1、小葫芦加工小葫芦加工 切削用量的选择切削用量的选择 谈反思 述过程 定目标 说教材 析学情 小 葫 芦 加 工 说学情 人文环境人文环境： 学校设备较齐全 校企合作 学生特点学生特点： 目标明确，喜欢动手 能识图， 简单编程， 理解力差，层次不一 理 论 应 用 于 实 践 直观 具体 说教材 课题课题：小葫芦 教学手段教学手段：多媒体 实践 教学思路教学思路： 设置几组不同的切削 用量，分组实践操作， 根据加工的表面粗糙度， 学生得出切削用量对表 面质量的影响 知识目标 能力目标 德育目标 真正理解切削真正理解切削 用量对工件质用量对工件质 量的影响量的影响 独立分析独立分析、总总 结问题的
2、能力结问题的能力 及团队协作能及团队协作能 力力 培养学生文明培养学生文明 生产生产、安全操安全操 作的职业习惯作的职业习惯 重点重点：切削用量对表面粗糙度的影响 难点难点：学生在实践操作后，对工件表面粗 糙度的比较，得出切削用量对工件影响的规 律 定目标 研 策 略 任务驱动任务驱动 探讨研究探讨研究 分组实践分组实践 分组 实践 5分钟 45分钟 25分钟 扩展 任务 5分钟 提出 任务 分析 任务 课堂 总结 10分钟 教学时间 游标卡尺 铝棒30 X150 数控车刀 教教 学学 程程 序序 活 动 准 备 述过程 数控仿真，实操顺利进行 学生自学： 指 导 自 学 法 述过程 课 前
3、准 备 一、提出任务（约5min） 述过程 老 师 主 讲 情境导入 提出任务 精加工中，切削用量对工件质 量的影响 双边 二、分析任务（约二、分析任务（约10min） 1.铝合金数控加工的特点 铝合金质软，硬度较低， 易粘刀，转速宜快，进给量 宜慢 述过程 老 师 主 讲 二、分析任务（约二、分析任务（约10min） 2.探究探究 述过程 老 师 主 讲 主轴转速主轴转速 切削深度切削深度 进给量进给量 探究探究 二、分析任务（约二、分析任务（约10min） 3.方案： 不变 改变 不变 改变 主轴转速 进给量 切削深度 进给量 切削深度 主轴转速 述过程 老 师 主 讲 主轴转速 切削深度
4、 不变 改变 进给量 二、分析任务二、分析任务(约约10min) 4 .填写表格填写表格 述过程 老 师 主 讲 学生实践（约45min） 1.强调安全生产 预防为主 安全第一 述过程 学 生 实 践 学生实践（约45） 2、对刀 如何检验对刀已经准确无误？ 述过程 学 生 实 践 学生实践(约45min) 3 .输入程序和程序校验 在数控车床上怎样校验程序 述过程 学 生 实 践 学生实践(约45min) 4.首件试切 核心提示核心提示：注意以下数值的输入 述过程 学 生 实 践 主轴转速主轴转速 切削深度切削深度 进给量进给量 学生实践(约45min) 5.第二件加工 问题：如何实现适合第
5、二件的装 夹定位？ 述过程 学 生 实 践 学生实践(约45min) 6.整理 关闭机床，清扫机床。将物件 摆放整齐。 培养职 业习惯 述过程 学 生 实 践 学生实践(约45min) 7.成品测量，填写表格 述过程 学 生 实 践 粗糙度测量仪 测量，数值差 异评等级 教学总结 切削深度递增，工件表面越 粗糙，反之 第 一 层 次 教学总结 第 一 层 次 进给量增大，表面越粗糙 进给量减小，表面越光滑 教学总结 第 一 层 次 主轴转速变大，表面越光滑 教学总结 切削深度增大50%， 工件质量变化不显著 进给量增大42%，对 工件表面质量影响稍 微大 主轴转速提高50%， 对工件表面质量影
6、响 较大 第 二 层 次 切削用量的选择原则： 教学总结 切削深度 进给量 主轴转速 第 二 层 次 生产中，切削用量的调整： 教学总结 主轴转速 进给量 切削深度 第 三 层 次 可通过数控系统的控制面板上倍 率开关调整 总结加工中遇到的问题及解决方案 教学总结 学生提问老师解答 任务扩展任务扩展(5min) A.材料不一样，切削用量如何 尼 龙 不 锈 钢 铜 棒 任务扩展 任务扩展任务扩展(5min) B.影响工件质量还有哪些因素？ 任务扩展 优点： 1.学生能真正理解切削用量对工 件质量 的影响,达到教学目标； 2.学生主动性高,发现问题和解决问题的 能力得到很大调高； 3. 以教材为基础，对教材进行延伸，从 而实现自己的进一步延伸 不足： 学校机床有限，无法保证每个学生都自 己动手 教学反思 The End 感谢各位评委的指导！
