1、-1-1-1-机械设备安全知识及危险源辨识机械设备安全知识及危险源辨识-2-2-2-一、机械设备安全一、机械设备安全知识知识-3-3-3-3451机械设备安全概述机械设备安全概述机械设备伤害特点机械设备伤害特点机械设备相关安全管理重点机械设备相关安全管理重点工作中的安全注意事项工作中的安全注意事项不安全因素与事故引发因素不安全因素与事故引发因素2培训要点：培训要点：一、机械设备安全知识培训一、机械设备安全知识培训-4-4-4-1.1.机械设备安全概述机械设备安全概述一、机械设备安全知识培训一、机械设备安全知识培训机械伤机械伤害事故害事故 触电触电事故事故 灼烫灼烫事故事故 其他伤其他伤害事故害
2、事故 生产过程中，操作，生产过程中，操作，维修，使用机械设维修，使用机械设备造成的伤害事故，备造成的伤害事故，也是工厂发生事故也是工厂发生事故的最大原因，大多的最大原因，大多是因为思想重视不是因为思想重视不够，违反操作规程，够，违反操作规程，或者机器突发故障或者机器突发故障所导致的事故的发所导致的事故的发生。生。使用电器设备时，使用电器设备时，没有认真检查电没有认真检查电源线路是否正常，源线路是否正常，对老化的线路没对老化的线路没有及时更换，线有及时更换，线头的裸露，或者头的裸露，或者操作时没有采取操作时没有采取防护措施，而导防护措施，而导致的被电击的事致的被电击的事故。故。是指在生产过是指在
3、生产过程中，被高温、灼程中，被高温、灼热的物体、气体将热的物体、气体将人体烫伤的事故，人体烫伤的事故，外包装线热封工序外包装线热封工序较多。因此，烫伤较多。因此，烫伤事故也是较常见事事故也是较常见事故。故。是指在生产过是指在生产过程中，其它的行为程中，其它的行为所发生的事故，主所发生的事故，主要有化学品危害，要有化学品危害，摔伤、扭伤、划伤、摔伤、扭伤、划伤、火灾、物体打击、火灾、物体打击、等等。等等。-5-5-5-高温、明火等灼、烫伤。高温、明火等灼、烫伤。2.2.机械伤害一般特点机械伤害一般特点一、机械设备安全知识培训一、机械设备安全知识培训-6-6-6-伤害特点：伤害特点：压压一、机械设
4、备安全知识培训一、机械设备安全知识培训-7-7-7-夹夹伤害特点：伤害特点：一、机械设备安全知识培训一、机械设备安全知识培训-8-8-8-烫烫伤害特点：伤害特点：一、机械设备安全知识培训一、机械设备安全知识培训-9-9-9-搅搅辗辗伤害特点：伤害特点：一、机械设备安全知识培训一、机械设备安全知识培训-10-10-10-割割伤害特点：伤害特点：一、机械设备安全知识培训一、机械设备安全知识培训-11-11-11-3.3.不安全因素不安全因素不安全不安全因素因素设备的缺陷设备的缺陷没有采取防护措施没有采取防护措施人员思想不重视人员思想不重视不遵守操作程序不遵守操作程序意外意外环境的影响环境的影响防护
5、装置防护装置 2违章操作狭小的工作环境一、机械设备安全知识培训一、机械设备安全知识培训-12-12-12-事故引发因素事故引发因素安安全全事事故故发发生生人的不安全行为人的不安全行为环境的不安全条件环境的不安全条件设备的不安全状态设备的不安全状态管理缺陷管理缺陷 因因 素素不按规定着装、不佩戴PPE 疲劳上岗，不良情绪上岗攀坐不安全位置等其它意外事件 杂乱的工作环境 地面的油污 被堵塞的安全通道 地面乱扔的杂物、垃圾等带有设计缺陷的设备 无保养、带病连续作业的设备等 失效的安全装置 没有经过培训无证上岗 安全教育不到位 现场管理缺失（串岗、脱岗）安全管理制度不健全 没有安全标识或者标识不清等操
6、作错误，忽视安全，忽视警告一、机械设备安全知识培训一、机械设备安全知识培训-13-13-13-4.4.机械设备安全管理重点：机械设备安全管理重点：安全操作：严格制定并遵照岗位SOP进行机械设备的操作。搞好设备维护：从机器投入运转开始，就要全面配备必要的防护装置，并且在后续的管理中逐步完善，不断增加。不定期检查设备故障，及时维修保养。一、机械设备安全知识培训一、机械设备安全知识培训-14-14-14-5.5.工作中的安全注意事项工作中的安全注意事项1.开始工作之前必须了解清楚工作方法（岗位SOP，车间危险源与环境因素)2.工作开始之前必须对操作设备运转情况进行检查(设备点检记录)3.工作时必须配
7、戴必要的PPE并合理使用保护装置4.工作时身体不靠近设备的转动部位5.调机换模，设备保养，设备故障，必须要关电源操作6.设备运转时，手不准伸入行程范围内7.严禁私自操作他人之设备8.严禁用手代替工具作业9.作业时严禁脚踩在非凳子物体（框子及推车）上10.不使用不安全之工具和设备一、机械设备安全知识培训一、机械设备安全知识培训-15-15-15-11.工作时注意力集中，与他人嘻笑，聊天容易走神12.物品定位存放，不堵塞安全通道与消防栓13.不准于禁烟区内吸烟不准挪用灭火器和其它消防器材14.发现不安全因素及时报告15.不准将乙醇、易燃易爆物置放在高温处16.不准擅自拉动电源和修理电器设备17.工
8、作时必须穿工作服，严禁穿戴过于宽大或者悬垂装饰之衣物18.工作服的袖口必须扎紧，女作业员的长发必须裹覆在帽内，以防卷入机械内发生意外一、机械设备安全知识培训一、机械设备安全知识培训-16-16-16-二、危险源辨识培训二、危险源辨识培训防范事故需要的是坚持不懈的警觉性。以往无事故的记录并不能代表安全已防范事故需要的是坚持不懈的警觉性。以往无事故的记录并不能代表安全已全面受控，长期无事故反而可能滋生出日益增长而又极端危险的松懈麻痹情全面受控，长期无事故反而可能滋生出日益增长而又极端危险的松懈麻痹情绪。绪。一旦人们忘记他们的安全系统应该怎样运行，安全系统和控制措施就会形同一旦人们忘记他们的安全系统
9、应该怎样运行，安全系统和控制措施就会形同虚设，教训会被遗忘，而危险源和偏离安全操作规程的行为则会被容忍接受虚设，教训会被遗忘，而危险源和偏离安全操作规程的行为则会被容忍接受；员工和主管会愈来愈依赖习惯做法，却忘记作业方法理应建立在可靠的工；员工和主管会愈来愈依赖习惯做法，却忘记作业方法理应建立在可靠的工程学原理等控制手段的基础上。程学原理等控制手段的基础上。人们人们是会忘记害怕的。是会忘记害怕的。-17-17-17-如何做好企业安全管理中的危险源辨识工作？-18-18-18-1.危险源常识危险源常识 危险危险源的相关理论依据、标准及对应的分类方法源的相关理论依据、标准及对应的分类方法安全科学理
10、论安全科学理论-能量意外释放论能量意外释放论GB/T13861生产过程危险和有害因素分类代码生产过程危险和有害因素分类代码-19-19-19-什么是事故？什么是事故？事故事故是人（个人或集体）在实现某种意图是人（个人或集体）在实现某种意图而进行的活动过程中，突然发生的、而进行的活动过程中，突然发生的、违反违反人的意志人的意志的、迫使活动暂时或永久停止的的、迫使活动暂时或永久停止的事件。事件。事故是突然发生的、出乎人们意料的意外事故是突然发生的、出乎人们意料的意外事件。事件。事故的后果是违背人的意志的。事故的后果是违背人的意志的。-20-20-20-事故的主要特性是什么？事故的主要特性是什么？事
11、故的发生具有随机性质事故的发生具有随机性质 即，事故的发生具有不确定性。即，事故的发生具有不确定性。在一起事故发生之前，我们无法准确地预在一起事故发生之前，我们无法准确地预测什么时候、什么地方、什么人会发生什测什么时候、什么地方、什么人会发生什么样的事故。么样的事故。这使得事故预防成为非常困难的事情。这使得事故预防成为非常困难的事情。不是有预谋的不是有预谋的.-21-21-21-事故的本质是什么？事故的本质是什么？能量意外释放论：1 1）事故是一种不正常的或不希望的能量释放。）事故是一种不正常的或不希望的能量释放。2 2）所有的伤害（或损坏）都是因为）所有的伤害（或损坏）都是因为接触了超过机体
12、组织（或结构）抵抗力的某种形式的过量的能量；接触了超过机体组织（或结构）抵抗力的某种形式的过量的能量；有机体与周围环境的正常能量交换受到了干扰（如窒息、淹溺有机体与周围环境的正常能量交换受到了干扰（如窒息、淹溺等）。等）。因而，各种形式的能量构成伤害的直接原因。因而，各种形式的能量构成伤害的直接原因。3）事故发生时，在意外释放的能量作用下人体（或结构）能否受到）事故发生时，在意外释放的能量作用下人体（或结构）能否受到伤害（或损坏），以及伤害（或损坏）的严重程度如何，取决于伤害（或损坏），以及伤害（或损坏）的严重程度如何，取决于作用于人体（或结构）的能量的大小，作用于人体（或结构）的能量的大小，
13、能量的集中程度，能量的集中程度，人体（或结构）接触能量的部位，人体（或结构）接触能量的部位，能量作用的时间和频率等。能量作用的时间和频率等。-22-22-22-能量意外释放论说明了什么？能量意外释放论说明了什么？阐明了伤害事故发生的物理本质阐明了伤害事故发生的物理本质 指明了防止伤害事故就是防止能量意外释指明了防止伤害事故就是防止能量意外释放，防止人体接触能量放，防止人体接触能量 人们要经常注意生产过程中能量的流动、人们要经常注意生产过程中能量的流动、转换，以及不同形式能量的相互作用，防转换，以及不同形式能量的相互作用，防止发生止发生能量意外能量意外释放释放 安全技术、安全管理就是控制能量安全
14、技术、安全管理就是控制能量-23-23-23-现代工业生产工艺特点现代工业生产工艺特点：工艺日趋复杂，向大型化发展；科技含量增加，生产的连续性和自动化程度增加。发生事故的后果和可能性发生事故的后果和可能性：发生事故的危害和损失极为严重，事故发生的可能性增大。-24-24-24-根据危险源在事故本身发展中的作用可分为两类：根据危险源在事故本身发展中的作用可分为两类：第一类危险源第一类危险源系统中存在的、可能发生意外系统中存在的、可能发生意外释放的能量或危险物质（包括各种释放的能量或危险物质（包括各种能量源和能量载能量源和能量载体体）；）；第二类危险源第二类危险源导致约束导致约束、限制能量措施失效
15、、限制能量措施失效破坏的各种不安全因素（包括破坏的各种不安全因素（包括人人物物环境环境）-25-25-25-人的不安全行为人的不安全行为（非静止）（非静止）1、操作错误、忽视安全、忽视警告；、操作错误、忽视安全、忽视警告；2、造成安全装置失效；、造成安全装置失效；3、使用不安全设备；、使用不安全设备；4、手代替工具操作；、手代替工具操作；5、物体（成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当；、物体（成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当；6、冒险进入危险场所；、冒险进入危险场所；7、攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）；、攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车
16、挡板、吊车吊钩）；8、在起吊物下作业、停留；、在起吊物下作业、停留；9、机器运转时加油、修理、检修、调整、焊接、清扫等工作；、机器运转时加油、修理、检修、调整、焊接、清扫等工作；10、有分散注意力行为；、有分散注意力行为；11、在必须使用个人防护用品用具的作业场所或场合中，忽视其使用；、在必须使用个人防护用品用具的作业场所或场合中，忽视其使用；12、不安全装束；、不安全装束；13、对易燃、易爆等危险物品处理错误、对易燃、易爆等危险物品处理错误-26-26-26-物的不安全状态物的不安全状态1、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；其中：其中：无防护；无防护；
17、防护不当；防护不当；2、设备、设施、工具、附件有缺陷；、设备、设施、工具、附件有缺陷；其中：其中：设计不当，结构不合理；设计不当，结构不合理；强度不够；强度不够；设备在非正常状态下运行；设备在非正常状态下运行；维修、调整不良；维修、调整不良；3、个人防护用品用具个人防护用品用具（防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听（防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋）等力护具、安全带、安全帽、安全鞋）等缺少或有缺陷缺少或有缺陷；-27-27-27-环境环境生产场地环境不良生产场地环境不良照明光线不良；照明光线不良；通风不良；通风不良；作业场所狭窄；作业场所狭窄；
18、作业场地杂乱；作业场地杂乱；交通线路的配置不安全；交通线路的配置不安全；操作工序设计或配置不安全；操作工序设计或配置不安全；地面滑；地面滑；贮存方法不安全；贮存方法不安全；环境温度、湿度不当；环境温度、湿度不当；-28-28-28-危险源与事故的危险源与事故的关系：（重点）关系：（重点）事故的发生是两类危险源共同作用的结果。事故的发生是两类危险源共同作用的结果。第一类危险源第一类危险源在事故时放出的能量是导致人员伤害或财物损在事故时放出的能量是导致人员伤害或财物损坏的能量主体，决定事故后果的严重程度，是事故发生的前提；坏的能量主体，决定事故后果的严重程度，是事故发生的前提；第二类危险源第二类危
19、险源的出现破坏了对第一类危险源的控制，使能量的出现破坏了对第一类危险源的控制，使能量或危险物质意外释放，是第一类危险源导致事故的必要条件。或危险物质意外释放，是第一类危险源导致事故的必要条件。第二类危险源的出现的难易程度决定事故发生的可能性的大小。第二类危险源的出现的难易程度决定事故发生的可能性的大小。第二类危险源是围绕第一类危险源随机出现的人第二类危险源是围绕第一类危险源随机出现的人物物环境环境方面的问题，其辨识、评价和控制应在第一类危险源辨识、评方面的问题，其辨识、评价和控制应在第一类危险源辨识、评价和控制的基础上进行；第二类危险源的辨识、评价和控制比价和控制的基础上进行；第二类危险源的辨
20、识、评价和控制比第一类危险源辨识、评价和控制更为困难。第一类危险源辨识、评价和控制更为困难。-29-29-29-30-30-30-心理、生理性危险有害因素（17类）行为性危险有害因素（10类）物理性危险和有害因素（物理性危险和有害因素（80类）类）化学性危险和有害因素（化学性危险和有害因素（10类）类）生物性危险和有害因素（生物性危险和有害因素（9类）类）室内作业场所环境不良（室内作业场所环境不良（15类）类）室外作业场所环境不良（室外作业场所环境不良（18类）类）地下（含水下）作业环境不良（地下（含水下）作业环境不良（9类）类）其他作业环境不良（其他作业环境不良（3类）类）职业安全卫生组织机
21、构不健全、责任制未落实、管理制度职业安全卫生组织机构不健全、责任制未落实、管理制度不健全（不健全（5类）、职业安全卫生投入不足、职业健康管理类）、职业安全卫生投入不足、职业健康管理不完善、其他管理因素缺陷不完善、其他管理因素缺陷-31-31-31-32-32-32-危险源的辩识应考虑几个危险源的辩识应考虑几个方面（重点）方面（重点）1)六种典型危害六种典型危害a 各种各种有毒有害化学品有毒有害化学品的挥发、泄漏所造成的人员伤害、火灾等；的挥发、泄漏所造成的人员伤害、火灾等；b 物理危害：造成物理危害：造成人体辐射损伤、冻伤、烧伤、中毒人体辐射损伤、冻伤、烧伤、中毒等；等；c 机械危害：造成机械
22、危害：造成人体砸伤、压伤、倒塌压埋伤、割伤、刺伤、人体砸伤、压伤、倒塌压埋伤、割伤、刺伤、擦伤、扭伤、冲击伤、切断伤擦伤、扭伤、冲击伤、切断伤等；等；d 电器危害：设备设施安全装置缺乏或损坏造成的电器危害：设备设施安全装置缺乏或损坏造成的火灾火灾、人员触人员触电、设备损害电、设备损害等；等；e 人体工程危害：不适宜的作业方式、作息时间、作业环境等引人体工程危害：不适宜的作业方式、作息时间、作业环境等引起的起的人体过度疲劳人体过度疲劳危害；危害；f 生物危害：生物危害：病毒、有害细菌、真菌病毒、有害细菌、真菌等造成的发病感染。等造成的发病感染。-33-33-33-2)三种时态三种时态 a 过去：
23、作业活动或设备等过去的安全控制状态及发生过的人体伤害事故；（事故历史）b 现在：作业活动或设备等现在的安全控制状况；c 将来：作业活动发生变化、系统或设备等在发生改进、报废后将会产生的危险因素。（变更、新设备、新工艺）-34-34-34-3)三种状态三种状态 a 正常：作业活动或设备等按其工作任务连续长时间进行工作的状态；b异常：作业活动或设备等周期性或临时性进行工作的状态，如设备的开启、停止、检修等状态；c 紧急情况：发生火灾、水灾、交通事故等状态。-35-35-35-识别已知与未知的危险事件 识别危害性物料与危险的工艺过程 为理解危险事件及如何对其作出响应提供背景框架 识别、消除或减少危险
24、源的风险水平 识别危害事件的后果及对其他管理要素的影响 在危险控制方面，寻求实现多学科的一致性 将分析结果文件化归档，供今后使用2.危险源危险源识别重要性识别重要性/定义：定义：开展危险源辨识比事故隐患排查好开展危险源辨识比事故隐患排查好什么时候需要进行危险源识别？什么时候需要进行危险源识别？-36-36-36-1.计划与准备计划与准备2.危害识别危害识别3.工艺危害评估工艺危害评估1.故障假设故障假设/检查表检查表(What if/Checklist)2.故障类型与影响故障类型与影响(FMEA)3.危险与可操作性研究危险与可操作性研究(HAZOP)4.故障树分析故障树分析(FTA)4.后果分
25、析后果分析5.其他需要考虑的因素其他需要考虑的因素人员因素人员因素 设施分布设施分布 本质更安全工艺本质更安全工艺6.风险评估风险评估7.建议措施与报告建议措施与报告8.记录归档记录归档9.管理层审核管理层审核3.实施危险源辨识的建议实施危险源辨识的建议步骤步骤：（重点）：（重点）-37-37-37-实施危险源辨识的步骤：实施危险源辨识的步骤：1.计划与准备计划与准备选择工艺单元选择工艺单元/区块区块选择与培训小组成员选择与培训小组成员最新版的工艺安全信息最新版的工艺安全信息 发起讨论或者会议发起讨论或者会议-38-38-38-选择工艺单元选择工艺单元/区块区块 将整个设施分解为不同的单元或区
26、块，各单元或区块应能在一个季度或更短时间内分析完。根据危害程度，将单元或区块进行优先排序。根据单元或区块中危害的程度，确定危险源辨识的频率。-39-39-39-选择与培训小组成员选择与培训小组成员组长的能力要求良好的组织沟通能力和聆听能力受过专门的安全分析方法培训并有经验小组成员的能力要求工艺所涉及各专业的组合，在工艺的操作和维护方面有实际经验小组成员从熟悉以下技能的人员中挑选小组成员从熟悉以下技能的人员中挑选操作/生产维护/机械工程/技术操作过该工艺的人员对工艺安全分析方法熟悉的人员-40-40-40-小组成员的职责小组成员的职责 组长组织整个分析活动指导分析工作保持分析的完整性与一致性保证
27、分析工作的进度与管理层沟通进展会议及记录 成员积极参与分析定期巡查设备识别主要危害给出明确的建议措施-41-41-41-最新版的工艺安全信息最新版的工艺安全信息 物料的危害性/化学品MSDS/物料成分工艺的设计基础设备的设计基础管道仪表图 P&IDs操作程序SOP劳动保护标准相关变更记录相关事故调查报告 类似工艺单元的事故报告类似工艺单元的危险源辨识记录-42-42-42-发起讨论或者会议发起讨论或者会议 讨论章程工艺单元或者区块管理者编写一份章程，明确分析的范围，时间安排，以及期望 组长向组员描述危险源辨识过程 确定分析进度（活动分解WBS）分配职责 收集最新版的工艺安全信息，并在进行辨识之
28、前分发给小组成员-43-43-43-2.危害识别危害识别 分析对象的相关资料相关事故的报告以往的危险源辨识记录变更管理记录MSD/物料危害/化学反应矩阵类似工艺单元的危险源辨识记录 对分析对象进行现场考察识别潜在的危害-44-44-44-现场考察的作用现场考察的作用对分析对象进行考察，识别或评估：最严重事故情形（内部或外部的）设施布置问题相关的人员因素 与相关的直线管理者、操作工、机械工、电工、工程师等进行交流，收集他们关注的问题和有用信息。各自独立将所有发现项写成报告 与其他组员讨论发现项 确定危险源分析所要用到的最严重事故情形 （危险源辨识往最坏里想，往最好里做）-45-45-45-危险危
29、险源（事故后果性质）重点源（事故后果性质）重点 1.化学性（质检中心）聚合反应反应压力失控震动敏感类浓缩相爆炸重排能力不受控的重排反应（环氧乙烷）热不稳定性自我放热导致爆炸或者生成火花易燃性闪火，聚集起火，引起破裂的自燃 可燃性粉尘爆炸，散装原料起火，热蒸汽爆炸过氧化物的反应性氧化或者活跃过氧化物的分解反应 与水反应与水或者湿气的反应氧化/变形与有机材料的反应腐蚀/酸反应或泄漏毒性泄漏后与人接触意外的混合反应，爆炸，有毒物泄漏-46-46-46-危险源危险源（设备、维保、生产）（设备、维保、生产）2.热力性热表面，物料泄漏，蒸汽，热膨胀冷低温物料泄漏，冻堵，材料脆化3.压力/体积性高压下的可压
30、缩流体爆裂，泄露，或喷溅高压液体BLEVE真空下的可压缩流体储罐破裂或瘪塌4.势能/位置性工艺原料的提升容器掉落或液体溅落粒状储存管的更换装满液体的容器内的液体涌动5.动力性移动的物料水击效应，冲击或侵蚀损坏气动传送固体撞击，粉尘泄露，爆炸-47-47-47-3.工艺危害评估（风险评价）工艺危害评估（风险评价）工艺危害评估是针对工艺上可能发生的危害事件进行的系统而全面的分析，由多种专业人员组成的小组完成。小组成员运用特定的方法，评估每个危害事件可能造成的有害影响，判断系统中现有的控制是否足够，是否需要增加防护措施。就需要增加的防护措施给出建议。-48-48-48-危害评估（风险评价）危害评估（
31、风险评价）方法方法 （选修重点）（选修重点）包括定性与定量 根据每个工艺单元的情况，可单独使用或组合使用 可能需要专家顾问或分析师 定性方法故障假设/检查表(What If)故障类型与影响(FMEA)危险与可操作性研究(HAZOP)定量方法保护层分析(LOPA)故障树分析(FTA)-49-49-49-各种方法的主要特征各种方法的主要特征 What If 使用“如果会怎样”的问题来评估发生某些情况后对人或物的影响 FMEA 识别设备的故障类型，并进行风险评估以便对后续措施进行优先排序 HAZOP 由引导词主导的分析，危险与可操作性分析 LOPA 识别针对某个危害的保护层并评估他们的有效性 FTA
32、 一种量化的图形式方法，用于确定”顶上事件”的可能性-50-50-50-方法的适用性方法的适用性 95%到97%的危害性事件能够通过What If或HAZOP识别出来 3%到5%要用FMEA或LOPA 大概1%要用故障树分析(FTA)-51-51-51-各类方法的分析逻辑各类方法的分析逻辑 故障假设/检查表法可以在因果关系中的任意一点切入 FMEA从寻找 原因(控制阀故障)开始，逐步分析直到确定后果(容器破裂)HAZOP 从偏差(压力升高)入手,确定导致的后果(容器破裂),然后识别造成偏差的可能原因(控制阀故障)FTA 从后果(容器破裂)入手,反过来分析到原因(控制阀故障)该种分析逻辑分类对L
33、OPA方法不适用-52-52-52-各类方法分析逻辑示意图各类方法分析逻辑示意图故障模式故障模式与影响法与影响法HAZOP故障树法故障树法故障假设故障假设/检查表法检查表法原原 因因 后后 果果偏偏 差差-53-53-53-故障假设法故障假设法/“What If”公认为一个基本方法，因为：检验设计识别工艺之外的一些情况对工艺的影响 通过使用头脑风暴方法提出故障假设的问题 建议是来自对故障假设问题的回答 对现有保护装置与程序的评估 结构组织性不强 基于成员的经验 思路不受限制、开放性的-54-54-54-范例：范例：“What If”记录表记录表故障假设记录表（带风险评估）故障假设记录表（带风险
34、评估）用此表记录头脑风暴得出的假设问题用此表记录头脑风暴得出的假设问题会次会次/节节点点/系统系统如果如果.会会怎样？怎样？危害危害后果后果保护保护措施措施严重严重度度可能可能性性风险风险级别级别建议建议措施措施备注备注-55-55-55-检查表法检查表法 也被公认为一个基本方法，因为：检验设计评估工艺之外情况对工艺的影响 有结构有条理的方法 基于经验 没有通用的检查表针对各种情况找到合适的检查表-56-56-56-使用检查表的步骤使用检查表的步骤工艺是否存在危害工艺是否存在危害或者需要特别注意的地方？或者需要特别注意的地方？记下危害与后果记下危害与后果防护措施是否足够？防护措施是否足够？提出
35、建议提出建议 发现并罗列已存在的发现并罗列已存在的安全防护措施安全防护措施提出建议提出建议并针对改进采取行动并针对改进采取行动没问题没问题 否否否否是是是是-57-57-57-范例：检查表范例：检查表PHA检查表（简化版）检查表（简化版）用于故障假设用于故障假设/检查表分析时提示激发假设问题检查表分析时提示激发假设问题是否适是否适用？用？如果如果.怎样？怎样？/危害危害后果后果保护措保护措施施严重严重度度可能可能性性风险风险等级等级建议建议措施措施原料、产品、中间产原料、产品、中间产品的储存品的储存储罐储罐是是/否否 设计、间距、氮封设计、间距、氮封围堰围堰是是/否否 存量、排放存量、排放紧急
36、阀门紧急阀门是是/否否 遥控、有害物料遥控、有害物料-58-58-58-故障假设故障假设/检查表法的优势与局限检查表法的优势与局限 优势覆盖的危险范围广无需很多先期培训，并且相对容易应用作为学习工具十分有效对设计提出挑战可辨识相邻工艺的影响可将工艺与之前的实践进行对比 局限“抄捷径”易导致分析不充分分析的深度有限仅在提出正确的问题时才起作用l在在第一次危险源的时候第一次危险源的时候使用使用 -59-59-59-故障假设故障假设/检查表步骤检查表步骤 从流程起始入手，顺着工艺过程一步一步地分析，形成故障假设的问题记录下每个问题 鼓励头脑风暴，此时不要回答问题头脑风暴结束后，确认每个人的故障假设问
37、题都被正确地记录下来运用“检查表”，补充头脑风暴时未提到的问题。将提出的问题分配给每个成员，进行书面分析回复书面分析回复提交给小组组长，组长负责将所有回复汇总后分发给小组成员 PHA小组开会讨论所收集的信息，并决定：完全认可所递交的分析回复推迟认可，进行进一步的调查分析-60-60-60-对对FMEA（故障类型和影响分析）的描述（故障类型和影响分析）的描述 运用一定方法识别设备部件的故障类型故障的后果 对每个可能导致危害后果的工艺部件，询问：此部件会出现怎样的故障？它的故障会怎样影响工艺其他部分以及整个系统？给出每个故障的后果危害等级，并预测其发生的几率 用于评估相对风险，区分行动的优先次序风
38、险=事故后果的严重性等级X 事故发生的可能性等级-61-61-61-FMEA的优势和局限的优势和局限 优势分析故障及其影响的系统性的方法把不寻常的工艺过程分成各片段，进行重点分析经过合适的培训，易于使用和归档 局限 专注于“运行与不运行”的二元情况（仪器与设备）不质疑设计基础 要求有准确的资料或图纸l对每个设备部件的关键性（优先性）进行比较性评估对每个设备部件的关键性（优先性）进行比较性评估-62-62-62-FMEA 典型步骤典型步骤1.确定系统2.描述此系统3.将各元件编号和描述列表4.列出第一个元件的故障或者出错的模式5.罗列故障对整个系统的安全影响6.确定事故后果严重性等级 1 2 3
39、7.确定事故发生的可能性等级ABC8.计算关键度（EHS风险评估分级确定表）9.列出现有的保护措施参照对比危险源辨识、风险评价和风险控制的策划管理规程下一个元件从第四步开始重复进行-63-63-63-放热反应釜放热反应釜-64-64-64-HAZOP 非常系统的分析方法 由引导词驱动 对工艺的各个部分进行分析，以发现：偏离设计意图的工艺情况是如何发生的这样的偏离会导致什么后果 注重于考察有哪些保护措施就位及这些措施的有效性 分析会出现重复，但分析十分彻底完全-65-65-65-HAZOP 的优势与局限性的优势与局限性 优势系统地分析所有超出最初设计意图范围的偏差非常适合新技术和工艺易于归档针对
40、化工工艺而设计，但可适用于其他工艺类型 局限性假定设计对于正常工况是正确的要求有准确的资料或图纸分析易跑题-66-66-66-由此开始对每条工艺管线由此开始对每条工艺管线或容器进行分析或容器进行分析HAZOP 分析步骤分析步骤-67-67-67-划分节点，并解释设计意图划分节点，并解释设计意图储罐储罐泵泵反应釜反应釜爆破片爆破片安全阀安全阀-68-68-68-选择参数和引导词选择参数和引导词将引导词将引导词 运用到运用到 工艺参数工艺参数None/无无流量流量More of/多于多于温度温度Less of/少于少于压力压力Reverse/反向反向时间时间Part of/部分部分液位液位As w
41、ell as/以及以及Other than/此外此外-69-69-69-引导词引导词设计参数设计参数多于多于少于少于无无反向反向部分部分以及以及此外此外建立偏差矩阵建立偏差矩阵-70-70-70-偏差矩阵偏差矩阵流量流量 引导词引导词设计参数设计参数多于多于少于少于无无反向反向部分部分以及以及此外此外流量流量偏高偏高流量偏流量偏低低无流量无流量回流回流浓度错误浓度错误杂质杂质错误物料错误物料流量流量-71-71-71-偏差矩阵偏差矩阵温度与压力温度与压力引导词引导词设计参数设计参数多于多于少于少于无无反向反向部分部分以及以及此外此外流量流量偏高偏高流量偏流量偏低低无流量无流量回流回流浓度错误浓
42、度错误污染物污染物材料错误材料错误流量流量压力压力温度偏低温度偏低压力偏高压力偏高温度温度温度偏高温度偏高压力偏低压力偏低-72-72-72-偏差矩阵偏差矩阵时间时间引导词引导词设计参数设计参数多于多于少于少于无无反向反向部分部分以及以及此外此外流量流量偏高偏高流量偏流量偏低低无流量无流量回流回流浓度错误浓度错误污染物污染物材料错误材料错误流量流量压力压力温度偏低温度偏低压力偏高压力偏高温度温度温度偏高温度偏高压力偏低压力偏低时间时间时间太短时间太短太慢太慢时间偏长时间偏长太快太快反向步反向步骤骤缺少缺少步骤步骤采取多余采取多余的行动的行动缺少部分行动缺少部分行动错误时间错误时间-73-73-
43、73-HAZOP记录表记录表节点节点_设计意图设计意图 _ _-74-74-74-故障树分析法故障树分析法 图形式的定量的分析方法 用于确定“顶上事件”发生的可能性 图形化展示故障事件的顺序 对能导致顶上事件的不同子事件的组合进行量化分析 较复杂，通常需要专家协助-75-75-75-故障树分析故障树分析 目标：降低一个既定的不良事件发生的可能性 通过改变故障事件发生的可能性，评估工艺改进的机会 通过计算出一个可与其他风险活动相比较的可能性数值，便于确定风险的可接受性 换句话说：“这里的风险水平是和坐民航飞机一样还是和跳伞一样？”-76-76-76-FTA 优势与局限优势与局限 优势 确定造成顶
44、上事件的各种途径 量化顶上事件发生的可能性 提供客观的数据，用于管理决策 分析各事件的相关性 分析人为失误 局限 不容易解读 需要专家的意见 可能需要投入大量的精力与费用，有时候故障树可能过于庞大无法操作-77-77-77-FTA 过程过程1.确定顶上事件2.确定造成顶上事件的所有途径3.确定故障率/可能性4.计算平均故障间隔时间（Mean-Time-Between-Failure)5.辨认最可能的事件途径6.提出改进，以改善平均故障间隔时间-78-78-78-确定顶上事件确定顶上事件构建故障树构建故障树定性分析定性分析 定量分析定量分析 做出决定做出决定 接受系统的安全接受系统的安全性性执行
45、执行/建立建立改进改进 辨认所有子事件辨认所有子事件故障树方法故障树方法-79-79-79-故障树故障树“或或”门门 :每个子事件单独就会引起顶上事件每个子事件单独就会引起顶上事件顶上事件顶上事件子事件子事件子事件子事件子事件子事件-80-80-80-故障树故障树“与与”门门 :子事件各自彼此独立，但必须所有子事件共同作用才可子事件各自彼此独立，但必须所有子事件共同作用才可引起顶上事件引起顶上事件子事件子事件子事件子事件子事件子事件顶上事件顶上事件-81-81-81-134控制器控制器反馈信号反馈信号蒸汽蒸汽反应器反应器反应器温度太高反应器温度太高n 选择顶上事件选择顶上事件通气关闭（控制阀）
46、通气关闭（控制阀）-82-82-82-136控制器控制器反馈信号反馈信号蒸汽蒸汽反应器反应器n列出所有原因列出所有原因 -蒸汽过量蒸汽过量 -失控反应失控反应 -着火着火通气关闭（控制阀）通气关闭（控制阀）-83-83-83-136控制器控制器反馈信号反馈信号蒸汽蒸汽反应器反应器或门或门n 列出所有原因列出所有原因 -蒸汽过量蒸汽过量 -失控反应失控反应 -着火着火n 选择选择“门门”的类型的类型通气关闭（控制阀）通气关闭（控制阀）-84-84-84-137着火或着火或失控反应失控反应过量蒸汽过量蒸汽反应器温度太反应器温度太高高反应器反应器蒸汽蒸汽反馈信号反馈信号控制器控制器n 连接各个原因连
47、接各个原因通气关闭（控制阀）通气关闭（控制阀）-85-85-85-138控制器控制器反馈信号反馈信号蒸汽蒸汽反应器反应器n 列出蒸汽过量的原因列出蒸汽过量的原因 -机械故障机械故障 -控制器信号虚低控制器信号虚低通气关闭（控制阀）通气关闭（控制阀）反应器温度太反应器温度太高高过量蒸汽过量蒸汽着火或着火或失控反应失控反应-86-86-86-139控制器控制器反馈信号反馈信号蒸汽蒸汽反应器反应器n 列出蒸汽过量的原因列出蒸汽过量的原因 -机械故障机械故障 -控制器信号虚低控制器信号虚低n 选择选择“门门”的类型的类型n 连接原因连接原因通气关闭（控制阀）通气关闭（控制阀）反应器温度太反应器温度太高
48、高过量蒸汽过量蒸汽着火或着火或失控反应失控反应-87-87-87-140控制器控制器反馈信号反馈信号蒸汽蒸汽反应器反应器机械故障机械故障控制器信号虚控制器信号虚低低通气关闭（控制阀）通气关闭（控制阀）反应器温度太反应器温度太高高过量蒸汽过量蒸汽着火或着火或失控反应失控反应-88-88-88-减少顶上事件频率的方法减少顶上事件频率的方法1.增加安全装置：爆破片、阀门、联锁2.改进设计：故障安全设计或增加冗余，提高可靠性3.增加测试频次：仪器仪表，机械装置4.增加报警装置：警报，仪器仪表5.改进操作流程、培训、人机工程学-89-89-89-4.后果分析后果分析 为确定事故的直接后果而进行的分析 分
49、析这些直接后果对现场人员、厂外社区和环境所能造成的影响（包括可能的商业影响）有时可以为多个分析单元进行一个独立后果分析，分析结果可以作为多个PHA报告的一部分。-90-90-90-后果分析后果分析对于危险源辨识小组对于危险源辨识小组的作用的作用 进行后果分析的目的，是帮助小组理解厂区内和厂区外可能产生的：人员伤害情况（类型、严重程度以及伤害人数）、财产损失情况、以及严重的环境影响情况。后果分析不能：估计一个事故或泄漏事件发生的可能性 确定需要怎样的预防或控制措施 在风险水平方面给出结论或建议-91-91-91-后果分析能做什么？后果分析能做什么？定义可能的事故情定义可能的事故情景景评估该事故情
50、景的评估该事故情景的后果后果估计该事故情景的估计该事故情景的发生频率发生频率估计该事故情景估计该事故情景的损失影响的损失影响估计风险水平估计风险水平评估风险评估风险虚线外是后虚线外是后果分析不能果分析不能做到的做到的虚线内为后果虚线内为后果分析能做到的分析能做到的-92-92-92-从危害到从危害到损失损失、影响影响危害危害/危险源危险源(失控反应失控反应)直接事件直接事件/事故情景事故情景(积累形成局部受限的蒸汽云积累形成局部受限的蒸汽云)后果后果(冲击波冲击波/爆炸爆炸)影响影响/损失损失(人员伤害和设备损坏人员伤害和设备损坏)-93-93-93-后果分析步序（重点）后果分析步序（重点）首
