1、2023-1-11数控车床的程序编制步骤教学目的要求：1、进一步熟悉CNC程序结构；2、掌握数控车床的编程步骤；3、会分析简单零件的加工路线，并编制出较合理的加工程序。2023-1-11一、复习提问：1、观察下列程序段，指出划线部分的含义：N0060 G01 X42.0 Z2.0 F120 (1)(2)(3)2023-1-11复习提问1答案：(1)为程序号；（2）为程序字，叫准备功能G 代码，其功能为直线插补；（3）也是程序字，功能为进给量120mm/min。2023-1-112、请说出下列常用代码的作用：(1)、准备功能G代码：G00；G01；G02；G03；G04；G22;G23;G33；
2、G80；G90；(2)、辅助功能M代码：M02；M03；M05。2023-1-11复习提问复习提问2答案：答案：G00点定位；G01 直线插补；G02 顺圆弧插补；G03 逆圆弧插补；G04 暂停；G22程序循环指令；G33 螺纹切削，等螺距；G80 固定循环注销；G90 绝对尺寸；M02 程序结束；M03 主轴顺时针转动；M05 主轴停止。请思考:数控程序中程序段的顺序应如何确定的?2023-1-11R152855101:5SR105212724二、车削加工数控程序编制的步骤：(一)、加工路线：1、粗车粗车：（1）车右端面。（2）粗车28mm外圆至 28.30mm （3）粗车圆锥外圆，留0.
3、25mm 精加工余量。（4）粗车20mm外圆至20.30mm.长12mm。（5）粗车球部至R10.50mm,长7mm。2023-1-11R152855101:5SR105212724282、精车精车：（1）精车实际球面SR10 （2）精车外圆20mm （3）精车圆锥到尺寸（4）精车外圆28mm （5）精车圆弧R15mm。2023-1-11R152855101:5SR1052OAZKBCDEFGHIX71224（二）、数值计算2023-1-11R152855101:5SR1052OAZKBCDEFGHIX71224（二）、数值计算：计算基点的坐标值：A点：在RtAOK中，AO=7.1414(mm
4、)XA 14.283mm，ZA=0 E点的坐标值：C=D=CL+d=0.2 10+24=26 mm 故 XE=26 mm,ZE=22 mm.练习：试计算B、C、D、F、H、I的坐标值。22OKAK22710 LdD 图22023-1-11练习答案：B点：X=20，Z=7。D点：X=24，Z=12。F点：X=28，Z=22。G点：X=28，Z=27。H点：X=28，Z=47。I点：X=28，Z=52。2023-1-11（三）刀具布置：刀具1：右偏刀，用于车削外圆、球面和圆锥。刀具2：尖头刀（主偏角60,副偏角60），用于车削圆弧R15。2023-1-11R152855101:5SR1052127
5、24（四）、编程分析：1、编程原点设置的原则是什么？为使编程方便，坐标系原点通常设定在工件的对称轴线上。右图应设在轴线与端面的交点。用G92指令。例如：N0010 G92 X50 Z100 2、什么是绝对值编程？什么是增量值编程？什么是混合编程？2023-1-1130202515ZWUXCBAO绝对值编程、增量值编程和混合编程举例：例1：右图中设AB已加工完，要加工BC段，刀具在B点，试分别写出绝对坐标、增量坐标和混合方式的程序段。解：绝对值方式：G01 X50 Z30 F100 增量值方式：G01 U30 W20 F100 混合编程：G01 X50 W20 F100 注意：有些CNC车床是采
6、用G90、G91方式。这时，绝对值方式：G90 G01 X30 Z25 F100。增量值方式：G91 G01 X20 Z15 F1002023-1-1130202515ZWUXCBAO绝对值编程、增量值编程例图2023-1-113、模态指令（续效指令）和非模态指令 模态是指有些指令或字在后续的程序段中仍然保持有效，直到被同组中的其他代码代替为止。例3、N0050 G01 X200.00 F300 N0060 Z100.00 N0070 X180.00 此程序中，G01指令在N0060和N0070程序段中继续有效。2023-1-11编程步骤小结：(1)分析图样，确定加工路线。（2）选定编程原点。（3）计算基点的坐标值。（4）合理布置刀具，确定起刀点。（5）选用合理的切削用量，正确运用编程指令编程。
