1、操作牌管理制度1目的为了加强要害岗位及电气、机械等设备的安全管理,避免设备与作业人员之间、生产与检修过程中的人身伤害事故,制定本规定。2适用范围适用于公司内的要害岗位及关键和重点机械、电气设备的操作与检修。3职责3.1生产车间负责确定执行操作牌规定的要害岗位及关键和重点机械、电气设备,负责操作牌的定制、发放与管理。3.2生产车间负责检查、监督要害岗位及关键和重点机械、电气设备操作牌的使用。3.3各单位负责管理要害岗位及关键和重点机械、电气设备操作牌。4内容与要求4.1操作牌是操作设备的唯一凭证,无操作牌者一律禁止操作设备;设备的操作员将操作牌交给其他人员后,就失去操作设备的权利。4.2检修牌是
2、检修人员在检修时,为确保安全、设备不发生误操作而设立的安全警示标志牌。4.3操作牌是交接班不可缺少的一部分,并随同设备一同交接班。4.4在正常生产情况下,操作牌应当摆放在操作室内的固定位置,由操作员负责保存与清理表面卫生。未经班长或组长同意不准擅自取出。如需要取出,操作牌由取走人保管,取走人送回。4.5在正常生产情况下,检修牌应当存放在设备检修班组,由检修班组长负责保存与清理表面卫生。检修人员接到检修指令后应向班组长索取检修牌,检修结束后负责交回检修牌。4.6检修开始前,检修人员与操作人员应当相互沟通,明确检修内容和检修起止时间等,然后进行操作牌与检修牌互换。操作台上未挂检修牌、操作牌未从操作
3、台取走的,不准检修设备。任何设备的检修或临时处理故障,都必须拿到操作牌后方可进行。4.7检修期间,操作牌由检修人员保管,检修牌则应当挂在操作台上。4.8操作牌交出后,任何岗位操作工人都无权再进行设备操作。4.9检修结束后,不准许将工具和零件遗留在设备上,必须待所有作业人员全部撤离到安全区域后,方可互换回各自的工作牌。然后按照指令恢复正常生产。4.10多个检修工种(电工、铆工、钳工、焊工等)在同一设备上进行检修作业时,应事先确定一人负责办理工作牌交换手续,并负责保管操作牌。4.11设备检修结束后,检修工人应主动积极将操作牌还给操作人员,操作人员得到操作牌后,必须先对检修后的设备进行检查,确认具备
4、操作条件和人员撤离后方可操作。4.12如果拒绝将操作牌交给检修人员,表明操作工不同意在该时间进行检查或修理,有争论时由班组长或单位领导协调解决,但未达成一致并互换工作牌之前,不准进行检修作业。4.13设备工作不正常或可能发生事故时,安全、生产、设备管理等部门和有关主管人员有权拿走操作牌,并迅速通知其有关单位和人员。4.14一台设备如有单机或部分维修处理故障时,操作人员将操作牌交出后也无权操作其它部分设备,以免操作时其他设备动作伤害检修人员。4.15操作牌要妥善保管,如有丢失立即报告,未经补发前,该设备禁止使用,特殊情况须经主管领导同意、并办临时手续后方可使用。5 附则5.1本规定与国家法律法规及上级文件不一致时,执行国家法律法规及上级文件规定。5.2本规定由公司生产车间负责解释。5.3本规定自公布之日起施行。6 未尽事宜本规定未尽事宜按国家和行业标准执行。