粉尘爆炸事故案例分析.pptx

1、粉尘爆炸事故案例 内容提要 前言 1. 粉尘爆炸事故统计 2. 金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故 3. 粮食与食品加工工艺粉尘爆炸事故 4. 木材加工粉尘爆炸事故 5. 合成树脂粉尘爆炸事故 6. 总结 前言 2010年以来，我国发生了几次特大粉尘爆炸事故。 造成了重大人员伤亡和财产损失。 2010年2月24日，秦皇岛骊骅淀粉厂发生淀粉粉尘爆炸事 故，造成21人死亡，47人受伤，直接经济损失1730万。 2014年8月2日，昆山中荣金属制品有限公司发生铝合金 粉尘爆炸事故，共造成146人死亡，114人受伤。直接经 济损失3.51亿元。 2015年6月27日，台湾新北市八里的八仙水上乐园舞台，

2、在举办彩色派对活动最后5分钟发生粉尘爆炸意外，造成 500余人受伤，12人死亡。 分析粉尘爆炸事故，总结教训，对粉尘爆炸风险评 估与防护具有重要的意义。 1、粉尘爆炸事故统计 据东北大学工业爆炸及防护研究所不完全统计： 2005年2015年，我国共发生粉尘爆炸事故72起， 死亡262人，受伤634人。 发生粉尘爆炸事故的主要行业为：金属加工（铝 镁制品打磨与抛光）、木材加工、化工（包括硅 、硫磺）、食品与饲料、金属制粉等。 主要粉尘为：金属、木材、食品、硅粉、化学品 、煤粉等。 发生粉尘爆炸的主要省份为：江苏、浙江、广东 、山东、上海、河北、江西、福建等。 1、粉尘爆炸事故统计 2005201

3、5年 我国粉尘爆炸次数 按行业统计 1.4% 1.4% 1.4% 金属加工 2.8% 冶金（金 属制粉） 30.6% 6.9% 4.2% 木材加工 化工 食品 饲料 11.1% 饲料 冶金 电力 金属加工 食品 塑料 建材 纺织 化工 15.3% 木材加工 19.4% 1、粉尘爆炸事故统计 20052015年 我国粉尘爆炸次数 按粉尘种类统计 1.4% 1.4% 4.2% 1.4% 4.2% 金属 木材 食品 煤粉 41.7% 5.6% 金属 化学品 硅粉 5.6% 6.9% 食品 11.1% 硅粉 化学品 煤粉 制药粉尘 饲料 硫磺 塑料 木材 纺织纤维 16.7% 1、粉尘爆炸事故统计 2

4、0052015年 我国粉尘爆炸次数 按省份统计 1.4% 1.4% 1.4% 1.4% 1.4% 1.4% 1.4% 19.4% 2.8% 2.8% 1.4%1.4% 江苏 2.8% 2.8% 2.8% 浙江 16.7% 2.8% 广东 13.9% 2.8% 2.8% 4.2% 上海 5.6% 山东 5.6% 福建 辽宁 江苏 宁夏 四川 浙江 黑龙江 安徽 广东 山西 湖北 山东 云南 河南 上海 新疆 北京 河北 重庆 甘肃 江西 吉林 内蒙古 1、粉尘爆炸事故统计 美国粉尘爆炸事故统计 在20世纪7080年代，美国曾经发生多起粮食粉尘筒仓粉 尘爆炸事故，在粮食仓储行业早晨了恐慌。例如，1

5、977年 12月，不到一周的时间，造成53死，32伤。 1977.12.23 路易斯安那州，Westwego 大陆粮仓公司爆炸，36死 ，10伤。 1977.12.28 德克萨斯州， Galveston（加尔维斯顿），农场粮食 出口公司筒仓爆炸，17死，22伤。 根据美国化学安全调查委员会（CSB）的统计， 1985年 2005年间，美国发生爆炸事故281起，死亡119人，受伤 718人。 1、粉尘爆炸事故统计 美国粉尘爆炸事故统计 按粉尘种类 其它 Other 食品 Food 无机物 Inorganic 煤炭 C Coal l 塑料 Plastic 木材 Wood 金属 Metal 制造 1

6、、粉尘爆炸事故统计 美国粉尘爆炸事故统计 按行业 家具 设备 食品 金属 加工 其它 木材加工 化学品 冶金 电气服务 塑料 1、粉尘爆炸事故统计 美国最近一次公开报道的严重粉尘爆炸事故：2011-10-29 堪萨 斯筒仓爆炸 6死2伤 1、粉尘爆炸事故统计 德国 19702000年的统计数据（FSA） 按粉尘种类 6 2 9 13 13 25 0 5 10 15 20 25 30 35 其它 Miscellaneous 纸 Paper 煤炭 Coal/Peat 金属 Metals 塑料 Plastic 食品和饲料 Food & Feed 木材 Wood 32 1、粉尘爆炸事故统计 德国 19

7、702000年的统计数据（FSA） 粉尘事故按工艺 Miscellaneous 10.5 其它 Furnaces 1.9 加热炉 Sieving Units 2.8 筛分设备 Driers Filters 7.6 9.5 干燥设备 除尘器 Grinding Units Silos/Bunkers 22.9 18.1 粉碎设备 料仓 0 5 10 15 20 25 30 Elevators 26.7 斗式提升机 2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故 主要行业： 金属加工：汽车制造（框架、轮毂、刹车片）、日用五金（锁具 、炊具）、摩托车/自行车零件、电脑/Pad/手机。 粉末冶金：铝镁粉体生产 典

8、型案例 2014年8月2日 昆山中荣特别重大粉尘爆炸事故 2003-10-29 海因斯.莱姆茨国际公司铝粉尘爆炸 2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故 机械加工工艺：压铸、抛丸、喷丸、喷砂、打磨 、抛光等 金属粉生产：铣屑、熔融喷雾雾化、熔融转盘雾 化、蒸发冷凝等 2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故 相关工艺 机械加工工艺：压铸、抛丸、喷丸、喷砂、打 磨、抛光、除尘等 金属粉生产：铣屑、球磨、熔融喷雾雾化、熔 融转盘雾化、蒸发冷凝、筛分、混合、气力输 送、机械输送（带式、刮板、螺旋、斗式提升 ）、除尘等 2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故 表面处理工艺 抛丸/喷丸 喷砂 去毛刺 打磨 刷光

9、 抛光 2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故 2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故 对29起铝镁金属打磨抛光粉尘爆炸事故的分析表 明： (1) 根本原因在于除尘设计不正确、除尘能力不 足，风管和作业现场存在大量粉尘沉积。 (2) 点火源包括：打磨工具产生的机械火花、风 机故障机械火花与热表面、电气线路火花、非防 爆电气设备火花、压缩空气喷吹静电放电，管道 内静电放电、管道内粉尘遇湿自燃等。 (3) 机械火花与热表面、电气火花是主要的点燃 源，分别占41%、14%。 2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故 概况 8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸 2014年8月2日，2014年8月2日7

10、时34分，昆山中荣金属制 品有限公司抛光二车间（即4号厂房，以下简称事故车间 ）发生特别重大铝粉尘爆炸事故。 当天现场共有员工265人，事故当天造成260人伤亡（75 人死亡、185人受伤）。截止2014年12月31日，146人死 亡，114人受伤。 直接经济损失3.51 51亿元。 经调查认定，江苏省苏州昆山市中荣金属制品有限公司 “82”特别重大爆炸事故是一起生产安全责任事故。 2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故 建筑情况 8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸 事故车间位于整个厂区的西南角，建筑面积2145平方米 ，厂房南北长44.24米、东西宽24.24米，两层钢筋混凝 土框架

11、结构，层高 高4.5米。 厂房南北两端各设置一部载重2吨的货梯和连接二层的敞 开式楼梯。 一层设有通向室外的钢板推拉门（4米4米）2个，地面 为水泥地面，二层楼面为钢筋混凝土。 楼梯为非封闭式楼梯 2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故 事故后航拍照片 8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸 2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故 8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸 2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故 工艺布局 8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸 事故车间为铝合金汽车轮毂打磨车间，共设计32条生 产线，一、二层各16条，每条生产线设有12个工位， 沿车间横向布置，总工位

12、数384个。 事故发生时，一层实际有生产线13条，二层16条，实 际总工位数348个。打磨抛光均为人工作业，工具为手 持式电动磨枪（根据不同光洁度要求，使用粗细不同 规格的磨头或砂纸）。 2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故 8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸 1楼除尘系统布置图（红圈为疑似室内首次爆炸位置） 2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故 除尘系统 8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸 2006年3月，该车间一、二层共建设安装8套除尘 系统。每个工位设置有吸尘罩，每4条生产线48个 工位合用1套除尘系统，除尘器为机械振打袋式除 尘器。 2012年改造后，8套除尘系统的

13、室外排放管全部连 通，由一个主排放管排出。事故车间除尘设备与 收尘管道、手动工具插座及其配电箱均未按规定 采取接地措施。 2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故 事故过程 8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸 2014年8月2日7时，事故车间员工上班。7时10分，除尘 风机开启，员工开始作业。 7时34分，1号除尘器发生爆炸。爆炸冲击波沿除尘管道 向车间传播,扬起的除尘系统内和车间集聚的铝粉尘发生 系列爆炸。 当场造成47人死亡、当天经送医院抢救无效死亡28人， 185人受伤，事故车间和车间内的生产设备被损毁。 2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故 8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉

14、尘爆炸 南墙倒塌 东墙部分倒塌 2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故 车间内 8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸 2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故 8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸 可能为室内首次爆炸的部位 电气接线箱（不是防爆型） 2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故 8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸 打磨工作台 天花板的黑色痕迹是高温导致有 机物碳化的产物 2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故 8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸 没有参与爆炸的打磨台（粉尘沉积严重） 2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故 8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉

15、尘爆炸 打磨台、除尘风管和送风风管 打磨工具 2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故 8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸 爆炸后的除尘器 2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故 8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸 调查组认定，铝粉尘受潮自燃是直接原因 2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故 8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸 500X200 打磨台和吸尘罩的布置 2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故 直接原因 8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸 事故车间除尘系统较长时间未按规定清理，铝粉尘集 聚。除尘系统风机开启后，打磨过程产生的高温颗粒 在集尘桶上方形成粉尘

16、云。 1号除尘器集尘桶锈蚀破损，桶内铝粉受潮，发生氧化 放热反应，达到粉尘云的引燃温度，引发除尘系统及 车间的系列爆炸。 因没有泄爆装置，爆炸产生的高温气体和燃烧物瞬间 经除尘管道从各吸尘口喷出，导致全车间所有工位操 作人员直接受到爆炸冲击，造成群死群伤。 2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故 管理原因 8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸 1. 厂房设计与中荣公司无视国家法律，违法违规组织项目建设和 生产，是事故发生的主要原因。 (1) 厂房设计与生产工艺布局违法违规。 事故车间厂房原设计建设为戊类，而实际使用应为乙类，导致一 层原设计泄爆面积不足，疏散楼梯未采用封闭楼梯间，贯通上下

17、 两层。事故车间生产工艺及布局未按规定规范设计。 生产线布置过密，作业工位排列拥挤，在每层1072.5平方米车间 内设置了16条生产线，在13米长的生产线上布置有12个工位，人 员密集，有的生产线之间员工背靠背间距不到1米，且通道中放 置了轮毂，造成疏散通道不畅通，加重了人员伤害。 2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故 管理原因 8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸 1. 厂房设计与中荣公司无视国家法律，违法违规组织项目建设和 生产，是事故发生的主要原因。 (2) 除尘系统设计、制造、安装、改造违规。 事故车间除尘系统改造委托无设计安装资质的昆山菱正机电环保 设备公司设计、制造、施工安

18、装。 除尘器本体及管道未设置导除静电的接地装置、未按粉尘爆炸 泄压指南（GB/T15605-2008）要求设置泄爆装置，集尘器未设 置防水防潮设施，集尘桶底部破损后未及时修复，外部潮湿空气 渗入集尘桶内，造成铝粉受潮，产生氧化放热反应。 2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故 管理原因 8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸 1. 厂房设计与中荣公司无视国家法律，违法违规组织项目建设和 生产，是事故发生的主要原因。 (3) 车间铝粉尘集聚严重 为20.8 事故现场吸尘罩大小为500毫米200毫米，轮毂中心距离吸尘罩 500毫米，每个吸尘罩的风量为600立方米/小时，每套除尘系统 总风量为2

19、8800立方米/小时，支管内平均风速为20 8米/秒。 按照铝镁粉加工粉尘防爆安全规程（GB17269-2003）规定的 23米/秒支管平均风速计算，该总风量应达到31850 立方米/小时 ，原始设计差额为9 为9.6%。因此，现场除尘系统吸风量不足，不能 满足工位粉尘捕集要求,不能有效抽出除尘管道内粉尘。 同时，企业未按规定及时清理粉尘，造成除尘管道内和作业现场 残留铝粉尘多，加大了爆炸威力。 2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故 管理原因 8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸 1. 厂房设计与中荣公司无视国家法律，违法违规组织项目建设和 生产，是事故发生的主要原因。 (4) 安全生

20、产管理混乱 中荣公司安全生产规章制度不健全、不规范，盲目组织生产，未 建立岗位安全操作规程，现有的规章制度未落实到车间、班组。 未建立隐患排查治理制度，无隐患排查治理台账。风险辨识不全 面，对铝粉尘爆炸危险未进行辨识，缺乏预防措施。未开展粉尘 爆炸专项教育培训和新员工三级安全培训，安全生产教育培训责 任不落实，造成员工对铝粉尘存在爆炸危险没有认知。 2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故 管理原因 8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸 1. 厂房设计与中荣公司无视国家法律，违法违规组织项目建设和 生产，是事故发生的主要原因。 (5) 安全措施不落实 事故车间电气设施设备不符合爆炸和火灾危

21、险环境电力装置设 计规范（GB50058）规定，均不防爆，电缆、电线敷设方式违 规，电气设备的金属外壳未作可靠接地。现场作业人员密集，岗 位粉尘防护措施不完善，未按规定配备防静电工装等劳动保护用 品，进一步加重了人员伤害。 2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故 8.2 昆山中荣 铝合金轮毂打磨抛光粉尘爆炸 主要教训 除尘系统设计不合理 应采用湿法除尘 应采用侧吸和下吸式吸风罩 风速不够，管道内有粉尘沉积 所有除尘系统通过排风管互联 收集的铝粉尘应防潮防湿 粉尘清扫严重不足，导致车间内的二次爆炸威力巨大 打磨岗位过于集中，导致特别重大人员伤亡 2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故 2003年海因

22、斯 莱姆茨国际公司铝粉尘爆炸 事故概况： 斯. 2003年10月29日，美国亨廷顿，一个铝合金轮毂工厂的废料回收 重熔车间发生铝合金粉尘爆炸事故，造成1死6伤。 事故的直接原因为风机风叶打火，爆炸逆着除尘气流传播到车间 ，在车间发生了二次爆炸。 教训： 对铝粉尘爆炸危险认识不足 除尘系统设计不合理（管道内有大量粉尘沉积） 除尘系统维护不足：风机叶片损坏，风机内有粉尘沉积 建筑内清扫不足 2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故 2003年海因斯 莱姆茨国际公司铝粉尘爆炸 2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故 2011年海格纳斯公司铁粉爆炸 事故1： 2011年1月31日，斗式提升机跑偏，维修后开车

23、时，提升机头部发 生爆炸。2名作业工人重伤后不治身亡。事故前，除尘系统因维修 维护，没有投入使用。 教训： 除尘系统停止运行的情况下，产尘设备不应投入运行。 在设备维修时，应将设备内外的粉尘清理干净。 海格纳斯公司斗式提升机铁粉爆炸 事故 2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故 2011年海格纳斯公司铁粉爆炸 事故2： 2011年3月29日，一名作业人员在更换铁粉退火炉点火器时，点火 器固定件上沉积的粉尘被震落，被退火炉表面的高温点燃。改作 业人员受伤 教训： 如果作业场所有热表面，在进行维修作业时，应采取防止粉尘和 热表面接触的措施。 在设备维修时，应将设备上的粉尘清理干净。 2、金属加工与金

24、属粉生产粉尘爆炸事故 2011年海格纳斯公司铁粉爆炸 事故3： 2011年5月27日，地沟管道氢气泄漏，用叉车揭开盖板时机械火花 点燃氢气，铁粉参与二次爆炸 教训： 应及时清理车间内的粉尘 2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故 2011年5月20日 成都富士康 iPad 抛光车间粉尘爆炸 事故概况： 2011年5月20日19时，成都富士康抛光车间发生粉尘爆炸。 事故造成3死15伤。 事故原因不详 教训： 对铝合金粉尘爆炸危险认识不足 除尘系统设计不合理（没有采用湿式除尘系统） 2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故 2011年5月20日 成都富士康 iPad 抛光车间粉尘爆炸 2、金属加工与金属

25、粉生产粉尘爆炸事故 2011年5月20日 成都富士康 iPad 抛光车间粉尘爆炸 干式除尘器设置在楼顶 2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故 2012年8月5日 温州锁具抛光作坊 铝合金粉尘爆炸 事故概况： 2012年8月5日，温州市瓯海区郭溪街道殿上村一家五金锁具工厂 发生铝粉尘爆炸事故。 事故造成13人死亡、15人受伤，其中5人重伤。 事故原因不详 教训： 对铝合金粉尘爆炸危险认识不足 铝合金抛光作坊设置在居民住宅内 2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故 2012年8月5日 温州锁具抛光作坊 铝合金粉尘爆炸 事故“车间”（民房）倒塌 2、金属加工与金属粉生产粉尘爆炸事故 2012年8月5日

26、 温州锁具抛光作坊 铝合金粉尘爆炸 3、粮食与食品加工工艺粉尘爆炸事故 主要行业 粮食储运、食品加工、食品深加工； 生物化工 饲料 主要点火源 机械摩擦、工业动火、电气、静电 典型案例 2008年2月7日 美国帝国糖业公司糖粉爆炸事故 2010年2月24日 秦皇岛骊骅淀粉公司淀粉爆炸事故 3、粮食与食品加工工艺粉尘爆炸事故 2008年2月7日 美国帝国糖业公司糖粉爆炸事故 事故概况： 2008年2月7日，美国帝国糖业公司发生糖粉爆炸事故，料仓、工 作楼和多个打包车间被毁。 事故造成14人死亡、36人受伤。 事故直接原因：料仓底部的出料皮带在由开放式皮带机 教训： 对糖粉粉尘爆炸危险认识不足 车

27、间粉尘积累严重 封闭式皮带机等封闭式输送设备应配备除尘系统 设备应定期检修。 3、粮食与食品加工工艺粉尘爆炸事故 2008年2月7日 美国帝国糖业公司糖粉爆炸事故 工艺描述： 通过螺旋输送、带式输送机（皮带机）和斗式提升机将糖粉从精炼车间 提升到约32m高的筒仓。然后通过皮带机、斗式提升机输送到特殊的糖加 工区域和包装车间。糖产品在筒仓周围四层楼高的多个包装车间包装， 或者直接输送到散料集装箱装卸车间发运。 事故过程： 初始爆炸发生的位置在筒仓底部封闭式皮带机内。事发前，该公司对皮 带机进行了封闭改造，以改善筒仓底部廊道的卫生状况。但是封闭后的 皮带输送机没有配备除尘系统，导致皮带机内的粉尘浓

28、度达到了爆炸下 限。 皮带辊和糖粉摩擦发热产生了点燃源（推测）。 筒仓底部的爆炸扬起了地板上和设备上的糖粉，在包装车间、筒仓工作 楼、散糖集装箱装卸车间、部分的制糖车间发生了多次“二次爆炸”。 3、粮食与食品加工工艺粉尘爆炸事故 2008年2月7日 美国帝国糖业公司糖粉爆炸事故 事故后航拍图 3、粮食与食品加工工艺粉尘爆炸事故 2008年2月7日 美国帝国糖业公司糖粉爆炸事故 事故后航拍图 3、粮食与食品加工工艺粉尘爆炸事故 2008年2月7日 美国帝国糖业公司糖粉爆炸事故 爆炸后的筒仓和工作楼 3、粮食与食品加工工艺粉尘爆炸事故 2010年2月24日 秦皇岛骊骅淀粉公司淀粉粉尘爆炸事故 现场

29、监控录像 事故模拟录像 事故概况： 2010年2月24日 ，秦皇岛抚宁市骊骅淀粉有限公司四车间发生淀 粉粉尘爆炸事故。 事故当天造成19人死亡、39人受伤。后来，在医院又有2人不治身 亡。 事故直接原因：在检修振动筛时，同时进行清扫作业。铁质工具 点燃了检修和清扫过程中产生的粉尘云。 教训： 在爆炸危险区域进行检修作业应使用不产生火花的工具 检修作业前，应先将粉尘清理干净 检修作业和清扫作业不应同时进行 现场监控录像 3、粮食与食品加工工艺粉尘爆炸事故 2010年2月24日 秦皇岛骊骅淀粉公司淀粉粉尘爆炸事故 爆炸后的打包车间和仓库 3、粮食与食品加工工艺粉尘爆炸事故 2010年2月24日 秦

30、皇岛骊骅淀粉公司淀粉粉尘爆炸事故 四车间的4台旋风分离器和为2车间淀粉筛分打包的料斗 3、粮食与食品加工工艺粉尘爆炸事故 2010年2月24日 秦皇岛骊骅淀粉公司淀粉粉尘爆炸事故 仓库内部 仓库的预制板屋顶 3、粮食与食品加工工艺粉尘爆炸事故 2010年2月24日 秦皇岛骊骅淀粉公司淀粉粉尘爆炸事故 掉落的屋顶预制板 淀粉四车间的主厂房 3、粮食与食品加工工艺粉尘爆炸事故 2010年2月24日 秦皇岛骊骅淀粉公司淀粉粉尘爆炸事故 仓库北侧的集装箱被毁，4人死于其中 南侧的制糖三车间玻璃被震碎 3、粮食与食品加工工艺粉尘爆炸事故 2010年2月24日 秦皇岛骊骅淀粉公司淀粉粉尘爆炸事故 打包车间

31、 3、粮食与食品加工工艺粉尘爆炸事故 2010年2月24日 秦皇岛骊骅淀粉公司淀粉粉尘爆炸事故 5号（右）和6号振动筛及振动筛平台 3、粮食与食品加工工艺粉尘爆炸事故 1998年美国堪萨斯州粮食筒仓粉尘爆炸 时间：1998年6月8日，9:20 地点：美国堪萨斯州，海伊斯维市(Haysville Kansas) 粉尘：高粱和小麦粉尘 事故损失： 工作楼被毁，推到重建。 卸粮坑区域严重受损。 二次爆炸沿仓顶廊道传播到南北筒仓群两端，将仓顶输送设备和落料 管全部摧毁。 北部 部123筒仓 仓32个顶盖被掀开，北端筒仓严重被毁，有的筒仓被撕开 的长度达几十米 。 直接损失没有公布，对数十万吨的高粱和小

32、麦进行抢救，灭火救援耗 时1周，用去85万美元。爆炸发生于麦收季节，间接损失难以估量。 死7人，伤10人。 3、粮食与食品加工工艺粉尘爆炸事故 1998年美国堪萨斯州粮食筒仓粉尘爆炸 事故原因： 筒仓顶部2号皮带机辊摩擦发热点燃了皮带，火灾扬起粉尘产生了爆 炸。 仓顶工作间地面有积尘，爆炸沿筒仓顶部的工作间（廊道）向南北两 边传播，。在工作楼内、部分筒仓内发生了多次二次爆炸。 事故教训： 应对机械部件定期维护，以消除摩擦发热引起的点火源 及时清扫沉积粉尘，防止二次爆炸。 筒仓人孔和下料口不用时应封闭，防止火焰通过仓顶工作间（廊道） 传入。 仓顶工作间墙体应采用轻质结构，防止火焰在传播过程中加速

33、。 3、粮食与食品加工工艺粉尘爆炸事故 1998年美国堪萨斯州粮食筒仓粉尘爆炸 3、粮食与食品加工工艺粉尘爆炸事故 1998年美国堪萨斯州粮食筒仓粉尘爆炸 3、粮食与食品加工工艺粉尘爆炸事故 1998年美国堪萨斯州粮食筒仓粉尘爆炸 3、粮食与食品加工工艺粉尘爆炸事故 1998年美国堪萨斯州粮食筒仓粉尘爆炸 4、木材加工工艺粉尘爆炸事故 主要行业 木材加工（密度板、地板、纤维素） 家具 主要点火源 机械摩擦（砂光机械）、电气火花、明火（含燃木屑锅炉）、自 燃、静电 典型案例 2015年1月31日 内蒙古根河人造板公司粉尘爆炸 4、木材加工工艺粉尘爆炸事故 2015年1月31日 内蒙古根河人造板公

34、司粉尘爆炸 事故概况： 2015年1月31日，6时8分，内蒙古自治区呼伦贝尔市根河市金河兴 安人造板有限公司发生粉尘爆炸事故，引发火灾。截至2月4日， 已造成6人死亡、3人受伤，生产车间厂房严重损毁。 该公司生产纤维板的砂光（打磨）工艺所产生的木纤维粉尘为可 燃性粉尘。据初步调查分析，该起事故是由除尘系统的收尘仓发 生初始爆炸，引起生产车间内的粉尘发生二次爆炸，引发生产车 间和库房的火灾。 事故教训： 除尘系统应安装爆炸隔离系统，防止除尘器爆炸的火焰传入车间 在车间形成二次爆炸。 4、木材加工工艺粉尘爆炸事故 2015年1月31日 内蒙古根河人造板公司粉尘爆炸 爆炸后的除尘器 4、木材加工工艺

35、粉尘爆炸事故 2015年1月31日 内蒙古根河人造板公司粉尘爆炸 旋风除尘器的“防尘室” 4、木材加工工艺粉尘爆炸事故 2015年1月31日 内蒙古根河人造板公司粉尘爆炸 另一台旋风除尘器 4、木材加工工艺粉尘爆炸事故 2015年1月31日 内蒙古根河人造板公司粉尘爆炸 车间内的吸尘管道 设备上的吸尘点的软连接 4、木材加工工艺粉尘爆炸事故 2015年1月31日 内蒙古根河人造板公司粉尘爆炸 车间内 5、合成树脂粉尘爆炸事故 主要行业 合成树脂生产 合成树脂的使用（包括喷涂、墨粉） 塑料与橡胶加工（日用品、管材、胶带） 主要点火源 静电、自燃、电气火花、明火 典型案例 美国西部制药聚乙烯粉尘爆

36、炸 美国CTA隔音材料公司酚醛树脂爆炸 台塑集团ABS粉尘爆炸事故 某石化公司合成树脂厂ABS粉尘爆炸事故 墨粉爆炸事故 5、合成树脂粉尘爆炸事故 2003-01-29 美国西部制药聚乙烯粉尘爆炸 损失：6死38伤 教训 清扫粉尘应不使粉尘悬浮 空调系统吊顶等隐蔽空间粉尘沉积的危害 干燥设计应不产生悬浮粉尘飞扬至建筑内 5、合成树脂粉尘爆炸事故 2003-01-29 美国西部制药聚乙烯粉尘爆炸 5、合成树脂粉尘爆炸事故 2003-02-20 美国CTA隔音材料公司酚醛树脂粉尘爆炸 损失：7死37伤 教训 车间不应有粉尘沉积 清扫粉尘应不使粉尘悬浮 生产线之间应设置防火防爆隔离墙 清扫作业前应消

37、除作业区域的所有点火源 5、合成树脂粉尘爆炸事故 2003-02-20美国CTA隔音材料公司酚醛树脂粉尘爆炸 5、合成树脂粉尘爆炸事故 1997-07-27 台塑集团 ABS 粉尘爆炸 损失 8个料仓中6个装有ABS粉末的料仓(330m3)相继发生爆炸 ，6个料仓的顶盖和仓顶袋式除尘器被掀翻，并飞落到 工厂不同的位置。 仓顶的管线和阀门被毁坏。爆炸在4个料仓发生了火灾 ，大火5个小时后才被扑灭。 冲击波将方圆一公里內的民房与办公室门窗毀损。 工厂被迫停产，直接经济损失和停产经济损失达到 到300 万美元。 5、合成树脂粉尘爆炸事故 1997-07-27 台塑集团 ABS 粉尘爆炸 损失 8个料

38、仓中6个装有ABS粉末的料仓(330m3)相继发生爆炸 ，6个料仓的顶盖和仓顶袋式除尘器被掀翻，并飞落到 工厂不同的位置。 仓顶的管线和阀门被毁坏。爆炸在4个料仓发生了火灾 ，大火5个小时后才被扑灭。 冲击波将方圆一公里內的民房与办公室门窗毀损。 工厂被迫停产，直接经济损失和停产经济损失达到 到300 万美元。 5、合成树脂粉尘爆炸事故 1997-07-27 台塑集团 ABS 粉尘爆炸 过程分析 1号料仓爆炸损坏的最为严重，这个料仓料堆表面被烧 成比萨饼状。 1号料仓内 内ABS粉末的质量大约是3号料仓的6倍，因此 料堆放电最有可能在1号料仓发生。 爆炸的火焰通过连接管道传播到其它料仓，而且8

39、号料 仓的顶部及管道爆炸后落入了1号料仓的内部。这证明 了1号料仓最先爆炸，随后8号料仓爆炸，火焰传播到2 、4、5、6号料仓相继发生爆炸 由于3号料仓是空的，7号料仓是装有SAN 球状颗粒， 所以没有发生爆炸。 5、合成树脂粉尘爆炸事故 1997-07-27 台塑集团 ABS 粉尘爆炸 爆炸原因分析 料堆放电点燃了落料形成的粉尘云 5、合成树脂粉尘爆炸事故 1997-07-27 台塑集团 ABS 粉尘爆炸 5、合成树脂粉尘爆炸事故 1997-07-27 台塑集团 ABS 粉尘爆炸 5、合成树脂粉尘爆炸事故 1997-07-27 台塑集团 ABS 粉尘爆炸 5、合成树脂粉尘爆炸事故 1997-

40、07-27 台塑集团 ABS 粉尘爆炸 5、合成树脂粉尘爆炸事故 某石化公司ABS粉尘爆炸事故2000年10月13日干燥机火灾爆炸 流化床干燥器 5、合成树脂粉尘爆炸事故 某石化公司ABS粉尘爆炸事故2000年10月13日干燥机火灾爆炸 事故过程 2000年10月13日，流化床干燥器在晚上六点发生爆鸣， 干燥器出口的旋风分离器上部冒烟，内部发生着火。 但是由于开启干燥器消防水喷淋手动碟阀不够及时，延 长了灭火时间。爆炸导致系统超压，干燥器本身的防爆 门，以及与之相连接的一级、二级旋风分离器的泄压装 置也被炸开。干燥器中发生了火灾，导致干燥器的金属 隔墙严重变形。 5、合成树脂粉尘爆炸事故 某石

41、化公司ABS粉尘爆炸事故2000年10月13日干燥机火灾爆炸 变形的流化床干燥器 5、合成树脂粉尘爆炸事故 某石化公司ABS粉尘爆炸事故2000年10月13日干燥系统火灾爆炸 事故原因 干燥器内局部有ABS粉料结团，长期滞留在干燥器中，造 成ABS粉料降解形成基碳物质，受热后氧化自燃，形成火 源，进而引燃干燥器上部高浓度的ABS粉尘。 爆炸发生前，干燥器温度监测系统检测到了温度上升， 但被认为是热电偶测温系统故障而没有引起重视。 5、合成树脂粉尘爆炸事故 某石化公司ABS粉尘爆炸事故2009年06月04日干燥系统火灾爆炸 事故过程 2009年6月4日12时24分，干燥系统值班工人闻到焦糊味，立

42、 刻通知班长。其他工人也在不同位置闻到糊味。班长在检查 中发现淋洗塔有烟冒出，判定干燥系统出现着火，迅速通知 中控室启动紧急停机程序，并组织现场工作人员撤离。 12点29分中控室启动紧急停机程序。紧急停机程序为先停止 出料和进料，然后停止风机。 12:32:44秒，中控室监测到各防爆门开启。刚刚撤离到工作 楼外的人员听到了爆炸声音。 5、合成树脂粉尘爆炸事故 某石化公司ABS粉尘爆炸事故2009年06月04日干燥系统火灾爆炸 事故调查发现 (1) 干燥机、一次旋风、二次旋风所有防爆门开启，同时一 楼到五楼的窗玻璃均破裂。 (2) 二次旋风分离器不同部位出现20多道裂纹，其内部导流 隔板出现变形

43、。二次旋风入口管线底部发现大量粉尘和燃烧 残留物，最厚处达90mm。大部分残留物底部白色，中间黄色 ，上面黑色。局部为燃尽后的黑色残留物。 (3) 一次旋风器也出现几道裂纹，入口管道也发现黑色燃烧 残留物。但这些残留物为零星分布，大部分粉尘没有过火痕 迹。 第9 (4) 干燥机对应第 组换热器和第 第10组换热器有燃烧后的黑色 残留物。其它换热器没有明显的过火痕迹。 5、合成树脂粉尘爆炸事故 某石化公司ABS粉尘爆炸事故2009年06月04日干燥系统火灾爆炸 事故过程分析 事故分闪爆、燃烧和系统爆炸3个阶段。 首先发生闪爆的部位是二次旋风旋风入口管线，继而在该处 发生了燃烧，在燃烧持续了一定得

44、时间后发生了爆燃（爆炸 ）。 爆炸冲击波传播到一次旋风和干燥机，并鼓开了防爆门。 燃烧产物通过二次旋风和一次旋风的旋转下料阀进入干燥机 ，在干燥机中发生了燃烧。 5、合成树脂粉尘爆炸事故 某石化公司ABS粉尘爆炸事故2009年06月04日干燥系统火灾爆炸 9号流化床干燥器 9号流化床干燥器 5、合成树脂粉尘爆炸事故 某石化公司ABS粉尘爆炸事故2009年06月04日干燥系统火灾爆炸 二次旋风分离器入口 二次旋风分离器 5、合成树脂粉尘爆炸事故 某固体废弃物（打印机、复印机）处理工艺墨粉爆炸事故 5、合成树脂粉尘爆炸事故 某固体废弃物（打印机、复印机）处理工艺 皮带机的吸尘罩 锤式破碎机 5、合

45、成树脂粉尘爆炸事故 某固体废弃物（打印机、复印机）处理工艺 皮带机顶板被炸开 破碎机顶部的泄压门开启 5、合成树脂粉尘爆炸事故 某固体废弃物（硒鼓）处理工艺 5、合成树脂粉尘爆炸事故 某固体废弃物（硒鼓）处理工艺 5、合成树脂粉尘爆炸事故 某固体废弃物（硒鼓）处理工艺 1、爆炸传播到通过了管道换向泄 压装置。 2、但没有传播到破碎机 6、总结 1、粉尘清扫是防止粉尘爆炸事故损失扩大化的重要措 施。 2、大部分的粉尘爆炸事故与除尘系统的设计和维护有 关。 3、湿式除尘是金属加工粉尘除尘的最佳选择。 4、除尘器的爆炸泄压只能保护除尘器本身，不能防止 爆炸向车间传播。可靠的爆炸隔离系统可防止爆炸传 播到车间。 5、建筑泄压只是保护建筑不发生结构失效，不能保护 建筑中的作业人员。