胶条生产专用设备安全操作规程.docx

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1、密炼机操作规程1、开车前检查注油器,稀油站和减速器润滑油泵供油是否正常,打开风、水、汽阀门,检查压料、卸料和加料装置运动是否正常。预热油温5070,做好开车前准备工作。2、起动油泵电机,待看四个油管回油后,到平台开关柜前起动主电机(如是1#密炼机起动后将手柄搬向运转位,停车后务必将手柄返回起动位)。3、依此起动除尘器引风机、鼓风机及旋臂电机。4、每班生产前必须空负荷运转(每周首班不少于10分钟),确定无异常现象后,按工艺要求投料生产。5、在生产中要注意观察电流表和温度表,若电流超载应及时上提上顶拴;密炼室内温度过高时应加大冷却水流量。6、胶料混炼好后,打铃通知楼下人员,同时提起上顶拴,待回铃后

2、打开料门卸料,料卸完后关闭卸料门,进行下周期生产。7、生产任务完成后,主机空转几分钟方可关闭主机停车、打开卸料门,提起上顶拴并插好安全销,关闭风、水、汽阀门,切断电源,清理整理好现场方可离岗。8、其它注意事项及维护(1)加料容量不得超过设计能力即50L,胶料块重不超过10kg,温度不低于20,严禁超负荷运行。(2)定时检查轴承(特别是转子轴承)温度是否正常,各油路是否畅通。还要特别注意转子端面装置的润滑情况,避免形成干摩擦。(3)转子温度骤升时,不准停车,应立即排料,空转加油降温,并联系有关人员处理。(4)检查各部位运转是否平稳,有无异常声音和振动。发现设备运转有异常现象应及时处理或停车排除。

3、9、因临时事故停车,密炼室物料无法卸出时,必须先提起上顶拴将转子反转,卸出物料。以免第二次起动时过载。10、加料装置喉道处,如粘有污物造成压铊卡住时,在进行检查前必须将压铊提起,播上安全销,然后进行检查和清洗。11、设备运转中,严禁向混炼室内探头,必要时要用钩子将加料门翻板钩牢,将压铊提起并插上安全销。 开炼机操作流程一 检查炼胶机各部位,开机试听有无异响,旋紧油 杯向炼胶机的盘丝内加油。二 准备好密炼好的半成品胶块和各种原辅料,硫磺 单独放置。三 吃粉:将辊距调到4-5MM,投入半成品胶块,采用 包辊,下刀,打卷的方式,待橡胶表面光滑,无 破洞后,将辅料倒入辊筒进行吃粉(不包括硫磺)。 待所

4、有粉料吃匀,扫干净托盘后加入硫磺,硫磺 吃完后取下辊筒上的胶料(3.5分钟)。四 薄通:旋紧辊距至0.5MM重新投入胶料,翻三角 包3个(2.5分钟)五 出片:调整辊距按标准出片(2分钟)。六 为控制产品质量,请严格按照以上工艺操作,允 许误差30秒。(特种胶除外)硫 化 机 安 全 操 作 规 程1. 硫化人员必须衣帽整齐整洁,必要时佩戴手套、套袖,穿着工作鞋。2. 备齐工器具、产品用金属件和胶料,不同用途的胶料不得混淆。3. 称量用天平台秤标定,调试好再用,称量时物品和砝码要轻取轻放,不准用手拿砝码,避免用手移动、触摸称量器具的游标和刻度尺。4. 称量胶料半成品必须准确,并制作成相应形状。

5、5. 开机前,仔细检查硫化机、电器仪表、液压系统、管件有无异常,清理设备、工作台上的杂品杂物。6. 根据工艺要求调好所需产品的温度时间、压力,未经允许不得随意变动。7. 硫化前及时清理模具的油污及橡胶等,擦洗模具或涂脱模剂必须用细棉纱、细布或软毛刷。去除模具粘胶时,必须用竹、木、黄铜制作的器具,禁止用铁制器具。8. 装卸模具要小心,不得碰撞模腔,不得上错模板。多模同时生产,各模具模板不得混淆。9. 平板开起模具即将承压时,精力要集中,并要注意观察合模情况,无异常时方可打压。升压后,需排气的要立即泄压排气。硫化过程中掉压要及时开压达到规定压力。10. 硫化开始时,模具溢出的胶料及时取下,可以再用

6、,但半脱化和硫化后的胶禁止回用或混入半成品胶料中。11. 冷模开温后,第一次装胶硫化时硫化时间稍微延长。12. 根据产品和模具精密状况选用黄铜或铁制启模工具,但精密模具不准用铁制启模工具。13. 平板上禁止放启模工具和其它物品。14. 准确掌握硫化时间,不得欠硫、过硫,硫化过程如果停电,要适当延长硫化时间。15. 单班生产下班前及时关闭硫化机电源开关、拉闸。16. 及时维护、保养设备,模具用完后应及时上油保养并妥善保存。17. 须粘并涂好粘胶剂的金属件注意防潮、防尘,不准用手触摸。18. 工作场所要始终保持清洁,刮风时及时关闭门窗,防止粉尘进入和地面积水。19. 各种工器具、半成品胶件、产品摆放整齐、美观。20. 做好生产记录,若设备、模具出现异常或出现产品质量事故,必须及时报告。填好当班记录,实事求是,如实填写。

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