1、 江苏耕耘化学有限公司江苏耕耘化学有限公司 有机尾气活性碳纤维吸附回收装置技术协议 需 方：江苏耕耘化学有限公司 供 方：北京日新达能技术有限公司 日 期：2017 年 01 月 20 日 江苏耕耘化学有限公司有机尾气活性碳纤维吸附回收装置技术协议 目目 录录 1.总则 . 4 2.概述 . 4 2.1 项目名称 . 4 2.2 项目概况 . 4 2.3 吸附原理 . 5 3.设计依据与原则 . 6 3.1 设计依据及规范 . 6 3.2 设计原则 . 7 3.3 技术条件及设计要求 . 7 3.3.3 验收标准： . 8 3.4 装置参数 . 8 4.1 活性炭纤维装置设计思路及技术特点 .
2、 9 4.2 回收系统构成 . 9 4.3 装置规模 . 9 4.4 物化性质 . 9 4.5 处理目标 . 10 4.6 回收系统的占地面积 . 10 4.7 工艺流程 . 11 4.8 工艺流程说明： . 11 4.9 系统组成 . 12 4.9.1 集气系统 . 12 4.9.2 废气预处理系统 . 12 4.9.3 废气吸附系统 . 12 4.9.4 蒸汽脱附系统 . 13 4.9.5 干燥系统 . 13 4.9.6 冷凝系统 . 13 4.9.7 气动系统 . 13 4.9.8 电控系统 . 13 江苏耕耘化学有限公司有机尾气活性碳纤维吸附回收装置技术协议 4.10 PLC 支持的协
3、议 . 13 注意：如果防爆控制柜不在现场或者需要通讯接口要在商务合同说明。 . 14 4.11 系统装置特点 . 14 4.11.1 高效性 . 14 4.11.2 安全性 . 16 4.11.2.1 自动控制安全设计 . 16 4.11.2.2 电气安全设计 . 16 4.11.3 可靠性 . 16 4.11.4 主要采用的安全设施和措施 . 16 4.12 装置制造优势特点 . 18 4.13 活性炭的性能数据 . 18 5.工艺指标 . 18 5.1 技术指标 . 18 5.2 经济指标 . 19 6.公用工程条件及场地要求 . 19 6.1 公用工程条件 . 19 6.2 需方提供
4、. 20 7.工作范围 . 20 8.供货范围 . 20 9.供货进度 . 22 10.质量保证 . 23 11.技术要求 . 23 12.质量、性能保证和试验 . 25 13.指导安装、试运指导、培训与售后服务 . 26 14.设备交货地点和交货状态 . 26 15.联系方式 . 27 江苏耕耘化学有限公司有机尾气活性碳纤维吸附回收装置技术协议 江苏耕耘化学有限公司江苏耕耘化学有限公司（以下简称需方）有机尾气活性碳纤维吸附回收装置，采用 北京日新达能技术有限公司北京日新达能技术有限公司（以下简称供方）提供的一、二、三生产车间离心机房尾气 处理项目甲苯有机尾气活性碳吸附回收装置设备，为此，经充
5、分协商，就需方所需的设 备之技术参数、供货范围、现场安装、性能保证和售后服务等相关技术要求达成如下技 术协议条款。 本技术协议与商务合同具有同等法律效力。 1.总则总则 1.1 本技术协议适用于江苏耕耘化学有限公司第一、二、三生产车间离心机房甲苯回收 项目有机尾气活性碳纤维吸附回收装置系统设备采购技术规定；它提出设备的功能、设 计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 按本技术协议提出的技术要求，供方提供完全符合要求的净化回收系统设备，由供 方提供的满足需方技术要求并能安全稳定长周期使用的产品，并保证产品的完整性，使 用性，可靠性。 1.3 供方应执行相应规范和标准。并按较高标准执
6、行。达成如下协议，此协议作为合同 的重要组成部分，与合同具有同等法律效力。 1.4 在合同签订后，需方有权提出因标准、规程和规范发生变化而产生的修订要求，具 体事宜由供需双方协商确定。 2.概述概述 2.1 项目名称项目名称 第一、二、三生产车间离心机房甲苯回收项目有机尾气活性碳纤维吸附回收装置尾 气处理系统。 2.2 项目项目概况概况 江苏耕耘化学有限公司，始建于 1992 年，位于江苏省连云港市灌南县堆沟港镇化 学工业园，是国家农药生产定点企业，高新技术企业。公司一直致力于三唑类和甲氧基 丙烯酸酯类杀菌剂的研发，生产与销售，代表产品有苯醚甲环唑、醚菌酯、嘧菌酯、烯 酰吗啉等。 产品销售全球
7、多个国家， 在国内同行业中享有较高的声誉。 公司占地面积 115 亩，注册资金 5673.5 万元，固定资产 2.5 亿元，公司所在园区位于连云港黄海入海口， 江苏耕耘化学有限公司有机尾气活性碳纤维吸附回收装置技术协议 是现在乃至将来最适合化工行业发展的战略位置之一。政府大力引进大型化工企业，园 区向规模化、集约化、资源化发展，这些举措让企业更具有竞争力。 车间产生的有机废气成分主要为 20%甲基叔丁基醚、80%异丙醚、甲苯、环己烷、 10#溶剂、甲醇、丙酮、甲酸、二甲苯等，生产过程中产生大量的有机废气，废气经过 二级冷凝后所有的放空口汇聚后经过处理后排放，每年从废气中消耗的甲苯等数量较 大，
8、污染环境的同时也给公司带来经济负担。 根据该项目情况，需对此第一、二、三车间生产过程中排出的甲苯有机废气进行单 独处理，保证废气最终能够达标排放，同时尽可能回收其中的有机物，在减少污染，保 护环境的同时，实现溶剂循环利用，达到节约资源的目的。 2.3 吸附原理吸附原理 吸附， 就是物质从流体相中由于固体的表面力而富集于固体的表面从而达到分离的 过程。在表面上能发生吸附作用的固体物质称为吸附剂，而被吸附的物质称为吸附物。 将吸附物从吸附剂上脱离出来的过程称为解吸作用。用于解吸的液体称为解吸剂。从能 量的观点看，固体表面层分子具有的能量与固体内部分子不同，具有剩余表面能，因而 有自发从外界吸引其它
9、分子(原子或离子)以便部分或完全与固体表面力相平衡， 并降低 自己能量的倾向，而将吸引的分子富集于固体的表面，形成单分子层或多分子层，这就 是产生吸附的原因。按照吸附剂和吸附物之间作用力的不同，吸附可分为物理吸附、化 学吸附。 (1)物理吸附：物理吸附是吸附剂和吸附物之间通过分子间力(范德华力)而发生的 吸附作用。 物理吸附低温下也能进行， 不需要较高的活化能。 物理吸附的分子不会离解， 最多只能有些变形，而其它性质均未改变，吸附速度快。吸附是可逆的，易于解吸，易 达到吸附平衡。影响物理吸附的主要原因是吸附剂的比表面或体积比表面、细孔分布和 温度等。 (2)化学吸附：化学吸附是由于固体吸附剂表
10、面的分子或原子与吸附物分子之间的 化学作用，发生电子的转移或共用、原子重排以及化学键的断裂与形成的过程，形成了 吸附化学键而产生的。在固体吸附剂表面与单分子层吸附物之间形成化合物。影响化学 吸附的主要因素是吸附剂的表面化学性质以及吸附物的化学性质。 影响气体中吸附物的因素主要是温度的影响，无论是化学吸附还是物理吸附，吸附 热越大，则温度对吸附的影响越大。对于物理吸附一般不需要活化能，可在较低的温度 江苏耕耘化学有限公司有机尾气活性碳纤维吸附回收装置技术协议 下进行，因吸附热较小，温度变化对吸附的影响也较小。对于那些由于温度升高而溶解 度增大的物质，升高温度对吸附会产生不利的影响。而化学吸附需要
11、活化能，要在较高 的温度下才能发生吸附，因吸附热较大，因而在升高温度时会使吸附速度加快，在低温 时常会出现吸附量随温度的升高而增大的情况。由于物理吸附和化学吸附都是放热过 程，所以只要吸附已达到平衡，增加温度都会使物理吸附量或化学吸附量降低。 活性炭纤维吸附和活性炭颗粒就是采用物理吸附。 吸附法就是利用固体表面的吸附 能力， 使废气与大表面的多孔性固体物质相接触， 废气中的污染物被吸附在固体表面上， 使其与气体混合物分离，从而达到净化的目的。 3.设计依据与原则设计依据与原则 3.1设计依据设计依据及规范及规范 厂方提供设计条件及相关设计要求 中华人民共和国环境保护法 大气污染物排放标准GB1
12、6297-96 中华人民共和国大气污染防治法（2015 年 8 月修订） 江苏省挥发性有机物及臭气浓度排放标准（DB32/3151-2016） 大气环境质量标准（GB3095-1996） 恶臭污染物排放标准（GB14554-93） 低压配电设计规范GB50054-2011 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92 电力工程电缆设计规范GB50217-2007 供配电系设计规范GB50052-2009 建筑物防雷设计规范GB50057-2010 通用用电设备配电设计规范GB50055-2011 石油化工企业设计防火规范GB50160-2008 化工企业静电接地设计规程HG/T206
13、75-90 有机废气净化装置安全规定(GB20101-2006) 电气装置安装工程施工及验收规范GB50254-96 优质碳素结构钢钢号和一般技术条件 GB699-88 江苏耕耘化学有限公司有机尾气活性碳纤维吸附回收装置技术协议 工业企业噪声控制设计规范 GBJ78-85 焊接接头的基本型式与尺寸GB985-986-88 碳素结构钢和低合金钢冷轧薄板及钢带 GB1153-89 普通碳素结构钢低合金结构钢热轧厚钢板技术条件GB3274-88 优质碳素结构钢钢号和一般技术条件 GB699-88 HG20592206352009钢制管法兰、垫片、紧固件 GB/T251982010压力容器用封头 GB
14、/T5782 六角头螺栓A 和 B 级 GB/T8923-2008涂装前刚才表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T149762002流体输送用不锈钢无缝钢管 GB245112009 承压设备用不锈钢钢板及钢带 3.2设计原则设计原则 （1）严格执行国家和地方有关环境保护各项规定； （2）借鉴类似废气处理工程实践经验，广泛参阅相关资料； （3）工艺成熟、设备可靠； （4）节约能耗、综合运行成本低； （5）节省投资且长期稳定运行、操作管理方便； （6）电气设备采用自动化控制，最大限度减轻工人劳动强度。 3.3技术条件及设计要求技术条件及设计要求 3.3.1 主要技术规格主要技术规格： 车间情况：(甲苯、
15、氯化氢） 序 号 岗位名称 参数 检测浓度 （单位 PPM) 需要排放 管径 mm 备注 1 第一车间离心机排 放口 甲苯、氯化氢 4060m/h 常温 DN300 2 第二车间离心机排 放口 甲苯、甲醇、丙酮、 甲酸、二甲苯 2559m/h 常温 4109-8504 DN300 3 第三车间离心机排 放口 甲苯 2472m/h 常温 DN300 第二第二车间车间检测数据检测数据情况：情况： 江苏耕耘化学有限公司有机尾气活性碳纤维吸附回收装置技术协议 序号序号 检测点检测点 尾气浓度尾气浓度/ppm 风速风速 s/m 温度温度/ 管径管径/mm 1 离心机口 4109-8504 17 2 离心
16、机房地槽口 15000 16 3 真空泵水箱排口 15000 2 13 200 4 尾气烟囱 2418-4450 15.8 15 200 3.3.2 质量和技术要求质量和技术要求： 3.3.2.1 国家认可的专业质检机构试验报告或检验报告、 产品鉴定证书及国家权威机构出 具的产品型号使用证书。 3.3.2.2 产品质量符合或高于国家相关标准。 3.3.2.3 供方应对投标设备的设计、制造、包装、运输、交货、安装及相关服务等工作负 全部责任，并对其质量负责，保证合同设备优质、安全地投入运行。 3.3.2.4 产品型号、技术参数按需方的要求供应。 3.3.3 验收标准：验收标准： 3.3.3.1
17、按照国家、行业相关产品验收标准执行。 3.3.3.2 随货应附有产品质量检验合格证。 3.3.3.3 必须有耐压、防腐、绝缘等质量标准的检验数据。 3.3.3.4 必须妥善包装，安全送货。 3.3.3.5 提供完整的设备档案。 3.3.3.6 供方所有提供的产品均需进行质量评定，先由供方提供自检记录。供方的检验并 不因此而解除供方执行合同所承担的任何责任。 最终验收在安装调试结束后由设备安装 单位、专业职能部门、需方等共同进行的调试、验收。 3.4 装置参数装置参数 1. 第一二三车间装置：(甲苯） 名称 单位 数量 备注 甲苯等尾气 设计流量 m 3/h 6000 实测：1786m 3/h
18、处理能力 kg/h 30 实测最大：376Kg/d 设备规格 套 1 2 箱 3 芯+C 设备型号 RACF-3/2+C- 4.活性炭纤维装置活性炭纤维装置有机尾气回收方案有机尾气回收方案 江苏耕耘化学有限公司有机尾气活性碳纤维吸附回收装置技术协议 4.1活性炭纤维装置设计思路及技术特点活性炭纤维装置设计思路及技术特点 根据需方提供的有机溶剂排放数据， 装置尾气处理系统方案选用活性炭纤维吸附回 收装置，回收高浓度的甲苯等，达到循环利用和减少污染物排放。 本项目从浓度和风量的匹配计算， 我们为上述有机溶剂的回收配置活性碳纤维吸附 回收装置，这样设计考虑了风速、动态饱和吸附率、能源消耗和设备的成本
19、，可以达到 一个最佳的效率。 在控制方面， 全部使用西门子 PLC 变频及控制系统， 提高的系统的精度及使用寿命， 大大降低了系统的自然损耗。 在解析的过程中我们结合蒸汽调节阀，有效的降低了蒸汽的耗量，同时有效解决了 碳纤维解析后存水的问题，大大提高了碳纤维的使用寿命。 在碳纤维的使用上，我们选用了比表面积达到 1700 /g 的高强度活性炭纤维，该 纤维具有吸附率强，单丝强度高，疏水性能好，使用寿命长的特点。 在安全性方面，从主动安全和被动安全考虑，不但在设计时对溶剂的闪点，风管内 的风速和不同溶剂的吸附放热的速度等方面考虑， 同时在被动安全方面， 使用了阻火器， 避免设备的回火，在温度控制
20、上使用了双温度检测系统，大大提高了设备整体的安全性 和可靠性。 4.2 回收系统构成回收系统构成 有机溶剂尾气吸附回收系统装置由废气收集管道、吸附解吸附单元、溶剂的分层 装置、控制单元构成等共同组成，整套系统采用西门子 PLC 全自动程序控制，系统可自 动循环工作。 4.3装置规模装置规模 4.4 物化性质物化性质 名称名称 分子量分子量 相对密度（水相对密度（水=1=1） 沸点沸点 水溶性水溶性 甲苯 92.14 0.866 110.6 不溶于水 甲醇 32 0.7918 64.7 完全互溶 项目名称项目名称 设计配置设计配置 额定额定处理能力处理能力 总进风量总进风量 备注备注 甲苯尾气处
21、理系统活性炭纤 维吸附装置 2 厢 3 芯+C 满足工艺要求 6000m 3/h 江苏耕耘化学有限公司有机尾气活性碳纤维吸附回收装置技术协议 丙酮 58.08 0.7845 56.53 易溶于水 甲酸 46 1.22 100.8 完全互溶 二甲苯 106.17 0.86 138144 不溶于水 4.5 处理目标处理目标 执行 大气污染物排放标准 GB16297-96 和 恶臭污染物排放标准 （GB14554-93） 江苏省挥发性有机物及臭气浓度排放标准（DB32/3151-2016），废气经处理后，目 标为： 污染物 最高允许排 放浓度 （mg/m3） 最高允许排放速率（kg/h） 无组织排放
22、 监控浓度限 值（mg/m3） 标准来源 H=15 H=20 H=30 非甲烷总烃 80 7.2 14 38 4.0 DB32/3151-2016 4.6回收系统的占地面积回收系统的占地面积 本装置可在室内也可在室外安装，装置四周应有 1 米以上的检修空间，操作面应大 于 1.5 米。 本装置吸附器上方应有 3.5 米的吊装检修空间。 装置占地可根据客户所提供的安装空间进行合理调整。 项目名称项目名称 设计配置设计配置 占地面积占地面积 备注备注 甲苯尾气处理系统活性炭纤 维吸附装置 2 厢 3 芯+C 5m10m=50 江苏耕耘化学有限公司有机尾气活性碳纤维吸附回收装置技术协议 4.7工艺流
23、程工艺流程 图图 4-1 两箱两箱+C 有机废气处理工艺流程图简图示意有机废气处理工艺流程图简图示意 4.8工艺流程说明：工艺流程说明： 该工艺方案是针对车间排放甲苯有机废气进行处理， 该股废气为无组织尾气经收集 处理后，进入总尾气管，为保证生产系统和回收系统的安全隔开，在总管上设计一个三 通排放口和阻火器，在遇紧急情况下，系统自动打开三通放空阀，自动放空排放废气。 为避免废气内中可能夹带的粉尘、油、杂质等进入活性碳纤维吸附装置，在高压离心风 机前面安装过滤器和除雾器，废气经除雾器和过滤器处理后，进入活性碳纤维吸附回收 系统，由于尾气中含有氯化氢及甲酸在有水存在的情况下形成酸性物质腐蚀设备，需
24、在 前置处理中加入碱洗塔，同时由于尾气中含有高沸物 DMF，需要增加预处理器。 根据废气排放量的情况和满足江苏省地方标准的要求非甲烷总烃出口浓度 80mg/g，设计采用两箱碳纤维+颗粒炭的活性碳纤维组合吸附装置。尾气通过风机加压 后进入吸附箱，主体装置采用三个吸附箱分别进行 A 吸附、B 解析和干燥工作，运行时 循环相互切换，共用一套管路系统，而后尾气再进入 C 吸附箱后合格尾气排空，定时切 换并实时在线监控。运行时，尾气由吸附箱下部进入，其中的溶剂被活性炭纤维吸附下 来，净化后的洁净合格气体从吸附箱上部排出。 当活性碳纤维吸附饱和后，向吸附装置中通入饱和蒸汽进行解吸，解吸下来的甲苯 等、水气
25、液混合物进入列管冷凝器中用循环水进行冷却。冷凝下来的液相混合物中由于 江苏耕耘化学有限公司有机尾气活性碳纤维吸附回收装置技术协议 会夹带一些不凝气体， 因此冷凝下来的气液相混合物经分离器进行充分的气、 液分离后， 液相物质进行进一步油水分离，上层甲苯等至溶剂储槽进行回收，该水相物质进入到客 户精馏塔或废水池或作为冷凝水使用。 从气液分离器中分离的气相不凝气和储槽挥发的气体中夹带了一定量的有机物， 将 这部分气体引入尾气总管，通过风机引入吸附回收装置进行循环吸附回收。 脱附完成之后的吸附箱体由于具有较高的温度和湿度，不利于吸附过程，因此在脱 附完成后通过高压风机引入新鲜空气对活性碳纤维进行干燥（
26、吹扫、降温），在对活性 碳纤维层进行降温的同时也将残留的一部分水汽分子带走， 从而保证活性碳纤维的最佳 吸附状态。经干燥后的吸附箱体自动切换到下一个吸附过程。 以上过程均由 PLC 程序全自动控制，自动切换、交替进行吸附、解吸和干燥三个 工艺过程的操作，脱附时间可依照实际废气排放量情况进行手动修改调整，整个流程实 现自动运行。 4.9 系统组成系统组成 吸附回收装置由以下 8 个子系统构成： 4.9.1集气系统集气系统 集气子系统的设计充分考虑不影响放空点自然排放状态， 同时又保证排放的含溶剂 尾气被有组织引入集气系统。 选用防爆风机， 加装变频器， 用于对主风机进行变频控制， 既控制风机平稳起动， 降低起动电流， 同时在运行中还采用微负压方式， 根据实际工况， 通过 PLC 自动调整频率对通风系统的风压和风量的调节，达到节能降耗的目的。 特别设计应急放空系统，在主风机后配置三通挡板阀放空装置，可满足检修，紧急 停车或其他情况下生产线排放废气的要求。 4.9.2废气预处理系统废气预处理系统 由于废气中可能含有颗粒杂质，这类物质的存在，将对吸附材料活性炭纤维的吸附 效率和使用寿命产生较大的影响， 最终堵塞活性炭纤维的孔隙， 导致活性炭纤维的失效。 故在前处理系统选用不锈钢骨架的脉冲过滤器，可有效去除废气固
