房建施工组织设计整体布署(ppt 71页).doc

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资源描述

1、 目 录 1、工程概况及特点 1 2、施工布署 1 3、施工准备 4 4、工程进度计划 8 5、主要分项分部工程施工方法 9 6、工期保证措施 49 7、控制工程质量和常见质量通病的预防措施 51 8、安全保证措施 56 9、消防保证措施 62 10、文明环保施工措施 63 11、冬雨期施工措施 65 12、ISO9002 质量认证过程控制 67 1 1、工程概况及工程特点:、工程概况及工程特点: 1.1 工程概况: 呼铁局高层住宅楼、楼分别位于铁路局及铁路局后院 印刷厂南侧,由呼铁局设计院设计,呼铁局工程处承建施工。 本工程总建筑面积 24990m 2,地上十六层,地下一层。建筑层高: 3.

2、0。工程结构类型为剪力墙结构,基础形式为箱型基础。混凝土 强度等级为:0.000 以下外墙、地下室底板、地下室顶板采用防水 混凝土 C30,抗渗等级 S6 其余部位均为 C30。墙体:基础上外墙为 200 厚钢筋混凝土剪力墙结构,内保温用 90 厚水泥聚苯板,空气间 层 10,外墙总厚度 300,平均传热系数 0.81。内墙为 200 厚钢筋砼 剪力墙结构。 1.2 工程特点: 1.2.1 本次施工合同包含内容:呼铁局高层住宅 1#、3#楼的全 部内容(含土建。给排水、采暖、通风、电气及弱电工程的预埋管 带线等) 。 1.2.2 工程质量要求高,是我处的窗口工程、广告工程。为此, 确立了“创局

3、优、部优、自治区优质工程”的质量目标。 1.2.3 1#楼工程位于呼铁局后院内,在施工过程中不能影响路 局领导的正常工作,同时还存在扰民和民扰等问题,因此,确保安 全文明环保施工将是我们的又一工作重点。 、施工部署:、施工部署: 2.12.1 工程目标:工程目标: 质量目标:本工程我们要严格按照国家现行的施工规范及验收 标准要求进行施工,确保工程质量达到自治区优良及创铁道部优质 工程争取鲁班奖。 工期目标: 本工程我们计划用 320 日历工天 (冬休除外) 。 于 2000 年 7 月 10 日开工,印刷厂推后 10 天施工,预计 2001 年月 30 日 竣工。基础及结构施工至 2001 年

4、月下旬完成,装修工程施工至 00年月下旬结束。 现场管理目标:执行 ISO9002 质量标准,强化施工现场科学管 理,创一流管理,建成市级文明样板工地。在施工期间确保无重大 安全事故。 2.2 项目组织机构框图: 结构施工主要机具需用计划表 序号 名 称 数 量 备 注 1 钢筋切断机 12 2 钢筋弯曲机 12 3 钢筋调直机 12 4 电渣压力焊设备 62 5 砼刨光机 12 6 工地用自卸小翻斗车 62 7 布料机 12 8 木工电锯 12 9 电焊机 62 10 电锯 12 11 蛙式打夯机 4 12 砼振捣棒 102 13 空压机 12 14 塔吊 12 15 施工人货电梯 12 1

5、6 砼输送泵 12 17 强制式搅拌机 2 18 砼配料机 2 19 滚筒式搅拌机 12 20 平板振动器 22 、施工准备:、施工准备: 3.1 技术准备: (1)认真熟悉施工图纸,做好施工图纸会审。 (2)做好各种材料进场的复试工作。针对工程情况,对施工班组 进行技术交底。 (3)编制切实可行的单位工程施工组织设计。 (4)根据工程的需要培训操作工人。特殊工种操作人员经培训考 核取得合格证后,持证上岗。 (5)根据施工图提出预埋件、模板、外挂三角脚手、可调支撑、 成品、半成品等材料的加工计划。 提早落实各种材料及设备的货源,并根据工程进度计划确定 物资进场日期。 3.2 现场准备: 将临时

6、水源、电源引到现场,在场地道路平整好的基础上,土 建和安装施工作好必要的准备,按施工总平面布置图等要求积极进 行现场施工准备工作。 (1)电源和临时电闸箱接通,解决现场动力、照明用电。 (2)水源与临时水管线接通,解决施工、消防和生活用水。 (3)根据平面规划和施工平面图做到临时道路畅通。 (4)复核、复验本工程的定位桩,水准点,根据本工程的特点 确定增设控制桩等,并做好保护工作。 3.3 施工机具设备准备: 机电施工主要机具需用机电施工主要机具需用计计划划 序号 名称 规格型号 单位 数量 1 交流电焊机 BX 系列 台 62 2 电锤 TE-14 TE-22 台 10 3 电动套丝机 15

7、-100 台 2 4 砂轮切割机 400MM 台 3 5 电动打压泵 台 1 6 台钻 16MM 台 1 7 手枪钻 台 6 8 液压弯管机 台 2 9 氧气、乙炔焊 台 8 10 千斤顶 台 12 11 倒链 台 42 3.4 施工流水段划分: 根据结构施工图和我们的实际施工经验,将土 0.000 以上标准 层结构施工划分为四个施工流水段。 施工组织运用小节拍均衡流水施工技术,不但可以缩短施工周 期、节约能源、资源、提高工程质量,而且有利于施工现场的科学 管理,在窄小的场地上安全文明、井然有序地施工,同时有利于推 广新技术,取得良好的社会效益。 本工程施工时,将根据流水段的划分合理投入人、财

8、、物等资 源,具体的模板、机具、材料、人力等配置将在今后的施工组织设计 中详细说明。 (1)结构工程进度计划控制(小流水方案) 在本工程的结构施工中,我们将采用小流水的施工技术即小 节拍均衡流水施工。它是一种科学的、先进的施工管理技术。它的 基本特点是:施工技术先进;施工生产有规则周期性运转,力求均 衡日产量;施工过程处于全面受控状态,并做到周期短、投入少、 劳动生产率高和工程质量好。小流水作业采用尽可能先进的施工技 术,在结构层上按照整体分段法和分别分段法的方法划分施工段, 安排好综合日工序在作业面上呈现出一天一个流水过程的小流水 作业,使得所投入的人力、物力、资源等在时间和空间上作有规则

9、周期性的小流水作业,从而使建筑施工生产显示出连续性、均衡性 和周期性等井然有序的工业化大生产的效率。 3.5 施工现场平面布置(具体详见施工平面布置图) : 3.5.1 出入口 根据现场实际情况,以及考虑到今后施工方便,1#楼在场地西侧 靠军代处办公楼南墙设出入口,3#楼印刷厂大门设在印刷厂南侧,马 路边上并设门卫。 3.5.2 现场布置。 因本市商品砼供应能力较差,我们计划混凝土均由自建砼搅拌 站供应,因此拟在我处预制厂院内设一混凝土搅拌站,其中包括砂石 料场,水泥库和两台 JZ-500 型强制式混凝土搅拌机,台配料机, 3 个散装水泥罐并用装载机实行自动上料。 砼泵设在楼北侧,混凝土运至现

10、场,卸入砼泵输送到工作面上, 布料杆实施浇筑。 模板堆放场设在场地南侧围墙内,同时设置脚手料堆场木工加 工车间,钢筋加工场在军代处办公楼东墙下,其中木工加工车间四 周全封闭,以减少噪声扰民。现场布置考虑将生活区和工作区分开。 工人生活区拟租用既有建筑,生活区按规范化设计布置。生活区内 建设符合卫生防疫标准的食堂、厕所及垃圾污水处理点。规范安全 的水电线路等。在作业区设保安门卫,禁止下班后,工人随意进出 作业区。 3.5.3 主要机具设备布置 为解决垂直运输问题,在楼北侧中部设塔吊一台,臂长 50。 同时,另设一台外用电梯进行辅助运输。 3.5.4根据业主给出的现场的水源及电源位置及现场机械和临

11、建 情况,做出临水和临电平面布置。 施工现场平面布置要体现我处的企业形象建设,企业形象是我 处企业管理的一项重要内容,具体为: 标牌:施工现场门口施工标牌。施工平面布置图。安全 生产管理制度牌。消防保卫管理制度牌。场容卫生环保制度牌。 工程简介牌、工地导向牌。办公室及宿舍门上标牌。仓库、 食堂、厕所、操作间标牌。配电箱标志均按规范制作、标识。 胸卡:现场管理人员佩带胸卡。 安全帽:一般工人:黄色、塑料、日式;项目一般管理人员: 白色、塑料、日式:项日经理班子:红色、玻璃钢、日式。 袖标:布质、黄底、红字,只适用于现场安全管理人员佩带。 临时建筑物:现场办公室、会议表接待室、门卫室、现场食堂、

12、现场厕所等均分别涂刷不同的识别颜色。 其他:办公设备、员工着装、架料部分及机械设备部分也进行 统一管理。 、工程进、工程进度计划(详度计划(详见施工进度计划表) :见施工进度计划表) : 根据工程特点及业主要求,我们执行科学的施工组织设计,我 们计划用 320 天完成本标所规定的全部工程任务。 本工程计划年 6 月 20 日进行施工准备, 7 月 10 日正式 开工,基础和地下室施工则至 2000 年 8 月 30 日结束;首层地上结 构到 9 月 15 日施工完毕,二层以上结构从 9 月 15 日开始至次年 5 月 5 日结束;内装修在地上结构施工至 8 层,即 2000 年 11 月上旬

13、插入进行;外装修于 2000 年月上旬开始施工。从基础底板开始, 水、电等各专业即开始进行施工配合及安装调试;本范围内工程的 施工将于如 2001 年 9 月 30 日完成。 、主要分项、分部工程施工方法、主要分项、分部工程施工方法 5.1 施工测量: )平面控制测量: 根据呼和浩特市规划管理局钉桩成果通知单, 在检查其内外业成 果正确无误的前提下,采用 2级经纬仪(一测回方向观测中误差 2,测距精度(+2.D)mm)定位测设控制轴线,由于楼房较高,场 地狭小0.000 以上采用内控法控制中线和垂直度。 施工分四个流水段进行。 在每个流水段设三个点(米)形成等边三角形(45 O 角)自 行闭合

14、,第一流水段设四个控制点,均在楼板上留 250250 方孔, 用以传递轴线。 在结构的一层设#-中线控制桩,利用激光铅直仪向 上投点传递。 施工中各点之间均有几何关系,当一点丢失可从另一点直接 引出。 )高程控制测量: 依据呼铁局设计院和建设单位提供的高程控制点,用附合测法 将高程引测至施工现场,在安全稳定的地方,设置三个水准点,作 为施工高程控制的依据。 高程传递采用双镜悬吊钢尺法完成,室内标高线用激光扫平仪 测设,层间水平标高线允许误差mm。 )垂直度控制测量:在一层地面楼房四角选择个控制点,然 后每层在楼板上留 200200 方洞,由激光垂准仪向上传递各层控制 点位置,同时在两点吊挂垂球

15、进行复核。 )沉降测量 用长 120mm 的角钢,在一端焊一铆钉头,另一端埋入墙内,用 1:2 水泥砂浆填实,附近设个固定水准点,用水准仪检查沉降量。 5.2 土方工程及基础工程 5.2.1 土方工程 5.2.1.1 机械开挖操作工艺 工艺流程: 基坑挖至基底标高,经过钎探后,再会同设计单位、勘察单位、 确定开挖顺序和坡度 分段分层平均下挖 修边和清底 建设单位以及质量监督部门检查基底土质是否符合要求。如有不符 合要求的松软土层、坟坑、桔井等情况时,应作出地基处理记录。 5.2.1.2 土质钎探及操作工艺 (1)工艺流程: (2)就位打钎: 人工打钎:将钎尖对准孔位,一人扶正钢钎,一人站在操作

16、凳 子上,用大锤打钎端头,锤举高度一般为 50-70cm,将钎垂直打入土 层中。钎探时碰到打不下去或锤击数不正常的,应立即记录下来并 及时向技术负责人报告,以便处理。 (3)记录锤击数。钎杆每打入土层 30cm 时记录一次锤击数。钎 探深度以设计规定为准。 (4)拔钎:用麻绳或铅丝将钎杆绑好,留出活套,套内插入撬棍 或铁管,利用杠杆原理将钎拔出。每拔出一段将绳套往下移一段, 直至完全拨出为止。宜用砖盖孔。 (5)移位:将钎杆或触探器搬到下一孔位,以便继续打钎。 (6)灌砂:打完的钎孔,经过质量检查人员和有关工长检查孔深 与记录无误后,即进行灌砂。灌砂时,每填入 30cm 左右可用钢筋棒 捣实一

17、次。灌砂有两种形式,一种是每孔打完或几孔打完灌一次, 另一种是每天打完,统一灌一次。 (7)整理记录:按孔顺序编号,将锤击数填入统一表格内,字迹 确定打钎顺序 就位打钎 拨钎盖孔 移位 整理记录 检查孔深 灌砂 记录锤击数 要清楚,再经过打钎人员签字后归档。 5.2.25.2.2 地下室防水地下室防水 5.2.2.1 作业条件 (1)铺贴防水层的基层表面,应将尘土、杂物清扫干净;表面残 留的灰浆硬块及突出部分应清除干净,不得有空鼓、开裂及起砂、 脱皮等缺陷。 (2)基层表面应保持干燥, 含水率应不大于 9%; 并要平整、 牢固, 阴阳角处应做成圆弧或钝角;雨期施工基层必须干燥要控制其含水 率,

18、达不到规定要求时,不得进行防水施工。 防水层所用的卷材、基层处理剂、二甲苯等,均属易燃物品, 存放和操作应远离火源,并不得在阴暗处存放,防止发生意外。 5.2.2.2 操作工艺 工艺流程: (1)涂刷聚氨酯底胶前,先将尘土、杂物清扫干净,同时进行底 胶配制。 配制底胶:先将聚氨酯涂膜材料按甲:乙组份以 1:3 的比例 (重量比)配合搅拌均匀,或将聚氨酯涂膜材料按甲:乙:二甲苯为 1:1.5:3 的比例(重量比)配合搅拌均匀;配制成底胶后,即可进行 涂刷。 涂刷底胶(相当于冷底子油) 将配好后的底胶用长把滚刷均 匀涂刷在大面积基层上,厚薄一致,不得有漏刷和透底现象,阴阳 基层表面清理 底胶配置

19、图刷聚氨酯底胶 接头处理 卷材末端收头 特殊部位进行增补处理 防水卷材涂胶 铺贴防水卷材 角、管根等部位可用毛刷涂刷;常温情况下,干燥 4h 以上,手感不 粘时,即可进行下道工序。 (2)特殊部位增补处理: 增补剂配制:将聚氨酯涂膜材料按甲:乙组份以 1:1.5 的比 例(重量比)配合搅拌均匀,即可进行涂刷;配制量视需要确定, 不宜过多,防止其固化。 按上述要求配制好以后,用毛刷在管根、伸缩缝等处,均匀 涂刷防水增补剂,作为附加层,厚度以 2mm 为宜,待其固化 24h 后, 即可进行下道工序。 (3)铺贴卷材防水层: 铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸,弹出标准线,为铺好 卷材创造条件。 铺贴

20、卷材时,先将卷材摊开在于净、平整的基层上清扫干净, 用长把滚刷蘸 404 胶均匀涂刷在卷材表面,但卷材接头部位应留出 10cm 不涂胶,刷胶厚度要均匀,不得有漏底或凝胶块存在,当 404 胶基本干燥后,手感不粘时,用原来卷材用的纸筒再卷起来,卷时 要求端头平整,不得卷成笋状,并要防止带入砂粒、尘土和杂物。 当基层底胶干燥后,在表面涂刷 404 胶,涂刷时要用力适当, 不要在一处反复涂刷,防止粘起底胶,形成凝聚块,影响铺贴质量; 复杂部位可用毛刷均匀涂刷,用力要均匀,涂胶后手感不粘时,开 始铺贴卷材。 将已涂刷好 404 (粘结剂) 胶预先卷好的卷材, 穿入直径 30mm、 长 1.5m 的锹把

21、或铁管,由二人抬起,将材料一端粘结固定,然后沿 弹好的标准线向另一端铺贴;操作时卷材不要拉得太紧,每隔 1m 左 右向标准线靠贴一下,依次卷材边对线铺贴,或将已涂好胶的卷材, 按上述方法,推着向前铺贴。无论采用哪种方法均不得拉伸卷材, 防止出现皱折。铺贴卷材时要避免在阴阳角处接头和接头位置集中。 铺贴平面与立面相连接的卷材,应由下向上进行,使卷材紧贴 阴角,不得有空鼓或粘贴不牢现象。 排除空气:每铺完一张卷材,应立即用干净的长把滚刷从卷 材的一端开始在卷材的横方向顺序用力液压一遍,以使空气彻底排 出。 液压,使卷材粘贴牢固:在排除空气后,用 30kg 重、30cm 长 外包橡皮的铁辊滚压一遍

22、(4)接头处理: 在未刷 404 胶的长、短边 10cm 处,每隔 1m 左右用 404 胶涂一 下,当其基本干燥后,将接头翻开临时固定。 卷材接头用下基胶结剂粘结,先将、两组份材料按: 的(重量比)配合搅拌均匀,用毛刷均匀涂刷在翻开的接头表面, 待其干燥 30min 后(常温 15min 左右) ,即可进行粘合,从一端开始 用手一边压合一边挤出空气;粘贴好的搭接处,不允许有皱折、气 泡等缺陷,然后用铁辊液压一遍;凡遇有卷材重叠三层的部位,必 须用聚氨酯嵌缝有填密封严。 (5)卷材末端收头,为使卷材收头粘结牢固,防止翘边和渗漏, 附加 120mm 宽盖缝条并用聚氨酯嵌缝膏等材料密封严密,或涂刷

23、一 层聚氨酯酿涂膜防水材料。 (6)地下防水层做法:地下防水层采用防水层外贴法施工,先铺 贴平面,后铺贴立面,平立面交接处应交叉搭接;铺贴完成后的外 侧应按设计要求,砌筑保护墙,并及时回填土。 采用防水层内贴法施工,先铺贴立面后铺贴平面,铺贴立面时, 先贴转角后贴大面,贴完后应按规定做好保护层,做保护层前,在 卷材上涂刷一层聚氨酯防水涂料,在其未固化前撒上一些粗砂粒, 以保持水泥砂浆保护层与立面卷材的粘结。 防水层铺贴不得在雨天、大风天施工 5.2.3 底板钢筋绑扎 5.2.3.1 弹或画好底板钢筋的分档标志,并摆放下层钢筋。 5.2.3.2 绑扎钢筋时,除靠近外围而行的相交点全部扎牢外, 中

24、间部分的相交点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位 移。双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。 5.2.3.3 摆放钢筋马凳或钢筋支架后即可绑上层钢筋的纵横两 个方向定位钢筋,并在定位钢筋上画分档标志。然后穿放纵横钢筋, 绑扎方法同下层钢筋。 5.2.3.4 底板上下层钢筋有接头时。应按规范要求错开,其位置 和搭接长度均要符合规范和设计要求。钢筋搭接处。应在中心和两 端按规定用铁丝扎牢。 5.2.3.5 墙、柱主筋插铁伸入基础深度要符合设计要求,根据弹 好的墙。柱位置,将预留插筋绑扎固定牢固,以确保位置准确。必 要时可附加钢筋电焊焊牢。 5.2.3.6 钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块。 5.2.3.7

25、钢筋网的绑扎:四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间 部分每隔一根相互成梅花式交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移。 双向主筋的钢筋网,则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相 邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。 5.2.3.8 基础底板采用双层钢筋时, 在上层钢筋同下面应设置钢 筋撑脚,以保证钢筋位置正确。钢筋撑脚每隔 1m 放置一个。其直径 选用 14mm;双层钢筋的上层钢筋弯钩应朝下。 5.2.4 地下室墙筋绑扎 5.2.4.1 底板混凝土上放线后应再次校正预埋插筋, 位移严重时 要按规定认真处理必要时应找设计单位共同商定。墙模宜“跳间支 立”以利钢筋施工。 5.2.4.2 先绑

26、2-4 根竖筋,并画好分档标志。然后在下部及齐胸 处绑两根横筋定位,并在横筋上画好分档标志,然后绑其余竖筋, 最后绑其余横筋。 5.2.4.3 墙筋应逐点绑扎。 其搭接长度及位置要符合设计和规范 要求。搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。 5.2.4.4 双排钢筋之间应绑间距支撑。 5.2.4.5 在双排钢筋外侧绑扎砂浆垫块或定型塑料环。 以保证保 护层的厚度。 5.2.4.6 为保证门洞口标高位置正确,在洞口竖筋上划标高线。 洞口要按设计要求加绑附加钢筋。门洞口上下梁两端锚人墙内长度 要符合设计要求。 5.2.4.7 各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进 行绑扎。 5.2.4.8 配合

27、其他工种安装预埋铁管件,预留洞口其位置、标高 均应符合设计要求。 5.2.5 模板工程: 基础底板侧模用组合小钢模, 墙体采用大模板, 板模板采用多层板。具体施工方法参见主体施工。 5.2.6 地下室混凝土浇筑 地下室混凝土我们将采用现场拌制检施工,为保证质量,我们 将选取符合规范要求的砂、石料经试验合格后使用。 5.2.6.1 底板混凝土浇筑 底板玻浇注前要根据实际情况编写切实可行的施工方案,合理 安排好检输送泵的数量、位置、泵管的铺设、施工流向及测温点布 置等,以保证检的浇注质量。 浇注原则:由于底板不设后浇带,按规范要求底板检应一次连 续浇灌,不再留施工缝。坚持“一个坡度、薄层浇注、循序

28、渐进、 一次到顶”的浇注方法。在搅拌站应备足同一规格的原材料,用同 一配合比配料,控制搅拌时间及塌落度,保证检的质量,连续均衡 供应在。泵送机械和管道按平面布置、按方案要求安装就位,稳固 运转、安全有效。 砼振捣:每个泵及泵管为一个浇注带,前后设 3-个振捣棒, 一个在卸料点,解决上部的振实,一个在坡角,保证下部的振实, 中间设 1-个,为防止在堆积集中,先振捣出料口处检,形成自然 流淌的坡度,然后全面振捣,要严格控制振捣时间,移动间距和插 入深度,振捣棒要快插慢拔,不可过振,更不可漏振。每振一段在 上表面用铁锹摊平拍实。 砼的泌水处理:由于在振捣过程中,上涌的泌水和浮浆顺鼓坡 面下流到坑井和

29、基础周边,采用软轴水泵抽到沉淀池内,沉淀后将 水排出。 检表面处理:检表面派专人负责,在检浇注约 2-小时后用 3m 长刮杠刮平,然后用木搓板压遍使表面密实,在初凝前用铁袜子 压光。 保温与养护:为使在内部与表面,以及检表面与大气的温差不 超过 25 0c,我们采用蓄水或被表面覆盖的方法来进行保温与养护。 5.2.6.2 在墙的浇筑 (1)利用润管砂浆作墙底接浆,加强前导在的振捣,起到赶浆的 作用,以利墙底硷接缝密实。 (2)浇筑方法:采用分层灌筑,分层振捣的方法,要注意前导进 的振捣,注意暗柱、窗台处破的振捣。每层浇筑厚度控制在 50cm 左 右,振捣插点距离小于 50cm,振动时间约 10

30、s,避免漏振或过振现 象。在门、窗洞口处尽可能对称浇筑,以防洞口变形。 5.3 主体工程 5.3.1 钢筋工程 本工程所使用的钢筋集中配料,现场加工成型,用塔吊运送至 使用部位。 钢材进场后必须经有关技术人员进行外观质检、材料合格证及 材料试验单的预检,无异议后应按规定批量现场取样进行复试,合 格后书面通知作业方使用。 钢筋堆放时应严格按照分批分等级、牌号、规格、长度,分别 挂牌堆放。存放钢筋场地要平整且备好垫木,场地有必要的排水措 施,不得有积水现象。同时做好各种规格钢筋接头焊接实验工作。 钢筋焊接应遵照钢筋焊接及验收规程JGJ18-96 的要求进行,操 作人员必须执证上岗。 钢筋再运输和加

31、工过程中应防止撞击和刻痕。钢筋的连接:对 于水平钢筋,直径22 的,采用闪光对焊、搭接焊和螺丝连接; 直径小于22 的,采用搭接。 钢筋保护层:采用预制砂浆块,内埋铅丝,规格为 4040, 厚度同保护层。采用成品保护层塑料圈及塑料垫。 5.3.1.1 剪力墙钢筋绑扎 (1)工艺流程 (2)剪力墙钢筋绑扎: 先立-根竖筋,并画好横筋分档标志,然后于下部及齐胸处 绑两根横筋固定好位置,并在横筋上分档标志,然后绑其余竖筋, 最后绑其余横筋。双排钢筋之间应绑拉筋,拉筋直径不小于, 间距不大于 700mm,拉筋与外皮水平钢筋钩牢。为保证两排钢筋的相 对距离,宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋,间距 1000-

32、1200mm。 剪力墙钢筋搭接:水平钢筋和竖向钢筋的搭接要相互错开。搭 接长度要符合设计要求,如设计未明确要求剪力墙钢筋的锚固; 剪力墙的水平钢筋在端都应根据设计要求增加门形铁或暗柱。 修理预留搭接筋 立 2-4 根竖筋 画横筋分档标志 绑二根横筋 画竖筋分档标志 绑竖、横筋 剪力培的水平钢筋“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固按设计 要求绑扎。 剪力墙的连梁上下水平钢筋伸入墙内长度,不能小于设计要求。 剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计要求,但在建筑 物顶层连梁伸入墙体的钢筋长度范围内,应设置间距不小于 160mm 的构造箍筋,剪力培洞口周围应绑扎补强钢筋,其锚固长度应符合 设计要求。 修

33、理:大模板合模之后,对伸出的墙体钢筋进行修理,并绑一 道临时水平横筋固定伸出筋的间距墙体浇灌混凝土时派专人看管 钢筋,浇灌完后立即对伸出筋进行调整 5.3.1.2 板筋绑扎 工艺流程: (1)清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板 上划好主筋。分布筋间距。 (2)按画好的间距,先摆受力主筋,后放分布筋,预埋件、电 线管、预留孔等及时配合安装。 (3)绑扎用顺扣,相交点全部绑扎,板的双层钢筋之间须加钢 筋马凳,以确保上部钢筋的位置。 (4)在板主筋下垫砂浆垫块或塑料垫块。 5.3.1.3 梁筋绑扎 工艺流程: 清理模板 模板上画线 绑上层(负弯距)钢筋 绑板下部受力钢筋 画梁箍筋间距

34、 放梁箍筋 穿梁底层纵筋并与箍筋固定住 穿梁上层 纵向架立筋及弯起钢筋 按箍筋间距绑扎 (1)在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。 (2)穿梁的上、下部纵向受力筋,先绑上部纵筋弯起筋再绑下部 纵筋。梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间 节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。梁纵向钢 筋在端节点内的锚固长度必须符合设计要求。 (3)绑扎箍筋: 绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。 箍筋弯钩叠合处,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为 135 度平 直长度为 10d。 梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘 50mm。 (4)在梁受力筋下均加保护层垫块(或塑料卡) ,保证保护层 的厚

35、度。 (5)受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排 距应符合设计要求。 (6)梁筋搭接: 梁的受拉钢筋直径大于 22mm 时,采用电渣压力焊、搭接焊螺丝 连接;小于 22mm 可采用绑扎接头。 搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋直径的 10 倍。 接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内级钢筋绑扎接头 的末端应做弯钩(级可不做弯钩) ,搭接处应在中心和两端扎牢。 接头位置应相互错开。 5.3.1.4 楼梯钢筋绑扎 工艺流程: (1)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。 (2)根据设计图纸主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布 筋,每个交点均应绑扎,如果有楼梯梁时,先绑

36、梁后绑板筋,板筋 要锚固到梁内。 (3)底板筋绑完,待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。 (4)主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。 5.3.2 模板工程 由于本工程为剪力培结构,因此地上立面结构模板采用定型大 钢模板,梁板。模板面层采用多层竹胶板。定型大钢模板具有良好 的强度和刚度,能承受较大的混凝土侧压力和其他施工荷载,可重 复周转使用多次。另外钢模板不吸水、不漏水,板面平整光洁,因 而能保持混凝土的均匀性,容易脱模。 5.3.2.1 墙模板 安装大模板:安装大模板: 工艺流程: (1)在下层外墙混凝土强度不低于 7.5mPa 的时,利用下一层外 墙螺栓孔挂金属三角平台架。 (2

37、)安装内横墙、内纵墙模板:按照先横墙后纵墙的安装顺序, 准备工作 外架子 按内横墙模板 按内纵墙模板 安堵头模板 按外墙内侧模板 合模前钢筋隐检 按外墙外侧模板 预检 画位置线 绑主筋 绑分布筋 绑踏步筋 将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位,用 撬棍按墙位线调整模板位置,对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆 螺栓。用托线板测垂直校正标高,使模板的垂直度、水平度、标高 符合设计要求,立即拧紧螺栓。 (3)在内墙模板的外端头安装活动堵头模板,它可以用木板或用 铁板根据墙厚制作,模板要严密,防止浇筑内墙混凝土时,混凝土 从外端头部位流出。 (4)先安装外墙内侧模板,按楼板上的位置线将

38、大模板就位找 正,然后安装门窗洞口模板。 (5)合模板前将钢筋、水电等预埋管件隐检。 (6)安装外墙外侧模板,模板放在金属三角平台架上,将模板就 位,穿螺栓紧固校正注意施工缝模板的联结处必须严密,牢固可靠, 防止出现错台和漏浆现象。 拆除大模板:拆除大模板: (1)在常温条件下,墙体混凝土强度必须达 1mPa,冬期施工外板 内模结构。外砖内模结构的墙体混凝士强度达 4mPa 才准拆模,全现 浇结构外墙混凝土强度在7.5mPa, 内墙混凝土强度在4mPa才准拆摸, 拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。 (2)拆除模板顺序与安装模板顺序相反,先拆纵墙模扳后拆横墙 模板,首先拆下穿墙螺栓再松开地脚

39、螺栓使模板向后倾斜与墙体脱 开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时,可用撬棍撬动 模板下口,不得在墙上口撬模板,或用大锤砸模板。应保证拆模时 不晃动混凝土墙体,尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。 (3)拆除全现浇结构模板时,应先拆外墙外侧模板,再拆除内侧 模板。 (4)清除模板平台上的杂物,检查模板是否有勾挂兜绊的地方, 调整塔臂至被拆除的模板上方,将模板吊出。 (5)大模板吊至存放地点时,必须一次放稳,保持自稳角为 75 0-800,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘连灰浆。 (6)大模板应定期进行检查与维修,保证使用质量。 5.3.2.2 梁模板 安装梁模板安装梁模板 工艺流程:

40、 (1)墙拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线 (2)安装梁钢支柱之前(如土地面必须夯实)支柱下垫通长脚手 板。一般梁支柱采用单排,当梁截面较大时可采用双排或多排,支 柱的间距应由模板设计规定,一般情况下,间距以 60100cm 为宜。 支柱上面垫 10cm10c方木,支柱双向加剪力撑和水平拉杆。离 地 50cm 设一道,以上每隔 2m 设一道。 (3)按设计标高调整支柱的标高, 然后安装梁底板, 并拉线找直, 梁底板应起拱, 当梁跨度等于或大于 4m 时, 梁底板按设计要求起拱。 如设计无要求时,起拱高度宜为全跨长度的 1/1000-3/1000。 (4)绑扎梁钢筋,经检查合格后办理隐检,并清除

41、杂物,安装侧 模板,把两侧模板与底板用型卡联接。 弹线 支立柱 调整标高 安装梁底模 绑梁钢筋 安装侧模 办预检 (5)用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设 计规定,梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过 60cm 时,加穿梁 螺栓加固。 (6)安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理 于净、检查合格后办预检。 5.3.2.3 板模板 标准层顶板支撑布置见后附图 工艺流程: (1)从边跨一侧开始安装,先安第一排龙骨和支柱,临时固定再 安第二排龙骨和支柱,依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板 设计规定。一般支柱间距为 80-120cm,大龙骨间距为 60-120cm,

42、小 龙骨间距为 40-60cm。 (2)调节支柱高度,将大龙骨找平。 (3)铺多层板:可从一侧开始铺,在拼缝处可用窄尺寸的桥缝模 板或木板代替。但均应拼缝严密。 (4)平台板铺完后,用水平仪测量模板标高,进行校正,并用靠 尺找平。 (5)标高校完后,支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水 平中拉杆设几道。一般情况下离地面 20-30cm 处一道,往上纵横方 向每隔 1.6左右一道,并应经常检查,保证完整牢固。 (6)将模板内杂物清理干净,办预检。 支立柱 安大小龙骨 铺模板 校正标高 架立杆的水平拉杆 办预检 模板拆除模板拆除 (1)墙、梁模板应优先考虑整体拆除,便于整体转移后重复进 行整体

43、安装。 (2)墙模板拆除: 先拆除穿墙螺栓等附件, 再拆除斜拉杆或斜撑, 用橇棍轻轻橇动模板,使模板离开墙体,即可把模板吊运走。 (3)楼板、梁模板拆除: 应先拆梁侧模,再拆除楼板模扳,楼板模板拆模先拆掉水平拉 杆,然后拆除支柱,每根龙骨留-2 根支柱暂不拆。 操作人员站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱使其龙骨自 由坠落。用钩子将模板钩下,等该段的模板全部脱模后,集中运出, 集中堆放。 (4)有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架、再拆除梁底模, 侧模板(包括墙模板)拆除时混凝士强度能保证其表面及楞角不因 拆除模板受损坏,方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时,应 符合施工规范的规定。 (5)拆

44、下的模板及时清理粘连物,涂刷脱模剂,拆下的扣件及 时集中收集管理。 5.3.2.4 楼梯模板 为配合大楼施工,楼梯段迟后一步施工,使楼层向下的楼梯与 该楼层顶模板同步施工。 5.3.2.5 电梯井模板: 电梯井模板采用伸缩式电梯井模板: 伸缩式电梯井模板的组成:提升爬模架底座平台、折百角模墙 体模板和滑杆滑套调节系统。模板为定型钢模板。 施工方法: (1)支模:施工时,首先在墙体上留出放置底座平台的预留孔洞, 并用与墙同标号砂浆找平,达到标高,吊起提爬脚底座平台,顺混 凝土筒壁放在孔洞中,使爬脚平稳放置在预留孔洞中调整底座平台, 用楔子把平台四周固定牢靠,吊起模板,使下滑轮对准平台滑道就 位,

45、中间立柱对正平台定位轴头上,调整支撑到位。立柱滑套上下 插入销轴,四角放入直角芯带打入钢楔,支模完毕。 (2)拆模:打出四角钢提,拆除直角芯带,拔出立柱上下销轴, 顶升立柱千斤顶,带动滑套,使筒体收缩,脱离墙体 50mm,然后起 吊筒体放在平整场地,清理全部滑轮,给折页角模加油润滑待用用 与墙体等强度砂浆找平上部孔洞预留洞标高,在墙体强度大于 7.5mPa 后,取出爬底脚座四周木楔,松开平台,使四个爬角放在上 部预留洞中,调整后用木楔固定,拆模提升完毕。 5.3.2.6 大模板支模质量检查标准 序 号 项 目 允许 偏差 检 查 方 法 1 墙、梁轴线位移 3 尺量检查 2 标高 5 用水准仪

46、或拉线和尺量检查 3 截面尺寸 2 尺量检查 4 每层垂直度 3 用 2m 托线板检查 5 相邻两板表面高差 2 用直尺和尺量检查 6 表面平整度 2 用 2m 直尺和塞尺检查 7 预埋管、预留孔中心位移 3 拉线和尺量检查 8 预 留 孔 中心线位移 10 拉线和尺量检查 截面内部尺寸 +10 -0 5.3.3 混凝土工程 地上结构我们采用现场搅拌混凝土,为了保证现场搅拌混凝土 的质量,从混凝土原材料的质量、检配合比、外加剂、计量、搅拌、 运输、浇筑和养护,道道工序严格控制。 本现场安装二套检搅拌设备、计量设备。 5.3.3.1 原材料选用 (1)水泥,选用 425#或 525蒙西普通硅酸盐

47、水泥,或 425或 525复合早强型蒙西水泥。 (2)黄砂,选用中粗砂,含泥量%,不使用细砂。 (3)打碎卵石,根据泵车性能,选用粒径-25mm,含泥量1%。 (4)外加剂:选用内蒙建研所研制的产品,在不增加拌合物用水 量的条件下增加检的坍落度,增加流动性,从而获得良好的可泵性。 以上材料及时送工程处实验室检验,合格后方可用于工程。 5.3.3.2 计量 (1)采用自动化计量:配料机对原材料实行自动称量,计量系统 安装后必须经计量局检测合格方准使用。 (2)使用袋装水泥, 必须经常抽样检查其重量误差是否在 1%范围 内,并做好记录。 (3)砼搅拌站计量工作由专人负责。 (4)外加剂应预先计量袋

48、装后备用。 (5)计量允许误差:水泥、水、外加剂允许称量误差为2%;黄 砂石子的称量允许误差为3%。 5.3.3.2 配合比 配合比由工程处实验室统一下达,施工时严格按配合比搅拌混 凝土,砂、石含水率发生变化后需及时测定,并及时调整施工配合 比。 拌制: (1)水泥、 外加剂的投料要专人负责, 交接班时一定要交代清楚。 (2)搅拌时间:因掺用外加剂,砼的搅拌时间不少于 90s,宜控制 在 120s。 (3)严格控制加水量,检坍落度控制在 160-180mm。 5.3.3.4 砼运输 在搅拌完毕直接卸入地泵,然后用地泵将混凝土输送至工作面。 砼泵输送前用与在内成分相同的水泥砂浆润管。 如遇停泵时间长一些时,应每隔 5-10 分钟开正、反二个冲程; 料斗内的搅拌器应经常运转,防止在离析。 5.3.3.5 泵管架设 泵送管线宜直、转弯缓、管线短、接头严。泵管架设平顺牢靠, 每个接头处应设马凳,转弯处必须搭设井字架。 5.3.3.6 混凝土浇筑 (1)工艺流程: (2)作业准备:浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋 上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用 作业准备 砼搅拌 砼运输 砼浇筑振捣 养护 柱、梁、板剪力墙、楼梯 木模板时应浇

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