1、 1.多肉类缺陷 多肉类缺陷主要有：飞翅（飞边、披缝）、毛刺、抬型（抬箱）、胀砂、冲砂、掉砂和外渗物（外渗豆）。2孔洞类缺陷 孔洞类缺陷主要有气孔、针孔、缩孔、缩松和疏松。图10-3 气孔、针孔示意图 a)气孔 b)表面气孔 c)针孔 d)表面针孔 a)b)c)d)3裂纹、冷隔类缺陷 主要有冷裂、热裂、白点（发裂）、冷隔和热处理裂纹。发现这类缺陷时，铸件一般应予以报废。图10-7 白点示意图a)纵向断面 b)横向腐蚀断面 图10-6 热裂示意图 图 10-9鼠尾、沟槽、夹砂结疤 a）鼠尾 b）沟槽 c）夹砂结疤 4表面缺陷 表面缺陷主要有：由砂型膨胀引起的夹砂类缺陷（包括鼠尾、沟槽、夹砂结巴等
2、）；由金属液对砂型表面的热作用、化学作用和机械渗透作用引起的粘砂类缺陷（包括化学粘砂、机械粘砂、热粘砂、表面粗糙等），以及皱皮和缩陷等。图 10-10 粘砂和表面粗糙度示意图 a）机械粘砂 b）化学粘砂 c）热粘砂 d）表面粗糙度5形状及重量差错类缺陷 这类缺陷指的是铸件的尺寸、形状和重量与图样或技术条件的规定不符，主要有：尺寸和重量差错、变形、错形（错箱）、偏芯（漂芯）、椿移等。图10-11 尺寸和重量差错示意图 a)b）c）图10-12 变形示意图 a）模样变形 b）铸形变形 c）铸件变形 a）b）图10-14 错芯示意图 图10-15 偏芯（漂芯）示意图 a）水平砂芯上浮 b）凸出砂台断
3、裂上浮图10-16金属夹杂物示意图(下图）图10-16金属夹杂物示意图 6.夹杂类缺陷l 夹杂类缺陷是铸件中最常见的缺陷之一。根据夹杂缺陷的形成原因和表现形式，主要分为金属夹杂物、夹渣和砂眼三种。后两种夹杂物统称为非金属夹杂物。二、铸件形状和尺寸检验二、铸件形状和尺寸检验 三、铸件表面粗糙度的评定三、铸件表面粗糙度的评定 四、铸件重量偏差的检验四、铸件重量偏差的检验 五、铸件表面和近表面缺陷检验五、铸件表面和近表面缺陷检验la）b）l图10-20灰铸铁单试样铸坯示意图 图10-21 灰铸铁单附铸试块铸坯图 a）b）l 图10-22 U形单铸试块和Y形单铸试块图l a）U形试块图 b）Y形试块图
4、 图10-25 灰铸铁B型抗拉试样 a）B1型 b）B2型l三、检验方法及结果三、检验方法及结果l 1.铸件外形及几何尺寸的检测 2.铸件重量偏差检验 3.铸件化学成分检验 4.铸件本体的金相检验 5.球墨铸铁及活塞环的力学性能 6.铸件的无损检测 7.铸件缺陷分析 图10-30“黑心”缺陷的形貌1 李魁盛.铸造工艺及原理.北京：机械工业出版社，19892 胡彭生.砂型.上海科技出版社，19823 昆明工学院.造型材料.北京：机械工业出版社，19864 （美），J，M.朱兰主编.质量控制手册.上海科技文献出版社，1979，115 中国机械工程学会.铸造手册（1）.北京机械工业出版社，19976
5、 中国机械工程学会.铸造手册（2）.北京机械工业出版社，19977 中国机械工程学会.铸造手册（3）.北京机械工业出版社，19978 中国机械工程学会.铸造手册（4）.北京机械工业出版社，19979 中国机械工程学会.铸造手册（5）.北京机械工业出版社，199710 中国机械工程学会.铸造手册（6）.北京机械工业出版社，199711 李隆盛.铸造合金及熔炼.北京：机械工业出版社12 杨国杰，陈国桢，庞凤荣.铸铁件质量手册.北京：机械工业出版社，198513 黄积荣.铸造合金金相图谱.北京：机械工业出版社，198514 陈国桢，肖柯则，姜不居.铸件缺陷和对策手册.北京：机械工业出版社，200015 古可成，王云丰，赵义.单体铸造球铁活塞环“黑心”缺陷成因分析.沈阳 工 业大学学报，1999,21（6）：47316 古可成，袁晓光.材料成型工程试验（铸造篇),2002
