1、8S推行E,DOCER,一、8S的重要性,二、8S的基本理念,三、8S的推行,目录,一、8S基本概念,整理 Seiri 下定决心,去芜存精。 增加作业面积;物流畅通、防止误用等。,整顿 Seiton 精心策划, 节约空间。 工作场所整洁明了,一目了然,减少取放物品的时间,提高工作效率,保持井井有条的工作秩序区。,清扫 Seiso 要有耐心, 从我做起。 清除垃圾和脏污,并防止污染发生。 清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。,安全Safe 安全第一, 预防为主。 保障员工的人身安全,保证生产的连续安全正常的进行,同时减少因安全事故而带来的经济损失。,清洁 Seiketsu 清爽环境, 心情
2、美丽。 使整理、整顿和 清扫工作成为一 种惯例和制度, 是标准化的基础, 也是一个企业形 成企业文化的开始。,素养Shitsuke 提升自信, 高效完成。 通过素养让员工成为一个遵守规章制度,并具有一个良好工作素养习惯的人。,节约Save 全员节约, 持续发展。 就是对时间、空间、能源等方面合理利用,以发挥它们的最大效能,从而创造一个高效率的,物尽其用的工作场所。,学习Study 学习长处, 提升技能。 深入学习各项专业技术知识,从实践和书本中获取知识,同时不断地向同事和上级主管学习,学习长处从而达到完善自我,提升自我综合素质之目的。,一、8S的作用,1、改善和提高企业形象。 2、提高生产效率
3、。 3、改善零件在库周转率。 4、减少故障,保障品质。 5、保证企业安全生产。 6、降低生产成本。 7、改善员工精神面貌,使组织具有活力。 8、缩短作业周期,确保交货期。 9、不断地减少企业的人力、成本、空间、时间、物料 的浪费。,一、8S的功效,1、亏损为零8S为最佳的推销员至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场; 2、不良为零8S是品质零缺陷的护航者 产品按标准要求生产; 3、浪费为零8S是节约能手 8S能减少库存量,排除过剩生产,避免零件、半成品、 成品在库过多; 4、故障为零 8S是交货期的保证 工厂无尘化; 5、切换产品时间为零8S是高效率的前提模具、夹具、工具经过整顿,不需要过多
4、的寻找时间; 6、事故为零8S是安全的软件设备整理、整顿后,通道和休息场所等不会被占用; 7、投诉为零8S是标准化的推动者人们能正确地执行各项规章制度; 8、缺勤率为零8S可以创造出快乐的工作岗位)一目了然的工作场所,没有浪费、 勉强、不均衡等弊端;,一、8S之间关系,只有整理没有整顿,物品真难找得到; 只有整顿没有整理,无法取舍乱糟糟; 只有整理、整顿没清扫,物品使用不可靠; 3S之效果怎保证,清洁出来献一招; 标准作业练素养,公司管理水平高; 我为安全,安全为我; 全员节约,创造可持续发展之路; 不断学习,提升自我,持续改善。,持续 发展,二、8S之整理,定义 区分“要”与“不要”的东西,
5、对“不要”的东西进行处理。 这是开始改善的第一步。,目的 争取作业空间; 提高工作效率; 保障安全,提高质量; 防止误用; 有利于减少库存量,节约资金; 改变作风,提高工作情绪。,二、8S之整顿,定义 把需要的人、事、物加以定点、定位放置,并放置 整齐,必要时加以标识。它是提高效率的基础。,目的 物品摆放要有固定的地点和区域; 以便于寻找; 物品摆放地点要科学合理; 物品摆放目视化; 排除寻找的浪费。,二、8S之清扫,定义 把工作场所打扫干净,保持工作场所干净、亮丽, 设备异常时马上修理,使之恢复正常,并防止污染的发生。,目的 保持良好的工作情绪; 使不足、缺点明显化,是品质的基础; 稳定质量
6、; 清扫也是为了改善,发现问题; 查明原因,采取改善措施。,二、8S之清洁,定义 将上面3S的实施制度化、规范化,并维持效果。使现场保持完美 和最佳状态。清洁是对前三项活动成果的维持与深入,从而消除发 生安全事故的根源。,目的 环境不仅要整齐,而且要做清洁卫生; 物品要清洁,个人也要做到清洁 个人不仅要外表清洁,且要做到精神上的“清洁”; 消除环境污染,消灭职业病; “监督”通过制度化来维持成果,并显现“异常”之 所在。,二、8S之素养,定义 即修养,努力提高人员的素养,养成人人遵守规章制度 的习惯和作风,培养主动积极的精神。这也是“7S”活动 的核心。,目的 提高人的素质 营造良好的团队精神
7、,二、8S之安全,定义 清除隐患,排除险情,预防事故发生。保障员工的人身安全, 保证生产的连续安全正常的进行,同时减少因安全事故带来的经济损失。,目的 明确各个安全点和安全区域 分类分级、并做好相应的标识 制定完善的安全作业规程和相关的管理制度 对员工实施安全教育和考核 提高员工的安全意识,二、8S之节约,定义 就是对时间、空间、能源等方面合理利用,以发挥它们的最大效能, 从而创造一个高效的,物尽其用的工作场所。,目的 彻底执行前面的4S,减少空间和时间上的浪费,以及工作时寻找、等待和重复出错的浪费; 简化优化管理流程,减少管理停顿和等待的浪费; 推行办公室环保活动,减少办公作业的浪费; 改善
8、作业现场因布局和动作造成的浪费; 发动“节约”专题改善活动。,二、8S之学习,定义 通过不断深入学习专业技术知识,从实践和书本中获取知识,不断向同事和上级学习长处,从而达到自强不息、提高自身综合素质。,目的 掌握专业知识,不断提升; 学习别人优点,去除自身糟糠; 跟进时代发展步伐,提高创新意识; 通过每个员工的不断,提升企业的整体水平; 通过学习持续改善,实现持续发展。,8S的重要性,企业在运行过程中常常会遇到以下问题: 成本过高 效率欠佳 质量不良 8S是突破现状和解决问题的左右手 问题的发生有其潜在的因素,我们必须找到问题的根源,才能对症下药 8S是一种行动 通过活动来改变人的思维方式,从而改变公司的管理水准。,三、7S推行,整顿后,三、7S推行,清扫后,三、7S推行,现场整顿后物品整齐排列,取放更加方便,三、7S推行,现场整理后更加有序,三、7S推行,现场整理后更加有序,整理后,DOCER,THE END,8S工作做得好,工厂一定浪费少。,
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