1、8S推行E,DOCER,一、8S的重要性,二、8S的基本理念,三、8S的推行,目录,一、8S基本概念,整理 Seiri 下定决心，去芜存精。 增加作业面积；物流畅通、防止误用等。,整顿 Seiton 精心策划， 节约空间。 工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。,清扫 Seiso 要有耐心， 从我做起。 清除垃圾和脏污，并防止污染发生。 清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。,安全Safe 安全第一， 预防为主。 保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。,清洁 Seiketsu 清爽环境， 心情
2、美丽。 使整理、整顿和 清扫工作成为一 种惯例和制度， 是标准化的基础， 也是一个企业形 成企业文化的开始。,素养Shitsuke 提升自信， 高效完成。 通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人。,节约Save 全员节约， 持续发展。 就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。,学习Study 学习长处， 提升技能。 深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事和上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自我综合素质之目的。,一、8S的作用,1、改善和提高企业形象。 2、提高生产效率
3、。 3、改善零件在库周转率。 4、减少故障，保障品质。 5、保证企业安全生产。 6、降低生产成本。 7、改善员工精神面貌，使组织具有活力。 8、缩短作业周期，确保交货期。 9、不断地减少企业的人力、成本、空间、时间、物料 的浪费。,一、8S的功效,1、亏损为零8S为最佳的推销员至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场； 2、不良为零8S是品质零缺陷的护航者 产品按标准要求生产； 3、浪费为零8S是节约能手 8S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、 成品在库过多； 4、故障为零 8S是交货期的保证 工厂无尘化； 5、切换产品时间为零8S是高效率的前提模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多
4、的寻找时间； 6、事故为零8S是安全的软件设备整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用； 7、投诉为零8S是标准化的推动者人们能正确地执行各项规章制度； 8、缺勤率为零8S可以创造出快乐的工作岗位）一目了然的工作场所，没有浪费、 勉强、不均衡等弊端；,一、8S之间关系,只有整理没有整顿，物品真难找得到； 只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟； 只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠； 3S之效果怎保证，清洁出来献一招； 标准作业练素养，公司管理水平高； 我为安全，安全为我； 全员节约，创造可持续发展之路; 不断学习，提升自我，持续改善。,持续 发展,二、8S之整理,定义 区分“要”与“不要”的东西，
5、对“不要”的东西进行处理。 这是开始改善的第一步。,目的 争取作业空间； 提高工作效率； 保障安全，提高质量； 防止误用； 有利于减少库存量，节约资金； 改变作风，提高工作情绪。,二、8S之整顿,定义 把需要的人、事、物加以定点、定位放置，并放置 整齐，必要时加以标识。它是提高效率的基础。,目的 物品摆放要有固定的地点和区域； 以便于寻找； 物品摆放地点要科学合理； 物品摆放目视化； 排除寻找的浪费。,二、8S之清扫,定义 把工作场所打扫干净，保持工作场所干净、亮丽， 设备异常时马上修理，使之恢复正常，并防止污染的发生。,目的 保持良好的工作情绪； 使不足、缺点明显化，是品质的基础； 稳定质量
6、； 清扫也是为了改善，发现问题； 查明原因，采取改善措施。,二、8S之清洁,定义 将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。使现场保持完美 和最佳状态。清洁是对前三项活动成果的维持与深入，从而消除发 生安全事故的根源。,目的 环境不仅要整齐，而且要做清洁卫生； 物品要清洁，个人也要做到清洁 个人不仅要外表清洁，且要做到精神上的“清洁”； 消除环境污染，消灭职业病； “监督”通过制度化来维持成果，并显现“异常”之 所在。,二、8S之素养,定义 即修养，努力提高人员的素养，养成人人遵守规章制度 的习惯和作风，培养主动积极的精神。这也是“7S”活动 的核心。,目的 提高人的素质 营造良好的团队精神
7、,二、8S之安全,定义 清除隐患，排除险情，预防事故发生。保障员工的人身安全， 保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故带来的经济损失。,目的 明确各个安全点和安全区域 分类分级、并做好相应的标识 制定完善的安全作业规程和相关的管理制度 对员工实施安全教育和考核 提高员工的安全意识,二、8S之节约,定义 就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能， 从而创造一个高效的，物尽其用的工作场所。,目的 彻底执行前面的4S，减少空间和时间上的浪费，以及工作时寻找、等待和重复出错的浪费； 简化优化管理流程，减少管理停顿和等待的浪费； 推行办公室环保活动，减少办公作业的浪费； 改善
8、作业现场因布局和动作造成的浪费； 发动“节约”专题改善活动。,二、8S之学习,定义 通过不断深入学习专业技术知识，从实践和书本中获取知识，不断向同事和上级学习长处，从而达到自强不息、提高自身综合素质。,目的 掌握专业知识，不断提升； 学习别人优点，去除自身糟糠； 跟进时代发展步伐，提高创新意识； 通过每个员工的不断，提升企业的整体水平； 通过学习持续改善，实现持续发展。,8S的重要性,企业在运行过程中常常会遇到以下问题： 成本过高 效率欠佳 质量不良 8S是突破现状和解决问题的左右手 问题的发生有其潜在的因素，我们必须找到问题的根源，才能对症下药 8S是一种行动 通过活动来改变人的思维方式，从而改变公司的管理水准。,三、7S推行,整顿后,三、7S推行,清扫后,三、7S推行,现场整顿后物品整齐排列，取放更加方便,三、7S推行,现场整理后更加有序,三、7S推行,现场整理后更加有序,整理后,DOCER,THE END,8S工作做得好，工厂一定浪费少。,
