1、混凝土色差及气泡质量缺陷防治措施一、清水砼表面色差1、产生原因（1）混凝土浇筑间隔时间过长，出现冷缝（或者明显的印迹）；（2）配合比设计坍落度较大；混凝土拌和时控制不稳定，坍落度波动性较大；（3）由于现浇混凝土施工现场不受控制因素较多，色差方面的问题不能完全避免，可以从多方面加以控制。2、控制方法（1）水泥、粗、细骨料及外加剂等要求厂家、强度等级、批号等稳定；（2）配合比尽可能采用小的坍落度和水灰比，减少泌水的可能性，保证砼和易性；（3）落实施工保证措施，合理调度送料时间，保证入模坍落度基本一致；（4）严格控制每次下料的高度和厚度，控制振捣方法、时间，不得漏振和过振、欠振和早振。二、砼表面水泡
2、/气泡1、产生原因（1）水泡：由于混凝土拌合料不均，入模捣固不到位而形成不规则形体的“水泡”，水泡内表面无浆，呈干净内表面。（2）气泡：由于混凝土拌合料不均，入模捣固不到位而形成较为规则形体的“气泡”，表面有浆痕。2、控制方法（1）模板的制作应符合要求：表面光滑，接缝严密无缝隙，防止漏浆，避免砼面泛砂；加大附着式振动器的数量；（2）合适的外加剂用以改善砼的性能，调节砼的凝结时间，可有效改善砼拌合物流变性能、硬化性能、提高砼的强度和耐久性或其它性能；（3）混凝土振捣须正确：混凝土振捣不当是产生气泡、泛砂的另一个重要原因。振捣不足，甚至漏振，使混凝土颗粒间的空隙未能被砂浆填满，在紧靠模板处，颗粒移动阻力大更易出现气泡；但要特别注意不要过捣，防止混凝土离析；（4）混凝土振捣手的经验和责任心，会直接影响混凝土的质量，特别是外观质量。
