1、电缆敷设接线施工方案一、施工准备：施工前要进行现场技术交底，使施工人员明确施工方法、标准、要求；电缆沟、电缆层、隧道等处的施工临时设施、盖板及建筑废料等清理干净；人力资源配置电缆施工过程中，由电气二次技工完成各主要作业项目。电缆施工过程中，一些辅助工作或体力工作由民技工完成；电缆供应到位，电缆支架供应到位，电缆管供应到位，电缆打牌机、方向套机、方向套管、电缆牌、电缆扎带和绝缘材料等均应供应到位。二、电缆管的加工及敷设：电缆管加工前应进行检查，电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凸凹不平，内 壁应光滑。电缆管弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于 管子外径的10%，电缆管的弯曲半径不应
2、小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。凡是管子切断后，必须用圆锉或半圆锉将管口内部毛刺锉掉，使管口无毛刺和尖锐棱角。电缆管弯头加工应与工程使用要求相协调，以节省人力物力。工程技术人员应根据工程实际需求情况编制“电缆管弯头加工数量表”。电缆管敷设前应看管子是否被泥土等物堵塞，并抖动管子，使内部铁屑等物清除干净。电缆管对接时，应在接口处加外套筒，焊接密封好、无穿焊。电缆管埋设，每根管路不超过4个弯头，直角弯不多于3个，埋深不小于0.5m，地中管间不小于20mm的空隙。往电缆沟(或电缆井)方向，电缆管应有不小于 0.1%的排水坡度。电缆管埋设时应穿好牵引铁丝，DN50管穿10号铁丝，DN40和DN32穿
3、12号铁丝。明敷电缆管要注意排列整齐、横平竖直。断路器、隔离开关箱的电缆管管口入箱，入箱深度为 52mm。工程技术人员应根据工程实际需求情况编制“电缆管敷设配置表”。电缆、电缆管及电缆支架到现场后，应检查其型号、规格、数量是否符合设计要求，电缆外观不受损，电缆封端应严密，电缆管不应有穿孔、裂纹和显著的凹凸不平，金属管不应有严重锈蚀，电缆支架钢材应平直，无明显扭曲，支架应焊接牢固，无显著变形； 管口无毛刺和尖锐棱角， 电缆管在制弯后， 其弯扁程度不大于管子外径的 10%； 电缆管的内径与电缆外径之比不得小于 1.5；每根电缆管的弯头不应超过3个，直弯不应超过2个；电缆管安装牢固，电缆管连接牢固，
4、密封良好，外加短套管的长度不小于电缆管外径的 2.2 倍；引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不防碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口排列整齐；电缆管的埋设深度不小于 0.7m，人行道下面敷设时不小于0.5m；每段电缆管均有良好的接地，有不小于0.1%排水坡度。三、电缆支架、桥架的的配制与安装：电缆支架配制，角钢应平直，无明显扭曲，下料误差不超过 5mm，切口无卷曲、 毛刺。支架应焊接牢固，无显著变形，各横撑间的垂直净距误差不超过 5mm。电缆支架制作完成后，要进行热镀锌处理。各支架同层横档的坡度与电缆沟的放坡坡度基本一致。相邻电缆支架安装间距为 0.8m。电缆支架连接接地扁钢尽量做
5、到平整美观。电缆支架和接地扁钢的镀锌层有破坏时，要进行防腐处理涂刷环氧富锌漆。电缆支架应安装牢固，横平竖直，各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不大于 5mm；电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离应满足设计要求；电缆桥架的规格、支架跨距、防腐类别符合设计要求。四、二次盘柜的组立：用水平仪、钢尺检测基础槽钢的水平度、高度；确定该排第一块盘的位置。根据底板螺丝孔的位置打好螺丝眼再复位。用吊线锤测出盘的四个垂直面的垂直度。使之达到规范所要求的范围之内，再安装膨 胀丝固定该盘。注意主控盘、保护盘及自动装置盘等不能与基础槽钢焊接； 用同样的方法安装以后所有的盘，盘间的连接用连盘螺
6、丝紧固，盘柜采用螺 栓连接固定，不得焊死，垂直度、水平偏差以及柜间接缝的偏差符合规范要求； 盘柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间 接缝的允许偏差符合以下表中的规定。 盘柜安装完毕后，接地牢固良好。装有电器的可开启的门，以裸铜软线与接 地金属构架可靠的连接； 盘、柜漆层完整，无损伤。五、电缆敷设：电缆通道的检查处理：拆除电缆通道有防火门、墙，堵料封堵等情况，以保证电缆敷设前电缆通道 畅通。电缆通道内的照明、通风是否满足施工要求，要进行分析，并采取相应的措施保障施工要求。电缆通道内是否有积水及杂物，若有，及时清理干净。检查电缆型号、电压、规格是否符合设计。电缆外观是否
7、受到损伤，有疑问时，先确认再施工。将电缆盘进行编号、排列。按电缆敷设指路单(技术员编制)写好电缆标识牌，长电缆在起点、终点、竖井及转弯处均需做挂牌标识。配制、检查电缆敷设支架是否牢固耐用。设备代号标识清楚，电缆敷设主要人员应在电缆敷设前进行设备代号熟悉工作，以防电缆起、止位置放错。电缆敷设时由专人编写、发放电缆标识牌，并掌握电缆敷设路线图，以免造成施工混乱。电缆敷设时，先放长电缆，再放短电缆。长电缆敷设时设一名指挥员，统一指挥调度，提高功效。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。电缆敷设时注意排列整齐，不
8、交叉。电力电缆、控制电缆、通信电缆在电缆敷设支架上的排放顺序应符合规范要求。电缆水平敷设时，在首未及拐弯处加以固定，并在直线段每隔 10m 左右固定一次。垂直敷设时，在每个支架处均应加以固定，采用专用扎丝固定，视实际情况用双扎丝或多扎丝固定，全部固定扎丝尽量做到绕向一致；或用专用卡子固定。电缆起点、终点切断时，应注意长度的适宜性，既能百分之百保证配线的需要长度，又尽量做到不至于浪费过多。电缆整理时，在电缆起点、终点、拐弯处及竖井等地方均装设标识牌。标识牌采用 PVC 板，上面写明电缆编号、型号规格及起止地点。电缆进入电缆沟、 隧道、竖井、建筑物、盘箱以及穿入管子时，出口封闭，管口密封。电缆敷设
9、为直埋方式时，埋深大于800mm，底部用砂子作垫层，电缆上方用红砖盖住，确保电缆不易受到损伤。敷设前按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电 缆接头；电力电缆和控制电缆在支架上分层排放，穿入管中的电缆数量符合设计要求，交、直流电缆严禁共穿一根管，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内；电力电缆在终端与接头附近宜留有备用长度，直埋电力电缆回填上之前，经 隐蔽工程验收合格；电缆敷设时排列整齐，加以固定，并及时装设标志牌。六、电缆的防火与阻燃：材料到货后进行外观检查，有机堵料不氧化、不冒油、软硬度适度；无机堵 料不结块、无杂质；防火隔板平整光洁、厚度均匀。综合利用无机堵料、有机堵料及防火
10、涂料进行电缆防火封堵；控制盘、开关 柜、所内配电盘、电抗器器的控制箱、端子箱、开关的端子箱等有电缆进出的盘 柜，在开孔处用有机堵料封堵，电缆沟设置防火墙。户外电缆沟内的隔断采用防火墙，在电缆沟每隔 80-100m 设置一个隔断；电缆沟进入保护室等建筑物时，采用防火墙进行隔断；防火墙两侧采用 10mm 以上厚度的防火隔板封隔，中间采用无机堵料、防火包或耐火砖堆砌，防火墙内的电缆 周围必须采用不小于 20mm 的有机堵料进行包裹；防火墙顶部用有机堵料填平整，并加盖防火隔板；底部必须留有两个排水孔洞，孔洞处可用砖块砌筑；防火墙两侧电缆周围利用有机堵料进行密实的分隔包裹，宽度不小于 30mm，呈几何图
11、形，面层平整；沟底，防火隔板的中间缝隙采用有机堵料做线角封堵；防火墙上部涂刷红色明显标记。七、二次接线：屏、箱就位安装完毕后，使用线槽配线工艺时，进行线槽安装，线槽规格的 选择根据电缆的数量确定。根据端子排图对进入屏、箱电缆进行清理，检查是否 有错放、漏放电缆。对电缆长度进行确认，以电缆能至端子排最上端为准。铠装 电缆的剥切，户外端进入箱(或端子箱)前将钢铠切断，切断处的端部要扎紧， 并应将钢铠接地，户内端在入屏柜前的防火堵料层里将钢带切断，切断处的端部 要扎紧。屏蔽电缆，其屏蔽层、钢铠应两头接地。缆内层剥切在入线槽前 100mm 处进行剥切。电缆剥切一定要由熟练工人完成，防止损伤电缆芯线，造
12、成短路接地隐患。电缆芯线的拉直，要防止用力过大，以免拉伤拉断芯线。将引入屏、箱电缆进行整理使之排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，对线要认真仔细，避免错误，不得使所接端子受到机械应力。按图施工、接线正确。屏、箱内的导线要做到一次接线到位，不要随意采用端子转接二次到位。全部芯线都要挂号码筒，备用芯注明电缆编号，而非备用芯线则应标明电缆编号、回路号，且要做到字迹清晰，不易脱色，全部号码筒长度应一致。配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好、无损伤。每个接线端子的每侧原则上是接一根芯线，不得超过两根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上。对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应
13、加平垫一个。强、弱电回路，交、直流电源回路不得同一根电缆。正、负电源接线端子之间应用空端子隔开。 采用专用剥线钳剥去导线绝缘，在切断处用自粘带或塑料带包扎好，线芯摔 开、拉直后绑扎好，再把电缆固定好；电缆根数多，一层布置不下，可采用从外到里，从上到下多层布置顺序,使电缆成排敷设，整齐美观；线路标号采用进口的电缆牌打印机和电缆套头打号机打号，字迹工整、不脱色，标号正确、齐全，使电缆挂牌和芯线端子编号套头更加美观、清晰、标准化；二次回路绝缘电阻测试符合要求。八、电力电缆终端头和接头的制作：严禁在雾中或雨中施工，剥切电缆应连续操作直至完成，不应损伤线芯和保 留的绝缘层；电力电缆接地截面积应采用符合规范规定，铜屏蔽和钢铠在塑料护套之内，端部必须良好接地；压接时，金具与电缆芯紧密配合，间隙不应过大，压接钳和模具应符合规格 要求；附加绝缘的包绕、配装、热缩材料等应清洁； 电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。
