1、2023-1-11数控车床的程序编制步骤教学目的要求:1、进一步熟悉CNC程序结构;2、掌握数控车床的编程步骤;3、会分析简单零件的加工路线,并编制出较合理的加工程序。2023-1-11一、复习提问:1、观察下列程序段,指出划线部分的含义:N0060 G01 X42.0 Z2.0 F120 (1)(2)(3)2023-1-11复习提问1答案:(1)为程序号;(2)为程序字,叫准备功能G 代码,其功能为直线插补;(3)也是程序字,功能为进给量120mm/min。2023-1-112、请说出下列常用代码的作用:(1)、准备功能G代码:G00;G01;G02;G03;G04;G22;G23;G33;
2、G80;G90;(2)、辅助功能M代码:M02;M03;M05。2023-1-11复习提问复习提问2答案:答案:G00点定位;G01 直线插补;G02 顺圆弧插补;G03 逆圆弧插补;G04 暂停;G22程序循环指令;G33 螺纹切削,等螺距;G80 固定循环注销;G90 绝对尺寸;M02 程序结束;M03 主轴顺时针转动;M05 主轴停止。请思考:数控程序中程序段的顺序应如何确定的?2023-1-11R152855101:5SR105212724二、车削加工数控程序编制的步骤:(一)、加工路线:1、粗车粗车:(1)车右端面。(2)粗车28mm外圆至 28.30mm (3)粗车圆锥外圆,留0.
3、25mm 精加工余量。(4)粗车20mm外圆至20.30mm.长12mm。(5)粗车球部至R10.50mm,长7mm。2023-1-11R152855101:5SR105212724282、精车精车:(1)精车实际球面SR10 (2)精车外圆20mm (3)精车圆锥到尺寸(4)精车外圆28mm (5)精车圆弧R15mm。2023-1-11R152855101:5SR1052OAZKBCDEFGHIX71224(二)、数值计算2023-1-11R152855101:5SR1052OAZKBCDEFGHIX71224(二)、数值计算:计算基点的坐标值:A点:在RtAOK中,AO=7.1414(mm
4、)XA 14.283mm,ZA=0 E点的坐标值:C=D=CL+d=0.2 10+24=26 mm 故 XE=26 mm,ZE=22 mm.练习:试计算B、C、D、F、H、I的坐标值。22OKAK22710 LdD 图22023-1-11练习答案:B点:X=20,Z=7。D点:X=24,Z=12。F点:X=28,Z=22。G点:X=28,Z=27。H点:X=28,Z=47。I点:X=28,Z=52。2023-1-11(三)刀具布置:刀具1:右偏刀,用于车削外圆、球面和圆锥。刀具2:尖头刀(主偏角60,副偏角60),用于车削圆弧R15。2023-1-11R152855101:5SR1052127
5、24(四)、编程分析:1、编程原点设置的原则是什么?为使编程方便,坐标系原点通常设定在工件的对称轴线上。右图应设在轴线与端面的交点。用G92指令。例如:N0010 G92 X50 Z100 2、什么是绝对值编程?什么是增量值编程?什么是混合编程?2023-1-1130202515ZWUXCBAO绝对值编程、增量值编程和混合编程举例:例1:右图中设AB已加工完,要加工BC段,刀具在B点,试分别写出绝对坐标、增量坐标和混合方式的程序段。解:绝对值方式:G01 X50 Z30 F100 增量值方式:G01 U30 W20 F100 混合编程:G01 X50 W20 F100 注意:有些CNC车床是采
6、用G90、G91方式。这时,绝对值方式:G90 G01 X30 Z25 F100。增量值方式:G91 G01 X20 Z15 F1002023-1-1130202515ZWUXCBAO绝对值编程、增量值编程例图2023-1-113、模态指令(续效指令)和非模态指令 模态是指有些指令或字在后续的程序段中仍然保持有效,直到被同组中的其他代码代替为止。例3、N0050 G01 X200.00 F300 N0060 Z100.00 N0070 X180.00 此程序中,G01指令在N0060和N0070程序段中继续有效。2023-1-11编程步骤小结:(1)分析图样,确定加工路线。(2)选定编程原点。(3)计算基点的坐标值。(4)合理布置刀具,确定起刀点。(5)选用合理的切削用量,正确运用编程指令编程。