1、混凝土色差及气泡质量缺陷防治措施一、清水砼表面色差1、产生原因(1)混凝土浇筑间隔时间过长,出现冷缝(或者明显的印迹);(2)配合比设计坍落度较大;混凝土拌和时控制不稳定,坍落度波动性较大;(3)由于现浇混凝土施工现场不受控制因素较多,色差方面的问题不能完全避免,可以从多方面加以控制。2、控制方法(1)水泥、粗、细骨料及外加剂等要求厂家、强度等级、批号等稳定;(2)配合比尽可能采用小的坍落度和水灰比,减少泌水的可能性,保证砼和易性;(3)落实施工保证措施,合理调度送料时间,保证入模坍落度基本一致;(4)严格控制每次下料的高度和厚度,控制振捣方法、时间,不得漏振和过振、欠振和早振。二、砼表面水泡
2、/气泡1、产生原因(1)水泡:由于混凝土拌合料不均,入模捣固不到位而形成不规则形体的“水泡”,水泡内表面无浆,呈干净内表面。(2)气泡:由于混凝土拌合料不均,入模捣固不到位而形成较为规则形体的“气泡”,表面有浆痕。2、控制方法(1)模板的制作应符合要求:表面光滑,接缝严密无缝隙,防止漏浆,避免砼面泛砂;加大附着式振动器的数量;(2)合适的外加剂用以改善砼的性能,调节砼的凝结时间,可有效改善砼拌合物流变性能、硬化性能、提高砼的强度和耐久性或其它性能;(3)混凝土振捣须正确:混凝土振捣不当是产生气泡、泛砂的另一个重要原因。振捣不足,甚至漏振,使混凝土颗粒间的空隙未能被砂浆填满,在紧靠模板处,颗粒移动阻力大更易出现气泡;但要特别注意不要过捣,防止混凝土离析;(4)混凝土振捣手的经验和责任心,会直接影响混凝土的质量,特别是外观质量。