1、采用比母材金属熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材溶化温度，利用液态钎料润湿母材压力容器现场实际操作技能采用比母材金属熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材溶化温度，利用液态钎料润湿母材1、检验仪器设备的使用、检验仪器设备的使用2、实际操作压力容器介、实际操作压力容器介绍绍3、定期检验内容、定期检验内容4、检验步骤及注意事项、检验步骤及注意事项内 容采用比母材金属熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材溶化温度，利用液态钎料润湿母材1、检验仪器设备的使用 1.1放大镜放大镜放大镜的使用方法：手持放大镜，使得镜头与视线
2、平行，（距离250px为佳）左手拿着需要观看的物体对着光慢慢靠近镜头，在移动被鉴定物体时候找最适合的观察位置！采用比母材金属熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材溶化温度，利用液态钎料润湿母材1.2 焊缝检查尺采用比母材金属熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材溶化温度，利用液态钎料润湿母材焊接检验尺示意图多用尺多用尺高度尺高度尺咬边深度尺咬边深度尺主尺主尺采用比母材金属熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材溶化温度，利用液态钎料润湿母材采用比母材金属熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材溶
3、化温度，利用液态钎料润湿母材焊接检验尺使用方法 测量平面焊缝高度：首先把咬边尺对准 零，并紧固螺丝，然后滑动高度尺与 焊点接触，高度尺 的所指示值，即为 焊缝高度采用比母材金属熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材溶化温度，利用液态钎料润湿母材测量角焊高度，用该尺的工作面靠紧焊件和焊缝，并滑动高度尺与焊件的另一边接触，看高度尺的指示线，指示值即为焊缝高度。采用比母材金属熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材溶化温度，利用液态钎料润湿母材 测量角焊缝：在45时的焊点为角焊缝厚度。首先把主体的工作面与焊件靠紧，并滑动高度尺与焊点接触，高度尺所指示
4、值即为焊缝厚度。采用比母材金属熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材溶化温度，利用液态钎料润湿母材 测量焊缝咬边深度：首先把高度尺对准 零位，并紧固螺丝，然后使用咬边尺测 量咬边深度，看咬 边尺指示值，即为 咬边深度。采用比母材金属熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材溶化温度，利用液态钎料润湿母材 测量焊缝宽度：先用主体测量角靠紧焊缝的一边，然后旋转多用尺的测量角靠紧焊缝的另一边，看多用尺上的指示值，即为焊缝宽度。此处测量宽度采用比母材金属熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材溶化温度，利用液态钎料润湿母材 测量焊
5、件坡口角 度：根据焊件所 需要的坡口角度，用主尺与多用尺 配合。看主尺工 作面与多用尺工 作形成的角度，多用尺指示线所指示值为坡口角度。此处测量角度采用比母材金属熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材溶化温度，利用液态钎料润湿母材 测量装配间隙：用多用尺插入两焊件之间，看多用尺上间隙尺所指值，即为间隙值。采用比母材金属熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材溶化温度，利用液态钎料润湿母材1.3 手电筒 检查压力容器鼓包、表面裂纹。采用比母材金属熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材溶化温度，利用液态钎料润湿母材1.4
6、游标卡尺采用比母材金属熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材溶化温度，利用液态钎料润湿母材采用比母材金属熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材溶化温度，利用液态钎料润湿母材采用比母材金属熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材溶化温度，利用液态钎料润湿母材采用比母材金属熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材溶化温度，利用液态钎料润湿母材 使用游标卡尺测量零件尺寸时，必须注意下列几点：1测量前应把卡尺揩干净，检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直无损，把两个量爪紧密贴合时，应无明显的间隙，同时游
7、标和主尺的零位刻线要相互对准。这个过程称为校对游标卡尺的零位。2 移动尺框时，活动要自如，不应有过松或过紧，更不能有晃动现象。用固定螺钉固定尺框时，卡尺的读数不应有所改变。在移动尺框时，不要忘记松开固定螺钉，亦不宜过松以免掉了。3 当测量零件的外尺寸时：卡尺两测量面的联线应垂直于被测量表面，不能歪斜。测量时，可以轻轻摇动卡尺，放正垂直位置，采用比母材金属熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材溶化温度，利用液态钎料润湿母材4 当测量零件的内尺寸时，要使量爪分开的距离小于所测内尺寸，进入零件内孔后，再慢慢张开并轻轻接触零件内表面，用固定螺钉固定尺框后，轻轻取出卡尺来读数。
8、取出量爪时，用力要均匀，并使卡尺沿着孔的中心线方向滑出，不可歪斜，免使量爪扭伤；变形和受到不必要的磨损，同时会使尺框走动，影响测量精度。5 用下量爪的外测量面测量内尺寸时，在读取测量结果 时，一定要把量爪的厚度加上去。即游标卡尺上的读数，加上量爪的厚度，才是被测零件的内尺寸，采用比母材金属熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材溶化温度，利用液态钎料润湿母材6 用游标卡尺测量零件时，不允许过分地施加压力，所用压力应使两个量爪刚好接触零件表面。如果测量压力过大，不但会使量爪弯曲或磨损，且量爪在压力作用下产生弹性变形，使测量得的尺寸不准确(外尺寸小于实际尺寸，内尺寸大于实际
9、尺寸)。在游标卡尺上读数时，应把卡尺水平的拿着，朝着亮光的方向，使人的视线尽可能和卡尺的刻线表面垂直，以免由于视线的歪斜造成读数误差。7 为了获得正确的测量结果，可以多测量几次。即在零件的同一截面上的不同方向进行测量。对于较长零件，则应当在全长的各个部位进行测量，务使获得一个比较正确的测量结果。采用比母材金属熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材溶化温度，利用液态钎料润湿母材1.5卡钳内外卡钳是最简单的比较量具。外卡钳是用来测量外径和平面的，内卡钳是用来测量内径和凹槽的。它们本身都不能直接读出测量结果，而是把测量得的长度尺寸(直径也属于长度尺寸)，在钢直尺上进行读数，
10、或在钢直尺上先取下所需尺寸,再去检验零件的直径是否符合。采用比母材金属熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材溶化温度，利用液态钎料润湿母材1.6钢板尺 使用钢板尺进行长度、高度（深度）、不直度等几何尺寸的测量采用比母材金属熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材溶化温度，利用液态钎料润湿母材1.7卷尺 进行长度、高度、周长（直径）等几何尺寸的测量采用比母材金属熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材溶化温度，利用液态钎料润湿母材1.8曲线尺 进行鼓包、凹陷等不规则形状的测量采用比母材金属熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎
11、料加热到高于钎料熔点、低于母材溶化温度，利用液态钎料润湿母材1.9样板 正确制作并使用样板进行 封头几何形状、对口错边 量、棱角度、鼓包、凹陷、圆度等测量采用比母材金属熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材溶化温度，利用液态钎料润湿母材1.10内径伸缩尺 使用内径伸缩尺进行最大最小直径差的测量采用比母材金属熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材溶化温度，利用液态钎料润湿母材1.11测厚仪一准备工作1.超声波测厚仪属于国家强检的计量器具，使用前应检查仪器是否在有效检定期内，确认是否处于正常工作状态。2.装入电池，并将探头插入主机探头插座中，按
12、ON键开机，检查电源电压是否符合要求。采用比母材金属熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材溶化温度，利用液态钎料润湿母材二操作步骤1.厚度测试1.1按CAL键进入声速状态，用或键调整到被测材料的声速值。1.2按PRB键进入校准状态，在随机试块上涂上耦合剂，将探头与随机试块耦合，屏幕显示的横线将逐条消失，直到屏幕显示随机试块的实际厚度值即校准完毕。1.3将耦合剂涂于被测处，手握仪器使探头与工件之间良好耦合，屏幕上将显示被测材料的厚度。1.4如耦合标志闪烁或不出现说明耦合不好,应重新校准后再测试。采用比母材金属熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母
13、材溶化温度，利用液态钎料润湿母材 2.声速测试2.1用游标卡尺或千分尺测量相关试件,准确读取其厚度值。2.2按PRB键进入校准状态，在随机试块上涂上耦合剂，将探头与随机试块耦合，屏幕显示的横线将逐条消失，直到屏幕显示随机试块的实际厚度值即校准完毕。2.3将探头与已知厚度试件耦合,直到显示一厚度,用或键将显示值调整到实际测试的厚度值。2.4按CAL键仪器即可显示出被测材料的声速。采用比母材金属熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材溶化温度，利用液态钎料润湿母材三注意事项1.在测试过程中应随时观察仪器电源显示情况，不得在低压下使用，电池能量不足应及时更换。同时不得将仪器置
14、于地面或其它硬部件上，严禁在打开后盖状态下使用。2.测试完毕，应再次对仪器进行校准，以确定测试过程中仪器是否处于正常状态。3.严格按照厂家说明书使用和保养仪器。4.使用完毕后，将探头从主机探头插座上拔出，同时将电池取出。并用干净的卫生纸或抹布小心将探头、仪器擦试干净后，装入箱内。采用比母材金属熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材溶化温度，利用液态钎料润湿母材1.12内窥镜 用内窥镜对筒体、换热器壳程、管子等进行内部检查采用比母材金属熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材溶化温度，利用液态钎料润湿母材1.13 塞尺 使用塞尺配合其他工具进行筒
15、体棱角度、封头形状偏差的检查采用比母材金属熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材溶化温度，利用液态钎料润湿母材1.14 线坠 使用线坠进行直立容器和球形容器支柱的铅锤度的检查采用比母材金属熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材溶化温度，利用液态钎料润湿母材1.15里氏硬度计 使用里氏硬度计进行焊缝和母材的硬度测量采用比母材金属熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材溶化温度，利用液态钎料润湿母材 一 对被测试件的一般要求试件表面应洁净，无灰尘，无油污和无氧化皮。二 对试件表面温度的要求试件表面的温度不能过热，要求温度小
16、于120。测试最佳温度为4-38。三 对试件表面粗糙度的要求试件表面粗糙度应满足下表的要求，试件表面的粗糙 度不但影响测试精度，而且影响冲击球头的使用寿命。采用比母材金属熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材溶化温度，利用液态钎料润湿母材2、实际操作压力容器介、实际操作压力容器介绍绍前左1采用比母材金属熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材溶化温度，利用液态钎料润湿母材前中采用比母材金属熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材溶化温度，利用液态钎料润湿母材前右1采用比母材金属熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高
17、于钎料熔点、低于母材溶化温度，利用液态钎料润湿母材后左1采用比母材金属熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材溶化温度，利用液态钎料润湿母材后中采用比母材金属熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材溶化温度，利用液态钎料润湿母材后右1采用比母材金属熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材溶化温度，利用液态钎料润湿母材3、定期检验内容、定期检验内容采用比母材金属熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材溶化温度，利用液态钎料润湿母材采用比母材金属熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低
18、于母材溶化温度，利用液态钎料润湿母材采用比母材金属熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材溶化温度，利用液态钎料润湿母材4.1 检验方案内容（）被检容器的概况；（）检验方案的编制依据；（）检验检测项目；（）检验需配备的仪器设备及测量工具；（）检验程序及时间安排；（）各项安全措施；（）检验项目负责人及有关检验、检测人员名单。4、检验步骤及注意事项、检验步骤及注意事项采用比母材金属熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材溶化温度，利用液态钎料润湿母材4.2 个人安生防护安全帽、防护鞋、工作服、安全带和手套、口罩等穿戴是否齐整。采用比母材金属熔点低的金
19、属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材溶化温度，利用液态钎料润湿母材压力容器技术资料审查的内容压力容器技术资料审查的内容(一)设计单位资格，设计、安装、使用说明书，设计图样，强度计算书等；(二)制造单位资格，制造日期，产品合格证，质量证明书(对低温液体(绝热)压力容器，还包括封口真空度、真空夹层泄漏率检验结果、静态蒸发率指标等)，竣工图等；(三)大型压力容器现场组装单位资格，安装日期，竣工验收文件；(四)制造、安装监督检验证书，进口压力容器安全性能监督检验报告；4.3 资料审查采用比母材金属熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材溶化温度，利用液态钎料润
20、湿母材(五)使用登记证；(六)运行周期内的年度检查报告；(七)历次定期检验报告；(八)运行记录、开停车记录、操作条件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等；(九)有关维修或者改造的文件，重大改造维修方案，告知书，竣工资料，改造、维修监督检验证书等。采用比母材金属熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材溶化温度，利用液态钎料润湿母材；(一)影响全面检验的附属部件或者其他物体，应当按检验要求进行清理或者拆除；(二)为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施必须安全牢固（对离地面3m以上的脚手架设置安全护栏）；(三)需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂 纹性缺陷的部位，必须
21、彻底清理干净，母材表面应当露出 金属本体，进行磁粉、渗透检测的表面应当露出金属光泽；(四)被检容器内部介质必须排放、清理干净，用盲板从被检容器的第一道法兰处隔断所有液体、气体或者蒸汽的来源，同时设置明显的隔离标志。禁止用关闭阀门代替盲板隔断4.4 检验条件确认采用比母材金属熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材溶化温度，利用液态钎料润湿母材(五)盛装易燃、助燃、毒性或者窒息性介质的，使用单位必须进行置换、中和、消毒、清洗，取样分析，分析结果必须达到有关规范、标准的规定。取样分析的间隔时间，应当在使用单位的有关制度中做出规定。盛装易燃介质的，严禁用空气置换；(六)人孔和
22、检查孔打开后，必须清除所有可能滞留的易燃、有毒、有害气体。压力容器内部空间的气体含氧量应当在 18 23(体积比)之间。必要时，还应当配备通风、安全救护等设施；(七)高温或者低温条件下运行的压力容器，按照操作规程的要求缓慢地降温或者升温，使之达到可以进行检验工作的程度，防止造成伤害；采用比母材金属熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材溶化温度，利用液态钎料润湿母材(八)能够转动的或者其中有可动部件的压力容器，应当锁住开关，固定牢靠。移动式压力容器检验时，应当采取措施防止移动；(九)切断与压力容器有关的电源，设置明显的安全标志。检验照明用电不超过24V，引入容器内的电缆
23、应当绝缘良好，接地可靠；(十)如果需现场射线检测时，应当隔离出透照区，设置警示标志；(十一)全面检验时，应当有专人监护，并且有可靠的联络措施；(十二)检验时，使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，协助检验工作，负责安全监护。采用比母材金属熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材溶化温度，利用液态钎料润湿母材注：1、检验人员认真执行使用单位有关动火、用电、高空作业、罐内作业、安全防护、安全监护等规定，确保检验工作安全。2、检验用的设备和器具应当在有效的检定或者校准期内。在易燃、易爆场所进行检验时，应当采用防爆、防火花型设备、器具。采用比母材金属熔点低的金属材料作钎料
24、，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材溶化温度，利用液态钎料润湿母材 宏观检查主要是检查外观、结构及几何尺寸等是否满足容器安全使用的要求，4.5 宏观检验采用比母材金属熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材溶化温度，利用液态钎料润湿母材(1)容器本体、对接焊缝、接管角焊缝等部位的裂纹、过热、变形、泄漏等，焊缝表面(包括近缝区)，以肉眼或者510倍放大镜检查裂纹；(2)内外表面的腐蚀和机械损伤；(3)紧固螺栓；(4)支承或者支座，大型容器基础的下沉、倾斜、开裂；(5)排放(疏水、排污)装置；(6)快开门式压力容器的安全联锁装置；(7)多层包扎、热套容器的泄放孔。1.
25、外观检查采用比母材金属熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材溶化温度，利用液态钎料润湿母材1、内外表面的腐蚀检验分散的点腐蚀、均匀腐蚀、局部腐蚀（应力腐蚀、腐蚀疲劳、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、选择性腐蚀、电偶腐蚀、氢致开裂、微生物腐蚀等）。注：采用比母材金属熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材溶化温度，利用液态钎料润湿母材2、主要受压元件及其焊缝的检验（1）裂纹：焊接裂纹（热裂纹、冷裂纹、再热裂纹）；应力腐蚀裂纹；焊缝部位纵、横向裂纹，咬边处裂纹；（2）法兰密封面、紧固螺栓处泄漏；（3）鼓包；（4）变形；（5）机械接触损伤；（6）过热；（7）工卡
26、具焊迹、电弧灼伤；（8）基础下沉、倾斜、开裂；（9）排放（疏水、排污）装置和泄漏信号指示孔堵塞、腐蚀、沉积物；采用比母材金属熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材溶化温度，利用液态钎料润湿母材(1)筒体与封头的连接；(2)开孔及补强；(3)角接；(4)搭接；(5)布置不合理的焊缝；(6)封头(端盖)；(7)支座或者支承；(8)法兰；(9)排污口。2.结构检查采用比母材金属熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材溶化温度，利用液态钎料润湿母材(1)纵、环焊缝对口错边量、棱角度；(2)焊缝余高、角焊缝的焊缝厚度和焊脚尺寸；(3)同一断面最大直径与最
27、小直径；(4)封头表面凹凸量、直边高度和直边部位的纵向皱折；(5)不等厚板(锻)件对接接头未进行削薄或者堆焊过渡的两侧厚度差；(6)直立压力容器和球形压力容器支柱的铅垂度。3.几何尺寸采用比母材金属熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材溶化温度，利用液态钎料润湿母材4.6 壁厚测定测定位置应当有代表性，有足够的测定点数。测定后标图记录，对异常测厚点做详细标记。厚度测定点的位置，一般应当选择以下部位：(1)液位经常波动的部位；(2)易受腐蚀、冲蚀的部位；(3)制造成型时壁厚减薄部位和使用中易产生变形及磨损的部位；(4)表面缺陷检查时，发现的可疑部位；(5)接管部位。采用
28、比母材金属熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材溶化温度，利用液态钎料润湿母材 注：壁厚测定时，如果遇母材存在夹层缺陷，应当增加测定点或者用超声检测，查明夹层分布情况以及与母材表面的倾斜度，同时作图记录。采用比母材金属熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材溶化温度，利用液态钎料润湿母材 根据相关安全 技术规范的规 定提出检测方 法，检测比例、检测部位、扩 探等要求。4.7 无损检测采用比母材金属熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材溶化温度，利用液态钎料润湿母材4.8 安全附件的检验采用比母材金属熔点低的金属材料作钎
29、料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材溶化温度，利用液态钎料润湿母材1.压力表(1)压力表的选型；(2)压力表的定期检修维护制度，检定有效期及其封印；(3)压力表外观、精 度等级、量程、表盘直径；(4)在压力表和压力容器之间装设三通旋塞或者针形阀的位置、开启标记及锁紧装置；(5)同一系统上各压力表的读数是否一致。注(1)无压力时，压力表指针是否回到限止钉处或者是否回到零位数值；(2)压力表的检定和维护必须符合国家计量部门的有关规定，压力表安装前应当进行检定，注明下次检定日期，压力表检定后应当加铅封。采用比母材金属熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材溶化温度，利
30、用液态钎料润湿母材2.安全阀(1)安全阀的选型是否正确；(2)校验有效期是否过期；(3)对杠杆式安全阀，检查防止重锤自由移动和杠杆越出的装置是否完好，对弹簧式安全阀检查调整螺钉的铅封装置是否完好，对静重式安全阀检查防止重片飞脱的装置是否完好；(4)如果安全阀和排放口之间装设了截止阀，检查截止阀是否处于全开位置及铅封是否完好；(5)安全阀是否泄漏。采用比母材金属熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材溶化温度，利用液态钎料润湿母材3.爆破片(1)检查爆破片是否超过产品说明书规定的使用期限；(2)检查爆破片的安装方向是否正确，核实铭牌上的爆破压力和温度是否符合运行要求；(3
31、)爆破片单独作泄压装置的，检查爆破片和容器间的截止阀是否处于全开状态，铅封是否完好；(4)爆破片和安全阀串联使用，如果爆破片装在安全阀的进口侧，应当检查爆破片和安全阀之间装设的压力表有无压力显示，打开截止阀检查有无气 体排出；(5)爆破片和安全阀串联使用，如果爆破片装在安全阀的出口侧，应当检查爆破片和安全阀之间装设的压力表有无压力显示，如果有压力显示应当打开截止阀，检查能否顺利疏水、排气；(6)爆破片和安全阀并联使用时，检查爆破片与容器间装设的截止阀是否处于全开状态，铅封是否完好。采用比母材金属熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材溶化温度，利用液态钎料润湿母材 4.
32、紧急切断装置 紧急切断装置应当从压力容器上拆下，进行解体、检验、维修和调整，做耐压、密封、紧急切断等性能试验。检验合格并且重新铅封方准使用。采用比母材金属熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材溶化温度，利用液态钎料润湿母材 5.液位计(1)液位计的定期检修维护制度；(2)液位计外观及附件；(3)寒冷地区室外使用或者盛装0以下介质的液位计选型；(4)用于易燃、毒性程度为极度、高度危害介质的液化气体压力容器时，液位计的防止泄漏保护装置。采用比母材金属熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材溶化温度，利用液态钎料润湿母材 6.测温仪表(1)测温仪表的
33、定期检定和检修制度；(2)测温仪表的量程与其检测的温度范围的匹配情况；(3)测温仪表及其二次仪表的外观。采用比母材金属熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材溶化温度，利用液态钎料润湿母材 掌握安全技术规范对耐压及泄漏试验的检测要求，能够选择进行耐压试验的时机，能够确定耐压及泄漏试验压力，能够现场检查试压过程是否符合要求，能够对试压结果进行检查，能够根据检查结果做出符合性判断4.9耐压试验及泄漏试验采用比母材金属熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材溶化温度，利用液态钎料润湿母材例1：压力容器定期检验结论报告报告编号：报告编号：由系统自动生成设
34、备名称：设备名称：见产品铭牌或产品合格证、产品数据表检检验类别：验类别：首次或定期检验容器类别：容器类别：、类设备代码：设备代码：见产品数据表或由登记机关编制（比制造单位代号多一位）单位内编号：单位内编号：使用单位提供使用等级证编号：使用等级证编号：见使用登记证4.10检验记录的填写采用比母材金属熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材溶化温度，利用液态钎料润湿母材制造单位：制造单位：见产品质量证明书或产品监督检验证书安装单位：安装单位：见安装竣工资料或安装监督检验证书 使用单位：使用单位：使用单位提供或根据公章填写使用单位地址：使用单位地址：使用单位提供具体地址设备使
35、用地点：设备使用地点：设备安在单位内的固定地点，如某车间。如不在使用单位内，填写设备使用地的详细地址。使用单位组织机构代码：使用单位组织机构代码：使用单位提供邮政编码：邮政编码：使用单位提供安全管理人员：安全管理人员：使用单位负责该容器的专职或兼职安全管理人员，外聘管理人员的填写外聘人员姓名应为持证人员。联系电话：联系电话：安全管理人员手机或单位固定电话采用比母材金属熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材溶化温度，利用液态钎料润湿母材设计使用年限：设计使用年限：见产品数据表。技术资料未提供的划“”投入使用日期：投入使用日期：使用单位提供，一般是安装监检报告结论签署日期
36、或注册登记日期主题结构型式：主题结构型式：见产品数据表。（单层、双层、多层、管壳、球形）运行状态：运行状态：填写设备的用途（自用、租赁和生产、生活）和运行方式（长期使用、间歇使用、备用）。只有自用才填写后两项，用“/”分开，如自用/生产/备用采用比母材金属熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材溶化温度，利用液态钎料润湿母材参数性能：参数性能：容积、内径、设计压力、设计温度、工作介质见产品数据表；使用压力、使用温度由使用单位提供。检验依据：检验依据：固定式压力容器安全技术监察规程（TSGR21-2016）；压力容器定期检验规则（TSG R7001-2013）压力容器安全
37、状况等级评定压力容器安全状况等级评定为为级。级。根据TSG R7001-2013压力容器定期检验规则第四章定级。采用比母材金属熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材溶化温度，利用液态钎料润湿母材检验结论：检验结论：13级为符合要求，对应允许使用参数，4级为基本符合要求，对应监控使用参数。容器无问题时允许使用参数就是设计参数，有问题的可通过强度校核、合于使用评价、劣化分析、缺陷成因分析等综合确定允许使用参数。下次定期检验日期：下次定期检验日期：年年 月月。根据TSG R7001-2013压力容器定期检验规则第六条确定。说明：说明：填写检验中需要说明的重要问题，相当于备注
38、。如该台压力容器有变更情况必须在此说明。（主要检查现实状况与使用登记表内容不符之处）采用比母材金属熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材溶化温度，利用液态钎料润湿母材检验人员：检验人员：所有参加该台压力容器检验的检验人员名单编制：编制：具有相应资质且参加现场检验，对结论报告的准确性、真实性负责。另外，分项报告及检验记录的签字人员必须是相应的检验人员，且对其所签报告或检验记录内容负责。审核：审核：聘为压力容器报告审核的检验师批准：批准：检验机构的主要负责人或授权的技术负责人另外，性能参数中的使用压力、使用温度为实际使用的参数，检 验结论中的允许（监控）使用参数应根据容器
39、实际情况确定。在资料审查时，如有最高工作压力/温度（低于设计压力/温度）或最大允许使用压力等参数，应记录供检验人员出具结论时参 考。采用比母材金属熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材溶化温度，利用液态钎料润湿母材例2、压力容器资料审查报告压力容器资料审查报告设计单位：设计单位：质量证明书或竣工图设计日期：设计日期：竣工图产品标准：产品标准：质量证明书、竣工图或铭牌容器图号：容器图号：质量证明书或竣工图设计使用年限：设计使用年限：质量证明书或竣工图制造单位：制造单位：见产品数据表（质量证明书）或铭牌制造日期：制造日期：见产品数据表（质量证明书）或铭牌产品编号：产品编号
40、：见产品数据表（质量证明书）或铭牌安装单位安装单位:安装竣工资料采用比母材金属熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材溶化温度，利用液态钎料润湿母材投入使用日期投入使用日期:使用单位提供，一般是安装监检报告结论签署日期或注册登记日期上次检验日期：上次检验日期：见上次检验报告设备代码：设备代码：见产品数据表或由登记机关编制（比制造单位代号多一位）使用等级证编号：使用等级证编号：见使用登记证结构型结构型式式 主体结构型式：主体结构型式：见产品数据表。（单层、双层、多层、管壳、球形）安装型式：安装型式：见产品数据表。（立式、卧式）支座型式：支座型式：现场检查并作记录（鞍式、腿
41、式、耳式、支承式。JB/T4712-2007容器支座）采用比母材金属熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材溶化温度，利用液态钎料润湿母材绝热保温型式：绝热保温型式：保温或绝热。高温填保温，低温填绝热。性能参性能参数数 容积（换热面积）：容积（换热面积）：见产品数据表（质量证明书）或铭牌容器内径：容器内径：见产品数据表（质量证明书）高/长：见产品数据表（质量证明书）最大允许充装量：最大允许充装量：见产品数据表（质量证明书）或竣工图设计压力：设计压力：见产品数据表（质量证明书）、铭牌或竣工图工作压力：工作压力：由使用单位提供采用比母材金属熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎
42、料加热到高于钎料熔点、低于母材溶化温度，利用液态钎料润湿母材设计温度：设计温度：见产品数据表（质量证明书）、铭牌或竣工图工作温度：工作温度：由使用单位提供，如常温。腐蚀裕度：见竣工图介质：介质：见产品数据表（质量证明书）、铭牌或竣工图材质：材质：见产品数据表（质量证明书）、铭牌或竣工图厚度：厚度：见产品数据表（质量证明书）或竣工图采用比母材金属熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材溶化温度，利用液态钎料润湿母材资料审查情况：资料审查情况：根据压力容器定期检验规则（TSG R7001-2013）第十六条要求据实填写。上次定期检验问题记载：上次定期检验问题记载：见上次检验报告检验、审核签字：检验、审核签字：签字的检验人员必须为现场参与该项目检验的持证压力容器检验人员。采用比母材金属熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材溶化温度，利用液态钎料润湿母材谢谢大家！
