1、红星路综合整治工程项目红星路综合整治工程项目 复兴桥河堤恢复复兴桥河堤恢复 施施 工工 专专 项项 方方 案案 国诚集团有限公司国诚集团有限公司 红星路综合整治工程项目一标段红星路综合整治工程项目一标段 2016 年年 2 月月 25 日日 目 录 一、编制依据 二、工程概况 三、分项工程施工方法 四、质量保证措施 五、安全保证措施 一、一、编制依据编制依据 1 1、规范规程、规范规程 建筑结构工程施工工艺标准 QCJJT-JS02-2004 混凝土模板用胶合板 GB/T 17656-1999 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002； 建筑施工钢管脚手架安全技术规程 ； 工程
2、建设标准强制性条文 （房屋建筑部分） ； 2 2、图纸依据、图纸依据 红星路综合整治工程项目施工设计图（桥梁工程一） 二、工程概况二、工程概况 1、河堤挡墙形式 本工程为 C20 大体积混凝土挡土墙，设计总长 50.586 米，河道基 础底到设计顶面高度为 8.86 米， 基础埋深 4 米， 外侧为 1:0.05 斜面， 内侧呈 1:0.5 斜坡形，顶宽 1000 ，断面：基本形式见设计图。 2 2、挡墙各分项工程的做法特点及要求挡墙各分项工程的做法特点及要求 挡土墙地基开挖及处理： 基坑开挖后会出现局部风化而造成基础 不平整，用 C20 混凝土找平至设计标高（最后由设计根据开挖后现场 的实际
3、地质条件进行决定后再作处理） 。 模板工程：由于该断面上部呈梯形，基础呈不规则形状，采用钢 模板不合模数，采用定型钢模板费用太高，为此选用木模板：即木质 多层板与 50100 的木方配合钢管的体系结构。 混凝土工程：挡墙要求为 C20 素混凝土。要求设置泄水孔，孔眼 尺寸为100PVC 管，孔眼横向间距 2 米，竖向第一层从基础底向上 2.5 米，第二层间距 2 米，第三层间距 2 米，上下左右交错设置；留 设伸缩缝，每 6 米一道，缝宽 20 。 附详图：1 3 3、主要特点与施工难点、主要特点与施工难点 3.1、混凝土挡墙基础开挖场地狭窄，且紧邻已有的市政道路及 河堤休闲区，该挡墙施工对相
4、邻道路安全性影响较大。 3.2、混凝土挡土墙基础地质条件复杂，地形狭窄，又处于原状 河道内， 需要围堰，抽水。混凝土挡墙部分墙体较高，又是不规则 形状（二面均倾斜） ，施工操作支模难度较大 。 4、因河提恢复处于水中所以应考虑增加沙袋加黄泥围堰。砂袋、黄 泥围堰的横断面设计，考虑按照平均水深 3 米，与河道管理处协商后 可以给予 10 天关闸降水，关闸后水深约 0.5 米。河底为连砂石层， 最高潮水面以上 1.5 米设防，围堰总高度为 2.5 米；底宽采用 5 米， 围堰顶宽 1.5 米。砂袋、黄泥围堰分层填筑，底层高度 1.0 米，水面 以上第二层高度 1.0 米，顶层高度 0.5 米，砂袋
5、长度根据现场具体情 况确定。为确保围堰的止水性能，围堰迎水面须满铺止水薄膜，薄膜 用小砂袋压紧，每二层设一处小砂袋压紧，间距为每 1.5m 一处，小 砂袋尺寸为 50*30*20cm。 5、河堤挡墙基坑共四个，最长的基坑 38 米、最短的基坑 12 米，周 边为市政道路和原有河堤休闲区，基坑采用喷锚支护，基坑内采用干 作业，基坑内设置集水坑，坑内积水应及时抽排。 4 4、劳动力计划表及机械设备、劳动力计划表及机械设备表表 普工 模板工 砼工 10 人 15 人 5 人 长背挖机 360 挖机 60 小挖机 抽水泵 50 装载机 2 台 2 台 1 台 4 台 2 台 现场总负责 施工员 测量员
6、 兰成云 王川 冉中华 三、分项工程施工方法三、分项工程施工方法 1 1、混凝土挡土墙地基开挖及护壁支护、混凝土挡土墙地基开挖及护壁支护 混凝土挡土墙基础开挖：开挖时采用机械开挖的施工方法，开挖 中采用边开挖边向外清运，挖出的石渣有挖机直接装车外运，主要的 施工方法为长臂挖机在河堤上进行开挖，由测量人员进行精确放线 后，根据开挖线进行开挖，开挖出来的土方将近在河道中进行围堰， 工人配合机械做好围堰工作。 在形成基坑的同时，为了保证整个基坑的稳定和安全，按照设计 图纸对边坡进行喷射砼保护（具体施工方法见设计图），由于该工程 开挖深度达到 8 米以上，为了确保整个工程的安全，在施工完成 4 米 后
7、，停止开挖基坑，待对边坡进行保护后，达到稳定效果后，在进行 二次施工作业，达到设计标高后，完成整个边坡的护壁施工，在护壁 施工完成后，方可进入下道工序的施工。 2 2、模板工程、模板工程 2.12.1、组成材料、组成材料 混凝土挡土墙模板采用 900*1800*15mm 优质覆膜多层板作面板； 竖向背楞选用 50100mm 双面刨光方木，间距 250mm；横向背楞采用 选用 483.5mm 双钢管间距 450mm， 采用 M14 的对拉螺栓间距 600 （横 向间距）450（纵向间距）进行拉结；两侧采用双排脚手操作架， 操作架立杆间为纵横向间距均为 1200，大小横杆步距为 1200，架体 外
8、侧设置抛撑，内侧设置水平撑杆间距水平间距均为 1200，步距为 1.2 米，每隔三排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定。 2.22.2、斜度控制方法、斜度控制方法 模板支设时采用上下定位的方式确定斜率， 测量人员在垫层上弹 出每段模板下口线，上口采用锤球吊点进行定位，为模板定位提供依 据。 由于本工程采用素混凝土挡墙内部无钢筋， 致使模板在沿高度方 向无内撑定位，施工中，在每层砼浇筑完成后，在砼中埋设预埋件， 方便模板的链接施工，同时利用外操作架来对模板进行定位，并控制 斜率。 2.32.3、模板拼接节点、模板拼接节点 模板拼缝处要求贴双面密封条以避免漏浆，端头保持平齐，拼缝 处木方要求用钉子固定牢
9、固。 2.42.4、对拉螺栓布置、对拉螺栓布置 本工程螺栓采用 M14 对拉螺栓，最下一排距地面高度根据现场实 际情况调整（距水平施工缝不大于 150） ，每排水平间距 600，竖向间 距 450， 不设止水片，同时也不设套管， 但止水螺杆两端焊接对拉片。 2.52.5、模板的加工、模板的加工 木方选用含水率小于 9%的 50100mm 的白松木方，木方使用时 检查木方截面尺寸，保证尺寸一致。模板面板加工前，先检查周边是 否有破损， 否则裁去破损的边角。 当需裁开多层板时， 应弹线刨光后， 涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。背楞与面板接触面应经压刨处理 以确保面板、背楞接触良好协同工作。模板背楞
10、之间尽可能不出现接 头，如果出现接头位置应相互错开。 背楞与面板连接的钉头一定要 钉牢，不能凸出或凹进板面，否则拆模时，板面容易造成混凝土表面 缺陷，影响混凝土外观质量。 2.62.6、模板的安装、模板的安装 2.6.1、第一种方法 模板及支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的 预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。所有模板的轴线位置、 截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认 无误后，进入下一道工序施工。 安装顺序为：搭设模板操作架（包括安装水平拉杆和剪力撑） 立墙体两侧模板用对拉螺栓拉结横向背楞紧固检查调模板的 倾斜度验收 2.72.7、模板的拆除、模板的
11、拆除 模板拆除以不掉棱角为准， 经技术主管核实后， 下达拆模通知单， 否则不得拆模。 拆模应按“先松拉螺栓，后拆横向与竖向背，最后拆模板” ；拆 模时不得硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、背楞及 钢管等材料运输至指定位置并码放整齐， 。 模板拆除后， 应立即清理干净并刷上脱模剂。 拆下的扣件、 模板、 木方钢管应及时清运，不得在架体上集中堆放。拆模时严禁模板直接 从高处往下扔， 以防模板变形和损坏， 重点时严防出现物体坠落伤人。 2.82.8、脚手架工程、脚手架工程 两侧均采用双排操作架，操作架立杆间为纵横向间距均为 1200， 大小横杆步距为 1200，架体外侧设置水平支撑，支撑
12、间距水平间距 为 1500，步距 1200，架体两端设置剪刀撑每隔三排立杆设一剪刀撑， 保证架体稳定。 立杆下垫通长脚手木板，木板断面尺寸不小于 50100mm，长方 向沿径向布置；靠原边坡的水平支撑均用地锚进行锚固。 3 3、混凝土工程、混凝土工程 3.1 施工工艺施工工艺 混凝土运输混凝土搅拌混凝土浇注与振捣混凝土表面找平压实混凝土养护 试块制作 3.9.1.1 挡墙用汽车泵浇筑施工。 3.9.1.2挡土墙采用水平分层浇注的方式， 浇筑时严格控制分层厚度， 按每层 500mm 进行浇筑振捣，达到厚度后进行振捣，密实后再浇筑上 层，每天进行浇筑高度以 90cm 高度控制。 3.9.1.3 挡
13、土墙混凝土浇筑前将施工缝剔凿到位，并用压力水冲洗干 净。 3.9.1.4 挡土墙按划定的施工段分段逐次进行浇筑，由项目部制定统 一的施工进度。 3.9.1.5浇筑中全部采用插入式振捣棒， 每一插点要掌握好振捣时间， 避免过振或漏振，视表面不再出气泡，表面泛出灰浆为准；并注意插 棒间距在 500-600 。振捣中振捣棒要插入下层 50mm，保证上下两 层混凝土接触密实。 3.23.2 大体积混凝土浇筑控制措施大体积混凝土浇筑控制措施 1 1、大体积混凝土的质量通病大体积混凝土的质量通病 大体积混凝土具有结构体积大、承受荷载大、水泥水化热大、 内部受力相对复杂等结构特点。在施工上，结构整体性要求高
14、，一般 要求整体浇筑，不留施工缝。这些特点的存在，导致在工程实践中， 大体积混凝土出现其特有的质量通病，常有以下几种类型： 施工冷缝。因大体积混凝土的混凝土浇筑量大，在分层浇筑 中，前后分层没有控制在混凝土的初凝之前；混凝土供应不足或遇到 停水、停电及其它恶劣气候等因素的影响，致使混凝土不能连续浇筑 而出现冷缝。 泌水现象。上、下浇筑层施工间隔时间较长，各分层之间产 生泌水层，它将导致混凝土强度降低、脱皮、起砂等不良后果。 混凝土表面水泥浆过厚。因大体积混凝土的量大，且多数是 用泵送，因此在混凝土表面的水泥浆会产生过厚现象。 早期温度裂缝。在混凝土浇筑后由于早期内外温度差过大(2 5以上)的影
15、响，大体积混凝土会产生两种温度裂缝：（1）表面裂 缝：大体积混凝土浇筑后水泥的水化热量大，由于体积大，水化热聚 集在内部不易散发，混凝土内部温度显著升高，而表面散热较快，这 样形成较大的内外温差，内部产生压应力，表面产生拉应力，而砼的 早期抗拉强度很低，因而出现裂缝。这种温差一般仅在表面处较大， 离开表面就很快减弱，因此裂缝只在接近表面的范围内发生，表面层 以下结构仍保持完整。（2）贯穿性裂缝：由于结构温差较大，受到 外界的约束而引起的。当大体积砼浇筑在约束地基(例如桩基)上时， 又没有采取特殊措施降低、放松或取消约束，或根本无法消除约束时 易导致拉应力超过混凝土的极限抗拉强度而在约束接触处产
16、生裂缝， 甚至会贯穿整个表面产生贯穿性裂缝。 2 2、混凝土配合比设计要求、混凝土配合比设计要求 对混凝土配合比设计的主要要求是：既要保证设计强度，又 要大幅度降低水化热；既要使混凝土具有良好的和易性，又要降低水 泥和水的用量。所以，施工中应选择合适水泥，减少水泥用量，掺外 加剂，控制水灰比。根据设计要求，混凝土中掺加水泥用量 4的复 合液，具有防水剂、膨胀剂、减水剂、缓凝剂 4 种外加剂的功能，溶 液中的糖钙能提高混凝土的和易性，使用水量减少 20左右，水灰 比可控制在 0.55 以下，初凝延长到 5h 左右。严格控制骨料级配和含 泥量，选用 1040mm 连续级配碎石，优选混凝土施工配合比
17、，根据 设计强度及泵送混凝土坍落度的要求，经试配优选。 3 3、原材料质量控制、原材料质量控制 大体积混凝土所选用的原材料应注意以下几点： 施工前， 提前通知商品砼站， 尽量选用低热水泥(如矿渣水泥、 粉煤灰水泥)，减少水化热。但是，水化热低的矿渣水泥的析水性比 其他水泥大，在浇筑层表面有大量水析出。这种泌水现象，不仅影响 施工速度，同时影响施工质量。混凝土泌水性的大小与用水量有关， 用水量多，泌水性大，且与温度高低有关，水完全析出的时间随温度 的升高而缩短；此外，还与水泥的成分和细度有关。所以，在选用矿 渣水泥时应尽量选择泌水性的品种，并应在混凝土中掺入减水剂。在 施工中，应及时排出析水或拌
18、制一些干硬性混凝土均匀浇筑在析水 处，用振捣器振实后，再继续浇筑上一层混凝土。 在条件许可的情况下，应优先选用收缩性小的或具有微膨胀 性的水泥。因为这种水泥在水化膨胀期可产生一定的预压应力，而在 水化后期预压应力可部分抵消温度需变应力，减少混凝土内的拉应 力，提高混凝土的抗裂能力。 适当掺加粉煤灰。混凝土掺用粉煤灰后，可提高混凝土的抗 渗性、耐久性，减少收缩，降低胶凝材料体系的水化热，提高混凝土 的抗拉强度，抑制碱骨料反应，减少新拌混凝土的泌水等。 选择级配良好的骨料。细骨料宜采用中粗砂，细度模数控制 在 2.83.0 之间，因为使用中砂比用细砂可减少水和水泥的用量。 砂、石含泥量控制在 1以
19、内，并不得混有有机质等杂物，杜绝使用 海砂；粗骨料在可泵送情况下，选用粒径 520mm 连续级配石子，以 减少混凝土收缩变形。 适当选用高效减水剂和引气剂，这对减少大体积混凝土单位 用水量和胶凝材料用量，改善新拌混凝土的工作度，提高硬化混凝土 的力学、热学、变形、耐久性等性能起着极为重要的作用。 4 4、施工质量控制、施工质量控制 4.1 加强商品混凝土运输过程控制 要求混凝土生产厂家每车出厂时出据混凝土标号、坍落度、 出厂时间、数量和到达地点的发料单据。抵达现场后，由总包派专人 按程序验收，填写到达时间、混凝土坍落度、目前混凝土有无异常等 情况。监理人员不定期进行抽检，如混凝土出现离析，必须
20、进行次搅 拌。 4.2 制定混凝土浇注方案 大体积混凝土浇注常采用的方法有以下几种：全面分层。即 在第一层全面浇筑完毕后，再回头浇筑第二层。这种方案适用于结构 的平面尺寸不宜太大，施工时从短边开始，沿长边推进比较合适。必 要时可分成两段，从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑；分段 分层。先从底层开始，浇筑至一定距离后浇筑第二层，如此依次向前 浇筑其他各层。这种方案适用于单位时间内要求供应的混凝土较少， 结构物厚度不太大而面积或长度较大的工程；斜面分层。要求斜面的 坡度不大于 1/3，适用于结构的长度大大超过厚度 3 倍的情况。混凝 土从浇筑层下端开始，逐渐上移。 4.3 加强振捣，确保混凝土
21、的密实 为确保混凝土的均匀和密实，提高混凝土的抗压强度，要求 操作人员加强混凝土的振捣，插点均匀排列，按顺序振实不得遗漏， 振捣期间距宜取 300mm，时间 1530 秒为宜，不宜过振，以表面呈 现浮浆，平整和不在沉落为准，为了能排除混凝土因泌水在粗骨料、 水平钢筋下部生成的水分和空隙， 尚须进行二次振捣以提高混凝土与 钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，增加混凝土的密实 度，使混凝土的抗压强度提高，从而提高混凝土的抗裂性，一般间隔 2030 分钟进行二次复振，或者是在混凝土经振捣后尚能恢复塑性 状态的时间。 4.4 泌水处理与表面处理 由于大体积混凝土浇筑时泌水较多，上涌的泌水和浮浆
22、顺混 凝土斜面下流到坑底，再到集水井，然后通过集水井内的潜水泵排除 基坑外；待混凝土浇至标高时，由于大体积泵送混凝土表面水泥浆较 厚，要求施工方用木蟹抹平，防止表面微小裂缝产生，在初凝前再用 铁搓板压光，这样有效的控制混凝土表面龟裂，增加防水抗裂效果。 5 5、混凝土温度控制、混凝土温度控制 为了降低混凝土的总温升，减少内外温差，控制混凝土出机 温度和浇筑温度是一个很重要的措施。 对混凝土出机温度影响最大的 是石子及水的温度，砂次之，水泥的影响较小。因此，具体施工中可 采取加冰拌和，砂石料遮阳覆盖，送管道用草袋包裹洒水降温等技术 措施。预埋水管，是降低混凝土浇注温度的有效措施。冷却水管大多 采
23、用直径为 25mm 的薄壁钢管，按照中心距 1.53.0m 交错排列，水 管上下间距一般也为 1.53.0m，并通过立管相连接。 大体积混凝土的养护，可根据工程的具体情况，采用薄膜加 草袋或蓄水的养护方法。在控制内外温差的前提下，应尽可能推迟保 温层开始覆盖的时间。大体积混凝土保温保湿养护中，应对混凝土的 内表温度，顶面及底面温度，室外温度进行监测，根据监测结果对养 护措施作出相应的调整，确保温控指标的要求。温度测定可采用在每 个测温点上埋设测温片。 3.33.3 混凝土养护混凝土养护 为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件， 防止在早期由于干缩而 产生裂缝，混凝土拆模后应及时进行洒水养护，混凝土
24、养护不少于 7 天。 4 4、施工缝与泄、施工缝与泄水孔的留置和处理水孔的留置和处理 3.9.3.1 按图纸总说明要求每 6 米设置一道伸缩缝，伸缩缝以中 心向两边对称设置。挡土墙每 1.5-2 米高留置一道水平施工缝，且相 邻流水段之间的水平施工缝上下错开500mm。 水平施工缝处还应在浇 筑完毕时以 500X500 梅花形插入 18mm 的螺纹钢筋以保证下次砼浇筑 的结合力，螺纹钢上下锚入砼不小于 300mm。 3.9.3.2 按图纸总说明要求泄水孔孔径 100mm，按间距 2 米交错 布置，泄水坡度为 5%，泄水孔进口端设置 50cm 厚反滤层（用级配碎 石），并用土工布包裹。 5 5、
25、土方回填、土方回填 本工程回填土采用砂砾石回填，机械碾压夯实，密实度应达到设 计要求后方可进行上层回填。 5.1 填土前将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，必 须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除 干净。将场地内的建筑垃圾、耕土、淤泥采用铲车装自卸汽车运的方 法，将不可用于场地回填的土质等运走。 5.2 本工程采用砂砾石分层回填，外购土方，最优含水量及最大 干密度根据试验确定。每层虚铺厚度 300350mm，采用人工打夯，压 实系数为 0.94。 5.3 回填土每层填土夯实后，应按照相关要求进行密实度检验， 满足设计要求后，方可进行下层回填料的铺设；不满足密实度
26、要求， 应由技术部门找出原因。适当增加碾压夯实遍数或耙松回填料，调整 含水率重新碾压夯实。重新碾压夯实的回填料也必须测定密实度，符 合要求后方可进行下道工序施工。 5.4 填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的 地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。并进行 标高、表面平整度和密实度等验收，并做好隐蔽工程验收记录。 5.5 待挡土墙施工完，混凝土达到设计强度后再将挡土墙周围进 行回填。（见示意图） 五、分项工程质量控制措施五、分项工程质量控制措施 1 1、模板工程质量保证措施、模板工程质量保证措施 1.11.1 摸板控制措施摸板控制措施： 1.1.1.1 模板支架及
27、节点构造应合理并有足够的承载力、强度、 刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形，且便于组装和支拆。 1.1.1.2 模板安装必须垂直、角模方正，位置、标高准确，两端 水平标高一致。 1.1.1.3 模板之间的拼缝及模板与结构之间的拼缝应严密平整， 不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变行。封堵缝隙的胶条、压缝 软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。 1.1.1.4 模板与砼接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀到位。 1.1.1.5 在浇筑砼过程中，有专人（不少于两人）看模及支撑架 体，检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时 修整加固。 1.21.2 模板验收质量标准
28、模板验收质量标准 1.2.1 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其中 支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。在涂刷模板脱模剂时，不得 玷污钢筋和混凝土的接槎处。 1.2.2 模板安装的允许偏差及检查方法见下表： 断面尺寸允许偏差：3cm，尺量检查。 2 2、混凝土工程质量保证措施、混凝土工程质量保证措施 2.12.1 混凝土控制措施：混凝土控制措施： 2.1.1 加强工序施工“三检制”和验收会签制。混凝土施工前， 技术负责人在施工班组完成自检、互检和交接检基础上，组织专业工 长和质检员认真对模板分项工序进行复查，填报隐、预检单、工程报 验单及混凝土浇灌申请单， 并经专业工长会签后再向
29、监理工程师申请 报验；必须严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不 允许进行混凝土浇筑。 2.1.2 建立健全混凝土的开盘鉴定制度。每次混凝土浇筑前均应 由工长填写混凝土浇灌申请单，注明浇筑部位、时间、混凝土强度等 级、数量及其它技术要求，由技术负责人、工长、技术员、试验员和 质检员等共同进行混凝土的开盘鉴定， 核实混凝土的配比及混凝土原 材的合格证。如发现缺少或不交全的，不准进行浇筑。 2.1.3 坚持质量例会，由技术负责人组织技术员、质检员、工长 及外包队操作班组等参加，共同分析混凝土质量情况，查找原因，制 定整改措施，并派专人负责落实。 2.1.4 质检员、试验员应对每次浇筑的
30、混凝土进行坍落度测定， 检查混凝土的和易性和可泵性，若发现不符合要求的，立即调整。 2.1.5 施工中应全面考虑由于混凝土泵送高度、施工气温以及泵 送时间的影响造成混凝土坍落度的降低，并及时进行配合比的调整。 2.1.6 夏季高温季节进行混凝土泵送时，泵的料斗和输送管宜用 湿麻袋或草袋包裹、覆盖，并经常喷洒冷水降温；浇筑前模板应浇水 湿润，避免因模板吸水影响混凝土浇筑质量。 2.1.7 由于泵送混凝土坍落度较大，而且下料速度较快，对模板 的侧压力特别大，容易导致侧模跑模。因此施工过程中必须严格按方 案对模板进行加固，认真检查，严格控制混凝土下料高度，要分层进 行浇筑，上层振捣时，振捣棒插入下层
31、深度不能过大(要求为 5cm)， 否则易造成胀模或跑模。在混凝土浇筑过程中，应派专人进行看模， 随时观察模板支架、预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应立 即停止浇筑，重新进行加固调整后方可继续施工。 2.1.8 施工中应在浇筑地点按规定进行混凝土取样、制作试块、 养护，并按规定进行试验，保证试块的真实有效、有代表性。 2.1.9 加强现场施工调度指挥，保证施工顺利连续进行，减少停 歇，避免由于停灰过长形成冷缝，影响混凝土的施工质量。施工中若 出现停灰、停电或机械故障等情况，停歇时间超过 45min 或混凝土出 现离析现象时，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土(该混凝土不 得再浇筑在结构部位
32、)，并及时留设施工缝。 2.1.10 混凝土施工中若发现蜂窝、麻面、孔洞等缺陷时，不得私 自进行处理：必须经过技术部门会同设计、监理等有关单位研究后再 进行处理。处理前必须有方案及交底，并做好相应记录。 六、六、安全技术管理措施安全技术管理措施 1、混凝土、混凝土工程工程 （1）操作部位应有护身栏杆。 （2）浇灌混凝土应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。 （3）使用振捣器应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有 破皮漏电，电线要架空，开关要有人监护。 （4） 振捣器软轴弯曲半径不得小于 50 厘 m， 并不得多于 2 个弯， 操作时振捣棒自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插，斜推或使钢筋
33、加住棒头，也不得全部插入混凝土中。 （5）用完的振捣棒先断电，再盘好电缆线，电机放在干燥处防 止受潮造成电机烧毁现象。 2、模板工程、模板工程 （1）模板及其支撑系统在安装拆卸过程中，必须有临时固定措 施，严防倾覆。 （2）支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。 禁止利用拉杆、支撑攀登上下。 （3）支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头等钉牢，固定好， 防止因扶空、踏空而坠落造成事故。 （4）模板拆除应按区域逐块进行，并设警戒区，严禁非操作人 员进入作业区。拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的 水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站 一侧，不得站在拆模
34、下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保 证安全操作。 （5）设置模板存放区必须设 1.2 m 高围栏进行围挡。模板存放 场地必须平整夯实，有排水措施。 （6）清理模板和刷隔离剂时必须将模板支撑牢固，防止倾覆。 3、脚手架工程、脚手架工程 （1）脚手架支搭及所用构件必须符合国家规范。 （2）钢管脚手架应用外径 48mm，壁厚 3.5mm，无严重锈蚀、弯 曲、压扁或裂纹的钢管。 （3） 脚手架施工操作面必须满铺脚手板， 离墙面不得大于 20cm， 不得有空隙和探头板、飞跳板。操作面外侧应设一道护身栏杆和一道 18cm 高的挡脚板。脚手架施工层操作面下方净空距离超过 3m 时，必 须设置一道水平
35、安全网， 双排架里口与结构外墙间水平网无法防护时 可铺设脚手板。架体必须用密目安全网沿外架内侧进行封闭，安全网 之间必须连接牢固，封闭严密，并与架体固定。 （4）脚手架必须设置连续剪刀撑（十字盖）保证整体结构不变 形，宽度不得超过 7 根立杆，斜杆与水平面夹角应为 45-60 度。 七、成品保护措施七、成品保护措施 根据工程特点，制定专门的成品保护措施，合理安排施工工序； 在施工中完善标识工作，对于易受污染、破坏的成品、半成品标识进 行标识；安排专人负责成品保护措施的落实工作。同时加强成品保护 教育工作，使全体施工人员树立起成品保护意识，制定成品保护奖罚 规定，不定期召开成品保护专题会议，定期
36、进行成品保护检查，每周 不少于一次。 主要分项工程成品保护方案主要分项工程成品保护方案 序 号 主要分 项工程 成品保护方案概述 1 模板 工程 支撑体系按方案等要求搭设，做到横平竖直支撑牢固。 未经同意，任何人员不得随意拆卸。已完工的模板，不得随 便撞击。模板拆除有序进行，两人或多人上下传递并码放整 齐，严禁乱扔。 2 混凝土 工程 浇筑后的混凝土定时覆盖浇水养护。混凝土结构强度较 低时，禁止上人、堆放材料、机具，防止影响混凝土结构外 观。混凝土结构拆模，应根据同条件试块强度报告和有关规 范的要求进行，防止受荷过早。对于完成的混凝土工程，现 场及时进行标识，强度较低时禁止上人，对其易受碰撞的部 位采取专门措施，防止后续施工对结构产生破坏。
