1、密炼机操作规程1、开车前检查注油器，稀油站和减速器润滑油泵供油是否正常，打开风、水、汽阀门，检查压料、卸料和加料装置运动是否正常。预热油温5070，做好开车前准备工作。2、起动油泵电机，待看四个油管回油后，到平台开关柜前起动主电机（如是1#密炼机起动后将手柄搬向运转位，停车后务必将手柄返回起动位）。3、依此起动除尘器引风机、鼓风机及旋臂电机。4、每班生产前必须空负荷运转（每周首班不少于10分钟），确定无异常现象后，按工艺要求投料生产。5、在生产中要注意观察电流表和温度表，若电流超载应及时上提上顶拴；密炼室内温度过高时应加大冷却水流量。6、胶料混炼好后，打铃通知楼下人员，同时提起上顶拴，待回铃后
2、打开料门卸料，料卸完后关闭卸料门，进行下周期生产。7、生产任务完成后，主机空转几分钟方可关闭主机停车、打开卸料门，提起上顶拴并插好安全销，关闭风、水、汽阀门，切断电源，清理整理好现场方可离岗。8、其它注意事项及维护（1）加料容量不得超过设计能力即50L，胶料块重不超过10kg，温度不低于20，严禁超负荷运行。（2）定时检查轴承（特别是转子轴承）温度是否正常，各油路是否畅通。还要特别注意转子端面装置的润滑情况，避免形成干摩擦。（3）转子温度骤升时，不准停车，应立即排料，空转加油降温，并联系有关人员处理。（4）检查各部位运转是否平稳，有无异常声音和振动。发现设备运转有异常现象应及时处理或停车排除。
3、9、因临时事故停车，密炼室物料无法卸出时，必须先提起上顶拴将转子反转，卸出物料。以免第二次起动时过载。10、加料装置喉道处，如粘有污物造成压铊卡住时，在进行检查前必须将压铊提起，播上安全销，然后进行检查和清洗。11、设备运转中，严禁向混炼室内探头，必要时要用钩子将加料门翻板钩牢，将压铊提起并插上安全销。 开炼机操作流程一 检查炼胶机各部位，开机试听有无异响，旋紧油 杯向炼胶机的盘丝内加油。二 准备好密炼好的半成品胶块和各种原辅料，硫磺 单独放置。三 吃粉：将辊距调到4-5MM,投入半成品胶块,采用 包辊，下刀，打卷的方式，待橡胶表面光滑，无 破洞后，将辅料倒入辊筒进行吃粉（不包括硫磺）。 待所
4、有粉料吃匀，扫干净托盘后加入硫磺，硫磺 吃完后取下辊筒上的胶料（3.5分钟）。四 薄通：旋紧辊距至0.5MM重新投入胶料，翻三角 包3个（2.5分钟）五 出片：调整辊距按标准出片（2分钟）。六 为控制产品质量，请严格按照以上工艺操作，允 许误差30秒。(特种胶除外）硫 化 机 安 全 操 作 规 程1. 硫化人员必须衣帽整齐整洁，必要时佩戴手套、套袖，穿着工作鞋。2. 备齐工器具、产品用金属件和胶料，不同用途的胶料不得混淆。3. 称量用天平台秤标定，调试好再用，称量时物品和砝码要轻取轻放，不准用手拿砝码，避免用手移动、触摸称量器具的游标和刻度尺。4. 称量胶料半成品必须准确，并制作成相应形状。
5、5. 开机前，仔细检查硫化机、电器仪表、液压系统、管件有无异常，清理设备、工作台上的杂品杂物。6. 根据工艺要求调好所需产品的温度时间、压力，未经允许不得随意变动。7. 硫化前及时清理模具的油污及橡胶等，擦洗模具或涂脱模剂必须用细棉纱、细布或软毛刷。去除模具粘胶时，必须用竹、木、黄铜制作的器具，禁止用铁制器具。8. 装卸模具要小心，不得碰撞模腔，不得上错模板。多模同时生产，各模具模板不得混淆。9. 平板开起模具即将承压时，精力要集中，并要注意观察合模情况，无异常时方可打压。升压后，需排气的要立即泄压排气。硫化过程中掉压要及时开压达到规定压力。10. 硫化开始时，模具溢出的胶料及时取下，可以再用
6、，但半脱化和硫化后的胶禁止回用或混入半成品胶料中。11. 冷模开温后，第一次装胶硫化时硫化时间稍微延长。12. 根据产品和模具精密状况选用黄铜或铁制启模工具，但精密模具不准用铁制启模工具。13. 平板上禁止放启模工具和其它物品。14. 准确掌握硫化时间，不得欠硫、过硫，硫化过程如果停电，要适当延长硫化时间。15. 单班生产下班前及时关闭硫化机电源开关、拉闸。16. 及时维护、保养设备，模具用完后应及时上油保养并妥善保存。17. 须粘并涂好粘胶剂的金属件注意防潮、防尘，不准用手触摸。18. 工作场所要始终保持清洁，刮风时及时关闭门窗，防止粉尘进入和地面积水。19. 各种工器具、半成品胶件、产品摆放整齐、美观。20. 做好生产记录，若设备、模具出现异常或出现产品质量事故，必须及时报告。填好当班记录，实事求是，如实填写。
