1、IE學院學院富士康富士康科科技集團技集團富士康科技富士康科技集團集團LarryLarry富士康富士康科科技集團技集團2粗流而細，細流而急粗流而細，細流而急JIT生产流传统生产流用户供应商用户供应商生产过程(水流)库存(停滞池塘)物料(溪流中的水)富士康富士康科科技集團技集團3 JIT的基本思想是的基本思想是:只在需要的时候、按需要只在需要的时候、按需要 的的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式生产方式、看板生产方式和及時生產系統和及時生產系統。JIT的核心是：零库存的核心是：零库存(適當的庫存適當的庫存)和快速应对和
2、快速应对市场变化。市场变化。Just In Time适品适品 适量适量 适时适时一一.JIT概念與概念與發展背景發展背景IE學院學院富士康富士康科科技集團技集團IE學院學院富士康富士康科科技集團技集團Lot size=100On-hand inventory51015202530Time(hours)100 75 50 25 0 Average cycle inventoryFigure 13.1IE學院學院富士康富士康科科技集團技集團Average cycle inventoryLot size=100On-hand inventory51015202530Time(hours)100 75
3、 50 25 0 Figure 13.1IE學院學院富士康富士康科科技集團技集團Average cycle inventoryLot size=100Lot size=50On-hand inventory51015202530Time(hours)100 75 50 25 0 Figure 13.1IE學院學院富士康富士康科科技集團技集團Average cycle inventoryLot size=100Lot size=50On-hand inventory51015202530Time(hours)100 75 50 25 0 Figure 13.1IE學院學院富士康富士康科科技集團技
4、集團Average cycle inventoryLot size=100Lot size=50On-hand inventory51015202530Time(hours)100 75 50 25 0 Figure 13.1富士康富士康科科技集團技集團10n必要的東西在必要的時 時候只有必要的數量n部門之間或與供應商 之間有較好的溝通n更有彈性n達到更好的品質n降低生產成本n更快速的回應客戶n消除浪費增加價值n連續改善一次一點點n問題就是機會n源頭的品質n簡單化n目視控制n以客戶需求為焦點n針對客戶需求而製造n尊重員工JIT哲學哲學JIT目的目的富士康富士康科科技集團技集團11流程時間流程時
5、間:從原料進料到產品出料的時間.(包括庫存等待時間)制程時間制程時間:屬于生產制程的時間.(不含進料/出料庫存等待時間)在制庫存在制庫存:從進料到出料各工序的在制數量之和.店面面積店面面積:進料暫存區與出料暫存區所占用的面積.進料店面進料店面:原物料進料暫存存放的位置/方式.出料店面出料店面:半成品出料暫存存放的位置/方式.訂訂 單單:后工站物料需求指令.訂訂 單單 牌牌:后工站物料需求指令傳遞的工具.領領 料料 牌牌:后工站物料領料指令傳遞的工具.富士康富士康科科技集團技集團12易易难难足足缺缺教育与训练教育与训练自主研究会自主研究会外部交流学习外部交流学习JIT规划规划流线化生产流线化生产
6、JIT基础认知基础认知外部顾问指导外部顾问指导全员改善活动全员改善活动安定化生产安定化生产管理的安定管理的安定物量的安定物量的安定质量的安定质量的安定设备的安定设备的安定平衡化生产平衡化生产超市化生产超市化生产及时生产及时生产消除浪费消除浪费创造创造利润利润人员的安定人员的安定样板线建设及推广样板线建设及推广JIT生产技术运用生产技术运用JIT精益生产实施过程全貌精益生产实施过程全貌富士康富士康科科技集團技集團13Just In Time适品适品 适量适量 适时适时自主管理活动自主管理活动流线化流线化生产生产安定化安定化生产生产平稳化平稳化生产生产适时化适时化生产生产富士康富士康科科技集團技集
7、團14看板系統看板系統使用訊號裝置來控制及時生產流量使用訊號裝置來控制及時生產流量Kanban指訊號或指示卡指訊號或指示卡看板拖曳系統看板拖曳系統生產或供應零件的授權來自下游作業，圖表生產或供應零件的授權來自下游作業，圖表10.6員工依排程生產但執行時根據看板員工依排程生產但執行時根據看板機器中心/工作中心裝配線儲存區原料A&B儲存區原料A&B取料看板生產看板物料流程看板流程圖表圖表10.6富士康富士康科科技集團技集團15看板生產管制系統看板生產管制系統富士康富士康科科技集團技集團16A Sample Kanban(1)富士康富士康科科技集團技集團17Sample Kanban(2)富士康富士
8、康科科技集團技集團18Sample Kanban(3)富士康富士康科科技集團技集團19Sample Kanban(3)富士康富士康科科技集團技集團20The Origin of KanbanQ-RRR富士康富士康科科技集團技集團21看板類型 雙倉制看板IE學院學院富士康富士康科科技集團技集團看板類型 單卡看板IE學院學院富士康富士康科科技集團技集團看板類型 單卡看板IE學院學院富士康富士康科科技集團技集團看板類型 單卡看板IE學院學院富士康富士康科科技集團技集團看板類型 單卡看板IE學院學院富士康富士康科科技集團技集團看板類型 單卡看板IE學院學院富士康富士康科科技集團技集團看板類型 單卡看板
9、IE學院學院富士康富士康科科技集團技集團看板類型 單卡看板富士康富士康科科技集團技集團29看板類型 單卡看板富士康富士康科科技集團技集團30兩種看板的使用時機雙倉制看板雙倉制看板當物料不需要在兩個連續制程間移動或當物料不需要在兩個連續制程間移動或有一個以上制程輸入時且各個輸入口是有一個以上制程輸入時且各個輸入口是分離的時候被使用分離的時候被使用.單卡看板單卡看板當制程被緊緊連接在一起時使用當制程被緊緊連接在一起時使用.富士康富士康科科技集團技集團31看板類型看板類型富士康富士康科科技集團技集團32看板管理系統之規則看板管理系統之規則不要把不良品交給後製程。不要把不良品交給後製程。由後製程到前製
10、程來領取零件。由後製程到前製程來領取零件。前製程僅生產將被後製程領用去的數量。前製程僅生產將被後製程領用去的數量。生產必須平衡。生產必須平衡。看板只做為微調整的手段，其張數必須減看板只做為微調整的手段，其張數必須減到最少。到最少。製程必須安定化、合理化。製程必須安定化、合理化。富士康富士康科科技集團技集團33看板的使用準則看板的使用準則沒有看板不能生産，也不能搬運；沒有看板不能生産，也不能搬運；看板只能來自後工序；看板只能來自後工序；前工序只能取走生産的部分；前工序只能取走生産的部分；前工序只能按照收到看板順序進行生産；前工序只能按照收到看板順序進行生産；看板必須與事物在一起；看板必須與事物在
11、一起；不能把劣質品送到下工序。不能把劣質品送到下工序。看板系統看板系統(contd.)(contd.)富士康富士康科科技集團技集團34看板(容器)數量之決定1k=在前置時間期間的平均需求在前置時間期間的平均需求+安全庫存安全庫存每箱內的單位數量每箱內的單位數量=d(w+p)(1+x)cK=容器數量容器數量d=工作中心之計劃使用率工作中心之計劃使用率(預期每日需求預期每日需求)。平均每小時需平均每小時需要生產量要生產量p=每箱容器零件之平均加工時間。每箱容器零件之平均加工時間。W=在生產過程中之平均等候時間，加上每箱物料的搬運時在生產過程中之平均等候時間，加上每箱物料的搬運時間。間。C=標準容器
12、之零件容量。標準容器之零件容量。X=政策變數。反應生產系統的效率政策變數。反應生產系統的效率(10%以內以內)富士康富士康科科技集團技集團35容器數量決定範例某汽車零件公司生產4輪傳動車的方向盤及暫停系統中的搖桿手臂組合。一般1箱零件在製造週期中需要0.02天的加工及0.08天的物料處理和等候時間。零件每日的需求為2000個單位。管理部門認為搖桿手臂組合的需求不確定，所以其安全庫存為需求量的10%。若每箱內各有22個零件，則應授權的箱子數量為多少。富士康富士康科科技集團技集團36看板實際運作模式富士康富士康科科技集團技集團37看板實際運作模式舉例來說:在一超級市場內，如何將看板管理納入呢？如果
13、每一樣商品皆附有一個看板，當顧客挑選商品，去櫃檯結帳後，櫃檯就多了一張看板；如此一整天下來，櫃檯可能累積成千上萬張看板，表示已銷售商品數量的明細。超級市場訂購人員根據這些看板向上游廠商進行訂貨，而廠商也只需要生產訂購數量即可，如此一來便能實行及時化生產了。就如同之前所說明的一樣，看板管理是及時化的重要工具。富士康富士康科科技集團技集團38 生產設定時間最小化生產設定時間最小化小批量為常態小批量為常態機器設定必須能迅速完成機器設定必須能迅速完成_才能達成混線生產才能達成混線生產 為縮減設定時間，設定分為為縮減設定時間，設定分為內部作業：必須在機器停止運轉時執行內部作業：必須在機器停止運轉時執行外
14、部作業：可在機器運轉下執行外部作業：可在機器運轉下執行富士康富士康科科技集團技集團39JIT佈置及流程設計佈置及流程設計預防保養預防保養 (Preventive Maintenance)JIT應用於生產線流程應用於生產線流程JIT應用於訂單生產應用於訂單生產全面品質管制全面品質管制穩定排程穩定排程與供應商合作與供應商合作實行實行JIT的必備條件的必備條件富士康富士康科科技集團技集團401.設計流程設計流程 .流線導向流線導向 .強調預防保養強調預防保養 .減少設定減少設定/轉換時間轉換時間7.改善生產設計改善生產設計 .標準化標準化 .配合生產設計的配合生產設計的 製程設計製程設計 .品質期望
15、品質期望 2.全面品質控制全面品質控制 .衡量：衡量：SQC .加強承諾加強承諾 .自主檢查自主檢查3.穩定排程穩定排程 .平準式排程平準式排程 .低利用產能低利用產能 .建立凍結視窗建立凍結視窗 6.更降低存貨更降低存貨 .減少減少WIP .及時供貨及時供貨 5.與廠商協力與廠商協力 .減少前置時間減少前置時間 .頻繁送貨頻繁送貨 .品質期望品質期望4.看板拉曳看板拉曳 .需求拉曳需求拉曳 .減小批量減小批量同步解決問題同步解決問題.強調改善強調改善.追蹤趨勢追蹤趨勢圖表圖表10.8 如何達成如何達成JIT生產生產富士康富士康科科技集團技集團41 JITJIT佈置及流程設計佈置及流程設計以整
16、體的角度，將內部及外部物流系以整體的角度，將內部及外部物流系統與佈置連結統與佈置連結確保平衡的工作流程且在製品庫存最確保平衡的工作流程且在製品庫存最小化小化以拖曳式生產系統來連結作業，平衡以拖曳式生產系統來連結作業，平衡產能產能預防保養預防保養確保流程不被當機或故障設備所中斷確保流程不被當機或故障設備所中斷富士康富士康科科技集團技集團42富士康富士康科科技集團技集團43 JITJIT應用於生產線流程應用於生產線流程原物料市場FBACDE以簡單拖曳式生產系統來連結作業以簡單拖曳式生產系統來連結作業富士康富士康科科技集團技集團44 JIT應用於訂單生產應用於訂單生產焦點在產品流程焦點在產品流程訂單
17、生產為少量多樣訂單生產為少量多樣如果需求穩定，則可使生產成為重如果需求穩定，則可使生產成為重 複製造複製造 需求是由產品流程的下製程產生需求是由產品流程的下製程產生 （內部顧客）（內部顧客）而不是由最終使用者產生而不是由最終使用者產生 （經銷商或個人購買者）（經銷商或個人購買者）富士康富士康科科技集團技集團45 全面品質管制全面品質管制品質建立在製程品質建立在製程不是由檢驗來定義品質不是由檢驗來定義品質員工為品質負責時，高品質產品即可在員工為品質負責時，高品質產品即可在 系統中拉曳，系統中拉曳，JIT即達最佳表現即達最佳表現不需要多餘的存貨以防萬一不需要多餘的存貨以防萬一由改善產品設計來強化品
18、質，達成由改善產品設計來強化品質，達成 標準產品結構標準產品結構-OEMODM的重要性的重要性 減少零件的數目減少零件的數目 標準零件標準零件富士康富士康科科技集團技集團46 穩定排程穩定排程平準化排程平準化排程將材料平均地拉曳至最終裝配處，並使不同將材料平均地拉曳至最終裝配處，並使不同的生產單位能夠回應拖曳訊號。的生產單位能夠回應拖曳訊號。凍結窗口凍結窗口一段特定時間內，排程是固定的沒有改變的一段特定時間內，排程是固定的沒有改變的可能。可能。低產能利用率低產能利用率傳統製造以緩衝庫存、安全存量及提前交貨傳統製造以緩衝庫存、安全存量及提前交貨JITJIT以額外的勞工及機器提供避險以額外的勞工及
19、機器提供避險怠工時期人力可從事特殊專案、工作群體活怠工時期人力可從事特殊專案、工作群體活動、及工作站清掃等其他活動動、及工作站清掃等其他活動富士康富士康科科技集團技集團47 平準化排程平準化排程方略方略富士康富士康科科技集團技集團48平準化生產的優點平準化生產的優點零件的使用量會安定化。零件的使用量會安定化。各工程與承包企業的生產負荷量會安各工程與承包企業的生產負荷量會安 定化。定化。可降低製品或工程進行間半製品的庫可降低製品或工程進行間半製品的庫 存量。存量。依據小批量的生產與搬運，單位製品依據小批量的生產與搬運，單位製品 的平均生產佔用時間，可以縮減。的平均生產佔用時間，可以縮減。富士康富
20、士康科科技集團技集團49平準化生產的缺點平準化生產的缺點由於各製品的種類大不相同，反而需要有事前由於各製品的種類大不相同，反而需要有事前的訓練，但實際上其作業的情形，的訓練，但實際上其作業的情形，常有延誤或常有延誤或零件裝置錯誤的現象零件裝置錯誤的現象。必須具備能必須具備能適用各種製品作業的夾具和製造系適用各種製品作業的夾具和製造系統統。對於前工程作業，需要以小批量且頻繁的領料，對於前工程作業，需要以小批量且頻繁的領料，而為縮短庫存與佔用時間，而為縮短庫存與佔用時間，有必要縮短調換機有必要縮短調換機件的時間件的時間。當市場需要有大幅度變動時，當市場需要有大幅度變動時，就會有生產量難就會有生產量
21、難以配合的情形以配合的情形。富士康富士康科科技集團技集團50 與供應商合作與供應商合作用電腦分享排程用電腦分享排程 幫助供應商發展平準式生產系統幫助供應商發展平準式生產系統對供應商交期承諾的信心對供應商交期承諾的信心 降低緩衝庫存降低緩衝庫存 直接送貨至生產線直接送貨至生產線 省略進料檢驗省略進料檢驗Page:51 五五.案例分析案例分析持持續續改改善善品品質質提提升升永續永續經營經營效效能能提提升升成成本本降降低低彈彈性性增增強強點點 綫綫 面面 體體 群群 集集物流物流 訊流訊流 人流人流Daily operation 提供解決問題的方法提供解決問題的方法自然流自然流TCTRDMAICDF
22、SS提供開發成功的步驟提供開發成功的步驟6sigmaJ I TLean productionPage:52 Just In Time降低庫存降低庫存發現問題發現問題解決問題解決問題1.庫存少庫存少2.體質好體質好3.彈性強彈性強startN循環兩大關鍵兩大關鍵:持續精進模式持續精進模式+全員改善意識全員改善意識Page:53推動模式建立推動模式建立投單投單批量批量店面店面按領料按領料單領料單領料上下水位控制上下水位控制領取真正領取真正需要的產品需要的產品生產真正生產真正所需的產品所需的產品庫存水位持續降低庫存水位持續降低流程時間持續縮短流程時間持續縮短JIT領料牌領料牌按訂單按訂單生產生產料料
23、料料批量批量訂單牌訂單牌投單投單L/TPage:54目前運作之物流現狀目前運作之物流現狀衝壓衝壓contact電鍍電鍍contact裝配裝配原料倉原料倉成型成型成品倉成品倉流程時間34.45H流程時間12.7H流程時間5.68H流程時間28.2H在制庫存:466 K,占用面積 3.4 m2在制庫存:160K,占用面積6.16.m2在制庫存:37.74K,占用面積9.3m2說明說明:1.褐色褐色線体為物流線体為物流 .2.按照按照4K/2H的周期計算的周期計算,TCT總時間為總時間為:87H(此時間為最此時間為最長長流程流程時間時間)3.A現狀在制庫存現狀在制庫存663.3k(端子折合成品庫存端
24、子折合成品庫存).庫存占用面積庫存占用面積27.5M2 (裝配裝配+零件零件)(此計算全部折合成成品此計算全部折合成成品)發料頻率1次/8H發料頻率1次/4h入庫頻率1次/2H發料頻率1次/12h發料頻率1次/2h在制庫存105.5k,庫存占用面積5.89m2電鍍電鍍contact衝壓衝壓contact在制庫存:812K,占用面積1.9m2在制庫存:191 K,占用面積 0.8 m2流程時間46.86H流程時間34.45H發料頻率1次/8天發料頻率1次/2hPage:55目前運作之訊流現狀目前運作之訊流現狀MPS同步傳達電鍍,成型生管,裝配組長,衝壓生管依照電鍍生管計劃排配生產,生產依計划執行
25、生產信息流正常情況電鍍生產裝配生產成形生產衝壓生產電鍍生管中央生管 MPS裝配組長成型生管衝壓生管生產單位異常回餽零件生管,零件生管回饋異常至中央生管,中央生管根据異常情況知會其他單位生管并作相應調整信息流異常情況缺點:異常發生時,訊息流反應較慢,不能達到同步生產;多點通知,生產進度容易造成中間庫存堆積電鍍生管裝配組長成型生管衝壓生管電鍍生產裝配生產成形生產衝壓生產中央生管 計划指令下達Page:56轉換為轉換為JIT后之訊流改善説明后之訊流改善説明改善點1.中央生管生産排配由1周調整為1日.同時,在最小生産周期内計劃不得變更2.排配生產計划給裝配,由裝配依lead time,以生産看板分別指
26、示于各 零件單位開机.3.各零件單位依照裝配看板及店面安全庫存安排生產;4.若低于店面庫存,零件/裝配單位設定異常應變小組,原因及時追查直至預警解除 ;5.依需求量by 周設定每小時用量,決定店面標准庫存及換線leadtime.6.改善依by 部門分階段進行，讓影響降到最小裝配組長中央生管 計划指令下達人工看板人工看板衝壓生產電鍍生產成形生產人工看板人工看板人工看板人工看板異常應變小組異常應變小組Page:57轉換為轉換為JIT后之物流改善説明后之物流改善説明1.物料設立店面管理:第一階段一對一一對一出料店面對應後工程線別（固定產綫生産模式）,后階段一對一一對一出料店面對應後工程線別（非固定產
27、綫生産模式）2.生產順序可目視判定效果:工程店面的建立與定量,進度&定量庫存管理目視化,促進各工段自律生產二二.工程店面的建立與定量工程店面的建立與定量1.專人運送2.運搬人員專責管理工程前店面,定量不定時向前領取;三三.成套運搬成套運搬一一.爲了實現爲了實現JITJIT的全面推廣的全面推廣,改善著力點在於改善著力點在於縮短縮短換綫換綫換模時間換模時間,減少批量減少批量,增加運送頻率增加運送頻率,降低降低机台故障机台故障,確保品質穩定及全員品管意識確保品質穩定及全員品管意識.改善點Page:58確定生産机台對應關係確定生産机台對應關係,以及現有以及現有製程時間和庫存分析改善製程時間和庫存分析改
28、善依据生產周期依据生產周期,確定確定HH3201F之之裝配投單裝配投單leadtime以裝配之訂單牌傳達生產指示以裝配之訂單牌傳達生產指示,零件單位見單生產零件單位見單生產、備料備料依据依据by周需求周需求,確定確定HH3201F之之各單位之店面庫存各單位之店面庫存如店面庫存低于水位如店面庫存低于水位,設立報警裝置設立報警裝置,成立異常處理成立異常處理Team,及時處理及時處理JIT標杆綫推動施行步驟標杆綫推動施行步驟Page:59THE ENDTHANKSPage:60依据生產周期,確定A料號之裝配投單leadtime成型衝壓電鍍組裝housingcontactcontactcontact/
29、housing生 產准備時間(a)40.511.0停机后開机准備時間(b)/0.31次換模/修模時間/換綫時間(c)31.60.71.0初件檢測時間(d)0.53.51.3/量產時間(e)41.81.22.0品保驗貨,入庫時間(f)0.31.00.20.1連續生產時間(A=d+e+f)5622換線生產時間(B=a+b+c+d+e+f)8834連續生產時間裝配投單leadtime(F)8834換線生產時間裝配投單leadtime131374 生産單位 流程時間 (m)生産流程L/T 計算總表計算總表Page:61目前6月Tct=衝壓端子+電鍍端子+裝配=87H衝壓 Contact 34.45h0
30、H70H電鍍Contact 46.86h20H成型 28.1H零零 件件現況TCT 說明(改善前)(以流程時間以流程時間試算試算)30H10H衝壓 Contact 34.45h衝壓 Contact 34.45h電鍍 12.7h電鍍 12.7h5.68h裝裝配配50H40H60H80H 87HPage:62現況TCT 說明(改善后)衝壓 Contact 7.8h0H電鍍Contact 13.4 h10H成型 14.5H零零 件件20H衝壓 Contact 8.3h衝壓 Contact 8.3h電鍍Contact 10.34h電鍍Contact 10.34h3.18h裝裝配配24.4H目前6月Tc
31、t=衝壓端子+電鍍端子+裝配=24.4H以以4K/2H的數量試算的數量試算目標目標Down:72%Page:63制定一對一店面,机台對應關系一目了然制定一對一店面,對應關系一目了然 衝壓衝壓contact進料店面成型成型housing 電鍍電鍍contact出料店面 裝配裝配contact進料店面進料店面出料出料店面店面出料店面進料進料店面店面進料店面進料店面出料出料店面店面出料出料店面店面出料店面進料進料店面店面進料店面出料店面出料店面進料店面出料店面出料店面出料出料店面店面進料店面進料店面進料店面2台台3條條2條條6台台進料店面Page:641.1.訂單牌需求數量訂單牌需求數量A A張張=
32、L/T(h)=L/T(h)*1h/1h/張張)+)+周轉周轉1 1張張領料牌需求量領料牌需求量=訂單牌需求量訂單牌需求量二二.訂單牌與領料牌試訂單牌與領料牌試RUN(2RUN(2小時發料小時發料1 1張張)以裝配之訂單牌傳達生產指示,零件單位見單生產,備料.一.訂單牌與領料牌編碼原則訂單牌與領料牌編碼原則 M 0 1 P 0 3 S 0 2 P代表電鍍數字代表流水號M代表成型數字代表流水號S代表衝壓數字代表流水號樣板樣板:60mm品名_品名_料號_料號_出料店號_數量_出料店號S01數量_120mmA01部門代碼部門代碼+流水號流水號60mm品名_品名_料號_料號_進料店號_數量_進料店號S0
33、1數量_120mmA01部門代碼部門代碼+流水號流水號序號序號序號序號11Page:65領料牌領料牌/訂單牌及店面狀況訂單牌及店面狀況Page:66以裝配之訂單牌傳達生產指示,零件單位見單生產,備料.三.店面先進先出看板設置方式店面先進先出看板設置方式:樣板樣板:回收箱回收箱保證保證先進先進先出先出領料牌領料牌領料牌領料牌領料牌領料牌領料牌領料牌領料牌領料牌訂單牌訂單牌訂單牌訂單牌訂單牌訂單牌訂單牌訂單牌訂單牌訂單牌進料店面進料店面出料店面出料店面訂單牌盒&領料牌盒65mm430mm65mm投訂單口牌下滑方向,最多放置7張牌牌取出方向開口Page:67以裝配之訂單牌傳達生產指示,零件單位見單生
34、產,備料四四.店面看板設置方式店面看板設置方式:進 料 店 面(本部門線別)料 號_最高水位_最低水位_出 料 店 面(下工程進料店面)料 號_最高水位_最低水位_出 料 店 面(裝配1#進料店面)料 號 051-010F-711最高水位_16R_最低水位_6R_範例:電鍍051-010F-711出料店面標示牌A4紙張大小進 料 店 面(H8#)料 號 051-010F-711最高水位_11R_最低水位_6R_範例:電鍍H8#機進料店面標示牌A4紙張大小Page:68店面庫存上下限設定-電鍍(contact/A)緊急應對區域緊急應對區域製程時間製程時間+一次當一次當機維修時間機維修時間生產異常
35、時最低緊急應對(2H)生產異常時最高停止警戒(3H)安全庫存0.9H1.7H製程時間製程時間+本工程本工程經濟批量時間經濟批量時間安全庫存區域安全庫存區域安全庫存上限安全庫存上限安全庫存下限安全庫存下限Page:69店面庫存上下限設定-電鍍(contact/B)緊急應對區域緊急應對區域製程時間製程時間+一次當一次當機維修時間機維修時間生產異常時最低緊急應對(2H)生產異常時最高停止警戒(3H)安全庫存1.3H3H製程時間製程時間+本工程本工程經濟批量時間經濟批量時間安全庫存區域安全庫存區域安全庫存上限安全庫存上限安全庫存下限安全庫存下限Page:70店面庫存上下限設定-衝壓(contact)生
36、產異常時最低緊急應對(5H)生產異常時最高停止警戒(8H)安全庫存5H8H安全庫存上限安全庫存上限安全庫存下限安全庫存下限緊急應對區域緊急應對區域安全庫存區域安全庫存區域製程時間製程時間+一次當一次當機維修時間機維修時間製程時間製程時間+本工程本工程經濟批量時間經濟批量時間Page:71店面庫存上下限設定-成型(housing)生產異常時最低緊急應對(4H)裝配異常/庫存超高停止警戒(9H)安全庫存4H10H緊急應對區域緊急應對區域安全庫存上限安全庫存上限安全庫存下限安全庫存下限安全庫存區域安全庫存區域製程時間製程時間+一次當一次當機維修時間機維修時間製程時間製程時間+本工程本工程經濟批量時間
37、經濟批量時間Page:72裝配裝配投單口機台看板機台零件零件單位單位下訂單内生管統一分派生產訊流訊流物流物流裝配裝配單位單位生管排程裝配下單至投單口零件生管分配之機台看板零件單位接收信息安排生產按照訂單牌入店面根據計算表,集中下單料號A標準一般較大,因此裝配領料可以根據電鍍目前生產量一次性全部領走.產線領取物料生產小量多樣拉式看板系統小量多樣拉式看板系統小量多樣拉式看板系統小量多樣拉式看板系統小量多樣拉式看板系統小量多樣拉式看板系統Page:73小量多樣生産模式小量多樣生産模式1.裝配向零件單位發出訂單牌原則裝配向零件單位發出訂單牌原則:按照每天工領量一次投單，定量不定時2.每一料號裝配向零件
38、單位發出訂單牌數量每一料號裝配向零件單位發出訂單牌數量:每次訂單牌數取決于:a.訂單量的大小b.零件單位的最小包裝量.如如:某Housing最小包裝量為0.6k,裝配2h需求為2k,裝配發料頻率 次/2h,計劃表排配生產5k.訂單牌數量:3張訂單牌.(第一張:4包housng2.4k,第二張:4包housing2.4k,第三張1包:零數0.2k.total:5k.)此3張訂單牌為一個料號,裝配依投單lead time一次投給零件單位,分次發料.1.1.訂單牌投遞的原則和數量訂單牌投遞的原則和數量Page:74小量多樣生産模式小量多樣生産模式2.1.2.1.L/TL/T計算計算原則原則Key m
39、essage:1.裝配每次依据訂單量將成品數轉換成零件需求量裝配每次依据訂單量將成品數轉換成零件需求量.換算時將不良與損耗考慮進去換算時將不良與損耗考慮進去.2.投單投單lead time由裝配每次依公式試算來確定提前投單時間量由裝配每次依公式試算來確定提前投單時間量.切換形態切換形態-共机共模座共机共模座:T=t1+t2+tn=(a1+x1/b1)+(a2+x2/b2)+(an+xn/bn)1.訂單量大小訂單量大小2.換線換線/換模時間換模時間&次數次數3.切換型態切換型態:共机共模座共机共模座/共机不共模共机不共模/不共机不共模不共机不共模總投單總投單lead time-T各料號訂單量各料
40、號訂單量-x1,x2,xn各料號換線各料號換線/換模時間換模時間-a1,a2,an零件單位各料號每小時產量零件單位各料號每小時產量-b1,b2,bn代碼設計代碼設計:切換形態切換形態-共机不共模共机不共模:T=t1+t2+tn=(a1+x1/b1)+(a2+x2/b2)+(an+xn/bn)切換形態切換形態-不共机不共模不共机不共模:T=max(a1+x1/b1),(a2+x2/b2),(an+xn/bn)影響各單位影響各單位LEAD TIME因子因子:lead time計算公式計算公式:含換模仁時間無需換模仁時間各料號切換互不干涉Page:75因零件單位共模共機會帶來 a.換線時間長,稼動率
41、的損失;b.L/T過長,不能及時跟隨裝配需求而變動;c.需增加庫存來滿足需求;故要求生管在做排程時錯開共模共機,現根據各部提供的L/T數據,忽略共模共機,進行匯總計算出裝配投單的L/T,如下:小量多樣生産模式小量多樣生産模式2.2.2.2.裝配投單裝配投單L/TL/T計算計算机台號裝配leadtime(H)電鍍eadtime(H)沖壓leadtime(H)成型leadtime(H)裝配投單L/T(H)6#6#21.46/9.47#7#21.56/9.58#8#22.86/10.89#9#22.36/10.310#10#22.36/10.311#11#22.86/10.812#20.664.28
42、.613#20.664.28.6檔案檔案連結連結Page:76小量多樣生産模式小量多樣生産模式3.3.庫存水位計算庫存水位計算 1.1.裝配庫存水位裝配庫存水位 2.2.電鍍庫存水位電鍍庫存水位 3.3.衝壓庫存水位衝壓庫存水位 4.4.成型庫存水位成型庫存水位Page:77小批量生産模式小批量生産模式裝配把下一個領料牌放入進料店面,同時把訂單投入成型投單口零件生管根據訂單分配給各机台並把訂單牌放于對應店面各机台人員根據看板生産物流把成品放于對應店面裝配領料員領料並回收上周期物料的訂單牌綫組長在回收的領料牌和訂單牌上填寫下一周期的產品信息4.作業流程与示意圖作業流程与示意圖裝配裝配投單口出料店
43、面機台看板機台進料店面零件零件單位單位下訂單内生管統一分派填寫看板訊流訊流物流物流Page:785.看板流通方式及样式看板流通方式及样式1.1.進進料料店面店面投單盒投單盒回收箱回收箱訂單牌訂單牌下單牌下單牌2.2.出料店面投單盒出料店面投單盒按按照照L/T依依次次提提前前下下單單回收的領料回收的領料牌牌和訂單牌和訂單牌需填寫下一需填寫下一周期的生産周期的生産料號料號統一由内生統一由内生管分配給各管分配給各机台並把訂机台並把訂單單牌牌放于對放于對應店面應店面保證保證先進先進先出先出保證保證先進先進先出先出領料牌領料牌Page:796.訂單牌樣式訂單牌樣式 訂單牌部門+I+序列號 零件:_ 料號
44、:_出料店面:_ 需求量:_ 下單時間:_ 領料時間:_流水號流水號填填寫寫項項列列印印項項填填寫寫項項便於零便於零件段分件段分配机台配机台和掌控和掌控時間時間 訂單牌格式訂單牌格式下单时间下单时间:9/15 7:50 领料时间领料时间:9/15 19:50 下单时间下单时间:9/15 9:50 领料时间领料时间:9/18 21:50 依依次次填填写写Page:807.領料牌樣式領料牌樣式 領料牌部門+I+序列號 零件:_ 料號:_出料店面:_ 需求量:_ 下單時間:_ 領料時間:_流水號流水號填填寫寫項項 領料牌格式領料牌格式便於零便於零件段分件段分配机台配机台和掌控和掌控時間時間下单时间下
45、单时间:9/15 7:50 领料时间领料时间:9/15 19:50 时间书写格式时间书写格式:间隔时间间隔时间12小时小时 下单时间下单时间:9/15 9:50 领料时间领料时间:9/15 21:50 依依次次填填写写Page:818.機台看板運作方式及樣式機台看板運作方式及樣式 當機台生産時須標明其對應的店面，如果切換了物料，則店當機台生産時須標明其對應的店面，如果切換了物料，則店 面號也須作相應的改變，以便于物流人員識別。生産人員生面號也須作相應的改變，以便于物流人員識別。生産人員生 産完畢當前料號后，即擦去相關信息，緊接著生産另外一個産完畢當前料號后，即擦去相關信息，緊接著生産另外一個
46、料號，並把相應的狀態標示放於對應的位置料號，並把相應的狀態標示放於對應的位置當前料號：數 量：對應店面：生産狀態：當前料號：數 量：對應店面：生産狀態：12藍色標牌，表示生産中Page:829.投單區設定投單區設定把訂單盒和回收盒分離，訂單盒集中放把訂單盒和回收盒分離，訂單盒集中放置，便於統一分派機台；回收盒放于店置，便於統一分派機台；回收盒放于店面旁，當分派完機台生産后須把訂單牌面旁，當分派完機台生産后須把訂單牌放于回收盒放于回收盒,便於領料員按單領料便於領料員按單領料考慮分派任務之便利，根據機台的通用考慮分派任務之便利，根據機台的通用性和區域性放置，特分類為性和區域性放置，特分類為三大投單
47、區三大投單區:HF/HL 散散PINHH/HS/HL 料帶料帶LD/HM 料帶料帶訂單牌盒&領料牌盒65mm430mm65mm投訂單口牌下滑方向,最多放置7張牌牌取出方向開口訂單牌盒&領料牌盒65mm430mm65mm投訂單口牌下滑方向,最多放置7張牌牌取出方向開口訂單牌盒&領料牌盒65mm430mm65mm投訂單口牌下滑方向,最多放置7張牌牌取出方向開口SO-001SO-002SO-003訂單牌訂單牌訂單牌訂單牌訂單牌訂單牌訂單牌訂單牌訂單牌訂單牌訂單牌訂單牌訂單牌訂單牌訂單牌訂單牌訂單牌訂單牌訂單牌訂單牌訂單牌訂單牌訂單牌訂單牌訂單牌訂單牌訂單牌訂單牌訂單牌訂單牌訂單牌訂單牌訂單盒訂單盒回
48、收盒回收盒衝壓出料店面號衝壓出料店面號Page:83裝配基本資料裝配基本資料上水位上水位 下水位下水位店面數店面數上水位上水位(K)下水位下水位(K)店面數店面數16#HL5420*311 127#HL5512*411 138#HL54*HL55*HL57*811 149#HL5417*HL5420*611 1510#HL5420*611 1611#HL54*HL55*HL57*HL57*822 2712#SL1504J212 27 71.41.41 1813#SL1504J212 27 71.41.41 1福永料號,暫以現有生管模式運作,待第三階段導入進料店面進料店面(HSG)裝配店面水位匯
49、總裝配店面水位匯總料號匯總料號匯總進料店面進料店面(CONT)序號序號機台號機台號Page:84電鍍基本資料電鍍基本資料上水位下水位上水位下水位16#18316227#18316238#18319149#183183510#183184611#183191712#18381813#18381店面水位匯總進料店面出料店面序號裝配線號L/T詳見附檔Page:85衝壓基本資料衝壓基本資料庫存水位機台號料號裝配需求量衝壓產能實際產能比出料店面號包裝量 盤數 2H下水位6H上水位12H6#050-0209-7061203923.27:14#503 39187#050-0209-7061443922.72
50、:15#503 39188#050-0209-7063003921.31:16#506 618368#050-0409-7063003361.12:16#506 618369#050-0209-7062403921.63:17#505 5153010#050-0209-7062403921.63:18#505 5153011#050-0209-7063003921.31:19#506 6183611#050-0409-7062163361.56:19#505 5183611#051-0109-203 158.43362.12:19#504 4183611#051-0209-203 158.43
