： 制定查核表 规划线路与时 间 实施查验 处理发现的问 题 进行分析总结 绘制柏拉图 发现关键问题， 发行CAR，追踪 处理措施 运用特性要因分析 法 记录必要的数 据 绘制控制图 3。IPQC的七大职能：的七大职能： 立即停止制程；要求立即改正；要求限期改正；警告；立即停止制程；要求立即改正；要求限期改正；警告； 发行发行CAR（对前三项）；跟踪改善效果；通报反馈。（对前三项）；跟踪改善

32、效果；通报反馈。 4。不要误用。不要误用IPQC： 对对IPQC指定了具体任务，这种做法是不对的，会削指定了具体任务，这种做法是不对的，会削IPQC的职能，试想，一个承担了某项具体任的职能，试想，一个承担了某项具体任 务的人又怎能有足够的精力出发挥监督责任？所以，尽管现场有务的人又怎能有足够的精力出发挥监督责任？所以，尽管现场有IPQC，千万不要指望，千万不要指望IPQC去做什去做什 么事，因为他们的原本功能是监督。么事，因为他们的原本功能是监督。 2020/8/3 标杆精益 现场效率管理现场效率管理 1。效率公式：。效率公式： 9 81 25 0 9 制度 执行 效率 效率公式： 效率效率=

33、制度制度X执行执行 2。现场效率包括：。现场效率包括：品质效率，生产效率，工程效率，作业效率，人员劳动效率。品质效率，生产效率，工程效率，作业效率，人员劳动效率。 工程效率就是工程配置的实际产量与计划标准量的比值。工程效率就是工程配置的实际产量与计划标准量的比值。 标杆精益 现场确认现场确认 七、现场七、现场IE（Industrial Engineering）和生产系统）和生产系统 原材料 机械设备 制品或服务 人 投入物 产出物 变换机构 广义的“方法” 原材料 机械设备 制品或服务 人 投入物 产出物 变换机构 （评价） 时间（T） 品质（Q） 成本（C） 狭义的“管理” I II 标杆精

34、益 制造时间的分析制造时间的分析 现状下的 总制造时间 基本时间 多余时间 无效时间 A B C D 制品的基本作业时间 由于制品的设计或规格 等的缺陷附加的作业内 容所占的时间 非能率的制造工程或作 业方法而附加作业内容 所占用的时间 由于管理人员方面的疏 忽而造成的无效时间 作业者制约的无效时间 标杆精益 现场现场IE A、由于制品的设计或规格基准，而导致附加的作业内容、由于制品的设计或规格基准，而导致附加的作业内容 A-1、不好的制品设计，妨碍着最经济的工程利用、不好的制品设计，妨碍着最经济的工程利用 A-2、标准化的欠缺，妨碍着高标准生产工程的利用、标准化的欠缺，妨碍着高标准生产工程的

35、利用 A-3、不合适的品质基准，是导致不必要的作业的原因、不合适的品质基准，是导致不必要的作业的原因 A-4、由于设计问题，引发多余的物品移动、由于设计问题，引发多余的物品移动 B、非能率的制造工程或作业方法，而导致附加的作业内容、非能率的制造工程或作业方法，而导致附加的作业内容 B-1、错误的机械使用、错误的机械使用 B-2、不正确的工程或恶劣条件下的操作、不正确的工程或恶劣条件下的操作 B-3、错误的工具作用、错误的工具作用 B-4、恶劣的配置，是导致浪费的原因、恶劣的配置，是导致浪费的原因 B-5、作业员采用不好的作业方法、作业员采用不好的作业方法 标杆精益 C、管理者的缺陷导致无效时间

36、、管理者的缺陷导致无效时间 C-1、多种类的制品在短时间频繁更换造成休闲时间过多、多种类的制品在短时间频繁更换造成休闲时间过多 C-2、标准化的欠缺，出现短时间运行造成休闲时间增加、标准化的欠缺，出现短时间运行造成休闲时间增加 C-3、设计变更，使作业者停止或修正，导致无效时间的增加、设计变更，使作业者停止或修正，导致无效时间的增加 C-4、拙劣的设计下的工作和命令，会导致人和机械的休闲时间过长、拙劣的设计下的工作和命令，会导致人和机械的休闲时间过长 C-5、拙劣的设计下的原材料不足，会导致人和机械的休闲时间过长、拙劣的设计下的原材料不足，会导致人和机械的休闲时间过长 C-6、机械设备的故障，

37、给人和机械造成了休闲时间、机械设备的故障，给人和机械造成了休闲时间 C-7、恶劣状态下的机械设备，由于废品和修理增多，导致无效时间增加、恶劣状态下的机械设备，由于废品和修理增多，导致无效时间增加 C-8、恶劣条件下的作业者，由于不得已，休息出现无效时间、恶劣条件下的作业者，由于不得已，休息出现无效时间 C-9、事故造成作业停止和缺勤，使得无效时间增多、事故造成作业停止和缺勤，使得无效时间增多 D、作业者的制约导致的无效时间、作业者的制约导致的无效时间 D-1、缺勤、迟到、怠工导致无效时间增加、缺勤、迟到、怠工导致无效时间增加 D-2、不重视工作的态度，是造成废品和修理原因，也是导致无效时间的缘

38、由、不重视工作的态度，是造成废品和修理原因，也是导致无效时间的缘由 D-3、事故导致作业停止、缺勤，使得无效时间增加、事故导致作业停止、缺勤，使得无效时间增加 标杆精益 动作经济原则动作经济原则 动作经济原则动作经济原则 1、能用脚或左手做的事情，决不使用右手、能用脚或左手做的事情，决不使用右手 2、养成两手同时作业的习惯，并尽可能做到同时开始，同时结束、养成两手同时作业的习惯，并尽可能做到同时开始，同时结束 3、不要让两手同时停下来，空手的情况下要下功夫，使其能做点别的什么工作、不要让两手同时停下来，空手的情况下要下功夫，使其能做点别的什么工作 4、尽可能小范围运动，与身体的运动量相比，胳膊

39、、手臂、手腕和手指等的动运、尽可能小范围运动，与身体的运动量相比，胳膊、手臂、手腕和手指等的动运 量逐渐变小且灵活量逐渐变小且灵活 5、作业范围：正常作业范围（肘为支点）、最大作业范围（肩关节为支点）、作业范围：正常作业范围（肘为支点）、最大作业范围（肩关节为支点） 6、基本动作要素组合数越少越好、基本动作要素组合数越少越好 7、将、将2个以上的工具组合成一个，材料和部品要放置在容易拿取的容器内，为的是个以上的工具组合成一个，材料和部品要放置在容易拿取的容器内，为的是 减少动作量减少动作量 8、长时间手持对象物品时，要利用夹具、长时间手持对象物品时，要利用夹具 9、要让动作按一定节奏自动地有序

40、进行、要让动作按一定节奏自动地有序进行 10、两手同时向相反方向，左右对称运动，同时不要向同一方向运动。、两手同时向相反方向，左右对称运动，同时不要向同一方向运动。 11、利用惯性、重力、自然力等，同时尽可能地利用外界力、利用惯性、重力、自然力等，同时尽可能地利用外界力 12、为了减少疲劳，作业点的高度要调整适当、为了减少疲劳，作业点的高度要调整适当 标杆精益 时间研究时间研究 时间研究时间研究 标准时间 准备时间 主作业时间 纯准备时间 准备余裕时间 一般余裕 特殊余裕 每单位时间 纯正时间 余裕时间 一般余裕 特殊余裕 标杆精益 现场生产性管理现场生产性管理 现 场 生 产 性 向 上 T

41、：生产时间、交货期缩短 Q：品质向上 C：成本降低 缩短单位时间 减少工程延误 减少非生产延误 减少工程间停滞品 降低不良品率 减少品质投诉 提高良品率 提高设备 稼动率 每一单位原 材料品的经费节约 标杆精益 劳动生产性指标：劳动生产性指标： 劳动总合指数劳动总合指数 作业效率作业效率 稼动率稼动率 特殊时间率特殊时间率 间接时间率间接时间率 劳动生产性劳动生产性 价值的劳动生产性价值的劳动生产性 设备及原材料生产性指标：设备及原材料生产性指标： 设备生产性设备生产性 每一台设备的生产量每一台设备的生产量 设备使用率设备使用率 故障率故障率 原材料生产性原材料生产性 其他指标：其他指标： 能

42、量生产性能量生产性 不良品率不良品率 计划指数（计划达成率）计划指数（计划达成率） 设备及原材料生产性指标设备及原材料生产性指标 标杆精益 目标管理与管理项目目标管理与管理项目 目标就是在一定时期内必须要达成的成果目标就是在一定时期内必须要达成的成果 目标必须明确规定：做什么，时限、数量等内容 什么是目标管理什么是目标管理 为达目标，总是以目标为目的开展工作为达目标，总是以目标为目的开展工作 一边确认现状是否符合目标要求，一边开展工作一边确认现状是否符合目标要求，一边开展工作 对工作结果是否符合目标要求进行评价或反省，以利于达成下个目标时借鉴对工作结果是否符合目标要求进行评价或反省，以利于达成

43、下个目标时借鉴 目标管理的目的目标管理的目的 对组织对组织 对管理者对管理者 对员工对员工 科学合理的目标科学合理的目标 标杆精益 现场确认现场确认 常用管理项目常用管理项目 效率（效率（P）、品质（）、品质（Q）、交期（）、交期（D）、设备（）、设备（E） 管理项目与目标管理的关系管理项目与目标管理的关系 决定开展某项工作决定开展某项工作决定管理项目决定管理项目现状分析现状分析明确问题点明确问题点提出达提出达 成的目标成的目标 标杆精益 抓住重点抓住重点 80/20法则：重要的少数法则：重要的少数 如何判断重要的少数：如何判断重要的少数： 1、影响后工序工作的事务；、影响后工序工作的事务；

44、2、有牵连影响的跨部门工作；、有牵连影响的跨部门工作； 3、影响指标指数的事务；、影响指标指数的事务； 4、上司特别强调的方面；、上司特别强调的方面； 5、员工、下属关注的工作。等等、员工、下属关注的工作。等等 思考：你的工作中重要的少数是什么？ 标杆精益 现场确认现场确认 八、标准与标准化八、标准与标准化 管理标准管理标准：管理规章、人事规则、政策、工作说明书、会计制度管理规章、人事规则、政策、工作说明书、会计制度 作业标准作业标准：员工实践员工实践QCD所应执行的工作方式所应执行的工作方式 标准的几个特征标准的几个特征： 代表最好、最容易与最安全的工作方法代表最好、最容易与最安全的工作方法

45、 提供一个保存技巧和专业技术的最佳方法提供一个保存技巧和专业技术的最佳方法 衡量绩效的基准和依据衡量绩效的基准和依据 表现出因果之间的关系表现出因果之间的关系 提供维持及改善的基础提供维持及改善的基础 作为目标及训练的依据和目的作为目标及训练的依据和目的 现场工作检查和判断的依据现场工作检查和判断的依据 防止问题发生及变异最小化的方法防止问题发生及变异最小化的方法 标杆精益 标准与标准化标准与标准化 标 准 程序类 标准 规范类 标准 工作程序 作业指导书 工序设定 设备管理（检定、保养） 管理制度/方法 成品规格 图 纸 标准工时 标准成本/预算 各种计划书 经营方针/目标 根据作用对象不同，标准的分类： 标杆精益 根据生产要素，标准的分类根据生产要素，标准的分类 标 准 人员 设备 材料 方法 环境 组织机能图、工作说