1、2024年汽轮机本体检修职业技能鉴定知识考试必备题库及答案（共190题）(5分)1. 对盘车装置有何要求?答案: 对盘车装置的要求是既能按需要盘动转子，又能在汽轮机冲动转子达到一定转速后自动脱离工作状态。(5分)2. 对最后组装时使用涂料的汽缸水平结合面，在未加涂料时，其结合面情况应符合什么要求?答案: 见下表。(5分)3. 什么是汽轮机寿命管理?汽轮机寿命管理有哪些内容?答案: 汽轮机的寿命管理，是实现汽轮机组运行科学管理的一项重要工作。汽轮机的运行使用寿命控制的主要内容，就是在汽轮机运行启停过程中及工况变动时，控制其蒸汽温度水平，蒸汽温度变化幅度、变化速率，限制金属部件内的热应力，使机组寿
2、命消耗率不超过要求的技术指标，保证机组在有效使用期内，其部件不至于过早地产生变形裂纹和及时地进行检查处理，防止机组设备发生灾难性断轴事故。汽轮机寿命管理的内容有：合理分配和使用汽轮机寿命；汽轮机转子寿命的监测与管理：减少汽轮机转子寿命损耗；加强可靠性管理，减少汽轮机寿命损耗。(5分)4. 怎样制作判断套装叶轮加热程度的丁字尺?答案: 用钢筋或铁棍焊制一个丁字尺，作为测量叶轮中心孔直径的量具，丁字尺的量棒长度，应等于叶轮中心孔径加0507mm。(5分)5. 闭式供水系统，根据循环水冷却设备的不同可分为哪三种类型?答案: 可分为冷却水池、喷水池和冷却塔三种类型。(5分)6. 使用链条葫芦起重时有哪
3、些注意事项?答案: (1)使用前应检查吊钩、主链是否有变形、裂纹等异常现象，传动部分是否灵活；(2)在链条葫芦受力之后，应检查制动机构是否能自锁；(3)在起吊重物时手拉链不许两人同时拉；(4)重物起吊时，如暂不需要放下，则此时应将手拉链拴在固定物上或主链上，以防止制动机构失灵，发生滑链事故。(5分)7. 拆卸转子叶轮前，应进行哪些测量工作?答案: 拆卸转子叶轮前，应进行以下测量工作：(1)在轴承内测量联轴器的瓢偏度、晃度和叶轮的瓢偏度；(2)若需拆卸危急保安器小轴时，需测小轴的晃度；(3)测量联轴器端面与轴端和叶轮轮廓端面与相邻轴间之间的距离，测量轴封套之间及两相邻叶轮之间对称的四点处间隙。(
4、5分)8. 怎样使用带游标的直尺检查冲动式汽轮机叶片轴向安装情况?答案: 使用带游标的直尺，将其工作面靠在轮毂上，用游标定出直尺工作面到叶片根部及顶部出汽边的距离A做标准，然后测量其他叶片相应部位，如果叶片的轴向位置安装正确，则在整级所有叶片的顶部、根部与尺面距离值彼此相差均在规定范围之内。(5分)9. 整体合金钢锻件加工而成的无中心孔转子有何优点?答案: 无中心孔的结构与相同情况下的有中心孔转子相比较，中心部位最大切向应力可减少12，有限元计算还表明，转子的蠕变应力也大为降低，转子寿命得以延长。(5分)10. 汽缸螺栓造成偏斜的原因有哪些?答案: 原因有：(1)汽缸螺栓的底螺纹中心线与汽缸法
5、兰平面不垂直；(2)汽缸螺栓的大螺母内螺纹中心与螺母端面不垂童；(3)垫圈厚度有较大的偏差。(5分)11. 用加减垫铁垫片的方法将轴瓦水平位置移动Xa，各垫铁垫片的加减厚度为多少?答案: 下部垫铁不动，两侧垫铁一侧加，另一侧减X，X=Xasina。式中a为侧垫铁中心线与垂直中心线的夹角。(5分)12. 隔板找中心的目的是什么?常用的方法有哪些?答案: 隔板找中心的目的是使隔板的中心对准转子的中心，以使隔板汽封获得均匀的间隙。隔板找中心常用的方法有：用钢丝找中心，利用物理光学仪找中心，用假轴找中心，用激光准直仪找中心，用转子找中心。(5分)13. 隔板和轴封的汽封块安装应符合哪些要求?答案: 隔
6、板和轴封的汽封块安装应符合下列要求：(1)固定镶装的阻汽片应牢固；(2)带弹簧的汽封块安装好后，在槽内不得卡涩，应能用手自由压入，松手后自动弹回到原位。(5分)14. 汽轮机轴瓦两侧及前后间隙不一致时，应首先查清哪些原因?答案: 这往往是轴瓦安装位置不正确所致，应首先对安装情况进行检查，例如垫铁是否接触不良，销是否蹩劲，球面轴瓦和轴颈扬度是否一致等，不要盲目修刮轴瓦乌金。(5分)15. 如何测量轴瓦两侧油间隙?答案: 揭开上半轴瓦，用塞尺测量下半轴瓦与轴两侧间隙，每侧可选取有代表性的两个测点用不同厚度的塞尺测出插入的深度，应取同一塞入深度，比较四角间隙，塞尺厚度选择从003mm开始逐渐加大到塞
7、不进去为止，并作好记录。(5分)16. 何谓金属的超温和过热?二者关系如何?答案: 超温是指金属超过其额定温度运行，过热与超温的含义相同，但超温是对运行而言的，过热是对爆管而言的，过热是超温的结果，超温是过热的原因。(5分)17. 汽轮机主要由哪些部件组成?答案: 汽轮机主要由静止部分和转动部分两大部分组成。静止部分主要包括汽缸、喷嘴、隔板、汽封、轴承等；转动部分主要包括主轴、叶轮、动叶片、联轴器及盘车装置等。(5分)18. 汽缸吊空清理后，对缸体检查包括哪些基本内容?答案: (1)宏观检查汽缸是否有冲刷、损坏、特别是汽缸结合面有否泄漏痕迹；(2)仔细检查汽缸是否有裂纹，发现裂纹后，应边清除边
8、进行认真观察，直至将裂纹清除干净，不留残余，然后再做必要的处理。(5分)19. 汽轮机滑销系统主要由哪些销子组成?答案: 汽轮机滑销系统主要由横销、纵销、立销、角销、斜销、圆销等销子组成。(5分)20. 钻孔时产生废品的原因有哪些?答案: 钻孔时产生废品的原因有：(1)钻头刃磨得不准确；(2)钻头装夹不妥；(3)工件夹装不当；(4)切削用量选择不适合；(5)冷却液不充分；(6)操作不正确。(5分)21. 汽缸大盖吊好后，应紧接着完成哪些工作?答案: 汽缸大盖吊好后，为了防止拆吊隔板套、轴封套时将工具、螺母及其他异物掉进抽汽口，疏水孔等孔洞中，必须首先用布包等堵好缸内孔洞，然后再继续将全部隔板套
9、、轴封套及转子吊出，并用胶布将喷嘴封好，若在一个班内实在完成不了这些工作时，应当用苫布将汽缸全部盖好，并派专人看守。(5分)22. 什么是大轴弯曲?答案: 汽轮机主轴在热应力和机械力作用下发生的挠曲变形称为大轴弯曲。大轴弯曲分弹性弯曲和塑性弯曲两类。大轴弹性弯曲是指由于转子本身径向存在温差，引起的热弯曲。转子最大内应力不超过材料屈服极限，当外力和热应力消除后，其弯曲自然消失。如转子最大内应力超过材料屈服极限，当外力和热应力消除后，其变形也不能消失，称为塑性弯曲，也称永久性弯曲。塑性弯曲总是弹性弯曲开始的，而且在温度均匀后永久弯曲的凸面居于原来弹性弯曲凸面的相对一侧。(5分)23. 不合格产品的
10、处置方式有哪些?答案: 不合格产品的处置方式有：(1)返工，并在返工后重新验收，直至符合要求为止；(2)返修或不经返修作让步处理；(3)降级使用或作他用；(4)拒收或报废。(5分)24. 为了使相配零件得到要求的配合精度，其装配方法有哪几种?答案: 完全互换法，分组互换法，调整装配法，修配装配法四种。(5分)25. 对汽缸保温有哪两点要求?答案: 一是周围空气温度为25时，保温表面的最高温度不得超过50；二是汽轮机在任何工况下，上下缸之间的温差不应超过50，内外缸之间温差不超过30或符合制造厂出厂要求。(5分)26. 用加减垫铁垫片的方法调整轴瓦垂直位置时，两侧垫铁垫片的加减厚度X与垂直位移量
11、凰有什么关系?答案: X=XbCOSa,即两侧垫铁垫片增减为XbCOS0a,式中a为两侧垫铁中心线与垂线之间的夹角。(5分)27. 汽封的作用是什么?答案: 汽封的作用是：(1)减少动静部分之间的间隙，减少漏汽，提高机组效率；(2)汽封的材料为软金属材料，可以避免设备的磨损，以保护设备；(3)防止空气漏入汽缸，保持足够的真空度。(5分)28. 试叙述同步发电机的基本工作原理。答案: 同步发电机由定子和转子两大部分组成，它们之间有一定的间隙，定子铁芯上装有三相对称绕组，当磁场切割绕组时相互作用在绕组中产生感应电动势，并通过负载电流，从而实现能的转换。(5分)29. 如何对量具进行保养?答案: (
12、1)量具在使用前必须用清洁棉纱擦净；(2)不准用精密量具测量粗糙毛坯和生锈工件；(3)机床开动时，不准用精密量具测量工件；(4)用量具测量工件时，不能用力过大，推力过猛；(5)精密量具不能测量温度高的工件；(6)量具的清洁和注油必须使用清洁油质；(7)普通量具用完后，应有条理地放在柜中或木架的固定地方；(8)精密量具用完后，应擦净、涂油、放在专用盒内；(9)一切量具严防受潮，防止生锈。(5分)30. 汽轮机叶片上的硬垢可以用哪些方法清除?答案: 汽轮机叶片上的硬垢的清除方法有；(1)人工使用刮刀、砂布、钢丝刷等工具清扫；(2)喷砂清扫：(3)用高压水清洗，但清洗后表面必须吹干。(5分)31.
13、为什么要测量汽轮机转子半实缸和全实缸串动量?测量方法是什么?答案: 测量汽轮机转子半实缸和全实缸的串动量，与修前或安装数据比较，可以检查转子轴向间隙是否符合要求、汽封块是否装反，防止转子轴向热膨胀间隙变小发生动静碰摩。测量方法：测量时转子轴向定位，推动转子测量出级前、级后串动量，二者之和即为转子总的串动量。(5分)32. 汽轮机启动时，冲动转子应具备哪些条件?答案: 汽轮机启动时，冲动转子应具备的条件是：(1)监测转子的晃动在允许范围内；(2)润滑油压正常，油温在25以上；(3)具有一定的真空；(4)发电机和励磁机同时具备启动条件。(5分)33. 常见的滚动轴承的损坏现象有哪些?答案: 常见有
14、疲劳剥落、裂纹与断裂、压痕、磨损、电流腐蚀、锈蚀、保持架损坏等。(5分)34. 如何读取水平仪的数值?答案: 观察水平仪格值时，视线要垂直于水平的平面。第一次读数后将水平仪在原位(用铅笔画上端线)掉转180再读一次，其水平情况取两次读数平均值，这样即可消除水平仪自身的误差。(5分)35. 轴承盖的安装要求是什么?答案: 轴承盖的安装要求如下：(1)检查并确信轴承座内清洁无杂物，全部零部件安装齐全，螺栓拧紧并锁牢，热工仪表元件装好并调整完，全部间隙正确并有记录；(2)轴承油杯插座与轴承应结合良好，以防漏油：(3)轴承盖水平结合面、油挡与轴承瓦座结合处应涂好密封涂料。(5分)36. 按制造工艺，转
15、子分为哪几种类型?答案: 套装转子、整锻转子、组合转子、焊接转子。(5分)37. 试从材料学的角度说明制造多级汽轮机的必要性。答案: 随着蒸汽参数的提高，蒸汽总焓降增加。若仍为单级汽轮机，为了保证在最佳速比附近工作，圆周速度就随之升高，使转动部件直径加大，所受的离心力升高，但材料的许用应力是有限的，故单级汽轮机功率的提高受材料的限制。为了得到大功率的原动机，只能采用多级汽轮机。(5分)38. 排汽缸的作用是什么?排汽缸加装导流板的目的是什么?答案: 排汽缸的作用是将汽轮机末级动叶排出的蒸汽导入凝汽器中去。排汽缸加装导流板的目的是回收排汽的动能，使动能转变为压能充分利用排汽余速，减少流动损失。(
16、5分)39. 轴承温度升高有哪些原因?答案: 轴承温度升高的原因有冷油器出口温度升高、汽轮机负荷升高、润滑油压降低、轴承进油量减少或回油不畅、油质恶化、轴承磨损、乌金脱落或熔化、轴承振动过大使油膜破坏。(5分)40. 低压外缸大气式安全阀的作用?答案: 正常运行时，阀的盖板被大气压紧，当凝汽器真空被破坏而超压时，蒸汽能冲开盖板，撕裂铅隔膜向大气排放。(5分)41. 说出火力发电厂中电能生产的能量转变过程。答案: 过程是：化学能(燃料)热能(蒸汽)机械能(转子)电能。(5分)42. 氢冷发电机环式轴密封装置有何优缺点?答案: 优点是结构简单，检修方便，短时间断油不至于烧瓦，能保持氢气纯度，对机组
17、频繁启停适应性较好。缺点是密封间隙较大，容易漏氢，需随氢压变化而及时调整；氢侧回油量大，氢气易受油污染，增加发电机排氢量。(5分)43. 在大修拆装机组过程中，在吊出或吊装转子时，怎样测转子水平?为何要测?要求标准如何?答案: 将转子缓慢微量吊起，把水平仪放在后轴颈处放正，检查并调整吊钩，使转子水平度偏差不大于01mmm，否则不得吊起，以防因转子歪斜造成动静部分发生碰撞。(5分)44. 对汽缸裂纹施焊前所开的坡口有何要求?答案: 为了便于施焊和改善焊缝应力状态，坡口尺寸应尽量小；坡口形状应规整；转角处的过渡应圆滑；坡口表面务必平整光滑，不得有凹凸不平和死角。(5分)45. 按叶型断面不同叶片可
18、分为哪两类?答案: 按叶型断面沿叶片高度方向的变化情况，叶片可分为等截面的直叶片和变截面的扭曲叶片两类。(5分)46. 推力轴承非工作瓦块的作用是什么?答案: 在汽轮机转子推力盘的非推力侧装有非工作瓦块，其作用是承担工况急剧变化时发生的反向推力，限制转子的轴向位移，防止产生动静部分摩擦。(5分)47. 由于温度应力引起汽缸结合面法兰变形而反复出现的结合面局部间隙，应如何处理?答案: 研刮；喷涂修补；焊补修刮；涂镀；加高温涂料等。(5分)48. 常用叶片的叶根有哪几种类型?答案: 有T型叶根、菌型叶根、叉型叶根、枞树型叶根四种类型。(5分)49. 捻打法和机械加压法直轴，只适用于什么样的轴?答案
19、: 直径不大、弯曲较小的轴。因为捻打法和机械加压法均是冷态加力，将轴校直后存在残余应力，而且稳定性差。(5分)50. 盘车装置的蜗轮、蜗杆轴承在大修时如何检修?答案: 蜗轮、蜗杆的轴承一般不必拆卸清洗，只需就地清洗。但若发现卡涩、不灵活或有损坏现象时，应拆卸更换。(5分)51. 造成机组振动的扰动因素主要有哪些?答案: 造成机组振动的扰动因素主要有：(1)外界干扰力：制造质量偏差，轴弯曲，发电机转子热不稳定性等引起的质量不平衡所产生的离心力；转子连接不当；叶片复环断裂；汽缸热膨胀不畅等。(2)自激力：轴承油膜不稳定引起的转子油膜振荡；通流部分蒸汽流动引起的振荡等。(5分)52. 圆筒轴瓦有何特
20、点?答案: 圆筒轴瓦为单油楔轴瓦，顶部间隙等于两侧间隙之和，结构简单，易于检修，油量消耗少，摩擦耗功少，适用重载低速转动条件，在高速轻载条件下，油膜刚性差，容易引起振动。(5分)53. 什么是碳钢?按含碳量如何分类?按用途如何分类?答案: 碳钢是含碳为002211的铁碳合金。碳钢按含碳量可分为：(1)低碳钢，含碳量小于025；(2)中碳钢，含碳量为02506；(3)高碳钢，含碳量大于06。碳钢按用途可分为：(1)碳素结构钢，含碳量小于07；(2)碳素工具钢，含碳量大于07。(5分)54. 采用转子稍微压着轴瓦而使垫铁研磨着色的方法刮研垫铁有何优点?答案: 轴瓦在转子轻压下研刮垫铁，着色准确，不
21、易刮偏，同时也便于检查轴颈与轴瓦的接触、间隙以及转子中心情况。(5分)55. 转子平衡时两个基本条件是什么?答案: (1)阻尼、转速一定时，振动幅值与不平衡力大小成正比，不平衡量增大，振幅也按比例增大。(2)阻尼、转速一定时，振动高点滞后与不平衡力的角度不变。(5分)56. 轴位移与哪些因素有关?答案: 轴位移与下列因素有关：叶片结垢、蒸汽带水、通流部分过负荷、真空降低、推力轴承损坏、汽温汽压变化、负荷变化或机组突然甩负荷、回热加热器停止、高压轴封严重磨损等。(5分)57. 组装LEG型推力瓦时的注意事项?答案: 组装时靠近水平中分面的瓦块应用厚油脂粘住，以防这些均压块脱落。装复后，各瓦块和均
22、压块不能失去灵活摆动能力0组装后，复测推力间隙。(5分)58. 如何保养锉刀?答案: (1)不许用锉刀直接锉削氧化皮之类的淬硬工件；(2)锉刀应先用一面，在这面用钝后再用另一面；(3)锉刀应经常用锉刀刷刷去残留铁屑；(4)不许乱放和锉刀相互堆放；(5)防止沾水、沾油；(6)不能作敲击、撬动工具；(7)用什锦锉锉削时用力不能过猛；(8)新锉刀开始不能锉软金属。(5分)59. 汽缸的哪些部位容易产生热疲劳裂纹?答案: 在工作温度高、温度变化剧烈和汽缸截面变化大的部位，例如下汽缸疏水孔周围、调节级汽室以及汽缸法兰根部等部位容易产生热疲劳裂纹。(5分)60. 如何调整汽轴封块径向间隙?答案: (1)目
23、前大型机组汽封块没有调整块，若汽封间隙过大，主要通过车床车削汽封块后部配合凸肩来进行调整。(2)若汽封间隙大小不均匀，可采用车床偏心车削的方法来解决。进行偏心车削时，应仔细测量间隙不均匀的状况，并详细记录。同时在每块要车削的汽封块两端标明车削量及外圆直径尺寸。(3)若汽封间隙小，通常采用游标卡尺测量汽封两凸肩厚度后，用平头凿子在靠近端面2030mm的凸肩侧面，在承力面敲出两点凸肩，再测量捻出两点凸肩厚度。厚度的增加量应为间隙所需的放大量，若捻出的凸肩过高，可用小锉刀修锉到要求尺寸。汽封间隙少量偏小也可通过修刮梳齿的方法增大间隙。采用小锉刀、刮刀、砂布等工具均匀修刮，并且反复测量，直到汽封间隙符
24、合要求。(5分)61. 如何改变三相电动机转子的转向?答案: 调换电源任意两相的接线，即改变三相的相序，从而改变了旋转磁场的旋转方向，也就改变了电动机的旋转方向。(5分)62. 起吊末级隔板套时，有什么特别的注意事项?答案: 上隔板销饼固定螺钉在运行中受蒸汽流对隔板的反作用力可能发生断裂，因此在起吊上隔板套时要特别注意，在起吊5060mm后，要从结合面处检查隔板是否脱落，如有脱落，必须采取措施，把隔板固定在隔板套上再起吊。(5分)63. 什么叫振动的共振安全率?答案: 为了保证叶片振动的安全性，必须使汽轮机的工作转速避开叶片的共振转速Nd。考虑到在共振转速附近叶片的振幅仍然很大，汽轮机工作转速
25、有一定变化以及由于运行工况改变时，叶片工作温度将发生变化，叶片频率也将随之变化等原因，要求转速避开一定的范围，这个转速范围称为共振安全率。(5分)64. 管道焊接坡口有几种形式?V形坡口制作及对口有什么要求?答案: 管道对口焊接的坡口形式有三种：V形、U形、双V形。制作V形坡口的管子壁厚一般应小于16mm，单边坡口角度在3035，坡口钝边052mm,对日间隙12mm，焊口附近管子外壁及内壁3050范围内锈皮、油垢应除掉，露出金属光泽。(5分)65. 什么叫转子的临界转速?答案: 机组在启停过程中，当转速达到某一数值时，机组产生剧烈振动，但转速越过这一数值后，振动即迅速减弱，直至恢复正常。这个机
26、组固有的能产生剧烈振动的某一转速值称为转子的临界转速。(5分)66. 什么是波德(BODE)图?有何作用?答案: 波德图又称幅频响应和相频响应曲线图，一般是旋转机械基频上的幅值和相位对转子转速的直角坐标图。波德图表明转子趋近和通过转子临界转速时的相位响应和幅值响应，从波德图包含的信息中可以辨识临界转速与转子系统中的阻尼以及确定校正平衡的最佳转速。(5分)67. 汽轮机转子叶轮常见的缺陷有哪些?答案: 键槽和轮缘产生裂纹以及叶轮变形。在叶轮键槽根部过渡圆弧靠近槽底部位，因应力集中严重，常发生应力腐蚀裂纹，轮缘裂纹一般发生在叶根槽处，沿圆周方向应力集中区域和在振动时受交变应力较大的轮缘部位，叶轮变
27、形一般产生于动静摩擦造成温度过热的部位。(5分)68. 钳工操作包括哪些内容?答案: 主要包括划线、锉削、錾削、锯割、钻孔、扩孔、铰孔、攻孔、套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨、修理以及简单的热处理。(5分)69. 重大设备事故的调查有何规定?答案: 重大设备事故由发生事故单位组织调查组进行调查。调查组成员中应包括安全监督部门、生技(基建)部门以及其他有关部门，并有有关车间(工区)的负责人和有关专业的人员参加，由事故单位领导担任组长。必要时，上级主管单位应派安监人员和有关专业人员参加调查，也可聘请有关专家进行技术鉴定和财产损失评估。特别严重的事故或涉及两个以上发供电单位的重大设备事故，主管电管
28、局、省电力局(或企业主管单位)的领导人应亲自(或授权有关部门)组织调查。(5分)70. 轴系扬度应符合什么要求?答案: 轴颈扬度与安装时记录相比，无异常变化；低压转予保持水平，相邻轴颈扬度基本一致，各轴颈扬度基本应符合各转子组成一条光滑连续曲线的要求。(5分)71. 在回火过程中应注意什么?答案: 在回火过程中应注意：(1)高碳钢或高合金钢及渗碳钢的工作，在淬火后必须立即进行回火，否则在室温停留时间过长，将会造成自行开裂的危险；(2)回火加工必须缓慢，特别是形状复杂的工件，这是因为淬火工件有很大的内应力，如果加热过急，将会造成工件变形，甚至开裂；(3)严格控制回火温度和回火时间，以防因回火温度
29、和回火时间不当，使工件不能得到应获得的组织和力学性能。(5分)72. 何时应测量整级叶片和叶轮的固有振动频率的全部频谱?答案: 通过测定叶片振动特性，可以鉴定整级叶片换装工艺的质量。对于换装整级叶片，若改变叶型、叶片的连接方式或复环及拉筋的尺寸时，应测定叶片和叶轮的固有振动频率的全部频谱。(5分)73. 用打磨的方法处理汽缸裂纹时应注意什么?答案: 当汽缸裂纹深度小于汽缸壁厚的三分之一时，可以在打磨掉裂纹后不进行补焊而继续使用，但裂纹必须打磨干净，并要使打磨形成凹槽曲面过渡圆滑，以减少应力集中，避免产生新裂纹。(5分)74. 应力松弛法直轴是利用金属材料的何种特性?答案: 是利用金属材料在高温
30、下会发生应力松弛的特性。应力松弛法直轴，在轴的弯曲部分全圆周加热到低于回火温度3050之后向凸面加压，使轴产生弹性变形，在高温下作用在轴上的应力逐渐降低，弹性变形转变为塑性变形，使轴直过来。(5分)75. 试简述防止和消除油膜振荡的方法。答案: 防止和消除油膜振荡的方法有：(1)增大比压；(2)减小轴颈与轴瓦之间的接触度；(3)降低润滑油的黏度；(4)在下瓦适当位置上开泄油槽，降低油楔压力；(5)调整轴承间隙，对于圆筒瓦及椭圆瓦，一般减少轴瓦顶部间隙，增大上瓦的乌金宽度，可以增加油膜阻尼；(6)消除转子不平衡。(5分)76. 汽缸在工作时承受的作用力有哪些?答案: 汽缸在工作时承受的作用力有：
31、(1)汽缸内外的压差作用于汽缸上的力；(2)隔板和喷嘴作用予汽缸上的力；(3)汽缸本身和安装在汽缸上零部件的重力；(4)轴承座与汽缸铸成一体或轴承座用螺栓连接下汽缸的机组，汽缸还承受转子的重量及转子转动时产生的不平衡力；(5)进汽管道作用在汽缸上的力；(6)汽缸各部分由于温差的存在，引起的极为复杂的热应力。(5分)77. 复环断裂时如何处理?答案: 可开出V形坡口，用直径2mm的奥502或铬207电焊条进行补焊或焊接，补焊或焊接均应按焊接工艺要求进行热处理和锤击处理，并检查焊缝硬度。(5分)78. 试简述曲面刮刀的细磨方法。答案: 曲面刮刀细磨时，将刮刀平放在选好的油石上，根据刮刀弧形，使刮刀
32、在油石上作前后运动。同时握刀柄的手又要上下抬动，使磨出的刀面有一定的弧形。在油石上磨曲面刮刀时，绝不可使刮刀横向磨，以防曲面出现非弧线形状。(5分)79. 试叙述铰刀的修磨方法。答案: (1)用什锦三角油石刃磨铰刀的前面，使刀口锋利并提高光洁度；(2)研磨铰刀的外径，用研磨套研磨法进行；(3)用油石修磨铰刀后，使刃带宽度在一定的尺寸内，要防止碰伤刃口；(4)用油石沿锥度方向修磨铰刀的切削部分。(5分)80. 汽轮机找中心的目的是什么?答案: 汽轮机找中心的目的是：(1)保持动静部分中心的偏差符合规定的径向间隙，在要求范围内，找中心使各转子中心连线成为一条连续曲线而不是折线；(2)通过找中心保证
33、各轴承负荷分配合理。最终的目的是为了保证机组振动指标合格。(5分)81. 影响叶片频率分散度的因素有哪些?答案: 叶片制造公差对叶片频率分散度有影响，但很小，一般在12；影响叶片频率分散度的主要因素是叶片在叶根槽内的安装质量，叶根紧力、结合面配合、接触面大小等。(5分)82. 汽轮机盘车装置的作用是什么?答案: 汽轮机盘车装置的作用是：(1)防止转子受热不均匀产生热弯曲而影响再次启动或损坏设备；(2)可以用来检查汽轮机是否具备运行条件。(5分)83. 造成螺纹咬死的原因有哪些方面?答案: 螺栓长期在高温下工作，表面产生高温氧化膜，松紧螺帽时，因工作不当，将氧化膜拉破，使螺纹表面产生毛刺；或者螺
34、纹加工质量不好，光洁度差，有伤痕，间隙不符合标准以及螺丝材料不均匀等，均易造成螺纹咬死现象。(5分)84. 汽轮机的进汽部分指的是哪些部分?答案: 高压缸前部分从调节汽阀到调节级喷嘴这段区域称为汽轮机的进汽部分，包括调节汽阀的汽室和喷嘴室，是汽缸中承受压力和温度最高的部分。(5分)85. 常见叶片调频方法有哪几种?答案: 常见叶片调频方法有：(1)改善叶根的研合质量或捻铆叶根，增加叶片安装紧力以提高刚性；(2)改善围带或拉金的连接质量；(3)改变叶片组的叶片数；(4)加装拉金；(5)在叶片顶部钻减荷孔。(5分)86. 试简述双缸以上机组正常大修找中心的步骤。答案: (1)测量汽缸轴承水平，即用
35、水平仪检查汽缸、轴承座位置是否发生歪斜；(2)测量轴颈扬度，转子汽缸前后轴封洼窝找中心及汽轮机各转子按联轴器找中心，即在保证汽轮机各转子同心的前提下，尽量按汽缸中心恢复转子原来的位置，并通过转子与汽缸的相对位置来监视汽缸位置的变化；(3)轴封套、隔板按转子找中心，采用调整轴封、套隔板的方法来补偿由于汽缸中心变化对动静部件中心关系的影响；(4)汽轮机全部组合后，复查汽轮机各转子中心及找汽轮机转子与发电机转子联轴器的中心、发电机转子与励磁机转子联轴器的中心。(5分)87. 汽轮机通流间隙修前和修后测量的目的是什么?答案: 修前测量是为了掌握在经过一个大修间隔运行后，机组各部件轴向相对位置和间隙值的
36、变化，以便及时发现和消除缺陷；修后测量是为了检查核对检修质量，并作好最后记录存档。(5分)88. 枞树型叶根有何特点?答案: 枞树型叶根的特点有：(1)合理利用叶根和轮缘部分的材料，承载能力高，强度适应性好；(2)采用轴向单个安装，装配和更换都很方便；(3)缺点是接合面多，加工复杂，精度要求高，对材料塑性要求较高。(5分)89. 更换整级叶片后须做哪些检查项目?答案: (1)应测定单个和整组叶片的振动特性；(2)应测定通流部分间隙；(3)应对转子找低速动平衡。(5分)90. 使用千斤顶时有哪些主要注意事项?答案: 使用千斤顶时的注意事项主要有：(1)顶升重物时，千斤顶的底座应放在平整坚固的地方
37、；(2)禁止用千斤顶作支撑物；(3)千斤顶的压把、摇把不许任意加长，也不许增加人力，以防止超载；(4)同时使用两个以上千斤顶时，各顶必须同耐升高，使各千斤顶承重一致。(5分)91. 汽轮机采用高速盘车有何优缺点?答案: 优点是：(1)高速盘车的鼓风作用，可使机内各部分金属温差减少；(2)高速盘车可使轴瓦形成油膜，减少轴瓦干摩擦。缺点是：盘车装置结构复杂，并且必须装配高压油顶轴装置，且容易发生故障。因此，大型机组又有改向采用低速盘车的趋势。(5分)92. 试简述组装轴向枞树型叶根叶片的步骤。答案: 消除叶轮及叶根梳齿上的锈垢和毛刺，将叶片从出汽侧向入汽侧装到叶轮上。叶根的接触情况就由加工工艺质量
38、来保证，不再研合。叶根底部斜垫需就地研合，装入斜垫时应使薄端与叶轮平齐，厚端低于叶轮端面2mm，打入斜垫时应先把叶片轴向放正。按叶根销子孔研合两半圆销，接触面积应达到70，两半圆销的小头装入后应与叶根平齐，大头比叶根低2mm。将两半圆销从叶轮两侧相对插进销孔，同时用同等紧度打入，用003mm塞尺检查叶根接触间隙，塞不进为合格。用样板检查叶片轴向及辐向位置。最后捻封斜垫厚端和半圆销大头端。(5分)93. 现代汽轮机为什么采用多级汽轮机?答案: 采用多级汽轮机可以提高汽轮机的总功率，且其中每一级焓降又比较小，保证了每一级的最佳速比，可提高整个汽轮机的效率。(5分)94. 汽轮机轴瓦预紧力有何作用?
39、答案: 机组运行时，轴承外壳温度常较轴瓦温度高，需在冷态下使瓦盖对轴瓦预加一定的紧力，以便保证在运行时瓦盖仍能压紧轴瓦，减少轴瓦的振动。(5分)95. 汽缸水平结合面螺栓的冷紧应遵守哪些规定?答案: (1)冷紧顺序一般应从汽缸中部开始，按左右对称分几遍进行紧固，对所有螺栓每一遍的紧固程度应相等，冷紧后汽缸水平结合面应严密结合，前后轴封处上下不得错口，冷紧力矩一般按制造厂规定执行。(2)冷紧时一般不允许用大锤等进行撞击，可用扳手加套管延长力臂或用电动、气动、液压工具紧固。(5分)96. 汽轮机转子上各部件的瓢偏，如何测量和计算?答案: 将被测端面在圆周上分为8分，在直径线两端对称装两只百分表，表
40、座架在汽缸上，表杆垂直顶向被测端面，盘动转子，记录百分表数，列表，每次两表读数求代数差值，将代数差值的最大值与最小值之间再求差值，最后取差值之半即为瓢偏度。(5分)97. 简述百分表的工作原理?答案: 百分表的工作原理是将测量杆的直线运动，经过齿条、齿轮的传动变为指针在盘面上作角度变化的转动。当测量杆移动1mm时，大指针转动100格，测量精度为001mm。(5分)98. 试简述测量轴弯曲的方法。答案: 沿整个轴长装若干只百分表，各表距离大致相等，各表杆要位于通过轴中心线的同一平面内，表杆接触的轴表面要选择整圆和无损伤处。检查表的正确性后进行测量。一般先按联轴器螺栓孔把轴端面等分，并编号作为测量
41、方位，测量出每个方位各表所在断面的晃度，晃度的二分之一就是对应断面处的弯曲度。(5分)101. 开槽补焊汽缸裂纹，对开槽有什么要求?答案: (1)开槽前先在裂纹两端钻止裂孔，孔径812mm，深度应深于裂纹；(2)槽的尺寸应尽量小，但断面形状即槽壁倾角和槽底圆角应符合焊接要求；(3)对于原补焊区裂纹，接近母材时，开槽应适当扩展到母材区域；(4)使用电弧气刨铲槽时，必须用砂轮磨去渗碳层和淬硬层，并打磨光滑。(5分)100. 焊接全过程包括哪些部分?答案: 焊接全过程包括：(1)焊接加热过程；(2)焊接冶金过程；(3)焊接冷却结晶过程。(5分)101. T型叶根有何特点?答案: T型叶根的特点有：(
42、1)结构简单，加工和装配方便：(2)这种叶根在叶片离心力的作用下，对轮缘两侧产生较大的弯曲应力，使轮缘有张开的趋势，所以其载荷不大。为了增加其强度，还可采用外包凸肩的T型叶根。(5分)102. 麻花钻刃磨时有哪些要求?答案: 刃磨时只刃磨两个后刃面，但要同时保证后角、顶角和横刃斜角都达到正确角度。(5分)103. 直轴的方法大致有哪些?答案: 直轴的方法大致有：(1)机械加压法；(2)捻打法；(3)局部加热法；(4)局部加热加压法；(5)内应力松弛法。(5分)104. 什么是汽轮机转子脆性转变温度(FATT)?答案: 描述转子材料脆化程度的参数是脆性转变温度FATT，工程上把进行材料冲击试验时
43、断口形貌中韧性和脆化面积各占50时所对应的试验温度记为FATT。(5分)105. 汽轮机的转动部分由哪些部件组成?答案: 汽轮机的转动部分由主轴、叶轮、动叶栅、联轴器及转子上的其他零件等组成。(5分)106. 汽封块与汽封之间的弹簧片有何作用?答案: 汽封块与汽封套之间空隙很大，装上弹簧片后，直弹簧片被压成弧形，遂将汽封弧块弹性地压向汽轮机转子轴心，保持汽轮机动静部分的标准间隙，一旦汽封块与转子发生摩擦时，使汽封块能进行弹性向外退让，减少摩擦的压力，防止大轴发生热弯曲。(5分)107. 錾削时有哪些注意事项?答案: (1)錾削脆性金属和修磨錾子时，要戴防护眼镜，以免碎屑崩伤眼睛；(2)握锤的手
44、不准戴手套，以免手锤飞脱伤人；(3)锤头松动、柄有裂纹、手锤无楔等不能使用，以免锤头飞出伤人；(4)錾顶由于长时间敲击，出现飞刺、翻边，需进行修磨，否则易扎伤人；(5)錾削工作台应设有安全保护网；(6)錾削将近终止时，锤击力要轻，以免用力过猛碰伤手。(5分)108. 什么是滑参数停机?答案: 在停机过程中，保持调节汽阀全开，采用逐渐降低新蒸汽参数的方法进行减负荷，最后断汽停机。此种停机方式称为滑参数停机。(5分)109. 刮刀分几种类型?作用如何?答案: 分如下两种：(1)平面刮刀，作用是用于刮削平面和刮花；(2)曲面刮刀，作用是用于刮削曲面。(5分)110. 蒸汽在汽轮机内做功的基本工作原理
45、是什么?答案: 蒸汽在汽轮机内做功的基本工作原理是冲动作用和反动作用。(5分)111. 密封瓦有哪些常见问题?答案: 密封瓦常见的问题有：密封瓦温度高、密封瓦漏油、漏氢等。(5分)112. 什么是轴系?答案: 当汽轮机转子与发电机转子以及多缸汽轮机各转子之间用联轴器连接起来时，就构成一个多支点的转子系统，通称为轴系。(5分)113. 使用卡钳应注意哪些事项?答案: 使用卡钳应注意：(1)调整卡钳尺寸时，应敲卡钳两侧面，不许敲击钳口；(2)测量工件时，不能将卡钳用力压下去，要凭卡钳自身重量滑过；(3)测好尺寸后，卡钳应放在平稳的地方；(4)测量工件时，卡钳要放正，不能歪斜，否则量不准确；(5)工
46、件转动时，不能用卡钳测量，否则易磨坏钳口；(6)不能把卡钳当起子用。(5分)114. 焊接隔板有哪些优点?答案: 焊接隔板在制造过程中能保持静叶片金属的性能及其表面质量，保证喷嘴具有光滑的槽道；可用具有较薄出汽边的静叶片，提高喷嘴效率；可保证每个喷嘴槽道的严密性，节省材料，制造费用降低。(5分)115. 什么是汽轮机速比和最佳速比?答案: 动叶的圆周速度u与喷嘴出口汽流速度C1之比，称为速度比，简称速比；轮周效率最高时的速比称为最佳速比。(5分)116. 什么是冲动作用原理?答案: 蒸汽在喷嘴中膨胀，压力降低，速度增加，热能转变成动能，高速汽流流经叶片时，产生对叶片的冲动力，推动叶轮旋转做功。
47、这种利用冲动力做功的原理称为冲动作用原理。(5分)117. 对叶片检查包括哪些项目?答案: (1)检查铆钉头根部、拉筋孔周围、叶片工作部分向根部过渡处、叶片进出汽口边缘、表面硬化区、焊有硬质合金片的对缝处、叶根的断面过渡处及铆钉处等有无裂纹；(2)检查复环铆钉处有无裂纹，铆的严密程度，复环是否松动，铆头有无剥落，有无加工硬化后的裂纹；(3)检查拉筋有无脱焊、断开、冲蚀及腐蚀，叶片表面受到冲蚀、腐蚀或损伤情况。(5分)118. 什么是反动作用原理?答案: 蒸汽流经动叶片时发生膨胀，压力降低，速度增加，汽流对动叶片产生一个由于加速而引起的反动力，使转子在蒸汽冲动力和反动力的共同作用下旋转做功。这种利用反动力做功的原理称为反动作用原理。(5分)119. 大型机组高、中压导汽管压力密封环安装注意事项是什么?答案: (1)压力密封环在装
