1、 1.多肉类缺陷 多肉类缺陷主要有:飞翅(飞边、披缝)、毛刺、抬型(抬箱)、胀砂、冲砂、掉砂和外渗物(外渗豆)。2孔洞类缺陷 孔洞类缺陷主要有气孔、针孔、缩孔、缩松和疏松。图10-3 气孔、针孔示意图 a)气孔 b)表面气孔 c)针孔 d)表面针孔 a)b)c)d)3裂纹、冷隔类缺陷 主要有冷裂、热裂、白点(发裂)、冷隔和热处理裂纹。发现这类缺陷时,铸件一般应予以报废。图10-7 白点示意图a)纵向断面 b)横向腐蚀断面 图10-6 热裂示意图 图 10-9鼠尾、沟槽、夹砂结疤 a)鼠尾 b)沟槽 c)夹砂结疤 4表面缺陷 表面缺陷主要有:由砂型膨胀引起的夹砂类缺陷(包括鼠尾、沟槽、夹砂结巴等
2、);由金属液对砂型表面的热作用、化学作用和机械渗透作用引起的粘砂类缺陷(包括化学粘砂、机械粘砂、热粘砂、表面粗糙等),以及皱皮和缩陷等。图 10-10 粘砂和表面粗糙度示意图 a)机械粘砂 b)化学粘砂 c)热粘砂 d)表面粗糙度5形状及重量差错类缺陷 这类缺陷指的是铸件的尺寸、形状和重量与图样或技术条件的规定不符,主要有:尺寸和重量差错、变形、错形(错箱)、偏芯(漂芯)、椿移等。图10-11 尺寸和重量差错示意图 a)b)c)图10-12 变形示意图 a)模样变形 b)铸形变形 c)铸件变形 a)b)图10-14 错芯示意图 图10-15 偏芯(漂芯)示意图 a)水平砂芯上浮 b)凸出砂台断
3、裂上浮图10-16金属夹杂物示意图(下图)图10-16金属夹杂物示意图 6.夹杂类缺陷l 夹杂类缺陷是铸件中最常见的缺陷之一。根据夹杂缺陷的形成原因和表现形式,主要分为金属夹杂物、夹渣和砂眼三种。后两种夹杂物统称为非金属夹杂物。二、铸件形状和尺寸检验二、铸件形状和尺寸检验 三、铸件表面粗糙度的评定三、铸件表面粗糙度的评定 四、铸件重量偏差的检验四、铸件重量偏差的检验 五、铸件表面和近表面缺陷检验五、铸件表面和近表面缺陷检验la)b)l图10-20灰铸铁单试样铸坯示意图 图10-21 灰铸铁单附铸试块铸坯图 a)b)l 图10-22 U形单铸试块和Y形单铸试块图l a)U形试块图 b)Y形试块图
4、 图10-25 灰铸铁B型抗拉试样 a)B1型 b)B2型l三、检验方法及结果三、检验方法及结果l 1.铸件外形及几何尺寸的检测 2.铸件重量偏差检验 3.铸件化学成分检验 4.铸件本体的金相检验 5.球墨铸铁及活塞环的力学性能 6.铸件的无损检测 7.铸件缺陷分析 图10-30“黑心”缺陷的形貌1 李魁盛.铸造工艺及原理.北京:机械工业出版社,19892 胡彭生.砂型.上海科技出版社,19823 昆明工学院.造型材料.北京:机械工业出版社,19864 (美),J,M.朱兰主编.质量控制手册.上海科技文献出版社,1979,115 中国机械工程学会.铸造手册(1).北京机械工业出版社,19976
5、 中国机械工程学会.铸造手册(2).北京机械工业出版社,19977 中国机械工程学会.铸造手册(3).北京机械工业出版社,19978 中国机械工程学会.铸造手册(4).北京机械工业出版社,19979 中国机械工程学会.铸造手册(5).北京机械工业出版社,199710 中国机械工程学会.铸造手册(6).北京机械工业出版社,199711 李隆盛.铸造合金及熔炼.北京:机械工业出版社12 杨国杰,陈国桢,庞凤荣.铸铁件质量手册.北京:机械工业出版社,198513 黄积荣.铸造合金金相图谱.北京:机械工业出版社,198514 陈国桢,肖柯则,姜不居.铸件缺陷和对策手册.北京:机械工业出版社,200015 古可成,王云丰,赵义.单体铸造球铁活塞环“黑心”缺陷成因分析.沈阳 工 业大学学报,1999,21(6):47316 古可成,袁晓光.材料成型工程试验(铸造篇),2002