粉尘爆炸的危害与预防.pptx

1、0 0 粉尘爆炸的危害与预防 1 1 第1页 9797人死亡人死亡163163人受伤人受伤 “82”特别重大铝粉尘爆炸事故 2 2 “82”特别重大铝粉尘爆炸事故 直接经济损失直接经济损失3.513.51亿元亿元 3 3 什么是粉尘爆炸？什么是粉尘爆炸？ 与我们有什么联系？与我们有什么联系？ 如何避免粉尘爆炸？如何避免粉尘爆炸？ 4 4 第4页 目目 录录 第一部分 粉尘爆炸的基础知识 第二部分 严防企业粉尘爆炸五条规定解读 第三部分 粉尘爆炸事故案例分析 第四部分 企业粉尘防爆工作重点 5 5 第5页 一、什么是粉尘爆炸 二、粉尘爆炸发生的条件和特点 三、易发生粉尘爆炸的环节和设备 四、点火

2、源的分类 五、粉尘防爆电气设备的选择 第一部分 粉尘爆炸的基础知识 6 6 粉尘爆炸粉尘爆炸 粉尘爆炸是火焰在弥散于空间的可燃粉尘云中 传播，引起显著的压力、温度跃升的现象。 定义定义 粉尘：细微的固体颗粒。 粉尘防爆术语GB/T15604-2008 特点： 在大气中依靠自身重量可沉淀下来，但也可持续悬浮在空气 中一段时间的固体微小颗粒，是一种不导电（粮食、糖、奶粉、饲料） 的可燃性粉尘。 粉尘爆炸 一、什么是粉尘爆炸 7 7 粉尘云与粉尘层粉尘云与粉尘层 粉尘层：沉（堆）积在地面或物体表面上的粉尘群。（静态） 粉尘云：粉尘悬浮在空气中或气态氧化剂中，形成的高浓度粉 尘与气体的混和物。悬浮在空

3、间中的、呈运动状态的粉尘。 一、什么是粉尘爆炸 8 8 哪些粉尘可能会发生爆炸？ 几乎所有可与空气发生氧化反应的粉尘都可能。 （1）农产品、粮食、食品粉尘：谷物（小麦玉米等）粉尘、面粉、淀 粉、奶粉、食糖、饲料粉等。 （2）农林产品：烟草、木材粉尘、棉花纤维、亚麻纤维、毛纤维。 （3）金属粉尘：镁粉、铝粉、锌粉。 （4）矿物及产品：煤粉、硫磺粉、磷粉、焦炭粉尘、沥青粉尘 （5）石化产品：塑料、树脂、石油焦粉、抗氧化剂、 （6）化学粉尘：医药粉剂、农药等。 一、什么是粉尘爆炸 9 9 粉尘扩散到一定浓度和数量，将会引起快速燃烧，称为爆燃，如果 这一过程被限制在封闭的空间内，如厂房、容器或加工设备

4、内，最终压力 升高可能引发爆炸。 氧气 火源 可燃性 粉尘 扩散 密闭空间 氧气 可燃性 粉尘 火源 燃烧三 要素 爆炸五 要素 粉尘爆炸需要什么条件？ 二、粉尘爆炸发生的条件和特点 1010 粉尘爆炸需要多少粉尘？ 粉尘层 500kg/m3 30g/m3 3kg/m3 爆炸范围 职业健康涉及 的粉尘浓度 1mg/m310mg/m3 二、粉尘爆炸发生的条件和特点 糖的爆炸下限为77107g/m3。 粉尘爆炸最猛烈的浓度（最危险粉尘浓度）范围一般为500g/m3 1000g/m3。 1111 1mm厚的粉尘足够在5m的厂房内形成 可爆粉尘云。 1mm的粉尘在1m高的空间形成的粉尘 云通常为爆炸最

5、猛烈的浓度。 产生爆炸需要多少粉尘？ 二、粉尘爆炸发生的条件和特点 1212 一次爆炸一次爆炸：也叫初始爆炸、原爆，由初始点火源引起的爆炸 二次爆炸二次爆炸：第一次爆炸冲击波把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起，在第一次 爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。二次爆炸时，粉尘浓度一般比一次爆炸 时高得多，故二次爆炸威力比第一次要大得多。 多次爆炸多次爆炸：随着爆炸引起极大的震动，沉积在不同部位的粉尘扬起，形成多个 粉尘云，从而产生连环爆炸。 一次爆炸与二次爆炸、多次爆炸一次爆炸与二次爆炸、多次爆炸 多次爆炸更具危险性 二、粉尘爆炸发生的条件和特点 1313 最小点火能量：最小点火能量：粉尘云中可燃粉尘处

6、于最容易着火的浓度时，使粉 尘云着火的点火源能量的最小值。 引起爆炸的火源需要多大能量？ 常见农产品最小点火能量在30-50mJ 一根火柴燃烧产生的能量：100J，明火温度达1200C。 点火温度越低， 越容易爆炸。砂糖的点火温度为360 二、粉尘爆炸发生的条件和特点 1414 粉尘爆炸与气体爆炸的不同粉尘爆炸与气体爆炸的不同 1、必须有足够数量的尘粒飞扬在空气中才有可能发生粉尘爆炸。 2、粉尘燃烧过程比气体燃烧过程复杂。 3、粉尘爆炸的起始能量大，达10mJ的量级，为气体的近百倍。 4、粉尘的燃烧速度和爆炸压力虽然比气体小，但因燃烧的时间长，产生 的能量大，所以产生破坏和烧毁的程度要大得多。

7、 5、粉尘爆炸有产生二次爆炸的可能性。 6、与气体相比，粉尘爆炸容易引起不完全燃烧，因而在生成气体中有大 量的一氧化碳存在。 二、粉尘爆炸发生的条件和特点 1515 由于机械力的作用会扬 起大量粉尘，设备内悬浮的 粉尘往往处于爆炸浓度范围 之内。且各种力的作用更容 易产生摩擦、撞击火花，静 电等点火源，导致粉尘爆炸 的发生。 （1） 粉碎、研磨、输粉碎、研磨、输 送过程送过程 容易发生粉尘爆炸的生产工艺与设备容易发生粉尘爆炸的生产工艺与设备 三、易发生粉尘爆炸的环节和设备 1616 在风力作用下，分离器内的粉尘均处于悬 浮状态，此时，如存在足够能量的点火源，爆炸 事故就会不可避免地发生。 （2

8、） 气固分离过程气固分离过程 除尘前粉尘是处于悬浮状态的，粘附在滤 材上的粉尘在清灰状态下也处于悬浮状态，若恰 好有足够能量的点火源，将发生粉尘爆炸事故。 集尘器 三、易发生粉尘爆炸的环节和设备 1717 使用喷雾、气流或沸腾干燥器干燥颗粒状物料或粉料时，设备内形成的 可燃粉尘空气混合物的爆炸事故在生产实践中时有发生。 （3） 干燥过程干燥过程 （4） 粉尘气力输送过程粉尘气力输送过程 气力输送过程中，工业粉尘处于蓬 松的悬浮状态，已具备粉尘爆炸的主要 条件，只要有合适的点火源则极其危险 ，并且输送管线与分离和除尘设备相连 ，极易引起二次爆炸，造成更大的伤亡 和损失。 气力输送机 三、易发生粉

9、尘爆炸的环节和设备 1818 生产过程中粉尘难免要从设 备中逸出，这些粉尘堆积在厂房 及设备表面，若不及时清除，在 达到一定浓度并且飞扬起来之后 ，很容易造成爆炸事故，并且在 清扫过程中，也极易粉尘飞扬， 形成悬浮爆炸条件。 （5） 清扫、吹扫过程清扫、吹扫过程 三、易发生粉尘爆炸的环节和设备 1919 （6） 隐藏区域或空间隐藏区域或空间 三、易发生粉尘爆炸的环节和设备 2020 干 燥 器 干 燥 器 筒 仓 筒 仓 粉 碎 机 粉 碎 机 容易发生粉尘爆炸的设备容易发生粉尘爆炸的设备 三、易发生粉尘爆炸的环节和设备 2121 提升机提升机 容易发生粉尘爆炸的设备容易发生粉尘爆炸的设备 三

10、、易发生粉尘爆炸的环节和设备 2222 生产过程中可能的点火源生产过程中可能的点火源 (1) 机械摩擦与碰撞机械摩擦与碰撞 （使用铁制工具、运输工具撞刮、润滑不良轴承、 氧化剂撞击等） (2) 电气火花电气火花 (接线盒、开关、控制箱漏电、短路、接触不良等) (3) 热表面热表面 (过热马达、电烙铁、白炽灯、汽车排气管、烟囱火星、焊 割作业金属熔渣、暖气片等过热表面) (4) 静电放电静电放电（电晕放电、静电积累、火花放电） (5) 粉尘自燃（闷烧）粉尘自燃（闷烧） (6) 明火明火 (动火、吸烟、气焊割等) 四、点火源的分类 2323 (1) 机械碰撞与摩擦机械碰撞与摩擦 转动轴摩擦发热 斗

11、式提升机跑偏、打滑、断带 皮带辊与支架摩擦 粉碎设备（各种破碎机、磨粉机）中进入杂物（铁等金属物质、石子） 刮板机刮板与箱体摩擦 螺旋输送机堵料摩擦 旋转下料阀堵料摩擦 风机叶轮与壳体或外物摩擦或碰撞 维修工具维修工具 四、点火源的分类 2424 (2) 电气火花电气火花 电气线路短路、接线松动 电缆老化 电缆因环境原因被破坏（机械破坏、老鼠啃咬等） 非防爆电气设备启停或运行过程产生的火花 非防爆的接插件 非防爆开关 非防爆电机 电气设备过载 杂散电流 四、点火源的分类 2525 (3) 热表面热表面 加热设备（加热电阻丝、蒸气管线） 散热器 干燥柜 机械热表面（只要存在运动部件，就应该考虑机

12、械摩擦热表面 在 缺乏润滑时，易于出现热表面） 供暖设备和管线 非防爆电气设备 非防爆电机、灯具的热表面 机械碰撞与摩擦可以产生火花和（或）热表面 火花的点燃能力较弱，热表面的点燃能力较强 四、点火源的分类 2626 (4) 静电放电 静电放电类型 火花放电 刷形放电 传播型刷形放电 料堆放电 人体静电 粮食行业中火花放电最常见。 (5) 粉尘自燃 条件：一定的水分，局部通风导热不好 有时由机械摩擦发热引发。 (6) 明火 抽烟 工业动火 工业动火是我国大部分粮食粉尘爆炸的点燃源 阴燃粉尘团以及其它明火（例如加热炉） 四、点火源的分类 2727 (1) 粉尘爆炸危险场的分区 五、防爆电气设备的

13、选择 根据可燃性粉尘环境出现的频率和持续时间，把危险场 所分为三个区域。 20区：在正常运行过程中可燃性粉尘云持续地、或长 期地或频繁地出现，其数量足以形成可燃性粉尘与空气混 合物和/ 或可能形成无法控制和极厚的粉尘层。如储 罐内部、设备或管道内部。 21区：在正常运行过程中，可燃性粉尘云偶尔可能出现 的场所。如粉料投料口、打包区。 22区：在异常条件下,可燃性粉尘云偶而出现并且只 是短时存在、或可燃性粉尘偶而出现堆积或可能存在粉尘 层并且产生可燃性粉尘空气混合物的场所。 2828 I类用于煤矿 II类用于气休 五、防爆电气设备的选择 粉尘组别粉尘组别 粉尘类型粉尘类型 AA 可燃性飞絮可燃性

14、飞絮 BB 非导电粉尘非导电粉尘 CC 导电粉尘导电粉尘 (2)粉尘的组别： 2929 五、防爆电气设备的选择 (3)点燃温度 在规定的测试条件下,点燃爆炸性介质所需的最低温度。 一般是指接触的发热部件/外壳表面的点燃温度。 温度组别温度组别 最高表面温度最高表面温度 T1 450 T2 300 T3 200 T4 135 T5 100 T6 85 砂糖：点燃温度360。 造择防爆电气设备时，应低于点燃 温度的2/3 。 3030 (4) 防爆电气的标识及选择 五、防爆电气设备的选择 爆炸性气体环境电气设备的防爆标志： Ex 防爆结构+保护级别类别()级别(A/B/C)温度组别(T1T6)+防

15、护等级 （粉尘） 例如： 用于1区气体隔爆型设备 旧标识 Ex d B T4 新标识 Ex db IIB T4 或 ExdIIBT4GB 用于21区的外壳保护型粉尘防爆设备 旧标识 DIP A21 TA175 IP66 新标识 Ex tb IIIC T175 IP66 3131 第31页 目目 录录 第一部分 粉尘爆炸的基础知识 第二部分 严防企业粉尘爆炸五条规定解读 第三部分 粉尘爆炸事故案例分析 第四部分 企业粉尘防爆工作重点 3232 第32页 一、“五条规定”的背景和重要性 二、“五条规定”的内容和释义 第 二部分 严防企业粉尘爆炸五条规定解读 3333 调查认定，昆山中荣公司“82”

16、特别重大爆炸事故是一起生产安全责任事故， 主要原因是： (1)厂房设计与生产工艺布局违法违规。 (2)除尘系统设计、制造、安装、改造违规。 (3)车间铝粉尘集聚严重。 (4)安全生产管理混乱。 (5)安全防护措施不落实。 为深刻吸取江苏昆山“82”中荣金属制品有限公司特别重大爆炸事故教 训,在深度分析近几年来发生的类似事故情况的基础上,依照粉尘防爆安全 规定等有关标准规范,国家安全监管总局制定了严防企业粉尘爆炸五条 规定。2014年8月15日起公布和实施。 一、“五条规定”的背景和重要性 3434 严防企业粉尘爆炸五条规定（国家安全监管总局令第68号）适用于 工贸行业中涉及煤粉、铝粉、镁粉、锌

17、粉、钛粉、锆粉、面粉、淀粉、糖粉、 奶粉、血粉、鱼骨粉、纺织纤维粉、木粉、纸粉、橡胶塑料粉、烟草等企业 的爆炸性粉尘作业场所。其中，第一条是针对厂房的规定，第二条是针对防 尘的规定，第三条是针对防火的规定，第四条是针对防水的规定，第五条是 针对制度的规定。 一、“五条规定”的背景和重要性 这是继煤矿矿长保护矿工生命安全七条规定化工(危险化学品)企 业保障生产安全十条规定 烟花爆竹企业保障生产安全十条规定非煤 矿山企业安全生产十条规定之后,安全生产制度建设的又一重大举措。 3535 第一条第一条 必须确保作业场所符合标准规范要求，严禁设置在违规多层房、安必须确保作业场所符合标准规范要求，严禁设置

18、在违规多层房、安 全间距不达标厂房和居民区内。全间距不达标厂房和居民区内。 二、“五条规定”的内容和释义 事故原因：厂房设计与生产工艺布局违法违规 事故车间厂房原设计建设为戊类，而实际使 用应为乙类，导致一层原设计泄爆面积不足， 疏散楼梯未采用封闭楼梯间，贯通上下两层。 事故车间生产工艺及布局未按规定规范设计， 是由林伯昌根据自己经验非规范设计的。 3636 第一条第一条 必须确保作业场所符合标准规范要求，严禁设置在违规多层房、安必须确保作业场所符合标准规范要求，严禁设置在违规多层房、安 全间距不达标厂房和居民区内。全间距不达标厂房和居民区内。 二、“五条规定”的内容和释义 事故原因：厂房设计

19、与生产工艺布局违法违规 生产线布置过密，作业工位排列拥挤，在每层1072.5平方米车间内设置 了16条生产线，在13米长的生产线上布置有12个工位，人员密集，有 的生产线之间员工背靠背间距不到1米，且通道中放置了轮毂，造成疏 散通道不畅通，加重了人员伤害。 3737 第一条第一条 必须确保作业场所符合标准规范要求，严禁设置在违规多层房、安必须确保作业场所符合标准规范要求，严禁设置在违规多层房、安 全间距不达标厂房和居民区内。全间距不达标厂房和居民区内。 二、“五条规定”的内容和释义 条文释义 1粉尘爆炸危险作业场所的厂房，必须满足建筑设计防火规范 （GB50016-2006）和粉尘防爆安全规程

20、（GB15577-2007）的要求。 厂房宜采用单层设计，屋顶采用轻型结构。如厂房为多层设计，则应为框 架结构，并保证四周墙体设有足够面积泄爆口，保证楼层之间隔板的强度 能承受爆炸的冲击，保证一层以上楼层具有独立安全出口。 2粉尘爆炸危险作业场所的厂房应与其他厂房或建（构）筑物分离，其 防火安全间距应符合GB50016的相关规定。 3由于粉尘爆炸威力巨大，危害波及范围广，因此，粉尘爆炸危险作业 场所严禁设置在居民区内。 3838 GB50016 建筑防火设计规范建筑防火设计规范 二、“五条规定”的内容和释义 3939 第二条第二条 必须按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统，每班按规定必

21、须按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统，每班按规定 检测和规范清理粉尘，在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁作业，并停产检测和规范清理粉尘，在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁作业，并停产 撤人。撤人。 二、“五条规定”的内容和释义 事故原因：(1)除尘系统设计、制造、安装、改 造违规。 事故车间除尘系统改造委托无设计安装资质的 昆山菱正机电环保设备公司设计、制造、施工 安装。除尘器本体及管道未设置导除静电的接 地装置、未按粉尘爆炸泄压指南 (GB/T15605-2008)要求设置泄爆装置。 4040 第二条第二条 必须按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统，每班按规定必须按标准规范

22、设计、安装、使用和维护通风除尘系统，每班按规定 检测和规范清理粉尘，在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁作业，并停产检测和规范清理粉尘，在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁作业，并停产 撤人。撤人。 二、“五条规定”的内容和释义 事故原因：(1)除尘系统设计、制造、安装、改 造违规。 事故车间除尘系统改造委托无设计安装资质的 昆山菱正机电环保设备公司设计、制造、施工 安装。未按粉尘爆炸泄压指南(GB/T15605- 2008)要求设置泄爆装置。 4141 第二条第二条 必须按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统，每班按规定必须按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统，每班按规定 检测和规

23、范清理粉尘，在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁作业，并停产检测和规范清理粉尘，在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁作业，并停产 撤人。撤人。 二、“五条规定”的内容和释义 事故原因：（2）车间铝粉尘集聚严重。 事故现场每套除尘系统总风量为28800立方米/小时，支管内平均风速为 20.8米/秒。按照铝镁粉加工粉尘防爆安全规程(GB17269-2003)规定 的23米/秒支管平均风速计算，该总风量应达到31850 立方米/小时，原始 设计差额为9.6%。因此，现场除尘系统吸风量不足，不能满足工位粉尘 捕集要求,不能有效抽出除尘管道内粉尘。 同时，企业未按规定及时清理粉尘，造成除尘管道内和作业现场残

24、留铝 粉尘多，加大了爆炸威力。 4242 第二条第二条 必须按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统，每班按规必须按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统，每班按规 定检测和规范清理粉尘，在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁作业，并停定检测和规范清理粉尘，在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁作业，并停 产撤人。产撤人。 二、“五条规定”的内容和释义 条文释义 1通风除尘系统可有效降低作业场所粉尘浓度、减少作业现场粉尘沉积。 企业必须按照GB15577、GB50016、粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则 （GB/T17919-2008）和采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）

25、等规定，对除尘系统进行设计、安装、使用和维护。 2粉尘爆炸危险作业场所除尘系统必须根据GB15577规定，按工艺分片 （分区）相对独立设置，所有产尘点均应装设吸尘罩，各除尘系统管网间 禁止互通互连，防止连锁爆炸。 3为保证除尘器安全可靠运行，企业必须按照GB/T17919规定，对除尘系 统的进出风口压差、进出风口和灰斗的温度等指标（参数）进行检测。按 照工作场所空气中粉尘测定-第1部分：总粉尘浓度（GBZ/T192.1 2007）规定对粉尘浓度进行检测。 4343 第二条第二条 必须按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统，每班按规必须按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统，每班按规

26、 定检测和规范清理粉尘，在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁作业，并停定检测和规范清理粉尘，在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁作业，并停 产撤人。产撤人。 二、“五条规定”的内容和释义 条文释义 4发现除尘系统管道和除尘器箱体内有粉尘沉积时，必须查明原因，及 时规范清理。清理时应采用负压吸尘方式，避免粉尘飞扬。如必须采用喷 吹方式，清灰气源应采用氮气、二氧化碳或其他惰性气体，以防止清灰过 程粉尘爆炸。 5作业场所沉积的粉尘是引发连锁爆炸、大爆炸的主要因素，企业应按 照GB15577规定建立定期清扫粉尘制度，每班对作业现场及时全面规范清 理。清扫粉尘时应采用措施防止粉尘二次扬起，最好采取负压方式清

27、扫， 严禁使用压缩空气吹扫。 6在除尘系统停运期间和作业岗位粉尘堆积严重（堆积厚度最厚处超过 1mm）时，极易引发粉尘爆炸。因此，必须立即停止作业，将人员撤离作 业岗位。 4444 第三条第三条 必须按规范使用防爆电气设备，落实防雷、防静电等措施，保证设备必须按规范使用防爆电气设备，落实防雷、防静电等措施，保证设备 设施接地，严禁作业场所存在各类明火和违规使用作业工具。设施接地，严禁作业场所存在各类明火和违规使用作业工具。 二、“五条规定”的内容和释义 事故原因： 除尘器本体及管道未设置导除静电的接地装置、 集尘器未设置防水防潮设施，集尘桶底部破损 后未及时修复，外部潮湿空气渗入集尘桶内， 造

28、成铝粉受潮，产生氧化放热反应。 4545 第三条第三条 必须按规范使用防爆电气设备，落实防雷、防静电等措施，保证设必须按规范使用防爆电气设备，落实防雷、防静电等措施，保证设 备设施接地，严禁作业场所存在各类明火和违规使用作业工具。备设施接地，严禁作业场所存在各类明火和违规使用作业工具。 二、“五条规定”的内容和释义 条文释义 1粉尘爆炸危险作业场所应严禁各类明火和火花产生，使用防爆电气设 备是防止电气火花的可靠措施。必须按爆炸和火灾危险环境电力装置设 计规范（GB50058-1992）和危险场所电气防爆安全规范（AQ3009- 2007）规定安装、使用防爆电气设备。 2雷电放电过程中产生的巨大

29、放电电流破坏力极大，也易诱发粉尘爆炸 事故。粉尘爆炸危险作业场所的厂房（建构筑物）必须按建筑物防雷设 计规范（GB50057-2010）规定设置防雷系统，并可靠接地。 4646 第四条第四条 必须配备铝镁等金属粉尘生产、收集、贮存的防水防潮设施，严禁粉必须配备铝镁等金属粉尘生产、收集、贮存的防水防潮设施，严禁粉 尘遇湿自燃。尘遇湿自燃。 二、“五条规定”的内容和释义 事故原因： 集尘桶内超细的抛光铝粉，在抛光过程中具有一定的初始温度，比表面 积大，吸湿受潮，与水及铁锈发生放热反应。除尘风机开启后，在集尘 桶上方形成一定的负压，加速了桶内铝粉的放热反应，温度升高达到粉 尘云引燃温度。 4747

30、第四条第四条 必须配备铝镁等金属粉尘生产、收集、贮存的防水防潮设施，严禁必须配备铝镁等金属粉尘生产、收集、贮存的防水防潮设施，严禁 粉尘遇湿自燃。粉尘遇湿自燃。 二、“五条规定”的内容和释义 条文释义 危险化学品目录中记载的遇湿易燃金属粉尘有：锂、钠、钾、钙、钡、 镁、镁合金、铝、铝镁、锌等。在这些金属粉尘的生产、收集、贮存过程 中，必须按照GB15577规定采取防止粉料自燃措施，配备防水防潮设施， 防止粉尘遇湿自燃进而引发粉尘爆炸与火灾事故。 4848 第五条第五条 必须严格执行安全操作规程和劳动防护制度，严禁员工培训不合格和必须严格执行安全操作规程和劳动防护制度，严禁员工培训不合格和 不按

31、规定佩戴使用防尘、防静电等劳保用品上岗。不按规定佩戴使用防尘、防静电等劳保用品上岗。 二、“五条规定”的内容和释义 事故原因：(1)安全生产管理混乱。 中荣公司安全生产规章制度不健全、不规范，盲目组织生产，未建立岗 位安全操作规程，现有的规章制度未落实到车间、班组。未建立隐患排 查治理制度，无隐患排查治理台账。风险辨识不全面，对铝粉尘爆炸危 险未进行辨识，缺乏预防措施。未开展粉尘爆炸专项教育培训和新员工 三级安全培训，安全生产教育培训责任不落实，造成员工对铝粉尘存在 爆炸危险没有认知。 4949 第五条第五条 必须严格执行安全操作规程和劳动防护制度，严禁员工培训不合格和必须严格执行安全操作规程

32、和劳动防护制度，严禁员工培训不合格和 不按规定佩戴使用防尘、防静电等劳保用品上岗。不按规定佩戴使用防尘、防静电等劳保用品上岗。 二、“五条规定”的内容和释义 事故原因：(2)安全防护措施不落实。 事故车间电气设施设备不符合爆炸和 火灾危险环境电力装置设计规范 (GB50058-1992)规定，均不防爆，电缆、 电线敷设方式违规，电气设备的金属外 壳未作可靠接地。现场作业人员密集， 岗位粉尘防护措施不完善，未按规定配 备防静电工装等劳动保护用品，进一步 加重了人员伤害。 5050 第五条第五条 必须严格执行安全操作规程和劳动防护制度，严禁员工培训不合格和必须严格执行安全操作规程和劳动防护制度，严

33、禁员工培训不合格和 不按规定佩戴使用防尘、防静电等劳保用品上岗。不按规定佩戴使用防尘、防静电等劳保用品上岗。 二、“五条规定”的内容和释义 条文释义： 1安全操作规程主要包括通风除尘系统使用维护、粉尘清理作业、打磨 抛光作业、检维修作业、动火作业等。 2按照安全生产法和GB15577规定，存在粉尘爆炸危险作业场所的 企业主要负责人和安全生产管理人员必须具备相应的粉尘防爆安全生产 知识和管理能力。企业必须对所有员工进行安全生产和粉尘防爆教育， 普及粉尘防爆知识和安全法规，使员工了解本企业粉尘爆炸危险场所的 危险程度和防爆措施；对粉尘爆炸危险岗位的员工应进行专门的安全技 术和业务培训，并经考试合格

34、，方准上岗。 5151 第五条第五条 必须严格执行安全操作规程和劳动防护制度，严禁员工培训不合格和必须严格执行安全操作规程和劳动防护制度，严禁员工培训不合格和 不按规定佩戴使用防尘、防静电等劳保用品上岗。不按规定佩戴使用防尘、防静电等劳保用品上岗。 二、“五条规定”的内容和释义 条文释义： 3现场作业人员长时间吸入粉尘易造成尘肺病或矽肺病。现场作业人员 必须按规定佩戴使用防尘劳保用品上岗。为防止人体皮肤与衣服之间、 衣服与衣服之间摩擦产生静电，粉尘爆炸危险作业场所员工禁止穿化纤 类易产生静电的工装，必须按照GB15577和个体防护装备选用规则 （GB/T11651-2008）规定，穿着防静电工

35、装。 5252 第52页 目目 录录 第一部分 粉尘爆炸的基础知识 第二部分 严防企业粉尘爆炸五条规定解读 第三部分 粉尘爆炸事故案例分析 第四部分 企业粉尘防爆工作重点 5353 一、广州黄埔新港二区粮食筒仓粉尘爆 炸事故 二、中储粮沈阳直属库2011.12.24”粉 尘爆炸事故 三、秦皇岛骊骅淀粉 “2.24”粉尘爆炸 事故 四、国外粉尘爆炸事故 第三部分 粉尘爆炸事故案例分析 5454 1、概述 时间：1981年12月10日，11时 地点：广州黄埔新港二区散粮码头 粉尘：粮食粉尘 点火源：工业动火 损失：整个散粮筒仓的33个立仓中的28个立仓顶部坍塌。仓顶工作间倒 塌。伤7人。直接经济损

36、失近1000万元（1981年币值）。 一、广州黄埔新港二区粮食筒仓粉尘爆炸事故 5555 一、广州黄埔新港二区粮食筒仓粉尘爆炸事故 5656 一、广州黄埔新港二区粮食筒仓粉尘爆炸事故 5757 1、事故过程 当时正在进行设备检修和安装自动秤。 爆炸的当天早上开始在二楼安装自动秤，需要明火切割秤下斗的8mm后的钢板，防火防 爆措施不到位： 楼面、设备和管道表面积存的粉尘没有清扫干净； 斗提机内部的积尘没有彻底清扫干净； 对作业现场的切割废料、焊渣没有采取隔离保护措施； 致使被切割下的铁块从二楼掉落到一楼的斗提机机座内，扬起粉尘，红热铁块引爆斗提 机内的粉尘云，瞬间形成初始爆炸，随即形成多次连续爆

37、炸： 一股火焰从二楼窜到四楼，将带式输送机的胶带烧着，并沿着输送机蔓延，点燃积聚的 粉尘，形成二次爆炸，气浪将输送机通廊和玻璃窗全部炸碎，并冲倒西面的钢筋混凝土墙； 另一股爆炸气浪通过斗提机的机筒上行，炸开机筒和机头盖，传播到仓顶工作间，继而在筒 仓群内发生了多次爆炸。强大的冲击波炸毁了筒仓的仓顶板和仓顶房的围墙、屋面及所有设 备。引发大火。 炸飞的混凝土块，最远抛出100m，压坏了邻近的灌包房屋顶。 消防队员及时赶到，于12点半将大火扑灭。 一、广州黄埔新港二区粮食筒仓粉尘爆炸事故 5858 2、事故损失 整个散粮筒仓的33个立仓中的28个立仓顶钢筋混凝土板（1250m2，厚220mm）全部

38、掀掉。 筒身炸裂多处，主要集中在筒顶处，其中裂缝长度超过5m的有30余条；炸穿筒底2个。 仓顶工作间900m2钢筋混凝土框架结构预制板房顶全部炸毁倒塌。冲击波冲垮工作楼及皮 带机廊道大部分门窗和部分墙体，破碎的玻璃碎片飞到工作楼外30多米的地方。 大量混凝土预制板残块从40m高的房顶/仓顶炸飞到四周围，砸烂了西侧散粮仓库顶面 300m2及部分天窗架和屋架支撑，砸烂了筒仓东侧散粮灌包装火车区的建筑物450m2。 爆炸的冲击波及火焰炸毁或烧毁了筒仓顶2台600t/h的灌仓皮带机及进仓线皮带机廊道内 的皮带机及电气设备，工作楼内4台通过量300th、提升高度45m的斗式提升机大部分炸烂 ，进仓线的初

39、清筛及秤上斗等设备部分炸毁或烧烂。 一、广州黄埔新港二区粮食筒仓粉尘爆炸事故 5959 3、事故原因分析 直接造成爆炸事故的原因是明火作业，同时由于： 楼面、设备和管道表面积存的粉尘没有清扫干净； 斗提机等设备内部的积尘没有彻底清扫干净； 对作业现场的切割废料、焊渣没有采取隔离保护措施； 致使切割下的铁块掉落到斗提机内引爆粉尘。 该立筒库建造时，除尘风网的设计未经专业人员进行设计，自行施工安装了筒顶 及筒底皮带机6套除尘风网，由于该风网管路过长、除尘风机配套不适当，大部分除 尘风管内积尘严重，有些管道甚至堵塞，除尘效果极差，导致工作楼、筒仓内地面及 设备内部积尘严重（工作楼皮带机廊地面积尘严重

40、时达20mm厚）。为二次爆炸提供了 条件。 一、广州黄埔新港二区粮食筒仓粉尘爆炸事故 6060 二、中储粮沈阳直属库2011.12.24”粉尘爆炸事故 沈阳库为1998年国债建设项目，库区占地面积约48万m2，总仓容15万吨（其中 浅圆仓12座，平房仓9栋、立筒仓2座）。现存粮9.7万吨，其中：玉米6.2万吨、水 稻0.7万吨、小麦2.8万吨。 6161 二、中储粮沈阳直属库2011.12.24”粉尘爆炸事故 6262 2、爆炸路径分析 首先在工作塔地下室内的气垫输送机与斗式提升机连接处发生第1次爆炸。 然后在瞬时引起第二波次爆炸，导致工作塔、2号通廊、3号通廊受损。接着 引起第三波次爆炸，导

41、致1号通廊受损。由亍第二波次爆炸时导致1号通廊内 积存的粉尘被充分扬起幵在封闭空间内形成第三波次爆炸，所以爆炸威力巨大， 造成1号通廊的3个空仓的地沟顶板及其通廊内设备破坏最为严重。 二、中储粮沈阳直属库2011.12.24”粉尘爆炸事故 6363 二、中储粮沈阳直属库2011.12.24”粉尘爆炸事故 6464 二、中储粮沈阳直属库2011.12.24”粉尘爆炸事故 6565 二、中储粮沈阳直属库2011.12.24”粉尘爆炸事故 6666 二、中储粮沈阳直属库2011.12.24”粉尘爆炸事故 6767 二、中储粮沈阳直属库2011.12.24”粉尘爆炸事故 6868 二、中储粮沈阳直属库

42、2011.12.24”粉尘爆炸事故 6969 二、中储粮沈阳直属库2011.12.24”粉尘爆炸事故 7070 二、中储粮沈阳直属库2011.12.24”粉尘爆炸事故 7171 二、中储粮沈阳直属库2011.12.24”粉尘爆炸事故 7272 3、原因分析 （一）火源 事故发生时工作塔地下室及通廊内没有操作人员，可以排除人为明火因素。 初次爆炸位置为工作塔地下室的输运系统机头部位。直接起因是机电故障（皮带 机头部托辊故障引起摩擦过热、电气短路及漏电导致电火花及静电等）。 （二）粉尘 沈阳直属库在接卸美国进口玉米期间，共清理出130余麻袋粉尘及细杂质，而 且这些粉尘均为粘性较大，不易清除的粉状物

43、，现场积存多，粉尘浓度大。 爆炸发生时，1、3号通廊没有生产作业，但是发生了爆炸，而且1号通廊的爆 炸最强烈，说明1、3号通廊内有较多的积尘没有及时清理。 另外，冬季作业时，脉冲除尘器的布袋容易结露、结冰，严重影响除尘效果， 埋下粉爆隐患。 （三）设备维修不及时机电设备已经使用超过10年，到了故障多发阶段。从 现场调查的情况看，企业已制订设备检查维护管理制度，实际工作中也做了检查 维护，有一些简单的检查和维修记录。但是，从专家与相关负责人交流的情况看， 现场作业负责人对系统性能不熟悉，存在对除尘系统、电气设备、输送机械设备 的检查不到位的情况，也不清楚除尘系统的效果如何。 二、中储粮沈阳直属库

44、2011.12.24”粉尘爆炸事故 7373 四、事故损失 粉尘爆炸事故导致1人伤，无人员死亡，设备、设施毁坏严重，是一起严重的 粉尘爆炸事故。 爆炸导致工作塔一层楼板几乎全部破坏，所有外窗及大部分设备损坏。导致1、 5、7号浅圆仓地下通廊盖板（300mm厚现浇钢筋混凝土板）几乎全部炸飞，2、10 号浅圆仓地下通廊盖板局部开裂1-5厘米。导致浅圆仓南侧地下通廊仓外轴流风机 被炸飞到平房仓屋面上，火车卸粮坑混凝土盖板被炸飞，铁路罩棚屋顶彩钢板被 损坏。事故还导致1号、2号及3号地下通廊设备全部毁坏。 经济损失2000多万元。 二、中储粮沈阳直属库2011.12.24”粉尘爆炸事故 7474 1、

45、概况 骊骅公司主要以玉米为原料进行深加工，加工能力为100万吨/年。拥有4个淀粉 生产车间，年总产60万吨。事故厂房2000年建成，原设计功能为仓库。2008年将部 分仓库改建为包装间。 三、秦皇岛骊骅淀粉 “2.24”粉尘爆炸事故 7575 1、概况 骊骅公司主要以玉米为原料进行深加工。拥有4个淀粉生产车间，年总产60万吨。事 故厂房2000年建成，原设计功能为仓库。2008年将部分仓库改建为包装间。 2、事故损失 淀粉四车间的淀粉包装间和仓库南、北、东三面围墙砸毁，2辆位于仓库北侧和1辆 位于仓库东南侧的淀粉集装箱车被砸毁，仓库西端的房顶坍塌（约占仓库房顶三分 之一）。淀粉四车间干燥车间和

46、南侧毗邻糖三库房部分玻璃窗被震碎，窗框移位。 四车间内的部分生产设备严重受损。厂房北侧两辆集装箱车和厂房南部的一辆集装 箱车被砸毁。 截至2010年3月2日，事故直接经济损失1773.52万元。事故导致19人死亡、49人受 伤（其中8人重伤）。 三、秦皇岛骊骅淀粉 “2.24”粉尘爆炸事故 7676 三、秦皇岛骊骅淀粉 “2.24”粉尘爆炸事故 7777 三、秦皇岛骊骅淀粉 “2.24”粉尘爆炸事故 7878 三、秦皇岛骊骅淀粉 “2.24”粉尘爆炸事故 7979 三、秦皇岛骊骅淀粉 “2.24”粉尘爆炸事故 8080 剖视图 三、秦皇岛骊骅淀粉 “2.24”粉尘爆炸事故 8181 4、事故过程 事故发生时间： 2010年2月24日15时58分。 事故经过： 23日20时至24日8时，淀粉四车间6号振动筛工作不正常、下料慢，怀疑筛 网堵塞。9时，淀粉二车间派人清理三层平台（标高5.2m平台）和振动筛淀粉。 11时左右恢复生产，11时40分左右，5号、6号振动筛再次堵塞。13时30分左右 ，淀粉二车