1、打造精益生产流水线打造精益生产流水线讲师：李老师讲师：李老师2025/1/182现状分析现状分析班组生产前，所有工序已经编排分配好，还是组长临时凭班组生产前，所有工序已经编排分配好，还是组长临时凭经验经验分配给各员工？分配给各员工？当某一工序做当某一工序做完了，工人完了，工人是投入新产品还是是投入新产品还是做旧款别的做旧款别的工序？工序？当某工序发生堵塞的时候你是怎么排堵的当某工序发生堵塞的时候你是怎么排堵的？你每天的目标是如何定的，又是如何计划达成的？你每天的目标是如何定的，又是如何计划达成的？新款上线需要多长时间可以出一个成品（新款上线需要多长时间可以出一个成品（3 3个小时，个小时，1
2、1天、天、2 2天还是更多时间？天还是更多时间？新旧款转款时，需要多长时间完成转款（新旧款转款时，需要多长时间完成转款（1010分钟、几个小时、还是几天）？分钟、几个小时、还是几天）？班组的流水线班组的流水线生产生产流畅吗，班组的半成品一般是员工的几倍，还是十几倍？流畅吗，班组的半成品一般是员工的几倍，还是十几倍？班组生产发现第一个成品有品质问题时，你的半成品有多少，还是某些工序已班组生产发现第一个成品有品质问题时，你的半成品有多少，还是某些工序已经全部生产完了？经全部生产完了？员工的技能长时间单一还是多方面能得到提升？员工的技能长时间单一还是多方面能得到提升？班组品质、产能是靠组长一个人紧盯
3、，还是靠流程控制，全员按目标配合达成班组品质、产能是靠组长一个人紧盯，还是靠流程控制，全员按目标配合达成的？的？公司从产品投入到成品完成的过程中，你的库存金额有多大？能否有效控制？公司从产品投入到成品完成的过程中，你的库存金额有多大？能否有效控制？2025/1/18342025/1/18市场竞争及全球化市场竞争及全球化快速并准时交货快速并准时交货需求品种增加，特殊定制需求品种增加，特殊定制不断改进质量及降低销售价格不断改进质量及降低销售价格产品的生命周期越来越短产品的生命周期越来越短 52025/1/18前前10%10%最好工厂平均表现最好工厂平均表现 v 按时交货按时交货-98%-98%以上
4、以上v 交付周期时间交付周期时间-10 -10 天左右天左右v 库存减少库存减少(5(5年年)-35%)-35%v 在制品周转在制品周转 80 80件件v 使用精益生产的工厂使用精益生产的工厂 96%96%62025/1/18生产的定义生产的定义4M1E4M1E人人ManMan机机MachineMachine物物MaterialMaterial法法MethodMethod环境环境EnvironmentEnvironment72025/1/18传统生产线与传统生产线与精益精益生产线现场对比生产线现场对比82025/1/18传统传统生产线生产线到处堆积的是半成品，品质无法控制、流程无法控制，找不到
5、清晰的站点！92025/1/18传统传统生产线生产线摆放凌乱，经常造成寻找的浪费，发生错误的隐患较大。102025/1/18传统传统生产线生产线每一个站点不是按顺序传递，也不清晰每个员工操作的站点工序，难以管控，流程也无法确保顺畅。112025/1/18传统传统生产线生产线成品不能及时检验，不能及时包装，不能及时发现品质问题，质量隐患严重！12看看差异看看差异2025/1/18 不制造不良品、不传递不良品、不接受不良品！不制造不良品、不传递不良品、不接受不良品！精益生产线精益生产线132025/1/18精益生产线精益生产线2025-1-18没有堆积，单件流动，品质有保障，生产周期短。14202
6、5/1/18精益生产线精益生产线清晰的站点，每一个员工的工序很明确，流程很顺畅。152025/1/18精益生产线精益生产线从裁剪到包装流程一体化，生产周期一天完成成品入库，满足市场快速反应。16强调目视管理强调目视管理2025/1/18通过电子看板，所有人（员工或管理员）都能随时掌控班组现场的生产进度及品质状况，及时发现异常，适时处理。每天早上利用5分钟，班组所有人对照看板开早会，总结昨天的工作，布置今天的任务，让每一个员工清晰当天的目标。172025/1/18什么是精益生产？什么是精益生产？通过消除企业所有环节上的不通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩增值活动，来达到降低成
7、本、缩短生产周期和改善质量为目的生短生产周期和改善质量为目的生产过程管控。产过程管控。182025/1/18精精益生产益生产-五个原则五个原则LeanLean Manufacturing Manufacturing精益生产精益生产Value Value 价值价值Value StreamValue Stream 价值流价值流Flow Flow 流动流动Demand PullDemand Pull 需求拉动需求拉动Perfect Perfect 完美完美降低成本，降低成本，改善质量，改善质量，缩短生产周期缩短生产周期192025/1/18观观 念念 比比 较较传统理论传统理论精益思想精益思想由生产
8、者决定价值，向用户推销由生产者决定价值，向用户推销由最终用户来确定，价值只有满足用由最终用户来确定，价值只有满足用户需求才有存在的意义户需求才有存在的意义分工分工流程支离破碎流程支离破碎流程流程无间断无间断层级的金字塔层级的金字塔总经理集权总经理集权部门职能化、专业化部门职能化、专业化扁平结构扁平结构赋予职能岗位的决策权赋予职能岗位的决策权按流程重构的团队按流程重构的团队集中的推式管理集中的推式管理拉式拉式大批量，等待大批量，等待不间断的单件流不间断的单件流20实践方式实践方式类类 别别传统生产方式传统生产方式SPSSPS生产方式生产方式机器高速度、大产量、专用机复杂化、高价化、固定化嫁动率适
9、当速度、适当产能、专用机简单化、低廉化、移动化可动率物流经济批量、积聚化、前推方式一个流动、平准化、后拉方式品质品管检查抽样检查进料检查自主检查全数检查免检入库管理个人奖励书面管理专业型改善团队奖励目视管理全员改善2025/1/1821类类 别别传统生产模式传统生产模式SPSSPS生产模式生产模式中心思想中心思想生产部门为中心生产部门为中心消费者为中心消费者为中心生产理念生产理念大量生产大量生产适量生产适量生产生产导向生产导向计划生产计划生产接单生产接单生产库存认知库存认知库存是必要的恶物库存是必要的恶物库存是万恶之根源库存是万恶之根源方法方法作业细分化作业细分化工程离岛化工程离岛化产量固定化
10、产量固定化作业一贯化作业一贯化工程同步化工程同步化产量弹性化产量弹性化人员人员人廉主义人廉主义多机台操作多机台操作单能工单能工人本主义人本主义多工程操作多工程操作多能工多能工2025/1/18222025/1/18精精益企业的竞争优势益企业的竞争优势生产生产时间时间减少减少90%90%库存减少库存减少90%90%生产生产效率效率提高提高4 40%0%到达到达客户手中的缺陷客户手中的缺陷减少减少50%50%废品率降低废品率降低50%50%与与工作有关的伤害工作有关的伤害降低降低50%50%在三到五年的时间里我们的企业现在，或未来需要这些竞争优势吗？232025/1/18建立精益生产系统必须具备的
11、建立精益生产系统必须具备的内涵内涵242025/1/18意识改革意识改革心心的建立的建立252025/1/18企业的运营目的企业的运营目的制造产品？制造利润？262025/1/18利润是如何产生的？利润是如何产生的？获得利润的两大手法：获得利润的两大手法：手法1：降低成本手法2：提高效率2025-1-1827提高生产率：降低成本劳动 资本管理 信息生产率每年提高2.5%对其提高的贡献为：资本：0.4%劳动：0.5%管理：1.6%商品服务投入过程产出反馈循环282025/1/181、计划经济时售价成本利润12010020292025/1/182、市场经济时 利润售价成本1010090302025
12、/1/183、精益思想 SPS成本售价利润8010020312025/1/18如何增加经营利润如何增加经营利润降低成本！无需投资回报丰厚提高价格？破坏市场降低竞争力扩大生产规模？扩大生产规模？高投资高风险322025/1/18材料材料人工人工设备设备管理管理成本成本成本成本外部不可控外部不可控内部可控内部可控 成本可以无限下降（改善无止境）成本可以无限下降（改善无止境）成本取决于制造的方法成本取决于制造的方法332025/1/18造成成本上升的最大原因造成成本上升的最大原因浪费浪费2025-1-1834无附加价值的劳动有附加价值的劳动什么是浪费？浪费!2025-1-1835过剩生产的浪费过剩生
13、产的浪费 过多在库的浪费过多在库的浪费 等待的浪费等待的浪费 搬运的浪费搬运的浪费 加工本身的浪费加工本身的浪费 制造不良品的浪费制造不良品的浪费 动作的浪费动作的浪费用精益的眼光去看待浪费用精益的眼光去看待浪费2025-1-1836过剩生产的浪费劳劳 模模？过剩生产是最大的浪费!2025-1-1837生产过剩的危害生产过剩的危害问题即待改善点被掩盖起来问题即待改善点被掩盖起来还会发生新的浪费还会发生新的浪费材料、零件的过早消耗材料、零件的过早消耗电、气等能源的浪费电、气等能源的浪费载货托盘、空箱等的增加载货托盘、空箱等的增加人员的增加人员的增加在库品存放场地的增加，库存在库品存放场地的增加，
14、库存的增加的增加2025-1-1838生产过剩的产生原因生产过剩的产生原因2025-1-1839过多在库的浪费过多在库的浪费最恶的浪费是过多库存的浪费！2025-1-1840设计不良机械故障产品不良材料不良产能不均人员过多半成品（半成品（WIPWIP）库存隐藏的问题库存隐藏的问题2025-1-1841等待的浪费等待的浪费生产现场最常见的浪费！生产现场最常见的浪费！2025-1-1842搬运搬运的浪费的浪费搬运真的是浪费吗？搬运真的是浪费吗？2025-1-1843加工本身的浪费加工本身的浪费2025-1-1844制造不良品的制造不良品的浪费浪费最无效的工作！最无效的工作！2025-1-1845多
15、余动作的浪费多余动作的浪费最没有价值的工作！46意识改革意识改革2025/1/18心心的建立的建立2025-1-1847 1.效率提高了,怎么没赚钱呢 固定的人员做出更多产品的方式。假效率 以最少的人员，仅做出市场需要量的产品方式。真效率2025-1-1848 例子:市场上每日需求100个产品 原来:10个人 1日 100 现在:10个人 1日 125 现在:8个人 1日 100个那个效率高？那个效率高？2025-1-18492 2、每个人、每个人做得越多越好做得越多越好？个别效率个别效率全体效率全体效率2025-1-18503、设备要动则动，该停则停 用来表示机器设备运用的效果指标。嫁动率
16、当设备要被使用时，它都能被使用的机率有多大。可动率2025-1-1851 SPS SPS认为嫁动率并非越大越好，而是以认为嫁动率并非越大越好，而是以市场需求量来决定。市场需求量来决定。2025-1-1852精益生产可以带给我们什么？减少库存减少库存缩短生产时间缩短生产时间提高劳动生产力提高劳动生产力消除浪费消除浪费有效管控品质有效管控品质。2025-1-1853精益生产系统：关注流程订单处理采购下单供应商备料运输来料检验原料存储搬运和等待加工检验及返工成品存储成品发运货款回收制造周期交付周期2025-1-1854推动系统推动系统后拉式系统后拉式系统后拉式生产方法后拉式生产方法下一个站点需要多少
17、，上游就生产多少，并传递多少，无库存，不堆积。2025-1-1855车台车台车台车台车台车台车台车台车台车台车台车台车台车台车台车台没有清晰的流程，不按顺序传递，延长传递时间，造成堆积，过程不可控没有清晰的流程，不按顺序传递，延长传递时间，造成堆积，过程不可控2025-1-1856车台车台车台车台车台车台车台车台车台车台车台清晰的流程，按顺序传递，无堆积，没有传递的浪费，过程可控清晰的流程，按顺序传递，无堆积，没有传递的浪费，过程可控2025-1-1857不同流程下的半成品（不同流程下的半成品（WIP)WIP)库存浪费库存浪费2025-1-1858不同流程下员工的意识2025-1-1859单件
18、流与批量流动周期对比2025-1-1860计时：1 分钟产量：0在线半成品：5计时：1 分钟产量：0在线半成品：22025-1-1861计时：2 分钟产量：0在线半成品：5计时：2 分钟产量：0在线半成品：32025-1-1862计时：3 分钟产量：0在线半成品：5计时：3 分钟产量：0在线半成品：42025-1-1863计时：4 分钟产量：0在线半成品：5计时：4 分钟产量：1在线半成品：42025-1-1864计时：5 分钟产量：0在线半成品：10计时：5 分钟产量：2在线半成品：42025-1-1865计时：6 分钟产量：0在线半成品：10计时：6 分钟产量：3在线半成品：42025-1
19、-1866计时：7 分钟产量：0在线半成品：10计时：7 分钟产量：4在线半成品：42025-1-1867计时：8 分钟产量：0在线半成品：10计时：8 分钟产量：5在线半成品：42025-1-1868计时：9 分钟产量：0在线半成品：10计时：9 分钟产量：6在线半成品：42025-1-1869计时：10 分钟产量：0在线半成品：15计时：10 分钟产量：7在线半成品：42025-1-1870计时：11 分钟产量：0在线半成品：15计时：11 分钟产量：8在线半成品：42025-1-1871计时：12 分钟产量：0在线半成品：15计时：12 分钟产量：9在线半成品：42025-1-1872计
20、时：13 分钟产量：0在线半成品：15计时：13 分钟产量：10在线半成品：42025-1-1873计时：14 分钟产量：0在线半成品：15计时：14 分钟产量：11在线半成品：42025-1-1874计时：15 分钟产量：12在线半成品：4计时：15 分钟产量：0在线半成品：202025-1-1875计时：16 分钟产量：0在线半成品：20计时：16 分钟产量：13在线半成品：42025-1-1876计时：17 分钟产量：0在线半成品：20计时：17 分钟产量：14在线半成品：42025-1-1877计时：18 分钟产量：0在线半成品：20计时：18 分钟产量：15在线半成品：42025-1
21、-1878计时：19 分钟产量：0在线半成品：20计时：19 分钟产量：16在线半成品：42025-1-1879计时：20 分钟产量：17在线半成品：3计时：20 分钟产量：5在线半成品：152025-1-1880计时：21 分钟产量：5在线半成品：15计时：21 分钟产量：18在线半成品：22025-1-1881计时：22 分钟产量：5在线半成品：15计时：22 分钟产量：19在线半成品：12025-1-1882计时：23 分钟产量：5在线半成品：15计时：23 分钟产量：20在线半成品：02025-1-1883 下个工序是客户下个工序是客户!精益生产系统：关注品质2025-1-1884当我
22、们发现不良时停止生产线使用灯箱报警使用灯箱报警2025-1-1885使用猪仔模预防错误使用猪仔模预防错误2025-1-1886模版操作2025-1-18872025-1-18882025-1-1889追求零不良追求零不良-品质的三不政策品质的三不政策不制造不良品不传递不良品不接受不良品我的产品顶呱呱，谁能跟我比嘻嘻我的产品不好，如果给了别人我是“骗子”所以我不传递喂！你把我当傻瓜啊，我才不要你的不良品2025-1-1890机器针步不良机器针步不良单件流与批量流动品质保障对比2025-1-18912025-1-18922025-1-18932025-1-1894QCQC立即反馈立即反馈，员工员工
23、立即立即返工返工2025-1-18952025-1-18962025-1-18972025-1-18982025-1-18992025-1-18100QCQC无法反馈，无法反馈，无法纠正无法纠正2025-1-181012025-1-181022025-1-181032025-1-181042025-1-18105合格率合格率 =70%=70%合格率合格率=0%=0%2025-1-18106精益生产系统：关注数据化管理日产量提升：27.5%2025-1-18107生产周期缩短18.7%016122048Q17T02Q52D05F23D05T05K52D15F314.56.551363.55531
24、2354114.5463210302件310件260件602件302件159件260件302件202件727件天 数款号/数量改善前 改善后2025-1-18108前置时间缩短:75%2025-1-181092025-1-1811085.0%88.6%79.3%90.5%77.9%78.3%80.6%81.5%91.3%92.0%85.9%95.0%88.0%86.0%90.3%89.8%0.0%10.0%20.0%30.0%40.0%50.0%60.0%70.0%80.0%90.0%100.0%0731as050733as060736as070731as080731as090731as100
25、731as110731as12改善前改善后一次性合格率提高8.6%2025-1-18111全员全员设备（预防）维护设备（预防）维护XO机修工机修工全员预防保全全员预防保全精益生产系统：关注设备2025-1-18112容易被差遣的设备容易被差遣的设备2025-1-18113设备布置的三不政策设备布置的三不政策 2025-1-18114创新创新突变突变运用最新高科技，运用最新高科技，投投资资大大笔钱笔钱改善改善渐进渐进利用常利用常识识性的工具，性的工具，查查验验表及技巧，不表及技巧，不須須花花费费太多太多精益生产系统：改善的概念改善的概念2025-1-18115浪费改善前(20kg 负担)工作工作
26、工作浪费10 kg5 kg5 kg劳动强化(25kg 负担)劳动改善(20kg负担)工作浪费10 kg10 kg如何如何改善改善？2025-1-18116非标准作业由水蜘蛛来完成人员分工的改善人员分工的改善2025-1-18117目视、看板管理的改善目视、看板管理的改善2025-1-18118警示灯是工作现场的照妖镜警示灯是工作现场的照妖镜2025-1-181192025-1-18120现场改善工具现场改善工具1、报警灯是一种可视形式的管理，在生产出现异常时，提供报警信号。2、一件流以最小单位流动以配合各工序间的同步生产。3、猪仔模（视频）工具夹的设计具有防止不良品或错误的发生2025-1-1
27、81212025-1-18122节奏时间节奏时间宛若指挥棒的节拍宛若指挥棒的节拍2025-1-18123现场改善的五项金科玉律现场改善的五项金科玉律1.1.当有问题发生时要先去现场当有问题发生时要先去现场2.2.检查现物检查现物3.3.当场采取暂行处置措施当场采取暂行处置措施4.4.发掘真因并排除发掘真因并排除5.5.标准化以防止再发生标准化以防止再发生2025-1-18124精益生产流线精益生产流线化生产模式的优点化生产模式的优点 生产周期短1 在制品存量少2 有利保证品质3 易暴露问题点42025-1-18125 容易适应市场与计划的变更5 占用生产面积小6 有利安全生产7 设备简单小型化
28、8126精益生产精益生产线推行的八大条件线推行的八大条件 单件流动单件流动-将浪费显现化，消除批量不良将浪费显现化，消除批量不良 按制作顺序布置生产设备按制作顺序布置生产设备-消除搬运的浪费消除搬运的浪费 生产速度的同步化生产速度的同步化-消除在制品堆积与等待的浪费消除在制品堆积与等待的浪费 多工序操作的作业多工序操作的作业-可实现工序合并、少人化可实现工序合并、少人化 作业员的多能工化作业员的多能工化-作业标准化、工序合并作业标准化、工序合并 走动作业走动作业-多工序作业，便于发现问题多工序作业，便于发现问题 机器设备的小型化机器设备的小型化-易于生产线变更，节省空间易于生产线变更，节省空间 生产线最短距离的布置（生产线最短距离的布置（U U型）型）-消除走动的浪费、最消除走动的浪费、最经济的作业布置方式经济的作业布置方式2025/1/181272025/1/181282025/1/18
