1、10切齿刀具切齿刀具分类 成型法切齿刀具 盘铣刀:加工过程、特点、应用场合 指型铣刀:展成法切齿刀具 原理:展成运动、齿形-刀具包络而成 刀具:滚刀、插齿刀、剃齿刀、弧齿锥齿轮铣刀(应用场合、原理)切齿刀具分类(按被加工齿轮类型分)渐开线圆柱齿轮:铣刀、滚刀、插齿刀、剃齿刀 蜗轮:滚刀、飞刀、剃刀 锥齿轮:直齿锥齿轮刨刀、弧齿锥齿轮铣刀 非渐开线齿轮:摆线齿轮刀具、花键滚刀、链轮滚刀齿轮铣刀(成型刀具)盘铣刀、指型铣刀 刀具廓形:齿轮模数、齿数、分度圆压力角 廓形曲率半径与-齿数、基圆半径关系 相同模数刀具分套(按加工最小齿设计分度圆除外,其他齿厚变薄)加工斜齿轮:刀具选择 1.模数:法向模数
2、 2.齿数:法面当量齿数刀号Zv 刀具K点曲率半径:rk=d/2cos2 分度圆当量齿数:Zv=Z/cos3 加工低精度直齿锥齿轮:刀具设计:齿形大端面,齿厚小端面 刀具选择:标记-,刀号-当量齿数:Zv=Z/cos 插齿刀 工作原理:运动:插齿刀结构 参数:模数m、齿数zo、齿形角o 分度圆直径:do=m zo 基圆直径:dbo=m zocos o 刃磨后,齿厚变薄,应不等位移变位齿轮 变位:O-O剖面原始剖面,x010,x01 0.变位量:x=x0m=btanpa 分度圆半径:ro=mz0/2 顶圆半径:rao=ro+m(ha*+c*+x0)根圆半径:rfo=ro-m(ha*+c*+x0)
3、分度圆齿厚:sD=m/2+2 x0 mtano 中心距:a01=(z1+z0)mcos/2cos 啮合角:inv=2(x1+x0)tan/(z0+z1)+inv 齿厚与b成正比。刀具剖面曲线:端剖面渐开线,柱剖面螺旋线(制造齿侧面的参数依据)制造刀具:由于前后角影响(铲背),刀具角度比标准值大保证产型 齿轮压力角为200.刀具角度:合理使用 1.类型选择:类型、及其应用:精度 2.校验 过渡曲线干涉:K01 以下,半径K01,干涉:K21 0 变位系数小、被切齿轮齿数少容易根切。顶切:刀具基圆切入齿轮齿顶,不顶切:K01 0 变位系数小、被切齿轮齿数多容易顶切。变位系数测定:通过测量刀具端面公
4、法线长。x0=(W-W)/2msin0 W=mcos0 (k-0.5)+z0 inv0 K=0.111 z0+0.5 插齿刀安装:滚刀 工作原理 原理:结构:运动:主运动、进给运动 刀具安装:滚刀产形蜗杆:切削刃:渐开线蜗杆:实质-斜齿轮,端剖面-渐开线,轴剖面-不是直线-(齿形角制造、测量困难用于高精度刀具)阿基米德蜗杆:梯形螺纹 轴剖面-直线(径向铲齿),端剖面-阿基米德螺线(不是渐开线,修整齿形角)应用广 法向直廓蜗杆:梯形螺纹法剖面直线齿形 端剖面-延长渐开线 阿基米德滚刀结构与选用 刀体:结构、精度 刀齿:顶刃(同铣削)、侧刃(铲削量左侧面导程小于蜗杆导程)参数:切削参数、齿形参数、
5、结构参数 切削参数 前刀面:前角、容屑槽螺旋角 前角:假定工作平面顶刃处,fa,容屑槽螺旋角 定义:分圆柱,k,前角、容屑槽螺旋角组合:零前角直槽、正前角直槽、零前角螺旋槽、正前角螺旋槽 零前角直槽、正前角直槽:零前角螺旋槽、正前角螺旋槽 4种特点、应用场合 后刀面:顶、侧面-阿基米德螺旋面,铲背量K 滚刀实质:变位螺旋齿轮,刃磨后,变位系数、节圆变小,齿形角、模数不变。齿形参数 模数、压力角、齿高 齿轮啮合:法向模数、压力角相等 法向模数4,根部有退刀槽。齿形角:结构参数:外形参数:(滚刀外径增大特点)端面齿槽参数:槽数、槽深、铲削量、槽形角、圆弧半径 分度圆参数:直径、螺旋升角 精度:4级
6、其他滚刀 剃(磨)前滚刀 留余量 剃前刀齿根有修圆刃 剃前刀齿顶有加宽凸角 磨前刀齿顶有凸角 硬质合金滚刀 代替磨齿 滚刀安装调整 安装:径向、轴向跳动 径向跳动(滚刀装刀角度误差)滚刀窜刀 调整垫圈蜗轮滚刀、飞刀 蜗轮滚刀工作原理、进给方式 蜗轮滚刀产形蜗杆参数与工作蜗杆相同 滚刀与蜗轮轴交角、中心距与蜗杆副相同 水平剖面啮合接触线(过轴线剖面渐开线)加工进给:径向、切向 径向进给:远离中心剖面过切 切向进给:无过切 进给小,精度高。条件:切向装配,刀具有切削锥 结构特点:类型、分度圆、头数、旋向、齿形角与工作蜗杆相同 刀具结构带柄,端面键 螺旋角大刀具带螺旋槽,零前角 切削锥切向进给蜗轮飞刀 一个刀齿