1、生物科技有限公司 粉尘防爆检查评估表 检查类 目 检查内容及要求 依据 分值 检查情况 及意见 备注 1.建筑 物及布 局（20 分） 1.1 粉尘爆炸危险场所（投料间）应与其他建筑物分离，与周边建筑的防 火间距应符合 GB50016 规定，应单层设置，不得设置在多层房、安全间距 不达标厂房和居民区内。 安监总局 68 号令第一条 4 1.2 有爆炸危险的工艺设备宜露天设置， 如厂房内有粉尘爆炸危险的工艺 设备，宜设在建筑物内较高的位置，并靠近外墙。 GB15577-2007 5.4 4 1.3 梁、支架、墙及设备等应具有便于清扫的表面结构。 GB15577-2007 5.5 3 1.4 工作
2、区应有疏散通道，疏散路线应设置明显的路标和应急照明。 GB15577-2007 5.6 3 1.5 粉尘防爆场所的防雷应符合应符合 GB50057 有关规定。 GB15577-2007 6.3.1 2 1.6 用于区域之间的隔离门，应不低于乙级防火门，且应严实防尘。 GB17440-2008 7.8.1 2 1.7 用于泄爆的门应向外开启。 GB17440-2008 7.8.2 2 2.生产 设备设 施（20 分） 2.1 工艺设备的轴承应防尘密封， 如有过热可能， 应安装能连续监测轴承 温度的探测器。 GB15577-2007 6.2.3 1 2.2 设备的运转部件间应运转灵活，不得有刮、碰
3、、卡、擦等现象。 GB17440-2008 5.2.1.8 2 2.3 粉尘爆炸危险作业场所， 所有金属设备、 装置外壳、 金属管道、 支架、 构件、部件等，一般应采用防静电直接接地；不便或工艺不允许直接接地 的，可通过导静电材料或制品间接接地。 GB15577-2007 6.3.2 2 2.4 粉尘爆炸危险作业场所，粉尘管道连接处（如法兰），应按照防静电 规定进行防静电接地或跨接。 GB15577-2007 6.3.2 2 2.生产 设备设 2.5 在工艺流程的进料处， 应安装能除去混入料中杂质的磁铁、 气动分离 器或筛子，防止杂物与设备碰撞。 GB15577-2007 6.4.2 2 施（
4、20 分） 2.6 车间应设置动力电源控制箱， 在紧急情况下， 应能及时切断所有电机 的电源。 GB15577-2007 7.2 2 2.7 工艺设备的强度不足以承受其实际工况下内部粉尘爆炸产生的超压 时，应设置泄爆口（泄爆口宜通过管道引至室外安全方向）。 GB15577-2007 7.5.1 1 2.8 泄爆口的位置应确保周围不会受到泄爆火焰和气体危害。 GB17440-2008 5.2.1.3 1 2.9 工艺设备的接头、检查门、挡板、泄爆口盖等均应封闭严密。 GB15577-2007 8.1 1 2.10 工艺管道、除尘风网不应穿过与其无关的建筑物，危险场所内不应 有无关的管道穿过。 G
5、B 17440-2008 5.1.4 1 2.11 及时关闭不运行的作业回路(包括支路),以免故障时事故扩散。 GB 17440-2008 5.2.6.2 1 2.12 安装在粉尘爆炸危险环境的电气设备应符合GB50058和AQ3009的规 定。 安监总局 68 号令第三条 2 2.13 应用或通过危险场所的、有过负荷危险的用电设备都应装设短路、 过负荷保护。 GB 17440-2008 6.1.6 1 2.14 爆炸性粉尘区域内的电气线路不允许有中间接头。电气管线、电缆 桥架穿越墙体及楼板时,孔洞应用非燃性填料严格堵塞。 GB 19081-2008 7.4.7 1 3.除尘 设施 （20 分
6、） 3.1 必须按照 GB15577、GB50016、GB/T17919 和 GB50019 等规定，对除尘 系统进行设计、安装、使用和维护，保证收尘系统可靠运转。 安监总局 68 号令第二条 3 3.2 在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁作业并停产撤人。 安监总局 68 号令第二条 3 3.3 所有产尘点均应装设吸尘罩。 GB15577-2007 6.6.2 2 3.4 通风系统风管中不应有粉尘沉降。 如发现除尘系统管道和除尘器箱体 内有粉尘沉积时，必须查明原因，及时规范清理。 GB15577-2007 6.6.3 2 3.5 为保证除尘器安全可靠运行， 企业必须按照 GB/T17919 规
7、定， 对除尘 系统的进出风口压差、进出风口和灰斗的温度等指标（参数）进行检测。 安监总局 68 号令第二条 2 3.除尘 设施 3.6 不能完全防止粉尘泄漏的特殊地点（投料口），应采取有效的除尘措 施。 GB15577-2007 8.2.1 2 （20 分） 3.7 建立严格的清洁制度， 对所有可能积累粉尘的投料间和原料仓库， 每 班都应及时清扫并记录。 安委办明电201419 号 2 3.8 对传动、发热部位应每天进行清扫。 GB17918-2008 4.9.1 2 3.9 清扫积尘时，应避免产生二次扬尘,宜采取负压方式清扫，严禁采用 正压气体吹扫。 GB15577-2007 8.3.2 2
8、 4.作业 安全 （20 分） 4.1 投料和淀粉卸车职工应熟悉粉尘防爆安全管理要求， 考试合格方准上 岗。 安监总局 68 号令第五条 4 4.2 对粉尘爆炸危险场所明火作业进行严格管理， 必须有安全负责人批准 并取得动火证，作业前必须清除明火作业场所的可燃粉尘并配备灭火器 材， 将明火作业的区段与其他区段进行隔离， 作业期间不允许粉尘进入明 火作业场所。 GB15577-2007 6.2.1 4 4.3 生产场所应采用防爆设备与防碰撞火花作业工具。 安委办明电201419 号 4 4.4 生产人员应按 GB11651 的规定，使用防尘口罩（防颗粒物呼吸器）、 防静电手套、防静电鞋、防静电服
9、、棉布工作服。 安监总局 68 号令第五条 4 4.5 不应在 20 区（粉尘连续或经常出现的区域）内使用燃油机动车和非 粉尘防爆型电力机动车。 GB 17440-2008 13.1.6 4 5.防爆 安全管 理（20 分） 5.1 企业应划分本单位粉尘爆炸危险场所， 设置明确的安全标志， 制定防 止粉尘爆炸的措施和操作规程。 GB15577-2007 4.2 5 5.2 企业应编制安全检查表， 定期对粉尘爆炸危险场所进行检查， 企业每 季度至少检查一次，车间（部门）每月至少检查一次。 GB15577-2007 4.3 5 5.3 企业应定期对职工进行粉尘防爆知识培训， 使职工了解本企业粉尘爆 炸危险场所的危险程度和防爆措施。 GB15577-2007 4.4 5 5.4 安全、通风除尘、粉尘爆炸预防、粉尘爆炸控制等设备设施，未经安 全主管部门批准，不应更换或停止使用。 GB15577-2007 4.6 5
