房建施工组织设计整体布署(ppt 71页).doc

1、 目 录 1、工程概况及特点 1 2、施工布署 1 3、施工准备 4 4、工程进度计划 8 5、主要分项分部工程施工方法 9 6、工期保证措施 49 7、控制工程质量和常见质量通病的预防措施 51 8、安全保证措施 56 9、消防保证措施 62 10、文明环保施工措施 63 11、冬雨期施工措施 65 12、ISO9002 质量认证过程控制 67 1 1、工程概况及工程特点：、工程概况及工程特点： 1.1 工程概况： 呼铁局高层住宅楼、楼分别位于铁路局及铁路局后院 印刷厂南侧，由呼铁局设计院设计，呼铁局工程处承建施工。 本工程总建筑面积 24990m 2，地上十六层，地下一层。建筑层高： 3.

2、0。工程结构类型为剪力墙结构，基础形式为箱型基础。混凝土 强度等级为：0.000 以下外墙、地下室底板、地下室顶板采用防水 混凝土 C30，抗渗等级 S6 其余部位均为 C30。墙体：基础上外墙为 200 厚钢筋混凝土剪力墙结构，内保温用 90 厚水泥聚苯板，空气间 层 10，外墙总厚度 300，平均传热系数 0.81。内墙为 200 厚钢筋砼 剪力墙结构。 1.2 工程特点： 1.2.1 本次施工合同包含内容：呼铁局高层住宅 1#、3#楼的全 部内容（含土建。给排水、采暖、通风、电气及弱电工程的预埋管 带线等） 。 1.2.2 工程质量要求高，是我处的窗口工程、广告工程。为此， 确立了“创局

3、优、部优、自治区优质工程”的质量目标。 1.2.3 1#楼工程位于呼铁局后院内，在施工过程中不能影响路 局领导的正常工作，同时还存在扰民和民扰等问题，因此，确保安 全文明环保施工将是我们的又一工作重点。 、施工部署：、施工部署： 2.12.1 工程目标：工程目标： 质量目标：本工程我们要严格按照国家现行的施工规范及验收 标准要求进行施工，确保工程质量达到自治区优良及创铁道部优质 工程争取鲁班奖。 工期目标： 本工程我们计划用 320 日历工天 （冬休除外） 。 于 2000 年 7 月 10 日开工，印刷厂推后 10 天施工，预计 2001 年月 30 日 竣工。基础及结构施工至 2001 年

4、月下旬完成，装修工程施工至 00年月下旬结束。 现场管理目标：执行 ISO9002 质量标准，强化施工现场科学管 理，创一流管理，建成市级文明样板工地。在施工期间确保无重大 安全事故。 2.2 项目组织机构框图： 结构施工主要机具需用计划表 序号 名 称 数 量 备 注 1 钢筋切断机 12 2 钢筋弯曲机 12 3 钢筋调直机 12 4 电渣压力焊设备 62 5 砼刨光机 12 6 工地用自卸小翻斗车 62 7 布料机 12 8 木工电锯 12 9 电焊机 62 10 电锯 12 11 蛙式打夯机 4 12 砼振捣棒 102 13 空压机 12 14 塔吊 12 15 施工人货电梯 12 1

5、6 砼输送泵 12 17 强制式搅拌机 2 18 砼配料机 2 19 滚筒式搅拌机 12 20 平板振动器 22 、施工准备：、施工准备： 3.1 技术准备： (1)认真熟悉施工图纸，做好施工图纸会审。 (2)做好各种材料进场的复试工作。针对工程情况，对施工班组 进行技术交底。 (3)编制切实可行的单位工程施工组织设计。 (4)根据工程的需要培训操作工人。特殊工种操作人员经培训考 核取得合格证后，持证上岗。 (5)根据施工图提出预埋件、模板、外挂三角脚手、可调支撑、 成品、半成品等材料的加工计划。 提早落实各种材料及设备的货源，并根据工程进度计划确定 物资进场日期。 3.2 现场准备： 将临时

6、水源、电源引到现场，在场地道路平整好的基础上，土 建和安装施工作好必要的准备，按施工总平面布置图等要求积极进 行现场施工准备工作。 （1）电源和临时电闸箱接通，解决现场动力、照明用电。 （2）水源与临时水管线接通，解决施工、消防和生活用水。 （3）根据平面规划和施工平面图做到临时道路畅通。 （4）复核、复验本工程的定位桩，水准点，根据本工程的特点 确定增设控制桩等，并做好保护工作。 3.3 施工机具设备准备： 机电施工主要机具需用机电施工主要机具需用计计划划 序号 名称 规格型号 单位 数量 1 交流电焊机 BX 系列 台 62 2 电锤 TE-14 TE-22 台 10 3 电动套丝机 15

7、-100 台 2 4 砂轮切割机 400MM 台 3 5 电动打压泵 台 1 6 台钻 16MM 台 1 7 手枪钻 台 6 8 液压弯管机 台 2 9 氧气、乙炔焊 台 8 10 千斤顶 台 12 11 倒链 台 42 3.4 施工流水段划分： 根据结构施工图和我们的实际施工经验，将土 0.000 以上标准 层结构施工划分为四个施工流水段。 施工组织运用小节拍均衡流水施工技术，不但可以缩短施工周 期、节约能源、资源、提高工程质量，而且有利于施工现场的科学 管理，在窄小的场地上安全文明、井然有序地施工，同时有利于推 广新技术，取得良好的社会效益。 本工程施工时，将根据流水段的划分合理投入人、财

8、、物等资 源,具体的模板、机具、材料、人力等配置将在今后的施工组织设计 中详细说明。 （1）结构工程进度计划控制（小流水方案） 在本工程的结构施工中，我们将采用小流水的施工技术即小 节拍均衡流水施工。它是一种科学的、先进的施工管理技术。它的 基本特点是：施工技术先进；施工生产有规则周期性运转，力求均 衡日产量；施工过程处于全面受控状态，并做到周期短、投入少、 劳动生产率高和工程质量好。小流水作业采用尽可能先进的施工技 术，在结构层上按照整体分段法和分别分段法的方法划分施工段， 安排好综合日工序在作业面上呈现出一天一个流水过程的小流水 作业，使得所投入的人力、物力、资源等在时间和空间上作有规则

9、周期性的小流水作业，从而使建筑施工生产显示出连续性、均衡性 和周期性等井然有序的工业化大生产的效率。 3.5 施工现场平面布置（具体详见施工平面布置图） ： 3.5.1 出入口 根据现场实际情况，以及考虑到今后施工方便，1#楼在场地西侧 靠军代处办公楼南墙设出入口,3#楼印刷厂大门设在印刷厂南侧,马 路边上并设门卫。 3.5.2 现场布置。 因本市商品砼供应能力较差，我们计划混凝土均由自建砼搅拌 站供应,因此拟在我处预制厂院内设一混凝土搅拌站，其中包括砂石 料场，水泥库和两台 JZ-500 型强制式混凝土搅拌机，台配料机， 3 个散装水泥罐并用装载机实行自动上料。 砼泵设在楼北侧，混凝土运至现

10、场，卸入砼泵输送到工作面上, 布料杆实施浇筑。 模板堆放场设在场地南侧围墙内，同时设置脚手料堆场木工加 工车间，钢筋加工场在军代处办公楼东墙下，其中木工加工车间四 周全封闭，以减少噪声扰民。现场布置考虑将生活区和工作区分开。 工人生活区拟租用既有建筑，生活区按规范化设计布置。生活区内 建设符合卫生防疫标准的食堂、厕所及垃圾污水处理点。规范安全 的水电线路等。在作业区设保安门卫，禁止下班后，工人随意进出 作业区。 3.5.3 主要机具设备布置 为解决垂直运输问题，在楼北侧中部设塔吊一台，臂长 50。 同时，另设一台外用电梯进行辅助运输。 3.5.4根据业主给出的现场的水源及电源位置及现场机械和临

11、建 情况，做出临水和临电平面布置。 施工现场平面布置要体现我处的企业形象建设，企业形象是我 处企业管理的一项重要内容，具体为： 标牌：施工现场门口施工标牌。施工平面布置图。安全 生产管理制度牌。消防保卫管理制度牌。场容卫生环保制度牌。 工程简介牌、工地导向牌。办公室及宿舍门上标牌。仓库、 食堂、厕所、操作间标牌。配电箱标志均按规范制作、标识。 胸卡：现场管理人员佩带胸卡。 安全帽：一般工人：黄色、塑料、日式；项目一般管理人员： 白色、塑料、日式：项日经理班子：红色、玻璃钢、日式。 袖标：布质、黄底、红字，只适用于现场安全管理人员佩带。 临时建筑物：现场办公室、会议表接待室、门卫室、现场食堂、

12、现场厕所等均分别涂刷不同的识别颜色。 其他：办公设备、员工着装、架料部分及机械设备部分也进行 统一管理。 、工程进、工程进度计划（详度计划（详见施工进度计划表） ：见施工进度计划表） ： 根据工程特点及业主要求，我们执行科学的施工组织设计，我 们计划用 320 天完成本标所规定的全部工程任务。 本工程计划年 6 月 20 日进行施工准备， 7 月 10 日正式 开工，基础和地下室施工则至 2000 年 8 月 30 日结束；首层地上结 构到 9 月 15 日施工完毕，二层以上结构从 9 月 15 日开始至次年 5 月 5 日结束；内装修在地上结构施工至 8 层，即 2000 年 11 月上旬

13、插入进行；外装修于 2000 年月上旬开始施工。从基础底板开始， 水、电等各专业即开始进行施工配合及安装调试；本范围内工程的 施工将于如 2001 年 9 月 30 日完成。 、主要分项、分部工程施工方法、主要分项、分部工程施工方法 5.1 施工测量： ）平面控制测量： 根据呼和浩特市规划管理局钉桩成果通知单， 在检查其内外业成 果正确无误的前提下，采用 2级经纬仪(一测回方向观测中误差 2,测距精度(+2.D）mm）定位测设控制轴线，由于楼房较高，场 地狭小0.000 以上采用内控法控制中线和垂直度。 施工分四个流水段进行。 在每个流水段设三个点（米）形成等边三角形（45 O 角）自 行闭合

14、，第一流水段设四个控制点，均在楼板上留 250250 方孔， 用以传递轴线。 在结构的一层设#-中线控制桩，利用激光铅直仪向 上投点传递。 施工中各点之间均有几何关系，当一点丢失可从另一点直接 引出。 )高程控制测量： 依据呼铁局设计院和建设单位提供的高程控制点，用附合测法 将高程引测至施工现场，在安全稳定的地方，设置三个水准点，作 为施工高程控制的依据。 高程传递采用双镜悬吊钢尺法完成，室内标高线用激光扫平仪 测设，层间水平标高线允许误差mm。 )垂直度控制测量：在一层地面楼房四角选择个控制点，然 后每层在楼板上留 200200 方洞，由激光垂准仪向上传递各层控制 点位置，同时在两点吊挂垂球

15、进行复核。 ）沉降测量 用长 120mm 的角钢，在一端焊一铆钉头，另一端埋入墙内，用 1:2 水泥砂浆填实，附近设个固定水准点，用水准仪检查沉降量。 5.2 土方工程及基础工程 5.2.1 土方工程 5.2.1.1 机械开挖操作工艺 工艺流程： 基坑挖至基底标高，经过钎探后，再会同设计单位、勘察单位、 确定开挖顺序和坡度 分段分层平均下挖 修边和清底 建设单位以及质量监督部门检查基底土质是否符合要求。如有不符 合要求的松软土层、坟坑、桔井等情况时，应作出地基处理记录。 5.2.1.2 土质钎探及操作工艺 (1)工艺流程： (2)就位打钎： 人工打钎：将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作

16、凳 子上，用大锤打钎端头，锤举高度一般为 50-70cm，将钎垂直打入土 层中。钎探时碰到打不下去或锤击数不正常的，应立即记录下来并 及时向技术负责人报告，以便处理。 (3)记录锤击数。钎杆每打入土层 30cm 时记录一次锤击数。钎 探深度以设计规定为准。 (4)拔钎：用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入撬棍 或铁管，利用杠杆原理将钎拔出。每拔出一段将绳套往下移一段， 直至完全拨出为止。宜用砖盖孔。 (5)移位：将钎杆或触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。 (6)灌砂：打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深 与记录无误后，即进行灌砂。灌砂时，每填入 30cm 左右可用钢筋棒 捣实一

17、次。灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几孔打完灌一次， 另一种是每天打完，统一灌一次。 (7)整理记录：按孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹 确定打钎顺序 就位打钎 拨钎盖孔 移位 整理记录 检查孔深 灌砂 记录锤击数 要清楚，再经过打钎人员签字后归档。 5.2.25.2.2 地下室防水地下室防水 5.2.2.1 作业条件 (1)铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净；表面残 留的灰浆硬块及突出部分应清除干净，不得有空鼓、开裂及起砂、 脱皮等缺陷。 (2)基层表面应保持干燥， 含水率应不大于 9%； 并要平整、 牢固， 阴阳角处应做成圆弧或钝角；雨期施工基层必须干燥要控制其含水 率，

18、达不到规定要求时，不得进行防水施工。 防水层所用的卷材、基层处理剂、二甲苯等，均属易燃物品， 存放和操作应远离火源，并不得在阴暗处存放，防止发生意外。 5.2.2.2 操作工艺 工艺流程： (1)涂刷聚氨酯底胶前，先将尘土、杂物清扫干净，同时进行底 胶配制。 配制底胶：先将聚氨酯涂膜材料按甲：乙组份以 1:3 的比例 （重量比）配合搅拌均匀，或将聚氨酯涂膜材料按甲:乙:二甲苯为 1:1.5:3 的比例（重量比）配合搅拌均匀；配制成底胶后，即可进行 涂刷。 涂刷底胶（相当于冷底子油） 将配好后的底胶用长把滚刷均 匀涂刷在大面积基层上，厚薄一致，不得有漏刷和透底现象，阴阳 基层表面清理 底胶配置

19、图刷聚氨酯底胶 接头处理 卷材末端收头 特殊部位进行增补处理 防水卷材涂胶 铺贴防水卷材 角、管根等部位可用毛刷涂刷；常温情况下，干燥 4h 以上，手感不 粘时，即可进行下道工序。 (2)特殊部位增补处理： 增补剂配制：将聚氨酯涂膜材料按甲：乙组份以 1:1.5 的比 例（重量比）配合搅拌均匀，即可进行涂刷；配制量视需要确定， 不宜过多，防止其固化。 按上述要求配制好以后，用毛刷在管根、伸缩缝等处，均匀 涂刷防水增补剂，作为附加层，厚度以 2mm 为宜，待其固化 24h 后， 即可进行下道工序。 (3)铺贴卷材防水层： 铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺好 卷材创造条件。 铺贴

20、卷材时，先将卷材摊开在于净、平整的基层上清扫干净， 用长把滚刷蘸 404 胶均匀涂刷在卷材表面，但卷材接头部位应留出 10cm 不涂胶，刷胶厚度要均匀，不得有漏底或凝胶块存在，当 404 胶基本干燥后，手感不粘时，用原来卷材用的纸筒再卷起来，卷时 要求端头平整，不得卷成笋状，并要防止带入砂粒、尘土和杂物。 当基层底胶干燥后，在表面涂刷 404 胶，涂刷时要用力适当， 不要在一处反复涂刷，防止粘起底胶，形成凝聚块，影响铺贴质量； 复杂部位可用毛刷均匀涂刷，用力要均匀，涂胶后手感不粘时，开 始铺贴卷材。 将已涂刷好 404 （粘结剂） 胶预先卷好的卷材， 穿入直径 30mm、 长 1.5m 的锹把

21、或铁管，由二人抬起，将材料一端粘结固定，然后沿 弹好的标准线向另一端铺贴；操作时卷材不要拉得太紧，每隔 1m 左 右向标准线靠贴一下，依次卷材边对线铺贴，或将已涂好胶的卷材， 按上述方法，推着向前铺贴。无论采用哪种方法均不得拉伸卷材， 防止出现皱折。铺贴卷材时要避免在阴阳角处接头和接头位置集中。 铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴 阴角，不得有空鼓或粘贴不牢现象。 排除空气：每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷 材的一端开始在卷材的横方向顺序用力液压一遍，以使空气彻底排 出。 液压，使卷材粘贴牢固：在排除空气后，用 30kg 重、30cm 长 外包橡皮的铁辊滚压一遍

22、(4)接头处理： 在未刷 404 胶的长、短边 10cm 处，每隔 1m 左右用 404 胶涂一 下，当其基本干燥后，将接头翻开临时固定。 卷材接头用下基胶结剂粘结，先将、两组份材料按： 的（重量比）配合搅拌均匀，用毛刷均匀涂刷在翻开的接头表面， 待其干燥 30min 后（常温 15min 左右） ，即可进行粘合，从一端开始 用手一边压合一边挤出空气；粘贴好的搭接处，不允许有皱折、气 泡等缺陷，然后用铁辊液压一遍；凡遇有卷材重叠三层的部位，必 须用聚氨酯嵌缝有填密封严。 (5)卷材末端收头，为使卷材收头粘结牢固，防止翘边和渗漏， 附加 120mm 宽盖缝条并用聚氨酯嵌缝膏等材料密封严密，或涂刷

23、一 层聚氨酯酿涂膜防水材料。 (6)地下防水层做法：地下防水层采用防水层外贴法施工，先铺 贴平面，后铺贴立面，平立面交接处应交叉搭接；铺贴完成后的外 侧应按设计要求，砌筑保护墙，并及时回填土。 采用防水层内贴法施工，先铺贴立面后铺贴平面，铺贴立面时， 先贴转角后贴大面，贴完后应按规定做好保护层，做保护层前，在 卷材上涂刷一层聚氨酯防水涂料，在其未固化前撒上一些粗砂粒， 以保持水泥砂浆保护层与立面卷材的粘结。 防水层铺贴不得在雨天、大风天施工 5.2.3 底板钢筋绑扎 5.2.3.1 弹或画好底板钢筋的分档标志，并摆放下层钢筋。 5.2.3.2 绑扎钢筋时，除靠近外围而行的相交点全部扎牢外， 中

24、间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位 移。双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。 5.2.3.3 摆放钢筋马凳或钢筋支架后即可绑上层钢筋的纵横两 个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标志。然后穿放纵横钢筋， 绑扎方法同下层钢筋。 5.2.3.4 底板上下层钢筋有接头时。应按规范要求错开，其位置 和搭接长度均要符合规范和设计要求。钢筋搭接处。应在中心和两 端按规定用铁丝扎牢。 5.2.3.5 墙、柱主筋插铁伸入基础深度要符合设计要求，根据弹 好的墙。柱位置，将预留插筋绑扎固定牢固，以确保位置准确。必 要时可附加钢筋电焊焊牢。 5.2.3.6 钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块。 5.2.3.7

25、钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间 部分每隔一根相互成梅花式交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。 双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相 邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。 5.2.3.8 基础底板采用双层钢筋时， 在上层钢筋同下面应设置钢 筋撑脚，以保证钢筋位置正确。钢筋撑脚每隔 1m 放置一个。其直径 选用 14mm；双层钢筋的上层钢筋弯钩应朝下。 5.2.4 地下室墙筋绑扎 5.2.4.1 底板混凝土上放线后应再次校正预埋插筋， 位移严重时 要按规定认真处理必要时应找设计单位共同商定。墙模宜“跳间支 立”以利钢筋施工。 5.2.4.2 先绑

26、2-4 根竖筋，并画好分档标志。然后在下部及齐胸 处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋， 最后绑其余横筋。 5.2.4.3 墙筋应逐点绑扎。 其搭接长度及位置要符合设计和规范 要求。搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。 5.2.4.4 双排钢筋之间应绑间距支撑。 5.2.4.5 在双排钢筋外侧绑扎砂浆垫块或定型塑料环。 以保证保 护层的厚度。 5.2.4.6 为保证门洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划标高线。 洞口要按设计要求加绑附加钢筋。门洞口上下梁两端锚人墙内长度 要符合设计要求。 5.2.4.7 各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进 行绑扎。 5.2.4.8 配合

27、其他工种安装预埋铁管件，预留洞口其位置、标高 均应符合设计要求。 5.2.5 模板工程： 基础底板侧模用组合小钢模， 墙体采用大模板， 板模板采用多层板。具体施工方法参见主体施工。 5.2.6 地下室混凝土浇筑 地下室混凝土我们将采用现场拌制检施工，为保证质量，我们 将选取符合规范要求的砂、石料经试验合格后使用。 5.2.6.1 底板混凝土浇筑 底板玻浇注前要根据实际情况编写切实可行的施工方案，合理 安排好检输送泵的数量、位置、泵管的铺设、施工流向及测温点布 置等，以保证检的浇注质量。 浇注原则：由于底板不设后浇带，按规范要求底板检应一次连 续浇灌，不再留施工缝。坚持“一个坡度、薄层浇注、循序

28、渐进、 一次到顶”的浇注方法。在搅拌站应备足同一规格的原材料，用同 一配合比配料，控制搅拌时间及塌落度，保证检的质量，连续均衡 供应在。泵送机械和管道按平面布置、按方案要求安装就位，稳固 运转、安全有效。 砼振捣：每个泵及泵管为一个浇注带，前后设 3-个振捣棒， 一个在卸料点，解决上部的振实，一个在坡角，保证下部的振实， 中间设 1-个，为防止在堆积集中，先振捣出料口处检，形成自然 流淌的坡度，然后全面振捣，要严格控制振捣时间，移动间距和插 入深度，振捣棒要快插慢拔，不可过振，更不可漏振。每振一段在 上表面用铁锹摊平拍实。 砼的泌水处理：由于在振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺鼓坡 面下流到坑井和

29、基础周边，采用软轴水泵抽到沉淀池内，沉淀后将 水排出。 检表面处理：检表面派专人负责，在检浇注约 2-小时后用 3m 长刮杠刮平，然后用木搓板压遍使表面密实，在初凝前用铁袜子 压光。 保温与养护：为使在内部与表面，以及检表面与大气的温差不 超过 25 0c，我们采用蓄水或被表面覆盖的方法来进行保温与养护。 5.2.6.2 在墙的浇筑 (1)利用润管砂浆作墙底接浆，加强前导在的振捣，起到赶浆的 作用，以利墙底硷接缝密实。 (2)浇筑方法：采用分层灌筑，分层振捣的方法，要注意前导进 的振捣，注意暗柱、窗台处破的振捣。每层浇筑厚度控制在 50cm 左 右，振捣插点距离小于 50cm，振动时间约 10

30、s，避免漏振或过振现 象。在门、窗洞口处尽可能对称浇筑，以防洞口变形。 5.3 主体工程 5.3.1 钢筋工程 本工程所使用的钢筋集中配料，现场加工成型，用塔吊运送至 使用部位。 钢材进场后必须经有关技术人员进行外观质检、材料合格证及 材料试验单的预检，无异议后应按规定批量现场取样进行复试，合 格后书面通知作业方使用。 钢筋堆放时应严格按照分批分等级、牌号、规格、长度，分别 挂牌堆放。存放钢筋场地要平整且备好垫木，场地有必要的排水措 施，不得有积水现象。同时做好各种规格钢筋接头焊接实验工作。 钢筋焊接应遵照钢筋焊接及验收规程JGJ18-96 的要求进行，操 作人员必须执证上岗。 钢筋再运输和加

31、工过程中应防止撞击和刻痕。钢筋的连接：对 于水平钢筋，直径22 的，采用闪光对焊、搭接焊和螺丝连接； 直径小于22 的，采用搭接。 钢筋保护层：采用预制砂浆块，内埋铅丝，规格为 4040， 厚度同保护层。采用成品保护层塑料圈及塑料垫。 5.3.1.1 剪力墙钢筋绑扎 (1)工艺流程 （2）剪力墙钢筋绑扎： 先立-根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处 绑两根横筋固定好位置，并在横筋上分档标志，然后绑其余竖筋， 最后绑其余横筋。双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于， 间距不大于 700mm，拉筋与外皮水平钢筋钩牢。为保证两排钢筋的相 对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距 1000-

32、1200mm。 剪力墙钢筋搭接：水平钢筋和竖向钢筋的搭接要相互错开。搭 接长度要符合设计要求，如设计未明确要求剪力墙钢筋的锚固； 剪力墙的水平钢筋在端都应根据设计要求增加门形铁或暗柱。 修理预留搭接筋 立 2-4 根竖筋 画横筋分档标志 绑二根横筋 画竖筋分档标志 绑竖、横筋 剪力培的水平钢筋“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固按设计 要求绑扎。 剪力墙的连梁上下水平钢筋伸入墙内长度，不能小于设计要求。 剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计要求，但在建筑 物顶层连梁伸入墙体的钢筋长度范围内，应设置间距不小于 160mm 的构造箍筋，剪力培洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合 设计要求。 修

33、理：大模板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修理，并绑一 道临时水平横筋固定伸出筋的间距墙体浇灌混凝土时派专人看管 钢筋，浇灌完后立即对伸出筋进行调整 5.3.1.2 板筋绑扎 工艺流程： （1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板 上划好主筋。分布筋间距。 （2）按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电 线管、预留孔等及时配合安装。 （3）绑扎用顺扣，相交点全部绑扎，板的双层钢筋之间须加钢 筋马凳，以确保上部钢筋的位置。 （4）在板主筋下垫砂浆垫块或塑料垫块。 5.3.1.3 梁筋绑扎 工艺流程： 清理模板 模板上画线 绑上层（负弯距）钢筋 绑板下部受力钢筋 画梁箍筋间距

34、 放梁箍筋 穿梁底层纵筋并与箍筋固定住 穿梁上层 纵向架立筋及弯起钢筋 按箍筋间距绑扎 (1)在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。 (2)穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵筋弯起筋再绑下部 纵筋。梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间 节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。梁纵向钢 筋在端节点内的锚固长度必须符合设计要求。 (3)绑扎箍筋： 绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。 箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135 度平 直长度为 10d。 梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘 50mm。 （4）在梁受力筋下均加保护层垫块（或塑料卡） ，保证保护层 的厚

35、度。 （5）受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排 距应符合设计要求。 （6）梁筋搭接： 梁的受拉钢筋直径大于 22mm 时，采用电渣压力焊、搭接焊螺丝 连接；小于 22mm 可采用绑扎接头。 搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的 10 倍。 接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内级钢筋绑扎接头 的末端应做弯钩（级可不做弯钩） ，搭接处应在中心和两端扎牢。 接头位置应相互错开。 5.3.1.4 楼梯钢筋绑扎 工艺流程： (1)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。 (2)根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布 筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑

36、梁后绑板筋，板筋 要锚固到梁内。 (3)底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。 (4)主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。 5.3.2 模板工程 由于本工程为剪力培结构，因此地上立面结构模板采用定型大 钢模板，梁板。模板面层采用多层竹胶板。定型大钢模板具有良好 的强度和刚度，能承受较大的混凝土侧压力和其他施工荷载，可重 复周转使用多次。另外钢模板不吸水、不漏水，板面平整光洁，因 而能保持混凝土的均匀性，容易脱模。 5.3.2.1 墙模板 安装大模板：安装大模板： 工艺流程： (1)在下层外墙混凝土强度不低于 7.5mPa 的时，利用下一层外 墙螺栓孔挂金属三角平台架。 (2

37、)安装内横墙、内纵墙模板：按照先横墙后纵墙的安装顺序， 准备工作 外架子 按内横墙模板 按内纵墙模板 安堵头模板 按外墙内侧模板 合模前钢筋隐检 按外墙外侧模板 预检 画位置线 绑主筋 绑分布筋 绑踏步筋 将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用 撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆 螺栓。用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高 符合设计要求，立即拧紧螺栓。 (3)在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用 铁板根据墙厚制作，模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土 从外端头部位流出。 (4)先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将

38、大模板就位找 正，然后安装门窗洞口模板。 (5)合模板前将钢筋、水电等预埋管件隐检。 (6)安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就 位，穿螺栓紧固校正注意施工缝模板的联结处必须严密，牢固可靠， 防止出现错台和漏浆现象。 拆除大模板：拆除大模板： (1)在常温条件下，墙体混凝土强度必须达 1mPa，冬期施工外板 内模结构。外砖内模结构的墙体混凝士强度达 4mPa 才准拆模，全现 浇结构外墙混凝土强度在7.5mPa， 内墙混凝土强度在4mPa才准拆摸， 拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。 (2)拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模扳后拆横墙 模板，首先拆下穿墙螺栓再松开地脚

39、螺栓使模板向后倾斜与墙体脱 开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动 模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时 不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。 (3)拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧 模板。 (4)清除模板平台上的杂物，检查模板是否有勾挂兜绊的地方， 调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。 (5)大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为 75 0-800，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。 (6)大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。 5.3.2.2 梁模板 安装梁模板安装梁模板 工艺流程：

40、 (1)墙拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线 (2)安装梁钢支柱之前（如土地面必须夯实）支柱下垫通长脚手 板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支 柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以 60100cm 为宜。 支柱上面垫 10cm10c方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆。离 地 50cm 设一道，以上每隔 2m 设一道。 (3)按设计标高调整支柱的标高， 然后安装梁底板， 并拉线找直， 梁底板应起拱， 当梁跨度等于或大于 4m 时， 梁底板按设计要求起拱。 如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的 1/1000-3/1000。 (4)绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除

41、杂物，安装侧 模板，把两侧模板与底板用型卡联接。 弹线 支立柱 调整标高 安装梁底模 绑梁钢筋 安装侧模 办预检 (5)用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设 计规定，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过 60cm 时，加穿梁 螺栓加固。 (6)安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理 于净、检查合格后办预检。 5.3.2.3 板模板 标准层顶板支撑布置见后附图 工艺流程: (1)从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再 安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板 设计规定。一般支柱间距为 80-120cm，大龙骨间距为 60-120cm，

42、小 龙骨间距为 40-60cm。 (2)调节支柱高度，将大龙骨找平。 (3)铺多层板：可从一侧开始铺，在拼缝处可用窄尺寸的桥缝模 板或木板代替。但均应拼缝严密。 (4)平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠 尺找平。 (5)标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水 平中拉杆设几道。一般情况下离地面 20-30cm 处一道，往上纵横方 向每隔 1.6左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。 (6)将模板内杂物清理干净，办预检。 支立柱 安大小龙骨 铺模板 校正标高 架立杆的水平拉杆 办预检 模板拆除模板拆除 (1)墙、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后重复进 行整体

43、安装。 (2)墙模板拆除： 先拆除穿墙螺栓等附件， 再拆除斜拉杆或斜撑， 用橇棍轻轻橇动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。 （3）楼板、梁模板拆除： 应先拆梁侧模，再拆除楼板模扳，楼板模板拆模先拆掉水平拉 杆，然后拆除支柱，每根龙骨留-2 根支柱暂不拆。 操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自 由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出， 集中堆放。 （4）有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架、再拆除梁底模， 侧模板（包括墙模板）拆除时混凝士强度能保证其表面及楞角不因 拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应 符合施工规范的规定。 （5）拆

44、下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及 时集中收集管理。 5.3.2.4 楼梯模板 为配合大楼施工，楼梯段迟后一步施工，使楼层向下的楼梯与 该楼层顶模板同步施工。 5.3.2.5 电梯井模板： 电梯井模板采用伸缩式电梯井模板： 伸缩式电梯井模板的组成：提升爬模架底座平台、折百角模墙 体模板和滑杆滑套调节系统。模板为定型钢模板。 施工方法： (1)支模:施工时，首先在墙体上留出放置底座平台的预留孔洞， 并用与墙同标号砂浆找平，达到标高，吊起提爬脚底座平台，顺混 凝土筒壁放在孔洞中，使爬脚平稳放置在预留孔洞中调整底座平台， 用楔子把平台四周固定牢靠，吊起模板，使下滑轮对准平台滑道就 位，

45、中间立柱对正平台定位轴头上，调整支撑到位。立柱滑套上下 插入销轴，四角放入直角芯带打入钢楔，支模完毕。 (2)拆模：打出四角钢提，拆除直角芯带，拔出立柱上下销轴， 顶升立柱千斤顶，带动滑套，使筒体收缩，脱离墙体 50mm，然后起 吊筒体放在平整场地，清理全部滑轮，给折页角模加油润滑待用用 与墙体等强度砂浆找平上部孔洞预留洞标高，在墙体强度大于 7.5mPa 后，取出爬底脚座四周木楔，松开平台，使四个爬角放在上 部预留洞中，调整后用木楔固定，拆模提升完毕。 5.3.2.6 大模板支模质量检查标准 序 号 项 目 允许 偏差 检 查 方 法 1 墙、梁轴线位移 3 尺量检查 2 标高 5 用水准仪

46、或拉线和尺量检查 3 截面尺寸 2 尺量检查 4 每层垂直度 3 用 2m 托线板检查 5 相邻两板表面高差 2 用直尺和尺量检查 6 表面平整度 2 用 2m 直尺和塞尺检查 7 预埋管、预留孔中心位移 3 拉线和尺量检查 8 预 留 孔 中心线位移 10 拉线和尺量检查 截面内部尺寸 +10 -0 5.3.3 混凝土工程 地上结构我们采用现场搅拌混凝土，为了保证现场搅拌混凝土 的质量，从混凝土原材料的质量、检配合比、外加剂、计量、搅拌、 运输、浇筑和养护，道道工序严格控制。 本现场安装二套检搅拌设备、计量设备。 5.3.3.1 原材料选用 (1)水泥，选用 425#或 525蒙西普通硅酸盐

47、水泥，或 425或 525复合早强型蒙西水泥。 (2)黄砂，选用中粗砂，含泥量%，不使用细砂。 (3)打碎卵石，根据泵车性能，选用粒径-25mm，含泥量1%。 (4)外加剂：选用内蒙建研所研制的产品，在不增加拌合物用水 量的条件下增加检的坍落度，增加流动性，从而获得良好的可泵性。 以上材料及时送工程处实验室检验，合格后方可用于工程。 5.3.3.2 计量 (1)采用自动化计量：配料机对原材料实行自动称量，计量系统 安装后必须经计量局检测合格方准使用。 (2)使用袋装水泥， 必须经常抽样检查其重量误差是否在 1%范围 内，并做好记录。 (3)砼搅拌站计量工作由专人负责。 (4)外加剂应预先计量袋

48、装后备用。 (5)计量允许误差：水泥、水、外加剂允许称量误差为2%；黄 砂石子的称量允许误差为3%。 5.3.3.2 配合比 配合比由工程处实验室统一下达，施工时严格按配合比搅拌混 凝土，砂、石含水率发生变化后需及时测定，并及时调整施工配合 比。 拌制： (1)水泥、 外加剂的投料要专人负责， 交接班时一定要交代清楚。 (2)搅拌时间:因掺用外加剂，砼的搅拌时间不少于 90s，宜控制 在 120s。 (3)严格控制加水量，检坍落度控制在 160-180mm。 5.3.3.4 砼运输 在搅拌完毕直接卸入地泵，然后用地泵将混凝土输送至工作面。 砼泵输送前用与在内成分相同的水泥砂浆润管。 如遇停泵时间长一些时，应每隔 5-10 分钟开正、反二个冲程； 料斗内的搅拌器应经常运转，防止在离析。 5.3.3.5 泵管架设 泵送管线宜直、转弯缓、管线短、接头严。泵管架设平顺牢靠， 每个接头处应设马凳，转弯处必须搭设井字架。 5.3.3.6 混凝土浇筑 （1）工艺流程： （2）作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋 上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用 作业准备 砼搅拌 砼运输 砼浇筑振捣 养护 柱、梁、板剪力墙、楼梯 木模板时应浇