1、把握品质方向，活用品管工具把握品质方向，活用品管工具进料品管进料品管IQC，过程品管，过程品管PQC，出货品管，出货品管OQC树立品质意识，规范品质行为，一切以品质为前提树立品质意识，规范品质行为，一切以品质为前提 第一章第一章 品管策略品管策略认识品质管理品质就是通过采取具体的措施或建立并完善管理体系制度等方法，促使产品品质符合标准。比如常见的检验、监督、纠正、预防和标准化等。控制品质就是通过设定某种品质活动来确保过程按照预定的方向发展，不仅要保持品管结果向上，还要做到持续改善。如建立控制系统、使用控制工具等。第一章第一章 品管策略品管策略品质管控的两大要素 品质管控的要素品质管控的要素品管
2、品管工具工具产品产品标准标准共性的、通用的共性的、通用的个性的、行业的个性的、行业的品管成效品管成效第一章第一章 品管策略品管策略品管会议品管会议1.1.品管会议功能品管会议功能搭建平台，让人员有发言的机会；搭建平台，让人员有发言的机会；当面承诺，有利于现场解决问题；当面承诺，有利于现场解决问题；直接沟通信息，快捷传递要求；直接沟通信息，快捷传递要求；增强组织意识，消除逆反心理；增强组织意识，消除逆反心理；增强领导意识，利于统一行动；增强领导意识，利于统一行动；促进人员交流，利于团队建设；促进人员交流，利于团队建设；品管会议本身是一种很好的品管工具。品管会议本身是一种很好的品管工具。2.2.常
3、见的品管会议种类常见的品管会议种类公司级会议：讨论全公司事务的会议，如管理评审会议、某项活动的动员会、公司级会议：讨论全公司事务的会议，如管理评审会议、某项活动的动员会、顾客评审的检讨会等；顾客评审的检讨会等；部门会议：部门内的工作会议，如品质检讨会、员工建议会等；部门会议：部门内的工作会议，如品质检讨会、员工建议会等；例会：例行（定期）举行的各种会议，如早会、晚会、碰头会、周会、月会、例会：例行（定期）举行的各种会议，如早会、晚会、碰头会、周会、月会、班组会、年总结会等。班组会、年总结会等。协调性会议：为协调工作或达成一致意见而举行的会议，如核心小组联络会、协调性会议：为协调工作或达成一致意
4、见而举行的会议，如核心小组联络会、跨部门工作会议、多方论证会议等；跨部门工作会议、多方论证会议等；报告会议：报告进展状态或结果的会议，如业务实绩报告会；报告会议：报告进展状态或结果的会议，如业务实绩报告会；临时会议：临时发生的会议，如品质事故检讨会。临时会议：临时发生的会议，如品质事故检讨会。第一章第一章 品管策略品管策略品管的工作方法品管的工作方法 1.三个导向：顾客导向、结果导向、过程导向2.认知角色，正确定位自己3.注重工作效率3.1管理工作既要坚持原则，又要注重选择合适的方法，关键是让管理具有实效并取得成果；3.2执行工作要强调执行的力度，除非太阳不再升起，否则不可以不达成目标第一章第
5、一章 品管策略品管策略品管人员资格 企业里的品管资格人员通常包括：检验员、校准员、实验员、机器操作员、各级管理人员以及必要的监督员等。NG设定资格条件设定资格条件物色适宜的人员物色适宜的人员理论与实际培训理论与实际培训考评考评发证或授权、任命发证或授权、任命监督下上岗监督下上岗独立上岗独立上岗评级评级NGOKOK延长监延长监督时间督时间OKNG撤销撤销第一章第一章 品管策略品管策略企业的品管流程 FQC实验实验INQAOUTIQC制造过程制造过程IPQC OQC安全性试验安全性试验信赖性试验信赖性试验干、湿度试验干、湿度试验高、低温试验高、低温试验振动试验振动试验跌落试验跌落试验破坏性试验破坏
6、性试验寿命试验寿命试验第一章第一章 品管策略品管策略企业的品质屋企业的品质屋其实就是企业的品质管理体系，其示意图如下：第一章第一章 品管策略品管策略持续改进品质与持续改进品质与PDCAPDCA循环循环 1.企业实施品质持续改进的内容一般有如下几方面：(1)人员方面(2)机器设备方面(3)材料方面(4)工艺技术方面(5)环境方面2.PDCA循环 P：Plan计划D：Do实施C：Check检查A：Action措施品质水准1品质水准2品质水准3品管历程改进维持维持维持现有品质水准现有品质水准新的品质水准新的品质水准品质目标水准品质目标水准循环循环维持维持维持维持改改进进改改进进再循环，品质不断上升再
7、循环，品质不断上升PDAC第二章第二章 品管工具品管工具抽样检验抽样检验 8D8D“8D8D”的内容如下：的内容如下：(1)(1)描述问题：描述问题：界定需要解决的问题，把它描述清楚界定需要解决的问题，把它描述清楚(2)(2)迅速采取应对措施：迅速采取应对措施：采取应急措施，阻止事态扩大采取应急措施，阻止事态扩大(3)(3)分析根本原因：分析根本原因：找出产生问题的源头，包括潜在的原因找出产生问题的源头，包括潜在的原因(4)(4)采取永久措施：采取永久措施：针对分析出来的根本原因采取对策措施针对分析出来的根本原因采取对策措施(5)(5)验证：验证：验证措施的实施状态和效果验证措施的实施状态和效
8、果(6)(6)控制：控制：确保所采取的措施形成制度确保所采取的措施形成制度 (7)(7)预防：预防：实施总结，把措施规范化和标准化，防止类似问题再出现实施总结，把措施规范化和标准化，防止类似问题再出现(8)(8)恭喜你的成功：恭喜你的成功：对解决问题有功的人员予以嘉奖对解决问题有功的人员予以嘉奖 第二章第二章 品管工具品管工具5W2H5W2H(1)What(1)What何事：指事情的内容是什么，要抓住实质。何事：指事情的内容是什么，要抓住实质。(2)When(2)When何时：事情发生在什么时间，有多久，主要强调时何时：事情发生在什么时间，有多久，主要强调时间因素。间因素。(3)Where(3
9、)Where何地：事情发生的场所在哪里，有无变动和转移，何地：事情发生的场所在哪里，有无变动和转移，是否针对了具体的环境和当时的状态。是否针对了具体的环境和当时的状态。(4)Who(4)Who何人：与事情相关的人，包括责任者、目击者、协何人：与事情相关的人，包括责任者、目击者、协同者等。同者等。(5)Why(5)Why为何：了解形成事情的真正原因，去除假象，并思为何：了解形成事情的真正原因，去除假象，并思考为什么会考为什么会?(6)How(6)How如何：事情当前的状况怎样，有无继续发展的可能，如何：事情当前的状况怎样，有无继续发展的可能，会造成什么样的后果，需怎样紧急处理。会造成什么样的后果
10、，需怎样紧急处理。(7)How much(7)How much几何几何(几多几多)：考量各种变化的量，防止因量变：考量各种变化的量，防止因量变引起质变。引起质变。第二章第二章 品管工具品管工具“5W2H”的用途:“5W2H”在品管工作中使用的很广，比如，在下列情况时经常要使用：写事故报告，描述问题真相时；分析问题时；品管圈讨论问题时。第二章第二章 品管工具品管工具4M1E4M1E(1)Man人的因素：人员的思想、意识、个体差异、配合度、能力等。(2)Machine机器因素：机器和设备的功能、准确度、机械能力等。(3)Material材料因素：材料是否合格、适宜且及时；(4)Method方法和工
11、艺因素：方法合理、过程受控、标准化。(5)Environment环境因素：噪音、温度、湿度、灰尘、污染等。“4M1E”的用途与“5W2H”一样，“4M1E”在品管工作中也使用的很广，比如，在下列情况时经常会用到：制定品管计划时；分析和解决问题时；策划品管工程时。第二章第二章 品管工具品管工具头脑风暴法头脑风暴法 头脑风暴法又叫畅谈法，就是像风暴一样把头脑中的灵感、思维、想法等统统刮出来，然后从中寻找对解决问题有益的事项。头脑风暴法的应用当质量改进工作中出现难以解决的棘手问题时，为了调动多方面的能动性以开拓思维、激发灵感，因而采用头脑风暴法。此法通常以自由轻松、不拘形式的会议方式进行，在会上与会
12、者可以畅所欲言，而无须做解释和辩论。第二章第二章 品管工具品管工具多方论证法多方论证法 为完成某项活动或任务而对一组相关的人员进行咨询、辩论并决策的过程就是多方论证法。多方论证法包含有横向协调的意思，一般是以会议的方式进行，某些部门可以要求(或申请)召开会议，而相关联部门则应积极参加。与头脑风暴法不同的是多方论证法是用在当质量改进工作中出现不好解决的棘手问题时，为了协调多方面的知识、技能和意见，进而达成决策以便于使工作顺利开展的情况。多方论证会议应是比较严肃和正规的会议，参与论证的各方要本着，实事求是、求同存异的原则把代表自己工作方式的意见讲出来，然后征求他部门的意见，或者可以对某议题展开广泛
13、的辩论，直到最后形成决定。多方论证的结果一般要记录成报告的形式，并让论证各方签名确认后备存。第二章第二章 品管工具品管工具品管圈品管圈 Quality Control Circle 品管圈是由几个(510)与某一议题相关的人员以自愿的方式组成，进行自主独立地讨论品质问题的小组。QCC的工作一般是在业余展开，所以它的工作方式也是多变的。但一般是以讨论会的方式进行，这些形式包括：例会式和专题式。分头调查、分析、研究分头调查、分析、研究交流、沟通、制定方案交流、沟通、制定方案检讨措施、形成结论检讨措施、形成结论发布发布追踪效果、总结、改善追踪效果、总结、改善发现并确立工作议题发现并确立工作议题QCC
14、工作流程第二章第二章 品管工具品管工具目标管理目标管理 Management by Objectives 目标管理是根据工作目标来控制企业内部活动的一种管理制度。它要求人们明目标管理是根据工作目标来控制企业内部活动的一种管理制度。它要求人们明确具体的工作任务，并把它做到量化、可测量、人性化、符合最终目的。确具体的工作任务，并把它做到量化、可测量、人性化、符合最终目的。制定目标的方法示意图：制定目标的方法示意图：企业业务计划企业业务计划部门业务计划部门业务计划班组业务计划班组业务计划小组工作任务小组工作任务人员工作内容人员工作内容企业目标企业目标部门目标部门目标班组目标班组目标小组目标小组目标个
15、人目标个人目标识 别 潜识 别 潜能，调能，调动能力动能力授权，显示自尊、人性化、荣誉感授权，显示自尊、人性化、荣誉感逐级修订逐级修订层层分解层层分解实施要点实施要点目标管理是以工作计划为载体而展开的；目标管理是以工作计划为载体而展开的；目标管理属于结要导向型的管理方式，是目标管理属于结要导向型的管理方式，是否达标是衡量工作成绩的依据；否达标是衡量工作成绩的依据；虽然目标是活的，可以调整，但不宜过度调整；虽然目标是活的，可以调整，但不宜过度调整；目标需要有书面依据，并且公开化；目标需要有书面依据，并且公开化；重点实施重点实施“例外管理例外管理”，而不要把时间消耗在业已，而不要把时间消耗在业已成
16、熟的工作上；成熟的工作上；达标者必奖，落后者必罚。达标者必奖，落后者必罚。考核方法考核方法制定考核表，定期评定、考核关联的目标和指标；制定考核表，定期评定、考核关联的目标和指标；采取两级评定制度，直接上司初评，部门（班组）管采取两级评定制度，直接上司初评，部门（班组）管理者总评；理者总评；统计部门（班组）或个人的评定与考核结果；统计部门（班组）或个人的评定与考核结果；总结达标的趋势和后续工作倾向，以便预后。总结达标的趋势和后续工作倾向，以便预后。第三章第三章 进料品管进料品管IQCIQC：Income Quality ControlIncome Quality Control进料品质控制进料品
17、质控制 IQCIQC工作原理图示意图工作原理图示意图 供应供应商商审核审核现场现场品质品质反馈反馈材材料料检检验验入库，投入生产入库，投入生产特采，挑选使用特采，挑选使用拒收，退供应商拒收，退供应商补料补料反馈反馈OKNGNGIQCIQC品质控制的原则品质控制的原则品管工作方针：从源头抓起，过程与结果并重；品质控制思想：预防第一，争取把不良消灭在萌芽状态；降低品保成本，力争以最少的投入实现最强的控制；提高进料质量，确保品质持续向上；实施互利双赢的原则，最大限度兼顾供应商的利益。第三章第三章 进料品管进料品管IQC的工作手法常规检验：利用抽样或其他方法对采购的材料实施规定的正常检验；全数检验：对
18、于贵重物品或质量影响大的产品等实施l00检查；免检试用：对于难以检查的物品，首先验证供应商提供的检查报告，然后实施试用验证；控制措施：把生产中出现的不良品按其不良原因区别处理后，统计不良品数的PPM，并与进料检验不良率一起按规定实施处理；改善措施：当品质出现异常时，发行CAR(纠正措施要求单)给供应商，要求采取措施纠正。IQC的职责IQC职责职责进料检验进料检验供应商品质管理供应商品质管理跟踪生产中的坏料跟踪生产中的坏料实施检验实施检验判定结果判定结果标识状态标识状态记录报表记录报表总结分析总结分析现场考查现场考查品质评价品质评价产品审核产品审核过程鉴定过程鉴定体系审核体系审核品质指导品质指导
19、沟通联络沟通联络返品确认返品确认统计不良统计不良采取措施采取措施反馈纠正反馈纠正验证确认验证确认第三章第三章 进料品管进料品管进料检查步骤进料检查步骤 材料现场检查材料现场检查标识检查状态、结果标识检查状态、结果记录检查状态、结果记录检查状态、结果批不批不合格合格批批合格合格隔隔离离不合格事项通报不合格事项通报要求纠正预防对策要求纠正预防对策对策措施确认对策措施确认验证对策措施的效果验证对策措施的效果合 格 批 中合 格 批 中的不良品的不良品退供退供应商应商材料现场检查材料现场检查贴纸、打标记、标牌贴纸、打标记、标牌格式表单、报告格式表单、报告市场部、供应商、物料部市场部、供应商、物料部市场
20、部、供应商市场部、供应商对实物进行实地确认对实物进行实地确认对比采取措施的效果对比采取措施的效果八大要素八大要素:(1)(1)来料单：来料单：记述送货的品名、数量、型号、批号、规格、日期和其他有关要求的单据，一般由货仓预收料者开出。(2)(2)有包装的料：有包装的料：处于供应商原包装状态的材料，包括合格标记、封口、现品票、防护状态等。如果是散装材料则许专门做出规定。(3)(3)标准：标准：证明产品要求的文件性依据，如：作业指导书、图纸、式样书、BOM、样板、产品规格等。(4)(4)仪器：仪器：检验指导书上规定的经校准合格的仪器、设备。(5)(5)工具：工具：检验指导书上规定的经检验合格的工具、
21、治具。(6)(6)适当的环境：适当的环境：场地、照明、温湿度、防静电、防污染等。(7)(7)标识用贴纸：标识用贴纸：表示判定结果的标识物，如绿色的合格贴纸，红色的不良贴纸，黄色的特采贴纸等。(8)(8)报表：报表：用于记录检验数据和结果的表单，如进料品检报告等。第三章第三章 进料品管进料品管检查结果的类别和处理方法 检查结果一般有三种：合格、不合格、待定。IQC检验检验检查结果检查结果合合格格不合不合格格入库入库退货退货挑选挑选特采特采供应供应商商让步让步接收接收合格批中合格批中的不良品的不良品隔离、入库隔离、入库限量限期使用限量限期使用纠正预防对策纠正预防对策供应供应商商改善改善NGOK材料
22、本身不良的责任属于供应商，材料本身不良的责任属于供应商，要通报物料部后要求供应商无偿补齐。要通报物料部后要求供应商无偿补齐。供应商责任示意图供应商责任示意图 如下：如下：第四章第四章 过程品管过程品管 PQCPQC：Process Quality Control制造过程品质控制、制程品管。制造过程品质控制、制程品管。制程品管的原理制程品管的原理制程品管PQCIPQCQCFQC巡回检验过程参数工程指标定 点 检 验工 序品 质产 品品 质专职且具有资格的人员担当检验员检查、检验作业发现不良事项预防造成后果发现不良品要求纠正、特别严重时可以关机剔除不良品、放行合格品类别方式内容要求目的措施第四章第
23、四章 过程品管过程品管如何设置如何设置IPQCIPQC：In Process Quality Control制程品质控制，一般制程品质控制，一般就是制程巡回检查。就是制程巡回检查。IPQC设置三要素设置三要素 IPQC的权力与责任的权力与责任 的关系示意图的关系示意图 IPQC巡回间隔时间巡回间隔时间检验项目数量检验项目数量检验项目难度检验项目难度每每2小时检查小时检查1次行不行？次行不行？哗，差不多有哗，差不多有28个项目啊！个项目啊！有的项目难度有的项目难度较大，需要检较大，需要检查查7、8分钟。分钟。立即停止制程立即停止制程要求立即改正要求立即改正要求限期改正要求限期改正警警 告告权力权
24、力责责任任第四章第四章 过程品管过程品管IPQC的主要权责解释 IPQC人员：必须由授予权利且有资格的人员担任IPQC检验员。要求立即改正：发现违反指导书或操作工艺的情况时就地要求改正。警告：偶尔违反操作规程，但未造成不良时发出警告。立即停止制程：发现的错误导致连续生产不良品时先关机、后通报。通报反馈：将措施事项向上级或关联部门反馈和通报。监督追踪：于暴露问题后适当时间确认问题场所的反应与变化。要求限期改正：过程参数不良，控制图显示有问题时要求限期改正。发行CAR：对于前面3种情况要发出CAR。验证确认：验证责任部门采取措施的状况，并确认措施的效果。第四章第四章 过程品管过程品管IPQC工作方
25、式IPQCIPQC的工作特点的工作特点 当机立断处理制程异常当机立断处理制程异常 实事求是反馈不符合事项实事求是反馈不符合事项 彻底追踪发生的不良事项彻底追踪发生的不良事项 产品监控计划产品监控计划工程标准工程标准指导书、操作规程指导书、操作规程上级指定的项目上级指定的项目易出问题的项目易出问题的项目报上级报上级审批审批选定检选定检查项目查项目填写检查记填写检查记录表格录表格先关机、再通报先关机、再通报先纠正、再作业先纠正、再作业先制止、再操作先制止、再操作先符合、再完成先符合、再完成制程异常制程异常果断处理果断处理杜绝继续制杜绝继续制造不良品，造不良品，浪费资源浪费资源第四章第四章 过程品管
26、过程品管什么是QC和FQC QC：Quality Control品质控制FQC：Final Quality Contro1最终品质控制 FQC(QC)作业属于定点检验工位定点检验工位，FQC(QC)的作业方式一般是全检全检，但当生产的自动化程度很高时则可以有选择地实施抽检。QCQC与与FQCFQC表示产品合格的方法：表示产品合格的方法：QC/FQC检验合格检验合格的产品的产品在产品上贴上在产品上贴上QC PASSED贴纸贴纸在 产 品 上 挂在 产 品 上 挂检 验 合 格 的检 验 合 格 的标志物标志物在包装盒做在包装盒做检验合格标检验合格标记记封锁或隔离不良品封锁或隔离不良品 被被QCQ
27、C或或FQCFQC剔除的不良品要剔除的不良品要采取措施加以隔离，这些措施包采取措施加以隔离，这些措施包括：括：指定规定的区域放置不良品；指定规定的区域放置不良品；指定规定的器皿指定规定的器皿(如红色箱子如红色箱子)装不良品；装不良品；指定规定的表示方法区别不指定规定的表示方法区别不良品良品(如打记号如打记号)。第四章第四章 过程品管过程品管复检修理品复检修理品对于QCFQC剔除的不良品实施修理后，一定要经过QCFQC的复检合格才可以放行，但修理和复检的次数是应该有所限制的。因为一个好的产品如果修理几次的话会把它变成次品。复检修理品的过程：复检修理品的过程：操作操作QC放行放行修理修理报废报废N
28、GNGOKOK作业依据与记录作业依据与记录QCQCFQCFQC的作业依据：的作业依据：检验标准，如检验指检验标准，如检验指导书、产品规格、样导书、产品规格、样板等；板等；检验记录：如检验记录：如QCQCFQCFQC检验报告等。检验报告等。第五章第五章 品质保证品质保证什么是什么是QAQAQA的两种解释(1)品质稽核QA：Quality Audit品质稽核品质稽核一般指企业具体的各种品质检验活动和过程，如对生产完成品实施抽检，对关键产品实施全检等。是属于专门性质的活动。(2)品质保证QA：Quality Assurance品质保证品质保证一般指各种综合的品质活动过程，如建立首件确认、成品抽检、末
29、件对比等品管制度，是属于针对面比较广泛的行动。QAQA工作方法示意图工作方法示意图 QA工作工作方法方法首件首件确认确认产品产品抽检抽检末件末件对比对比稽核制程是否稽核制程是否合格合格稽核批量成品稽核批量成品是否合格是否合格稽核批量品质稽核批量品质是否保持是否保持第五章第五章 品质保证品质保证产品抽检产品抽检 抽检原理图：抽检原理图：贴 有贴 有 Q C PASSED生产完生产完成品成品QA抽抽 检检AQL入仓入仓返工返工出出货货首件确认首件确认 首件确认的流程图首件确认的流程图:首件确首件确认申请认申请生产部将每班或每次转型号生生产部将每班或每次转型号生产的前产的前5个产品作为首件样品个产品
30、作为首件样品向品管部提出确认申请，并填向品管部提出确认申请，并填写申请表写申请表实施确认实施确认QA检验人员依据标准进行确检验人员依据标准进行确认认通报确通报确认结果认结果QA确认完后将结果通报生产部确认完后将结果通报生产部并回复首件确认申请表并回复首件确认申请表记录确认报表记录确认报表结果处理结果处理生产部依据通报结果进行相应生产部依据通报结果进行相应处理处理OK3-5个产个产品品NG有有2个产品个产品品 严 重 不品 严 重 不良良2个以下产个以下产品 一 般 不品 一 般 不良良制程良好制程良好继续生产继续生产制程不良制程不良暂停生产暂停生产查找原因查找原因重新确认重新确认制程不良制程不
31、良请求批准请求批准查找原因查找原因验证确认验证确认制程不稳制程不稳请求批准请求批准查找原因查找原因采取措施采取措施第五章第五章 品质保证品质保证末件对比末件对比 末件对比就是用上批生产的末件产品与此批产品相对比，末件对比就是用上批生产的末件产品与此批产品相对比，看品质水平是否有变化或变化成什么样的结果。其目的是：看品质水平是否有变化或变化成什么样的结果。其目的是：确保此批产品品质不低于上批。确保此批产品品质不低于上批。末件对比实施流程图末件对比实施流程图 抽取末件抽取末件QA工程师从已入库的上一批同工程师从已入库的上一批同MODEL产产品（最好是最近生产结尾的）中随机抽品（最好是最近生产结尾的
32、）中随机抽1台。台。如果已出货就取标准样机。如果已出货就取标准样机。抽取本件抽取本件QA工程师从生产部把正在生产中的合格品工程师从生产部把正在生产中的合格品随机抽取（最好是生产进行到批随机抽取（最好是生产进行到批1/3状态状态时）。时）。报报QE分析分析必要时发行必要时发行CAR继续跟踪继续跟踪对比对比NGOK第五章第五章 品质保证品质保证如何发行如何发行CARCAR CAR：Corrective Action Requirement 纠正措施要求(单)QA发行CAR的时机 QAQA代表顾客代表顾客 1QA站在顾客的立场上 2确保顾客满意 整批产品被抽检拒收整批产品被抽检拒收抽检中发现重要不良
33、抽检中发现重要不良首件确认中发现重大不首件确认中发现重大不良良末件对比中发现重大不良末件对比中发现重大不良发发行行CAR生产部生产部生产部生产部工程技术部工程技术部QA妥善处理顾客不满妥善处理顾客不满顾客不满的转化过程：顾客不满的转化过程：顾客顾客的各的各种不种不满信满信息和息和期望期望QEQE转转化 成化 成品 质品 质要求要求工程工程技术技术部部生产生产部部QAQA监监督督满满足足产产品品第六章第六章 出货出货品管品管OQCOQC：Outgoing Quality ControlOutgoing Quality Control出货品质控制出货品质控制 OQC的工作原理 库存定检库存定检出货检出货检验验DOCK检验检验合格合格装车装车出货出货不合格不合格停装停装物料部物料部处理处理OQC定检是以物料部的通知为定检是以物料部的通知为准进行。定检合格后准进行。定检合格后3周周内出货可免除出货检验内出货可免除出货检验NGNGOKOKDOCK CHECKDOCK CHECK的作业内容主要是产品的外包装等关联事项，主要包括：确认出货文件与所出货物的一致性；确认箱头纸、标贴纸的正确性；确认所出产品是否全部经过OQC检验合格；确认订单的要求是否满足；确认产品的流水号码正确。
