1、14 起重设备与混凝土结构吊装工程起重设备与混凝土结构吊装工程 14-1 索具设备索具设备 14-1-1 白棕绳白棕绳 白棕绳一般用于起吊轻型构件 （如钢支撑） 和作为受力不大的缆风、 溜绳等。 白棕绳是由剑麻茎纤维搓成线，线搓成股，再将股拧成绳。 白棕绳有三股、四股和九股三种。又有浸油和不浸油之分。浸油白棕绳不易 腐烂，但质料变硬，不易弯曲，强度比不浸油的绳要降低 10%20%，因此在吊 装作业中少用。不浸油白棕绳在干燥状态下，弹性和强度均较好，但受潮后易腐 烂，因而使用年限较短。 14-1-1-1 白棕绳的技术性能白棕绳的技术性能 国产旗鱼牌白棕绳技术性能见表 14-1。 旗鱼牌白棕绳技术
2、性能 表 14-1 直径（mm） 圆周（mm） 每卷重量（长 220m） （kg） 破断拉力（kN） 6 19 6.5 2.00 8 25 10.5 3.25 11 35 17 5.75 13 41 23.5 8.00 14 44 32 9.50 16 50 41 11.50 19 60 52.5 13.00 20 63 60 16.00 22 69 70 18.50 25 79 90 24.00 29 9l 120 26.00 33 103 165 29.00 38 119 200 35.00 41 129 250 37.50 44 138 290 45.00 51 160 330 60.0
3、0 14-1-1-2 白棕绳的允许拉力计算白棕绳的允许拉力计算 白棕绳的允许拉力，按下列公式计算： FzFz/K （14-1） 式中 Fz白棕绳的允许拉力（kN） ； Fz白棕绳的破断拉力（kN） ，旧白棕绳的破断拉力取新绳的 40%50%； K白棕绳的安全系数，当用作缆风、穿滑车组和吊索（无弯曲）时 K5；当用作捆绑吊索时 K810。 14-1-1-3 白棕绳白棕绳使用注意事项使用注意事项 1白棕绳穿绕滑车时，滑轮的直径应大于绳直径的 10 倍。 2成卷白棕绳在拉开使用时，应先把绳卷平放在地上，将有绳头的一面放 在底下，从卷内拉出绳头（如从卷外拉出绳头，绳子就容易扭结） ，然后根据需 要的长
4、度切断。切断前应用细铁丝或麻绳将切断口两侧的白棕绳扎紧，以防止切 断后绳头松散。 3白棕绳在使用中，如发生扭结，应设法抖直，否则绳子受拉时容易拉断。 有绳结的白棕绳不应通过滑车等狭窄的地方，以免绳子受到额外压力而降低强 度。 4白棕绳应放在干燥和通风良好的地方，以免腐烂，不要和油漆、酸、碱 等化学物品接触，以防腐蚀。 5使用白棕绳时应尽量避免在粗糙的构件上或地上拖拉。绑扎边缘锐利的 构件时，应衬垫麻袋、木板等物。 14-1-2 钢丝绳钢丝绳 钢丝绳是吊装中的主要绳索，它具有强度高、弹性大、韧性好、耐磨、能承 受冲击载荷等优点，且磨损后外部产生许多毛刺，容易检查，便于预防事故。 14-1-2-1
5、 铜丝绳的构造和种类铜丝绳的构造和种类 结构吊装中常用的钢丝绳是由六束绳股和一根绳芯（一般为麻芯）捻成。绳 股是由许多高强钢丝捻成（图 14-1） 。 图 14-1 普通钢丝绳截面 钢丝绳按其捻制方法分有右交互捻、 左交互捻、 右同向捻、 左同向捻四种 （图 14-2） 。 图 14-2 钢丝绳捻制方法 （a）右交互捻（股向右捻，丝向左捻） ； （b）左交互捻（股向左捻，丝向右捻） ； （c）右同向捻（股和丝均向右捻） ； （d）左同向捻（股和丝均向左捻） 同向捻钢丝绳中钢丝捻的方向和绳股捻的方向一致； 交互捻钢丝绳中钢丝捻 的方向和绳股捻的方向相反。 同向捻钢丝绳比较柔软、表面较平整，它与滑
6、轮或卷筒凹槽的接触面较大， 磨损较轻，但容易松散和产生扭结卷曲，吊重时容易旋转，故吊装中一般不用； 交互捻钢丝绳较硬，强度较高，吊重时不易扭结和旋转，吊装中应用广泛。 钢丝绳按绳股数及每股中的钢丝数区分，有 6 股 7 丝，7 股 7 丝，6 股 19 丝，6 股 37 丝及 6 股 61 丝等。吊装中常用的有 619、637 两种。619 钢丝 绳可作缆风和吊索；637 钢丝绳用于穿滑车组和作吊索。 14-1-2-2 钢丝绳的技术性能钢丝绳的技术性能 常用钢丝绳的技术性能见表 14-2 和表 14-3。 619 钢丝绳的主要数据 表 14-2 直径 钢丝总 断面积 参考 重量 钢丝绳公称抗拉
7、强度（N/mm2） 钢丝绳 钢丝 1400 1550 1700 1850 2000 钢丝破断拉力总和 （mm） （mm2） （kg/100m） （kN）不小于 6.2 0.4 14.32 13.53 20.0 22.1 24.3 26.4 28.6 7.7 0.5 22.37 21.14 31.3 34.6 38.0 41.3 44.7 9.3 0.6 32.22 30.45 45.1 49.9 54.7 59.6 64.4 11.0 0.7 43.85 41.44 61.3 67.9 74.5 81.1 87.7 12.5 0.8 57.27 54.12 80.1 88.7 97.3 105
8、.5 114.5 14.0 0.9 72.49 68.50 101.0 112.0 123.0 134.0 144.5 15.5 1.0 89.49 84.57 125.0 138.5 152.0 165.5 178.5 17.0 1.1 103.28 102.3 151.5 167.5 184.0 200.0 216.5 18.5 1.2 128.87 121.8 180.0 199.5 219.0 238.0 257.5 20.0 1.3 151.24 142.9 211.5 234.0 257.0 279.5 302.0 21.5 1.4 175.40 165.8 245.5 271.5
9、 298.0 324.0 350.5 23.0 1.5 201.35 190.3 281.5 312.0 342.0 372.0 402.5 24.5 1.6 229.09 216.5 320.5 355.0 389.0 423.5 458.0 26.0 1.7 258.63 244.4 362.0 400.5 439.5 478.0 517.0 28.0 1.8 289.95 274.0 405.5 449.0 492.5 536.0 579.5 31.0 2.0 357.96 338.3 501.0 554.5 608.5 662.0 715.5 34.0 2.2 433.13 409.3
10、 306.0 671.0 736.0 801.0 37.0 2.4 515.46 487.1 721.5 798.5 876.0 953.5 40.0 2.6 604.95 571.7 846.5 937.5 1025.0 1115.0 43.0 2.8 701.60 663.0 982.0 1085.0 1190.0 1295.0 46.0 3.0 805.41 761.1 1125.0 1245.0 1365.0 1490.0 注：表中，粗线左侧，可供应光面或镀锌钢丝绳，右侧只供应光面钢丝绳。 637 钢丝绳的主要数据 表 14-38 直径 钢丝总 断面积 参考 重量 钢丝绳公称抗拉强度（
11、N/mm2） 钢丝绳 钢丝 1400 1550 1700 1850 2000 钢丝破断拉力总和 （mm） （mm2） （kg/100m） （kN）不小于 8.7 0.4 27.88 26.21 39.0 43.2 47.3 51.5 55.7 11.0 0.5 43.57 40.96 60.9 67.5 74.0 80.6 87.1 13.0 0.6 62.74 58.98 87.8 97.2 106.5 116.0 125.0 15.0 0.7 85.39 80.57 119.5 132.0 145.0 157.5 170.5 17.5 0.8 111.53 104.8 156.0 172.
12、5 189.5 206.0 223.0 19.5 0.9 141.16 132.7 197.5 213.5 239.5 261.0 282.0 21.5 1.0 174.27 163.3 243.5 270.0 296.0 322.0 348.5 24.0 1.1 210.87 198.2 295.0 326.5 358.0 390.0 421.5 26.0 1.2 250.95 235.9 351.0 388.5 426.5 464.0 501.5 28.0 1.3 294.52 276.8 412.0 456.5 500.5 544.5 589.0 30.0 1.4 341.57 321.
13、1 478.0 529.0 580.5 631.5 683.0 32.5 1.5 392.11 368.6 548.5 607.5 666.5 725.0 784.0 34.5 1.6 446.13 419.4 624.5 691.5 758.0 825.0 892.0 36.5 1.7 503.64 473.4 705.0 780.5 856.0 931.5 1005.0 39.0 1.8 564.63 530.8 790.0 875.0 959.5 1040.0 1125.0 43.0 2.0 697.08 655.3 975.5 1080.0 1185.0 1285.0 1390.0 4
14、7.5 2.2 843.47 792.9 1180.0 1305.0 1430.0 1560.0 52.0 2.4 1003.80 943.6 1405.0 1555.0 1705.0 1855.0 56.0 2.6 1178.07 1107.4 1645.0 1825.0 2000.0 2175.0 60.5 2.8 1366.28 1234.3 1910.0 2115.0 2320.0 2525.0 65.0 3.0 1568.43 1474.3 2195.0 2430.0 2665.0 2900.0 注：表中，粗线左侧，可供应光面或镀锌钢丝绳，右侧只供应光面钢丝绳。 14-1-2-3 钢
15、丝绳的允许拉力计算钢丝绳的允许拉力计算 钢丝绳允许拉力按下列公式计算： FgFg/K （14-2） 式中 Fg钢丝绳的允许拉力（kN） ； Fg钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN） ； 换算系数，按表 14-4 取用； K钢丝绳的安全系数，按表 14-5 取用。 钢丝绳破断拉力换算系数 表 14-4 钢丝绳结构 换算系数 6 19 0.85 6 37 0.82 6 61 0.80 钢丝绳的安全系数 表 14-5 用途 安全系数 用途 安全系数 作缆风 3.5 作吊索、无弯曲时 67 用于手动起重设备 4.5 作捆绑吊索 810 用于机动起重设备 56 用于载人的升降机 14 例 用一根直径24mm
16、,公称抗拉强度为1550N/mm2的637钢丝绳作捆绑 吊索，求它的允许拉力。 解 从表 14-3 查得 Fg326.5kN 从表 14-5 查得 K8 从表 14-4 查得 0.82 允许拉力FgFg/K0.82326.5/833.47kN 如果用的是旧钢丝绳，则求得的允许拉力应根据钢丝绳的新旧程度乘以 0.40.75 的系数。 14-1-2-4 钢丝绳的安全检查钢丝绳的安全检查 钢丝绳使用一定时间后， 就会产生断丝、 腐蚀和磨损现象， 其承载能力减低。 一般规定钢丝绳在一个节距内断丝的数量超过表 14-6 的数字时就应当报废，以 免造成事故。 钢丝绳报废标准（一个节距内的断丝数） 表 14
17、-6 采用的 安全系数 钢丝绳种类 6 19 6 37 6 61 交互捻 同向捻 交互捻 同向捻 交互捻 同向捻 6 以下 12 6 22 11 36 18 67 14 7 26 13 38 19 7 以上 16 8 30 15 40 20 当钢丝绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径显著减少时应将表 14-6 报废标准按 表 14-7 折减并按折减后的断丝数报废。 钢丝绳锈蚀或磨损时报废标准的折减系数 表 14-7 钢丝绳表面锈蚀或磨损量（%） 10 15 20 25 3040 大于 40 折减系数 85 75 70 60 50 报废 断丝数没有超过报废标准，但表面有磨损、腐蚀的旧钢丝绳，可按表 14
18、-8 的规定使用。 14-1-2-5 钢钢丝绳使用注意事项丝绳使用注意事项 1钢丝绳解开使用时，应按正确方法进行，以免钢丝绳产生扭结。钢丝绳 切断前应在切口两侧用细铁丝捆扎，以防切断后绳头松散。 2钢丝绳穿过滑轮时，滑轮槽的直径应比绳的直径大 12.5mm。滑轮槽过 大钢丝绳容易压扁；过小则容易磨损。滑轮的直径不得小于钢丝绳直径的 1012 倍，以减小绳的弯曲应力。禁止使用轮缘破损的滑轮。 3应定期对钢丝绳加润滑油（一般以工作时间四个月左右加一次） 。 4存放在仓库里的钢丝绳应成卷排列，避免重叠堆置，库中应保持干燥， 以防钢丝绳锈蚀。 5在使用中，如绳股间有大量的油挤出，表明钢丝绳的荷载已相当
19、大，这 时必须勤加检查，以防发生事故。 钢丝绳合用程度判断 表 14-8 类别 钢丝绳表面现象 合用程度 使用场所 I 各股钢丝位置未动，磨损轻微，无绳股凸起 现象 100% 重要场所 II 1各股钢丝已有变位、压扁及凸出现象，但 未露出绳芯 2个别部分有轻微锈痕 3有断头钢丝，每米钢丝绳长度内断头数目 不多于钢丝总数的 3% 75% 重要场所 III 1 每米钢丝绳长度内断头数目超过钢丝总数 的 3%，但少于 10% 2有明显锈痕 50% 次要场所 IV 1绳股有明显的扭曲、凸出现象 2钢丝绳全部均有锈痕，将锈痕刮去后钢丝 上留有凹痕 3 每米钢丝绳长度内断头数超过 10%， 但少 于 25
20、% 40% 不重要场所或辅助工作 14-1-2-6 钢丝绳夹（钢丝绳夹（GB 5976-86） 钢丝绳夹作绳端固定或连接用。其外形及规格如表 14-9。 钢丝绳夹规格 表 14-9 绳夹公称尺寸 （钢丝绳公称直径 d） （mm） 尺寸（mm） 螺母 d 单组重量 （kg） A B C R H 6 13 14 27 3.5 31 M6 0.034 8 17 19 36 4.5 41 M8 0.073 10 21 23 44 5.5 51 M10 0.140 12 25 28 53 6.5 62 M12 0.243 14 29 32 61 7.5 72 M14 0.372 16 31 32 63
21、8.5 77 M14 0.402 18 35 37 72 9.5 87 M16 0.601 20 37 37 74 10.5 92 M16 0.624 22 43 46 89 12.0 108 M20 1.122 24 45.5 46 91 13.0 113 M20 1.205 26 47.5 46 93 14.0 117 M20 1.244 28 51.5 51 102 15.0 127 M22 1.605 32 55.5 51 106 17.0 136 M22 1.727 钢丝绳夹使用注意事项： （1）钢丝绳夹应按图 14-3 所示方法把夹座扣在钢丝绳的工作段上，U 形螺 栓扣在钢丝绳的尾
22、段上，钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置。 图 14-3 钢丝绳夹的正确布置方法 （2）每一连接处所需钢丝绳夹的最少数量如表 14-10 所示。 钢丝绳夹使用数量和间距 表 14-10 绳夹公称尺寸（mm） （钢丝绳公称直径 d） 数量（组） 间距 18 3 68 倍钢丝绳直径 1927 4 2837 5 3844 6 4560 7 （3）绳夹正确布置时，固定处的强度至少为钢丝绳自身强度的 80%，绳夹 在实际使用中受载 1、2 次后螺母要进一步拧紧。 （4）离套环最近处的绳夹应尽可能地紧靠套环，紧固绳夹时要考虑每个绳 夹的合理受力，离套环最远处的绳夹不得首先单独紧固。 （5） 为了便于检查接头，
23、 可在最后一个夹头后面约 500mm 处再安一个夹头， 并将绳头放出一个“安全弯” （图 14-4） 。当接头的钢丝绳发生滑动时， “安全弯” 即被拉直，这时就应立即采取措施。 图 14-4 安装钢丝绳夹放“安全弯”方法 14-1-3 吊装工具吊装工具 14-1-3-1 吊钩吊钩 1概述 起重吊钩常用优质碳素钢锻成。锻成后要进行退火处理，要求硬度达到 95135HB。吊钩表面应光滑，不得有剥裂、刻痕、锐角、裂缝等缺陷存在，并 不准对磨损或有裂缝的吊钩进行补焊修理。 吊钩在钩挂吊索时要将吊索挂至钩底；直接钩在构件吊环中时，不能使吊钩 硬别或歪扭，以免吊钩产生变形或使吊索脱钩。 2带环吊钩规格 带
24、环吊钩规格见表 14-11。 带环吊钩规格（mm） 表 14-11 简图 起重量 （t） A B C D E F 适用钢丝 绳直径 （mm） 每只自 重 （kg） 0.5 7 114 73 19 19 19 6 0.34 0.75 9 133 86 22 25 25 6 0.45 1 10 146 98 25 29 27 8 0.79 1.5 12 171 109 32 32 35 10 1.25 2 13 191 121 35 35 37 11 1.54 2.5 15 216 140 38 38 41 13 2.04 3 16 232 152 41 41 48 14 2.90 3.75 18
25、 257 171 44 48 51 16 3.86 4.5 19 282 193 51 51 54 18 5.00 6 22 330 206 57 54 64 19 7.40 7.5 24 356 227 64 57 70 22 9.76 10 27 394 255 70 64 79 25 12.30 12 33 419 279 76 72 89 29 15.20 14 34 456 308 83 83 95 32 19.10 14-1-3-2 卡环（卸甲、卸扣）卡环（卸甲、卸扣） 1概述 卡环用于吊索和吊索或吊索和构件吊环之间的连接， 由弯环与销子两部分组 成。 卡环按弯环形式分，有 D 形
26、卡环和弓形卡环；按销子和弯环的连接形式分， 有螺栓式卡环和活络卡环。螺栓式卡环的销子和弯钩采用螺纹连接；活络卡环的 销子端头和弯环孔眼无螺纹，可直接抽出，销子断面有圆形和椭圆形两种（图 14-5） 。 图 14-5 卡环 （a）螺栓式卡环（D 形） ； （b）椭圆销活络卡环（D 形） ； （c）弓形卡环 2D 形卡环规格 D 形卡环规格见表 14-12。 常用卡环规格（GB 559） 表 14-12 型号 使用负荷 D H H1 L d d1 d2 B 重量 （N） （kg） （mm） （kg） 0.2 2450 250 16 49 35 34 6 8.5 M8 12 0.04 0.4 392
27、0 400 20 63 45 44 8 10.5 M10 18 0.09 0.6 5880 600 24 72 50 53 10 12.5 M12 20 0.16 0.9 8820 900 30 87 60 64 12 16.5 M16 24 0.30 1.2 12250 1250 35 102 70 73 14 18.5 M18 28 0.46 1.7 17150 1750 40 116 80 83 16 21 M20 32 0.69 2.1 20580 2100 45 132 90 98 20 25 M22 36 1 2.7 26950 2750 50 147 100 109 22 29
28、M27 40 1.54 3.5 34300 3500 60 164 110 122 24 33 M30 45 2.20 4.5 44100 4500 68 182 120 137 28 37 M36 54 3.21 6.0 58800 6000 75 200 135 158 32 41 M39 60 4.57 7.5 73500 7500 80 226 150 175 36 46 M42 68 6.20 9.5 93100 9500 90 255 170 193 40 51 M48 75 8.63 11.0 107800 1100 100 285 190 216 45 56 M52 80 12
29、.03 14.0 137200 1400 110 318 215 236 48 59 M56 80 15.58 17.5 171500 1750 120 345 235 254 50 66 M64 100 19.35 21.0 205800 2100 130 375 250 288 60 71 M68 110 27.83 使用活络卡环吊装柱子时应注意以下几点： （1）绑扎时应使柱起吊后销子尾部朝下，以便拉出销子（图 14-6） 。同时， 吊索在受力后要压紧销子。 图 14-6 用活络卡环绑扎柱 1-吊索；2-活络卡环；3-销子安全绳；4-白棕绳；5-柱；6-镀锌钢丝 （2）在构件起吊前要用白棕
30、绳（直径 10mm）将销子与吊索末端的圆圈连 在一起，用镀锌钢丝将弯环与吊索末端的圆圈捆在一起。 （3）拉绳人应选择适当位置和起重机落钩中的有利时机，即当吊索松弛不 受力且使白棕绳与销子轴线基本成一直线时拉出销子。 14-1-3-3 吊索（千斤）吊索（千斤） 吊索有环状吊索（又称万能吊索或闭式吊索）和 8 股头吊索（又称轻便吊索 或开式吊索）两种（图 14-7） 。 图 14-7 吊索 吊索是用钢丝绳做成的，因此，钢丝绳的允许拉力即为吊索的允许拉力。在 工作中，吊索拉力不应超过其允许拉力。 吊索拉力取决于所吊构件的重量及吊索的水平夹角， 水平夹角应不小于 30 ， 一般用 45 60 。在知道
31、构件重量和水平夹角后，两支吊索的拉力可从表 14-13 中查得。 两支吊索的拉力计算表 表 14-13 简图 简图夹角 吊索拉力 F 水平压力 H 25 1.18G 1.07G 30 1.00G 0.87G 35 0.87G 0.71G 40 0.78G 0.60G 45 0.71G 0.506 50 0.65G 0.42G 55 0.61G 0.356 60 0.58G 0.29G 65 0.56G 0.24G 70 0.53G 0.18G 注：G-构件重力。 当采用如图 14-8 所示的四支等长的吊索起吊构件时，每支吊索的拉力可用 下式计算： cos4 G F （14-3） 式中 F一根吊
32、索的拉力； G构件重力； 吊索与垂直线的夹角。 图 14-8 四支等长吊索拉力计算 如果已知构件吊环的相互位置和起重机吊钩至构件上表面的距离，则 222 4 2 cos hba h （14-4） 即 G h hba F 8 4 222 （14-5） 式中 a在构件纵向两吊环的距离； b在构件横向两吊环的距离； h起重机吊钩至构件上表面的距离。 14-1-3-4 横吊梁（铁扁担）横吊梁（铁扁担） 横吊梁常用于柱和屋架等构件的吊装。用横吊梁吊柱容易使柱身保持垂直， 便于安装；用横吊梁吊屋架可以降低起吊高度，减少吊索的水平分力对屋架的压 力。 常用的横吊梁有滑轮横吊梁、钢板横吊梁、钢管横吊梁等。 1
33、滑轮横吊梁 滑轮横吊梁一般用于吊装 8t 以内的柱，它由吊环、滑轮和轮轴等部分组成 （图 14-9） ，其中吊环用 Q235 号圆钢锻制而成，环圈的大小要保证能够直接挂 上起重机吊钩；滑轮直径应大于起吊柱的厚度，轮轴直径和吊环断面应按起重量 的大小计算而定。 图 14-9 滑轮横吊梁 1-吊环；2-滑轮；3-吊索 2钢板横吊梁 钢板横吊梁一般用于吊装 10t 以下的柱， 它是由 Q235 号钢钢板制作而成 （图 14-10） 。 图 14-10 钢板横吊梁 1-挂吊钩孔；2-挂卡环孔 钢板横吊梁中的两个挂卡环孔的距离应比柱的厚度大 20cm， 以便柱 “进档” 。 设计钢板横吊梁时，应先根据经
34、验初步确定截面尺寸，再进行强度验算。 钢板横吊梁应对中部截面 （图 14-10 中的 A-C） 进行强度验算和对吊钩孔壁、 卡环孔壁进行局部承压验算。计算荷载按构件重力乘以动力系数 1.5 计算。 （1）中部截面强度验算 中部截面一般只验算受拉区 AB 部分的强度， BC 部分可通过取较大尺寸 （如 取 BC0.4l0.5l）并用钢板或角钢加固来保证安全。 中部截面 AB 部分的强度按下列公式验算： 3 22 （14-6） 式中 AB 截面最上边缘的正应力， W KQl W M 4 ， 其中， Q 为构件重力， K 为动力系数（取 1.5） ，l 为两卡环孔之间的距离，W 为 AB 截面 的抵
35、抗矩； AB 截面的剪应力，KQ/A，其中，A 为 AB 截面面积，K、Q 符号意义同前； 钢材的容许应力，对 Q235 钢，取 140N/mm2。 （2）吊钩孔壁局部承压验算 吊钩孔壁局部承压强度按下式验算： 1 cdcd b KQ （14-7） 式中 cd孔壁计算承压应力； b吊钩厚度； 1挂吊钩孔壁钢板厚度总和； cd钢材端面承压容许应力，对 Q235 钢取 0.9f（f 为钢材的强度设计 值） ； K、Q符号意义同前。 （3）卡环孔壁局部承压验算 卡环孔壁局部承压强度按下式验算： 2 2 cdcd d KQ （14-8） 式中 d卡环直径； 2挂卡环孔壁钢板厚度总和； cd、K、Q 符
36、号意义同前。 3钢管横吊梁 钢管横吊梁一般用于吊屋架，钢管长 612m（图 14-11） 。 图 14-11 钢管横吊梁 钢管横吊梁在起吊构件时承受轴向力 N 和弯矩 M（由钢管自重产生的） 。设 计时，可先根据容许长细比120 初选钢管截面，然后，按压弯构件进行稳 定验算。荷载按构件重力乘以动力系数 1.5，容许应力取 140N/mm2。钢管横 吊梁中的钢管亦可用两个槽钢焊接成箱形截面来代替。 14-1-3-5 垫铁、钢楔和木楔垫铁、钢楔和木楔 常用斜垫铁、钢楔和木楔的规格见表 14-14，常用钢楔详图如图 14-12 所示。 常用斜垫铁、钢楔和木楔的规格 表 14-14 简图 名称 尺寸（
37、mm） 用途 a b c d 1 号斜垫铁 35 60 2 6 垫屋面板、吊车梁 2 号斜垫铁 35 60 2 8 垫屋面板、吊车梁 3 号斜垫铁 45 100 2 6 垫屋架、吊车梁 4 号斜垫铁 45 100 2 8 垫屋架、吊车梁 5 号斜垫铁 45 100 2 10 垫屋架、吊车梁 6 号斜垫铁 50 150 2 6 垫屋架 7 号斜垫铁 50 150 2 8 垫屋架 8 号斜垫铁 50 150 3 10 垫屋架 1 号木楔 350 100 40 100 安装柱子 2 号木楔 350 100 35 80 安装柱子 3 号木楔 400 120 40 100 安装柱子 4 号木楔 400
38、120 35 80 安装柱子 1 号钢楔 400 90 20 120 安装柱子 2 号钢楔 400 90 50 150 安装柱子 图 14-12 钢楔详图 （a）1 号钢楔； （b）2 号钢楔 1-380906；2-390906；3-380（873）6； 4-380（38103）6；5-1209020；6-1509020 14-1-4 滑车、滑车组滑车、滑车组 14-1-4-1 滑车滑车 滑车（又名葫芦） ，可以省力，也可改变用力的方向。 滑车按其滑轮的多少，可分为单门、双门和多门等；按连接件的结构形式不 同，可分为吊钩型、链环型、吊环型和吊梁型四种；按滑车的夹板是否可以打开 来分，有开口滑车
39、和闭口滑车两种（图 14-13） 。 图 14-13 滑车形式 （a）单门开口吊钩型； （b）单门闭口吊钩型； （c）双门闭口链环型； （d）双门吊环型； （e）三门闭口吊环型； （f）三门吊环型； （g）四门吊环型； （h）五门吊环型； （i）五门吊梁型 滑车按使用方式不同，可分为定滑车和动滑车两种（图 14-14） 。定滑车可改 变力的方向，但不能省力；动滑车可以省力，但不能改变力的方向。 图 14-14 定滑车和动滑车 滑车的允许荷载， 根据滑轮和轴的直径确定， 使用时应按其标定的数量选用， 不能超过。 常用钢滑车的允许荷载见表 14-15。 常用钢滑车允许荷载 表 14-15 滑轮直径
40、 （mm） 允许荷载（kN） 使用钢丝绳直径 （mm） 单门 双门 三门 四门 五门 六门 七门 八门 适用 最大 70 5 10 - - - - - - 5.7 7.7 85 10 20 30 - - - - - 7.7 11 115 20 30 50 80 - - - - 11 14 135 30 50 80 100 - - - - 12.5 15.5 165 50 80 100 160 200 - - - 15.5 18.5 185 - 100 160 200 - 320 - - 17 20 210 80 - 200 - 320 - - - 20 23.5 245 100 160 - 3
41、20 - 500 - - 23.5 25 280 - 200 - - 500 - 800 - 26.5 28 320 160 - - 500 - 800 - 1000 30.5 32.5 360 200 - - - 800 1000 - 1400 32.5 35 14-1-4-2 滑车组滑车组 滑车组是由一定数量的定滑车和动滑车及绕过它们的绳索组成的。 1滑车组的种类 滑车组根据跑头 （滑车组的引出绳头） 引出的方向不同， 可分为以下三种 （图 14-15） 。 图 14-15 滑车组的种类 （a）跑头自动滑车引出； （b）跑头自定滑车引出； （c）双联滑车组 （1）跑头自动滑车引出：用力的方
42、向与重物移动的方向一致； （2）跑头自定滑车引出：用力的方向与重物移动的方向相反； （3）双联滑车组：有两个跑头，可用两台卷扬机同时牵引。具有速度快一 倍、受力较均衡、工作中滑车不会产生倾斜等优点。 2滑车组的穿法 滑车组中绳索有普通穿法和花穿法两种（图 14-16） 。 图 14-16 滑车组的穿法 （a）普通穿法； （b）花穿法 普通穿法是将绳索自一侧滑轮开始，顺序地穿过中间的滑轮，最后从另一侧 滑轮引出。这种穿法，滑车组在工作时，由于两侧钢丝绳的拉力相差较大，因此 滑车在工作中不平稳，甚至会发生自锁现象（即重物不能靠自重下落） 。 花穿法的跑头从中间滑轮引出， 两侧钢丝绳的拉力相差较小，
43、 故在用 “三三” 1以上的滑车组时，宜用花穿法。 3滑车组的计算 滑车组的跑头拉力（引出索拉力）按下式计算： Sf0KQ （14-9） 式中 S跑头拉力； K动力系数，当采用手动卷扬机时 K1.1；当采用机动卷扬机起重量 在 30t 以下时 K1.2，起重量在 3050t 时 K1.3，起重量在 50t 以 上时 K1.5； Q吊装荷载，为构件重力与索具重力之和； f0跑头拉力计算系数，当绳索从定滑轮绕出时， n n f f f f 1 1 0 f0，当 绳索从动滑轮绕出时， 1 0 1 1 n n f f f ff（一般可按表 14-16 取用） ， 其中，n 为工作绳数；f 为滑轮阻力系
44、数，滚动轴承取 1.02；青铜衬 套取 1.04；无青铜衬套取 1.06。 需注意： 从滑车组引出绳到卷扬机之间， 一般还要绕过几个导向滑轮， 所以， 1 由三个定滑车和三个动滑车组成的滑车组称为“三三”滑车组。 计算卷扬机的牵引力时，还需将滑车组的跑头拉力 S 乘以 fk（k导向滑轮数 目） 。 滑车组跑头拉力计算系数 f0值 表 14-16 滑轮的轴承或 衬套材料 滑轮阻力 系数 f 动滑轮上引出绳根数 2 3 4 5 6 7 8 9 10 滚动轴承 1.02 0.52 0.35 0.27 0.22 0.18 0.15 0.14 0.12 0.11 青铜套轴承 1.04 0.54 0.36
45、 0.28 0.23 0.19 0.17 0.15 0.13 0.12 无衬套轴承 1.06 0.56 0.38 0.29 0.24 0.20 0.18 0.16 0.15 0.14 4滑车组的使用 （1）使用前应查明它的允许荷载，检查滑车的各部分，看有无裂缝和损伤 情况，滑轮转动是否灵活等。 （2）滑车组穿好后，要慢慢地加力；绳索收紧后应检查各部分是否良好， 有无卡绳之处，若有不妥，应立即修正，不能勉强工作。 （3）滑车的吊钩（或吊环）中心，应与起吊构件的重心在一条垂直线上， 以免构件起吊后不平稳；滑车组上下滑车之间的最小距离一般为 7001200mm。 （4）滑车使用前后都要刷洗干净，轮轴
46、应加油润滑，以减少磨损和防止锈 蚀。 14-1-5 捯链捯链 捯链又称神仙葫芦、手拉葫芦，可用来起吊轻型构件、拉紧拔杆缆风及在构 件运输中拉紧捆绑构件的绳索等。 捯链主要有 WA、SH 和 SBL 三种类型。WA 和 SH 型的结构形式均为对称 排列二级正齿轮传动；SBL 型的结构形式为行星摆线针轮传动。 捯链的技术规格见表 14-17表 14-19。 WA 型捯链的技术规格 表 14-17 型号 WA WA1 WA1 WA2 WA2 WA3 WA5 WA7.5 WA10 WA15 WA20 WA30 起重量(t) 0.5 1 1.5 2 2.5 3 5 7.5 10 15 20 30 起升高
47、度(m) 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 3 3 3 3 3 3 3 两钩间最小距离 H(mm) 235 270 335 380 370 470 600 650 700 830 1000 1150 手拉力(N) 195 310 350 320 380 350 380 390 390 415 390 415 起重链直径(mm) 5 6 8 6 10 8 10 10 10 10 10 10 起重链行数 1 1 1 2 1 2 2 3 4 6 8 12 主要尺寸 (mm) A 120 142 178 142 210 178 210 336 358 488 580 635 B 103 120
48、137 120 160 137 160 160 160 160 186 186 C 24 28 32 34 36 38 48 57 64 75 82 98 D 120 142 178 142 210 178 210 210 210 210 210 210 使用捯链时应注意以下几点： （1）捯链使用前应仔细检查吊钩、链条及轮轴是否有损伤，传动部分是否 灵活；挂上重物后，先慢慢拉动链条，等起重链条受力后再检查一次，看齿轮啮 合是否妥当， 链条自锁装置是否起作用。 确认各部分情况良好后， 方可继续工作。 SH 型捯链的技术规格 表 14-18 型号 SH SH1 SH2 SH3 SH5 SH10 起重量(t) 0.5 1 2 3 5 10 起升高度(m) 2.5 2.5 3 3 3 5 两钩间最小距离 H(mm) 250 430 550 610 840 1000 手拉力(N) 195220 210 325360 345360 375 385 起
