1、10切齿刀具切齿刀具分类 成型法切齿刀具 盘铣刀：加工过程、特点、应用场合 指型铣刀：展成法切齿刀具 原理：展成运动、齿形-刀具包络而成 刀具：滚刀、插齿刀、剃齿刀、弧齿锥齿轮铣刀（应用场合、原理）切齿刀具分类（按被加工齿轮类型分）渐开线圆柱齿轮：铣刀、滚刀、插齿刀、剃齿刀 蜗轮：滚刀、飞刀、剃刀 锥齿轮：直齿锥齿轮刨刀、弧齿锥齿轮铣刀 非渐开线齿轮：摆线齿轮刀具、花键滚刀、链轮滚刀齿轮铣刀（成型刀具）盘铣刀、指型铣刀 刀具廓形：齿轮模数、齿数、分度圆压力角 廓形曲率半径与-齿数、基圆半径关系 相同模数刀具分套（按加工最小齿设计分度圆除外，其他齿厚变薄）加工斜齿轮：刀具选择 1.模数：法向模数
2、 2.齿数：法面当量齿数刀号Zv 刀具K点曲率半径：rk=d/2cos2 分度圆当量齿数：Zv=Z/cos3 加工低精度直齿锥齿轮：刀具设计：齿形大端面，齿厚小端面 刀具选择：标记-，刀号-当量齿数：Zv=Z/cos 插齿刀 工作原理：运动：插齿刀结构 参数：模数m、齿数zo、齿形角o 分度圆直径：do=m zo 基圆直径：dbo=m zocos o 刃磨后，齿厚变薄，应不等位移变位齿轮 变位：O-O剖面原始剖面，x010,x01 0.变位量：x=x0m=btanpa 分度圆半径：ro=mz0/2 顶圆半径：rao=ro+m(ha*+c*+x0)根圆半径：rfo=ro-m(ha*+c*+x0)
3、分度圆齿厚：sD=m/2+2 x0 mtano 中心距：a01=(z1+z0)mcos/2cos 啮合角：inv=2(x1+x0)tan/(z0+z1)+inv 齿厚与b成正比。刀具剖面曲线：端剖面渐开线，柱剖面螺旋线（制造齿侧面的参数依据）制造刀具：由于前后角影响（铲背），刀具角度比标准值大保证产型 齿轮压力角为200.刀具角度：合理使用 1.类型选择：类型、及其应用：精度 2.校验 过渡曲线干涉:K01 以下,半径K01,干涉:K21 0 变位系数小、被切齿轮齿数少容易根切。顶切：刀具基圆切入齿轮齿顶，不顶切：K01 0 变位系数小、被切齿轮齿数多容易顶切。变位系数测定：通过测量刀具端面公
4、法线长。x0=(W-W)/2msin0 W=mcos0 (k-0.5)+z0 inv0 K=0.111 z0+0.5 插齿刀安装：滚刀 工作原理 原理：结构：运动：主运动、进给运动 刀具安装：滚刀产形蜗杆：切削刃：渐开线蜗杆：实质-斜齿轮，端剖面-渐开线，轴剖面-不是直线-（齿形角制造、测量困难用于高精度刀具）阿基米德蜗杆：梯形螺纹 轴剖面-直线（径向铲齿），端剖面-阿基米德螺线（不是渐开线，修整齿形角）应用广 法向直廓蜗杆：梯形螺纹法剖面直线齿形 端剖面-延长渐开线 阿基米德滚刀结构与选用 刀体：结构、精度 刀齿：顶刃（同铣削）、侧刃（铲削量左侧面导程小于蜗杆导程）参数：切削参数、齿形参数、
5、结构参数 切削参数 前刀面：前角、容屑槽螺旋角 前角：假定工作平面顶刃处，fa，容屑槽螺旋角 定义：分圆柱，k，前角、容屑槽螺旋角组合：零前角直槽、正前角直槽、零前角螺旋槽、正前角螺旋槽 零前角直槽、正前角直槽：零前角螺旋槽、正前角螺旋槽 4种特点、应用场合 后刀面：顶、侧面-阿基米德螺旋面，铲背量K 滚刀实质：变位螺旋齿轮，刃磨后，变位系数、节圆变小，齿形角、模数不变。齿形参数 模数、压力角、齿高 齿轮啮合：法向模数、压力角相等 法向模数4，根部有退刀槽。齿形角：结构参数：外形参数：（滚刀外径增大特点）端面齿槽参数：槽数、槽深、铲削量、槽形角、圆弧半径 分度圆参数：直径、螺旋升角 精度：4级
6、其他滚刀 剃（磨）前滚刀 留余量 剃前刀齿根有修圆刃 剃前刀齿顶有加宽凸角 磨前刀齿顶有凸角 硬质合金滚刀 代替磨齿 滚刀安装调整 安装：径向、轴向跳动 径向跳动（滚刀装刀角度误差）滚刀窜刀 调整垫圈蜗轮滚刀、飞刀 蜗轮滚刀工作原理、进给方式 蜗轮滚刀产形蜗杆参数与工作蜗杆相同 滚刀与蜗轮轴交角、中心距与蜗杆副相同 水平剖面啮合接触线（过轴线剖面渐开线）加工进给：径向、切向 径向进给：远离中心剖面过切 切向进给：无过切 进给小，精度高。条件：切向装配，刀具有切削锥 结构特点：类型、分度圆、头数、旋向、齿形角与工作蜗杆相同 刀具结构带柄，端面键 螺旋角大刀具带螺旋槽，零前角 切削锥切向进给蜗轮飞刀 一个刀齿
