1、操作牌管理制度1目的为了加强要害岗位及电气、机械等设备的安全管理，避免设备与作业人员之间、生产与检修过程中的人身伤害事故，制定本规定。2适用范围适用于公司内的要害岗位及关键和重点机械、电气设备的操作与检修。3职责3.1生产车间负责确定执行操作牌规定的要害岗位及关键和重点机械、电气设备，负责操作牌的定制、发放与管理。3.2生产车间负责检查、监督要害岗位及关键和重点机械、电气设备操作牌的使用。3.3各单位负责管理要害岗位及关键和重点机械、电气设备操作牌。4内容与要求4.1操作牌是操作设备的唯一凭证，无操作牌者一律禁止操作设备；设备的操作员将操作牌交给其他人员后，就失去操作设备的权利。4.2检修牌是
2、检修人员在检修时，为确保安全、设备不发生误操作而设立的安全警示标志牌。4.3操作牌是交接班不可缺少的一部分，并随同设备一同交接班。4.4在正常生产情况下，操作牌应当摆放在操作室内的固定位置，由操作员负责保存与清理表面卫生。未经班长或组长同意不准擅自取出。如需要取出，操作牌由取走人保管，取走人送回。4.5在正常生产情况下，检修牌应当存放在设备检修班组，由检修班组长负责保存与清理表面卫生。检修人员接到检修指令后应向班组长索取检修牌，检修结束后负责交回检修牌。4.6检修开始前，检修人员与操作人员应当相互沟通，明确检修内容和检修起止时间等，然后进行操作牌与检修牌互换。操作台上未挂检修牌、操作牌未从操作
3、台取走的，不准检修设备。任何设备的检修或临时处理故障，都必须拿到操作牌后方可进行。4.7检修期间，操作牌由检修人员保管，检修牌则应当挂在操作台上。4.8操作牌交出后，任何岗位操作工人都无权再进行设备操作。4.9检修结束后，不准许将工具和零件遗留在设备上，必须待所有作业人员全部撤离到安全区域后，方可互换回各自的工作牌。然后按照指令恢复正常生产。4.10多个检修工种（电工、铆工、钳工、焊工等）在同一设备上进行检修作业时，应事先确定一人负责办理工作牌交换手续，并负责保管操作牌。4.11设备检修结束后，检修工人应主动积极将操作牌还给操作人员，操作人员得到操作牌后，必须先对检修后的设备进行检查，确认具备
4、操作条件和人员撤离后方可操作。4.12如果拒绝将操作牌交给检修人员，表明操作工不同意在该时间进行检查或修理，有争论时由班组长或单位领导协调解决，但未达成一致并互换工作牌之前，不准进行检修作业。4.13设备工作不正常或可能发生事故时，安全、生产、设备管理等部门和有关主管人员有权拿走操作牌，并迅速通知其有关单位和人员。4.14一台设备如有单机或部分维修处理故障时，操作人员将操作牌交出后也无权操作其它部分设备，以免操作时其他设备动作伤害检修人员。4.15操作牌要妥善保管，如有丢失立即报告，未经补发前，该设备禁止使用，特殊情况须经主管领导同意、并办临时手续后方可使用。5 附则5.1本规定与国家法律法规及上级文件不一致时，执行国家法律法规及上级文件规定。5.2本规定由公司生产车间负责解释。5.3本规定自公布之日起施行。6 未尽事宜本规定未尽事宜按国家和行业标准执行。
