1、小葫芦加工小葫芦加工 切削用量的选择切削用量的选择 谈反思 述过程 定目标 说教材 析学情 小 葫 芦 加 工 说学情 人文环境人文环境: 学校设备较齐全 校企合作 学生特点学生特点: 目标明确,喜欢动手 能识图, 简单编程, 理解力差,层次不一 理 论 应 用 于 实 践 直观 具体 说教材 课题课题:小葫芦 教学手段教学手段:多媒体 实践 教学思路教学思路: 设置几组不同的切削 用量,分组实践操作, 根据加工的表面粗糙度, 学生得出切削用量对表 面质量的影响 知识目标 能力目标 德育目标 真正理解切削真正理解切削 用量对工件质用量对工件质 量的影响量的影响 独立分析独立分析、总总 结问题的
2、能力结问题的能力 及团队协作能及团队协作能 力力 培养学生文明培养学生文明 生产生产、安全操安全操 作的职业习惯作的职业习惯 重点重点:切削用量对表面粗糙度的影响 难点难点:学生在实践操作后,对工件表面粗 糙度的比较,得出切削用量对工件影响的规 律 定目标 研 策 略 任务驱动任务驱动 探讨研究探讨研究 分组实践分组实践 分组 实践 5分钟 45分钟 25分钟 扩展 任务 5分钟 提出 任务 分析 任务 课堂 总结 10分钟 教学时间 游标卡尺 铝棒30 X150 数控车刀 教教 学学 程程 序序 活 动 准 备 述过程 数控仿真,实操顺利进行 学生自学: 指 导 自 学 法 述过程 课 前
3、准 备 一、提出任务(约5min) 述过程 老 师 主 讲 情境导入 提出任务 精加工中,切削用量对工件质 量的影响 双边 二、分析任务(约二、分析任务(约10min) 1.铝合金数控加工的特点 铝合金质软,硬度较低, 易粘刀,转速宜快,进给量 宜慢 述过程 老 师 主 讲 二、分析任务(约二、分析任务(约10min) 2.探究探究 述过程 老 师 主 讲 主轴转速主轴转速 切削深度切削深度 进给量进给量 探究探究 二、分析任务(约二、分析任务(约10min) 3.方案: 不变 改变 不变 改变 主轴转速 进给量 切削深度 进给量 切削深度 主轴转速 述过程 老 师 主 讲 主轴转速 切削深度
4、 不变 改变 进给量 二、分析任务二、分析任务(约约10min) 4 .填写表格填写表格 述过程 老 师 主 讲 学生实践(约45min) 1.强调安全生产 预防为主 安全第一 述过程 学 生 实 践 学生实践(约45) 2、对刀 如何检验对刀已经准确无误? 述过程 学 生 实 践 学生实践(约45min) 3 .输入程序和程序校验 在数控车床上怎样校验程序 述过程 学 生 实 践 学生实践(约45min) 4.首件试切 核心提示核心提示:注意以下数值的输入 述过程 学 生 实 践 主轴转速主轴转速 切削深度切削深度 进给量进给量 学生实践(约45min) 5.第二件加工 问题:如何实现适合第
5、二件的装 夹定位? 述过程 学 生 实 践 学生实践(约45min) 6.整理 关闭机床,清扫机床。将物件 摆放整齐。 培养职 业习惯 述过程 学 生 实 践 学生实践(约45min) 7.成品测量,填写表格 述过程 学 生 实 践 粗糙度测量仪 测量,数值差 异评等级 教学总结 切削深度递增,工件表面越 粗糙,反之 第 一 层 次 教学总结 第 一 层 次 进给量增大,表面越粗糙 进给量减小,表面越光滑 教学总结 第 一 层 次 主轴转速变大,表面越光滑 教学总结 切削深度增大50%, 工件质量变化不显著 进给量增大42%,对 工件表面质量影响稍 微大 主轴转速提高50%, 对工件表面质量影
6、响 较大 第 二 层 次 切削用量的选择原则: 教学总结 切削深度 进给量 主轴转速 第 二 层 次 生产中,切削用量的调整: 教学总结 主轴转速 进给量 切削深度 第 三 层 次 可通过数控系统的控制面板上倍 率开关调整 总结加工中遇到的问题及解决方案 教学总结 学生提问老师解答 任务扩展任务扩展(5min) A.材料不一样,切削用量如何 尼 龙 不 锈 钢 铜 棒 任务扩展 任务扩展任务扩展(5min) B.影响工件质量还有哪些因素? 任务扩展 优点: 1.学生能真正理解切削用量对工 件质量 的影响,达到教学目标; 2.学生主动性高,发现问题和解决问题的 能力得到很大调高; 3. 以教材为基础,对教材进行延伸,从 而实现自己的进一步延伸 不足: 学校机床有限,无法保证每个学生都自 己动手 教学反思 The End 感谢各位评委的指导!