1、汇报内容：1、工程概况2、小组概况3、小组活动计划与实施完成情况4、课题名称5、选题理由及攻关对象6、现状调查7、设定目标8、目标可行性分析9、分析原因10、确定要因11、针对各项要因制定对策12、对策实施13、效果检查14、效益分析15、总结巩固16、今后打算工 程 概 况本工程工期紧、质量要求高，公司对本项目非常重视，所以投入了大量的人力、物力和财力。为了保证工期与质量两不耽误，在保证质量的前提下合理缩短工期，就成了项目部急需解决的问题，为此项目部特别成立了QC小组，在实践中不断地创新改进，在质量优异的前提下合理缩短了工期。小组概况小组概况小组简介：QC小组成立于7月，本课题活动期间为7月
2、至12月，小组人数12人，对合理优化工期进行技术上的创新。QC小组成员基本情况表小组名称QC小组小组年检注册号HBEJ3-11-1课题名称优化模板施工工艺缩短标准层施工时间接受QC教育时间56小时课题类型攻关型活动时间7-12活动次数12出勤率97%历年活动成果情况小小组组成成员员简简介介姓名性别学历技术职称组内分工TQC教育时间男本科高级工程师策划、协调50男本科正高级工程师技术支持52女本科高级工程师成果撰写52男本科正高级工程师现场决策52男专科工程师数据收集54男专科助理工程师数据收集56男本科助理工程师数据收集56男专科助理工程师现场实施56男本科助理工程师现场实施56男专科助理工程
3、师测量监控56女专科助理工程师现场实施56男中专助理工程师现场实施56制表人：制表时间：7月5日序号分类组成情况备注1职务公司3项目部92学历情况本科6专科63职称（正）高级工程师4工程师1助理工程师7小组成员分析表小组成员分析表制表人：制表时间：7月5日小组活动计划与实施完成情况小组活动计划与实施完成情况项目时间责任人P课题确定计划实施7月8月9月10月11月12月现状调查计划李绍飞实施确定目标计划实施设定目标计划付彦群实施分析原因计划王 鹏实施确认要因计划徐冠田实施D制定对策计划实施对策实施计划张 宁实施C效果检查计划实施A巩固措施计划苏伸青实施今后课题计划田军果实施制表人：制表时间：7月
4、5日课题名称课题名称优化模板施工工艺缩短标准层施工时间选题理由及攻关对象选题理由及攻关对象选题理由1.项目为公司的重点工程。（1）合同工期目标为“439天”。（2）工期缩短，使工程项目提前投入使用，给业主带来经济效益，使业主更加顺利的支付工程款。（3）工期缩短，减少公司固定资产的占用，给公司带来经济效益。（4）工期缩短，减少工程项目固定资产和流动资金的占用时间，给业主带来资金时间价值，大大提升公司在业内的知名度。2.攻关对象项目，标准层施工时间达到“4天/层”时且质量达到“河北省优质工程”。现状调查现状调查于7月1日至12月31日，我项目部QC小组成员对工期节点进行调查，检查节点200处，因工
5、人积极性不强、材料购配不及时、施工机具效率低、发生设计变更、模板支设时间长等问题造成的节点工期延误40处，延长率为20%。造成标准层工期为6天/层。现状调查现状调查影响节点工期主次问题统计表影响节点工期主次问题统计表序号项目频数累计频数频率累计频率1模板支设方式不合理303075%75%2发生设计变更2325%80%3材料购配不及时2345%85%4施工机具损坏2365%90%5拨付工程款不及时2385%95%6施工质量不合格造成返工1392.5%97.5%7其他原因1402.5%100%合计N=40制表人：制表时间：7月10日根据现状统计绘制的排列图：根据现状统计绘制的排列图：4030201
6、00100%75%50%25%0%97.5%95%90%85%80%75%累计频率频数（40）模板支设方式不合理发生设计变更材料购配不及时施工机具损坏拨付工程款不及时施工质量不合格造成返工其他原因制图人：制图时间：7月10日由以上排列图可以看出，影响节点工期的主要问题为：模板支设方式不合理。设定目标设定目标在其他原因不变的情况下，只要将因模板支设方式不合理而造成的节点工期延长率降低70%，那么总的节点延长率将为10%，标准层施工时间达到“4天/层”。10080604002080%80%90%90%节点工期保证率目标实施前目标值制图人：制图时间：7月10日目标可行性分析目标可行性分析于7月1日至
7、7月10日，我项目部QC小组成员通过查阅“石家庄市发源小区”、“石家庄市青木苑小区”、“军创国富华庭小区”、“唐山市冀东石油生活区”等工程的施工资料进行了详细的节点工期调查，提取出大量造成节点工期延误的施工记录，平均每200处，因工人积极性不强、材料购配不及时、施工机具效率低、发生设计变更、模板支设方式不合理等问题造成的节点工期延误为30处，延长率为15%。造成标准层工期为5天/层。通过现场分析，我项目部节点工期延长率为20%，公司同类型项目平均节点工期延长率为15%。虽然比公司同类型项目有一定差距，但是凭借我小组人员的施工技术水平及攻关能力，我项目QC小组有信心将节点工期延长率达到10%。理
8、论计算：20%75%=15%20%-15%70%=10%经过理论计算只要将主要问题解决70%,节点工期延长率就能降低到10%，则“4天/层”的目标完全可以实现。分析原因模板支设时间长人工人技术水平差工人积极性不强不熟悉工艺、图纸临时转换工种技术交底不到位日收入低料材料质量不达标进场材料未严格进行检查机施工机械性能差机械陈旧无定期维修、保养环高处作业施工难度大作业面未得到充分利用法模板设计不合理施工工艺有缺陷沿用传统模板体系支撑体系不到位楼梯及窗口支设慢且质量不达标对拉螺栓强度不满足要求制表人：制表时间：8月1日确定要因针对关联图找到11个末端因素，我们制定了“要因确认计划表”并对其进行了逐一论
9、证分析和确认。序号末端因素确认内容确认方法确认标准负责人时间1技术交底不到位检查有无技术交底记录查看记录现场考核有且100%实施8.152临时转换工种检查工种流动情况调查分析主要技术工种不换岗位8.153工人日收入低调查工人日平均收入调查分析 市场偏高水平8.154机械陈旧检查机械完好率现场验证机械设备性能良好8.155无定期维修保养检查日常维保情况查看记录定期维保且有记录8.156材料进场未严格检验检查质量证明文件及进场记录现场验证材料性能符合标准要求8.15制表人：制表时间：8月10日确定要因针对关联图找到11个末端因素，我们制定了“要因确认计划表”并对其进行了逐一论证分析和确认。序号末端
10、因素确认内容确认方法确认标准负责人时间7楼梯及窗口支设慢且质量不达标检查模板方案及现场操作情况现场验证调查分析工艺合理，且严格按照标准实施8.158螺栓强度不满足要求检查模板方案及受力分析现场验证调查分析合理选材，确保性能8.159支撑体系设置不到位检查施工工艺及现场实操情况现场验证调查分析工艺合理，且严格按照标准实施8.1510高处作业，施工难度大检查安全防护设施 现场验证安全防护设施齐全有效8.1511作业面未得到充分利用检查有无闲置工作面现场验证调查分析作业面不闲置8.15制表人：制表时间：8月10日确定要因要因确认一末端因素确认内容确认方法确认标准负责人时间技术交底不到位检查有无技术交
11、底记录查看记录现场考核有且100%实施8.15验证方法 8月15日，由检查了对施工班组的交底情况，并进行了考核。考核情况统计如下:制表人：制图时间：8月15日验证结论经检查及考核后发现交底齐全，执行情况良好，施工班组比较熟悉施工经检查及考核后发现交底齐全，执行情况良好，施工班组比较熟悉施工工艺，了解规范要求，考核合格率达到工艺，了解规范要求，考核合格率达到92.9%，对模板施工进度不会产生大，对模板施工进度不会产生大的影响的影响。结论：非要因结论：非要因施工班组班组人数考核情况合格率不合格合格良好杜大阳班806393592.5%张家计班604253193.3%合计14010646692.9%确
12、定要因要因确认二末端因素确认内容确认方法确认标准负责人时间临时转换工种检查工种流动情况调查分析主要技术工种不换岗位8.15验证方法8月15日，由对木工施工班组人员流动情况进行了调查。调查统计表如下：制表人：王 鹏 制图时间：8月15日验证结论发现班组中的壮工存在较普遍的人员流动情况，但主要技术工种比较固定，发现班组中的壮工存在较普遍的人员流动情况，但主要技术工种比较固定，很少更换，班组内具有很少更换，班组内具有1年及以上本工种实践经验的工人超过半数，不影响施工年及以上本工种实践经验的工人超过半数，不影响施工进度进度。结结论：非要因论：非要因施工班组班组人数从事本工种时间1年及以上半年至一年1个
13、月至半年不足一个月杜大阳班8043434343张家计班6031313131合计14010646692.9%确定要因要因确认三末端因素确认内容确认方法确认标准确认人确认时间工人日收入低调查工人日平均收入调查分析市场价偏高水平8.15验证方法8月15日，由对木工的日平均收入进行了统计调查。验证结论经统计调查发现工人日均收入与模板支设面积有关，工人多干多得经统计调查发现工人日均收入与模板支设面积有关，工人多干多得,不存不存在多干活少拿钱的情况，工人工资处于市场中上等水平，充分调动了工人在多干活少拿钱的情况，工人工资处于市场中上等水平，充分调动了工人的积极性，不会影响施工进度的积极性，不会影响施工进度
14、。结结论：非要因论：非要因末端因素确认内容确认方法确认标准负责人时间机械陈旧检查机械完好率现场验证机械设备性能良好8.15验证方法8月15日，由对现场所用机械进行了检查。验证结论经检查发现机械设备虽不是新购，但设备性能良好，可满足施工需求，经检查发现机械设备虽不是新购，但设备性能良好，可满足施工需求，不会因为设备不正常运转而影响施工进度不会因为设备不正常运转而影响施工进度。结结论：非要因论：非要因要因确认四确定要因要因确认五末端因素确认内容确认方法确认标准负责人时间无定期维修保养检查日常维保情况查看记录定期维保且有记录8.15验证方法8月15日，由对现场机械的日常维护情况进行了检查。验证结论经
15、检查发现各种设备均定期维保，且均有维修保养记录，不会因为设备不经检查发现各种设备均定期维保，且均有维修保养记录，不会因为设备不正常运转而影响施工进正常运转而影响施工进度度。结结论：非要因论：非要因末端因素确认内容确认方法确认标准负责人时间材料进场未严格检验检查质量证明文件及进场记录现场验证材料性能符合标准要求8.15验证方法8月15日，由徐冠田检查了材料进场记录及材料的质量证明文件。验证结论经检查发现模板材料质量良好，质量证明文件齐全有效，力学性能满足规经检查发现模板材料质量良好，质量证明文件齐全有效，力学性能满足规范要求。不会因材料质量不合格而影响施工进度范要求。不会因材料质量不合格而影响施
16、工进度。结结论：非要因论：非要因要因确认六确定要因要因确认七末端因素确认内容确认方法确认标准负责人时间楼梯及窗口模板支设慢且质量不达标检查模板方案及现场操作情况现场验证调查分析工艺合理，且严格按照标准实施8.15验证方法8月15日，由检查了模板方案及现场施工情况。验证结论经检查发现模板支设采用传统的散拼木模，面板为经检查发现模板支设采用传统的散拼木模，面板为10mm厚竹胶板，次龙厚竹胶板，次龙骨为骨为5090mm方木，主龙骨为方木，主龙骨为48壁厚壁厚3.5钢管，楼梯及窗口的节点处支设钢管，楼梯及窗口的节点处支设时间长且质量难以控制，尤其是受混凝土浇筑过程中产生的巨大侧压力，时间长且质量难以控
17、制，尤其是受混凝土浇筑过程中产生的巨大侧压力，门门窗洞口内模间对撑不牢固，导致模板因刚度不够而变形窗洞口内模间对撑不牢固，导致模板因刚度不够而变形，造成质量不合格及造成质量不合格及后期修补困难大等问题。综合上述原因严重影响施工进度。后期修补困难大等问题。综合上述原因严重影响施工进度。结论：是要因结论：是要因确定要因要因确认八末端因素确认内容确认方法确认标准负责人时间螺栓及山形件强度不满足要求检查模板方案及受力分析现场验证调查分析合理选材，确保性能8.15验证方法8月15日，由检查了模板方案及现场施工情况，对施工中出现的问题进行了统计。统计调查表如下：制表人：王 明 制图时间：8月15日验证结论
18、发现施工中采用铸铁山形件，螺栓为普通发现施工中采用铸铁山形件，螺栓为普通1414对拉螺栓，山形件及螺栓虽对拉螺栓，山形件及螺栓虽进行了加密设置及重叠使用，但仍无法满足模板的施工需求，造成墙体模板进行了加密设置及重叠使用，但仍无法满足模板的施工需求，造成墙体模板开孔较多，模板加固时间长等影响施工进度的问题，同时部分山形件及螺栓开孔较多，模板加固时间长等影响施工进度的问题，同时部分山形件及螺栓变形明显，严重影响施工质量，且无法再次周转使变形明显，严重影响施工质量，且无法再次周转使用用。结结论：是要因论：是要因序号问题数量1山形件截面变形，影响受力82山形件出现裂痕，无法再次周转63对拉螺栓弯曲，影
19、响使用94螺栓丝扣损坏，无法再次周转6确定要因要因确认九要因确认十末端因素确认内容确认方法确认标准负责人时间支撑体系设置不到位检查施工工艺及现场实操情况现场验证调查分析工艺合理，且严格按照标准实施8.15验证方法8月15日，由检查了模板方案及现场施工情况。验证结论 发现施工中顶板的钢管支撑体系稳定，但设置数量较多，整个模板体系发现施工中顶板的钢管支撑体系稳定，但设置数量较多，整个模板体系支设困难，且容易出现小的位移造成墙体模板上口变形，影响施工质量及施支设困难，且容易出现小的位移造成墙体模板上口变形，影响施工质量及施工进度工进度。结结论：是要因论：是要因末端因素确认内容确认方法确认标准负责人时
20、间高处作业，施工难度大检查安全防护设施现场验证安全防护设施齐全有效8.15验证方法8月15日，由对作业面安全防护设施进行了检查。验证结论发现安全防护设施均按照规范要求设置，经验收合格，设施齐全有效，不发现安全防护设施均按照规范要求设置，经验收合格，设施齐全有效，不影响工人施工影响工人施工。结结论：非要因论：非要因确定要因要因确认十一末端因素确认内容确认方法确认标准负责人时间作业面未得到充分利用检查有无闲置工作面现场验证调查分析作业面不闲置8.15验证方法8月15日，由许海华对作业面进行了检查。验证结论发现作业面没有被完全利用，交叉作业不合理，影响施工进度。发现作业面没有被完全利用，交叉作业不合
21、理，影响施工进度。结论：是要因结论：是要因要因确认汇总表：序号 末端因素确认内容确认方法确认地点负责人结论1技术交底不到位检查有无技术交底记录查看记录现场考核项目部非要因2临时转换工种检查工种流动情况调查分析施工现场非要因3工人日收入低调查工人日平均收入调查分析项目部非要因4机械陈旧检查机械完好率现场验证施工现场非要因5无定期维修保养检查日常维保情况查看记录项目部非要因6材料进场未严格检验检查质量证明文件及进场记录现场验证施工现场非要因制表人：制表时间：8月20日要因确认汇总表：序号末端因素确认内容确认方法确认地点 负责人结论7楼梯及窗口模板支设慢且质量不达标检查模板方案及现场操作情况现场验证
22、调查分析施工现场是要因8螺栓强度不满足要求检查模板方案及受力分析现场验证调查分析施工现场是要因9支撑体系设置不到位检查施工工艺及现场实操情况现场验证调查分析施工现场是要因10高处作业，施工难度大检查安全防护设施现场验证施工现场非要因11作业面未得到充分利用检查有无闲置工作面现场验证调查分析施工现场是要因制表人：制表时间：8月20日针对各项要因制定对策针对各项要因制定对策QC小组针对以上确认要因，制定了相应的对策和措施（5W1H），并逐一落实。责任人和完成时间表：序号要因对策（What）目标（Why）措施（How）地点（Where）时间（When）责任人（Who）1楼 梯 及 窗口 模 板 支设
23、 慢 且 质量不达标更新模板支设方式减少支设时间1.楼梯踏步支设采用自行制作的楼梯踏步模板2.窗口采用自行设计的钢包角组合窗框模板现场8.25王 明2螺 栓 强 度不 满 足 要求采用新型山形件及对拉螺栓山形件及螺栓强度满足要求1.采用公司自主研发的山形件2.采用快速安拆螺栓现场8.25王 明制表人：制表时间：8月20日针对各项要因制定对策针对各项要因制定对策QC小组针对以上确认要因，制定了相应的对策和措施（5W1H），并逐一落实。责任人和完成时间表：序号要因对策（What）目标（Why）措施（How）地点（Where）时间（When）责任人（Who）3支 撑 体 系设 置 不 到位更新模板支
24、设方式支撑系统支设快捷且坚实牢固1.租赁定尺钢管，避免在顶板支设过程中使用顶丝2.现场操作演练现场8.254作 业 面 未得 到 充 分利用合理组织施工工作面充分利用1.细化施工步骤2.确立保证流程3.完善基本流程现场8.25许海华制表人：制表时间：8月20日对策实施实施一楼梯及窗洞口采用自行制作楼梯踏步模板及钢包角组合窗框模板。对策实施实施二采用自行研制的山形件及快速安拆螺栓进行模板加固。对策实施实施三顶板支设过程中采用定尺钢管避免顶丝的使用。对策实施实施四1.在墙体钢筋绑扎过程中木工进行顶板支撑体系的支设。2.在墙体入模时进行顶板模板的支设、加固及调校。3.顶板钢筋绑扎过程中进行墙体模板的
25、支设。4.顶板下铁逐跨绑扎，水电安装班组随即后续进行。5.顶板钢筋上铁绑扎时，进行墙体模板的加固及调校。6.改变混凝土配合比，引入外加剂缩短技术间歇。天数内容123456墙体钢筋绑扎墙体模板支设顶板模板支设顶板钢筋绑扎混凝土浇筑水电安装作业技术间歇 天数内容1234墙体钢筋绑扎墙体模板支设顶板模板支设顶板钢筋绑扎混凝土浇筑水电安装作业技术间歇（实施前进度图）制表人：制表时间：12月1日（实施后进度图）效果检查通过一系列的措施实施，我们进行了效果检查。现场仍然抽查了200个节点工期控制点。根据抽查结果绘制了统计表：序号项目频数累计频数频率累计频率1模板支设方式不合理4427%27%2发生设计变更
26、3720%47%3材料购配不及时31020%67%4施工机具损坏21213%80%5拨付工程款不及时1136.7%86.7%6施工质量不合格造成返工1146.7%93.4%7其他原因1156.6%100%合计N=15制表人：制表时间：12月10日依据上表得出节点工期延长率为7.5%。依据统计表，绘制质量问题排列图，并将实施前与实施后的排列图进行对比100%累计频率40302010075%50%25%0%97.5%95%90%85%80%75%模板支设方式不合理发生设计变更材料购配不及时施工机具损坏拨付工程款不及时施工质量不合格造成返工其他原因频数（40）频数（40）151050100%66%3
27、3%0%93.4%86.7%80%67%47%27%制图人：制图时间：12月10日累计频率拨付工程款不及时模板支设方式不合理施工机具损坏施工质量不合格造成返工发生设计变更材料购配不及时其他原因经现场实体检测，节点工期延长率达到7.5%，超出了预定10%的目标值，现场检验工期为4天/层。10080604020080%80%90%90%92.5%92.5%实施前目标值节点工期保证率目标对比实施后制图人：制图时间：12月10日效益分析社会效益通过本次QC小组的努力，在保证施工质量的情况下大大缩短了施工工期，使得项目部提前完成了甲方下达的工期目标，得到了甲方、监理单位的一致认可，树立了公司品牌形象，为
28、公司赢得了荣誉。同时，我们及时进行了归纳、总结，完善了全剪力墙结构的施工要点及进度控制要点，为同类型工程及具有类似结构的工程提供了一定的借鉴，可以在以后的工程施工中发挥一些作用。效益分析经济效益 通过本次QC小组活动，既提高了施工质量，又大大缩短了工期，极大地节约了施工成本。四栋单位工程每栋节约工期30天。每栋平均单层建筑面积1000平米，每天按人工20人计算，人工费120元/工日。节约工期成本12030204=28.8万元。缩短工期节约周转工具租赁费80万元。专业定型模板成本费用增加35万元。QC小组活动经费5万元。共计节约成本：80+28.8-35-5=68.8万元。总结巩固本小组经过六个
29、月的努力，在每位组员的辛勤劳动和相互配合下，顺利解决了全剪力墙结构工期控制的难题，取得了显著成效。针对使用的定型模板，经过整理和总结，形成了企业工法，并在公司内部推广。同时发明了三项专利，名称分别是拉结固定件、油污分离装置、一种用钢筋余料制作的代替山型卡的紧固件。今后打算综上所述，通过对模板的优化设计，解决了全剪力墙进度控制的难题。后续施工中，小组成员全程监控，再次有效地控制了墙体的成型质量。通过本次QC小组活动，小组成员提升了自信心并实现了自我价值。我们的下一个课题是“提高外墙保温粘贴合格率”。这给我们QC小组提出了又一个新的挑战，我们会再接再励，运用科学的QC方法，解决我们课题内容及日常工作中的实际问题。3月25日
