1、危险源辨识培训危险源辨识培训 引发事故的引发事故的四个基本要素四个基本要素 人的不安人的不安 全行为全行为 环境的不 安全条件 物的不安 全状态 管理缺陷管理缺陷 事故事故 告诉员工: 1. 做什么 2. 为什么这样做 3. 怎样做 4. 不这样做的后果是什么 危险源 辨识 风险 评价 策划控 制措施 实施控 制措施 风险控 制在最 低水平 危险源 hazard 可能导致人员伤害或疾病或这些情况组合的根源、 状态或活动。 危险源辨识 hazard identification 识别危险源的存在并确定其特性的过程。 职业健康安全管理体系 要求 OHSAS18001-2007 危险源的分类 老虎与
2、铁笼老虎与铁笼 第一类危险源（根源危险源）第一类危险源（根源危险源）： 根据能量意外释放理论，能量或危险物 质的意外释放是伤亡事故发生的物理本质。 于是，把生产过程中存在的，可能发生意外 释放的能量（能源或能量载体）或危险物质 称作第一类危险源。 为了防止第一类危险源导致事故，必须 采取措施约束、限制能量或危险物质，控制 危险源。 第二类危险源（状态危险源）第二类危险源（状态危险源）： 正常情况下，生产过程中的能量或危险 物质受到约束或限制，不会发生意外释放， 即不会发生事故。但是，一旦这些约束或限 制能量或危险物质的措施受到破坏破坏或失效失效 （故障），则将发生事故。导致能量或危险 物质约束
3、或限制措施破坏或失效的各种因素 称作第二类危险源。 第一类危险源举例 1. 产生、供给能量的装置、设备，如工作中发电机、变压 器，油罐等。 2. 能量载体，如带电的导体、行驶中的车辆等。 3. 一旦失控可能产生巨大能量的装置、设备、场所，如强 烈放热反应的化工装置等。 4. 一旦失控可能发生能量蓄积或突然释放的装置、设备、 场所，如各种压力容器等。 5. 危险物质，如各种有毒、有害、可燃易爆物质等。 6. 生产、加工、贮存危险物质的装置、设备、场所。 7. 人体一旦与之接触将导致能量意外释放的物体，如带电 体、高温物体等。 危险能量 化学能 高位能 机械能 电能 高温物体 （热能） 生物性风险
4、 第二类危险源举例 第二类危险源包括人、物、环境三个方面的问题： 1. 人的失误 人的行为结果偏离了被要求的标准，即没有完成规定 功能的现象。 人的不安全行为也属于人的失误。 人的失误会造成能量或危险物质控制系统故障，使屏蔽破坏或失 效，从而导致事故发生。 2. 物的故障 机械设备、装置、元部件等由于性能低下而不能实现 预定的功能的现象。 从安全功能的角度，物的不安全状态也是物的故障。 物的故障可能是固有的，由于设计、制造缺陷造成的；也可能由 于维修、使用不当，或磨损、腐蚀、老化等原因造成的。 3. 环境因素 人和物存在的环境，即生产作业环境中的温度、湿度、 噪声、振动、照明或通风换气等方面的
5、问题，会促使 人的失误或物的故障发生。 两类危险源之间的关系 一起事故的发生往往是两类危险源共同作用的结 果。 第一类危险源是事故发生的能量主体，决定事故后果的严 重程度。 第二类危险源是第一类危险源造成事故的必要条件，决定 事故发生的可能性。 两类危险源相互关联、相互依存。 第一类危险源的存在是第二类危险源出现的前提 第二类危险源的出现是第一类危险源导致事故的必要条件。 危险源辨识的首要任务是辨识第一类危险源，在 此基础上再辨识第二类危险源。 两类危险源之间的关系 危险源危险源 根源（先天）根源（先天） 状态（后天）状态（后天） 能量意外能量意外 释放理论释放理论 第一类危险源第一类危险源
6、能量能量( (能源或能能源或能 量载体量载体) ) 危险物质危险物质 第二类危险源第二类危险源 导致导致第一类危险源第一类危险源约束约束 或限制措施破坏或失效或限制措施破坏或失效 的各种因素：的各种因素： 物的缺陷物的缺陷 人的失误人的失误 环境因素环境因素 风风 险险 后后 果果 可能性可能性 危险源辨识应关注 识别可能导致事故风险的危险源 只识别“根源”没有意义 没有“根源”就没有“状态” 应在识别“根源”的基础上进一步识别“状态” 危险源与事故隐患的区别 危险源是指一个系统中具有潜在能量和物质释放 的危险的、可造成人员伤害、财产损失或环境破 坏的、在一定的触发因素作用下可转化为事故的 部
7、位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。 实质是具有潜在危险的源点或部位，是爆发事故的源 头，是能量、危险物质集中的核心，是能量从那里传 出来或爆发的地方。 危险源存在于确定的系统中，不同的系统范围，危险 源的区域也不同。 危险源与事故隐患的区别 危险源应由三个要素构成： 1. 潜在危险性： 是指一旦触发事故，可能带来的危害程度或损失大小，或者说危险 源可能释放的能量强度或危险物质量的大小； 2. 存在条件： 是指危险源所处的物理、化学状态和约束条件状态。 物质的压力、温度、化学稳定性，盛装压力容器的坚固性，周 围环境障碍物等情况。 3. 触发因素： 虽然不属于危险源的固有属性，但它是危险源
8、转化为事故的外因， 而且每一类型的危险源都有相应的敏感触发因素。 易燃、易爆物质，热能是其敏感的触发因素 压力容器，压力升高是其敏感触发因素。 一定的危险源总是与相应的触发因素相关联。 在触发因素的作用下，危险源转化为危险状态，继而转化为事故。 危险源与事故隐患的区别 安全生产事故隐患安全生产事故隐患 生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、 规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生 产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、 人的不安全行为和管理上的缺陷。 安全生产事故隐患排查治理暂行规定 事故隐患具有： 1. 隐蔽性，即不易被发现 2. 渐生性，即随着时间的推移会逐步
9、产生 3. 可排除性，即是完全可以通过治理消除的 实质是有危险的、不安全的、有缺陷的“状态”： 这种状态可在人或物上表现出来，如人走路不稳、路面 太滑都是导致摔倒致伤的隐患；也可表现在管理的程序、 内容或方式上，如检查不到位、制度的不健全、人员培 训不到位等。 危险源与事故隐患的区别 一般来说： 1. 危险源可能存在事故隐患，也可能不存在事故隐 患，对于存在事故隐患的危险源一定要及时加以 整改，否则随时都可能导致事故。 2. 对事故隐患的控制管理总是与一定的危险源联系 在一起，因为没有危险的隐患也就谈不上要去控 制它； 3. 对危险源的控制，实际就是消除其存在的事故隐 患或防止其出现事故隐患。
10、所以，二者之间存在 很大的联系。 危险源辨识：危险源辨识：识别识别危险源的危险源的存在存在并并确定确定其其特性特性的的 过程。过程。 1. 危险源辨识过程的输出是识别危险源的存在和确 定危险源的特性。 2. 危险源的特性是指危险源会导致什么样的伤害， 可能受伤害的人员对象，人员如何受到伤害。 3. 危害的性质包括危害的类别及其造成事故的类型。 危险、危害因素危险、危害因素 能使人造成伤亡、对物造成突发性损坏，或影响身 体健康导致疾病，对物造成慢性损坏的因素。 1.危险因素（强调突发和瞬间作用）； 2.危害因素（强调时间的积累作用）。 以上也统称危险因素危险因素 一一按照导致事故的直接原因进行分
11、类按照导致事故的直接原因进行分类 1. 人的因素 2. 物的因素 3. 环境的因素 4. 管理的因素 依据生产过程危险和危害因素分类与代码 GB/T13861-2009 人的因素人的因素 1. 心理、生理性危险、有害因素 负荷超限（体力、听力、视力、其他） 健康状况异常 从事禁忌作业 心理异常（情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心 理异常） 辨识功能缺陷（感知延迟、辨识错误） 其他心理、生理性危险、有害因素 人的因素人的因素 2. 行为性危险、有害因素 指挥错误（指挥失误、违章指挥、其他指挥错误） 操作失误（误操作、违章操作、其他操作失误） 监护失误 其他错误行为性危险、有害因素 物的因素物的
12、因素 1. 物理性危险、有害因素 设备、设施、工具、附件缺陷（强度不够、刚度不够、 稳定性差、密封不良、耐腐蚀性差、应力集中、外形 缺陷、外露运动件、操纵缺陷差、制动器缺陷、控制 器缺陷、其他） 防护缺陷（无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、 支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷） 电（带电部位裸露、漏电、静电、电火花、其他） 噪声（机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性、其他） 振动危害（机械性振动、电磁性振动、其他） 物的因素物的因素 1. 物理性危险、有害因素 电磁辐射 电离辐射：X射线、 射线、a粒子、 粒子、质子、中子、 高能电子束等； 非电离辐射：紫外线、激光、射频辐射、超高压电场、
13、微波、 超高频、高频电磁场、工频电场 运动物（抛射物、飞溅物、坠落物、反弹物、土/岩 滑动、料堆（垛）滑动、气流卷动、其他） 明火 物的因素物的因素 1. 物理性危险、有害因素 能造成灼伤的高温物质（高温气体、高温固体、高温液体、 其他） 能造成冻伤的低温物质（高温气体、高温固体、高温液体、 其他） 粉尘与气溶胶（不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶）。 作业环境不良(作业环境乱、基础下沉、安全过道缺陷、 采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不 良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、 气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环 境不良)。 物的因素物的因素 1.
14、物理性危险、有害因素 信号缺陷（无信号设施、信号选用不当、信号位置不 当、信号不清、信号显示不准、其他信号缺陷）。 标志缺陷（无标志、标志不清楚、标志不规范、标志 选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷）。 其他物理性危险和有害因素。 物的因素物的因素 2. 化学性危险、有害因素： 易燃易爆性物质（易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易 燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆 性物质） 自燃性物质 有毒物质（有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与 气溶胶、其他有毒物质） 腐蚀性物质（腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其 他腐蚀性物质） 其他化学性危险、有害因素 物的因素物的因素 2.
15、 生物性危险、有害因素： 致病微生物（细菌、病毒、其他致病微生物） 传染病媒介物 致害动物 致害植物 其他生物性危险、有害因素 3. 环境因素： 室内作业场所环境不良； 室外作业场所环境不良； 低下（含水下）作业环境不良； 其他作业环境不良。 例：地面滑、场所狭窄、地面不平、梯架缺陷、房屋基 础下沉、通道缺陷、安全出口、采光照明缺陷、空气不 良、给排水不畅、恶劣气候、门及围栏缺陷等。 4. 管理因素： 职业安全卫生组织机构不健全 职业安全卫生责任制未落实 职业安全卫生安全管理规章制度不完善 职业安全卫生投入不足 职业健康管理不完善 其他管理因素缺陷 参照事故类型进行分类参照事故类型进行分类 按
16、企业职工伤亡事故分类(GB6441-1986)，综合考虑起因物、引 起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险有害因素分为20 类： 物体打击物体打击 车辆伤害车辆伤害 机械伤害机械伤害 触电触电 火灾火灾 其他伤害其他伤害 起重伤害起重伤害 高处坠落高处坠落 灼烫灼烫 坍塌坍塌 容器爆炸容器爆炸 其他爆炸其他爆炸 中毒和窒息中毒和窒息 淹溺淹溺 锅炉爆炸锅炉爆炸 瓦斯爆炸瓦斯爆炸 火药爆炸火药爆炸 冒顶片帮冒顶片帮 透水透水 放炮（爆破）放炮（爆破） 按职业健康分类按职业健康分类 参照卫生部、劳动部、财政部和中华全国总工会 等颁布的职业病范围和职业病患者处理办法的 规定，将危害因素分为7
17、类： 生产性粉尘； 毒物； 噪声与振动； 高温； 低温； 辐射（电离辐射、非电离辐射）； 其他危害因素。 35 危险源的四个方面危险源的四个方面 物的物的 不安全状态不安全状态 人的人的 不安全行为不安全行为 管理缺陷管理缺陷 作业环境缺陷作业环境缺陷 如： 保护 装置 失灵； 如： 进入 危险 区划 如：如： 工作工作 时间时间 安排安排 不当不当 如：如： 工作工作 场所场所 亮度亮度 不够不够 如：如： 保护保护 装置装置 失灵；失灵； 如：如： 进入进入 危险危险 区域区域 物（设施）的不安全状态，包括可能导致事故发生和危 害扩大的设计缺陷、工艺缺陷、设备缺陷、保护措施和 安全装置的缺
18、陷。 人的不安全行为，包括不采取安全措施、误动作、不按 规定的方法操作，某些不安全行为（制造危险状态）。 管理缺陷，包括安全监督、检查、事故防范、应急管理、 作业人员安排、防护用品缺少、工艺过程和操作方法等 的管理。 可能造成职业病、中毒的劳动环境和条件，包括物理的 （噪音、振动、湿度、辐射），化学的（易燃易爆、有 毒、危险气体、氧化物等）以及生物因素； 危 险 源 辨 识 范 围 必须涵盖全公司生产范围 充分考虑各级法律法规和要求 所有人员，包括部门员工、合同方不 参观访问者 所有活劢，指常规活劢和非常规活劢 所有设施，包括（自有、租用）建筑 物、机械设备、物资材料等 考虑谁会受到伤害 以及
19、如何受到伤害 划分作业单元划分作业单元 危险源辨识危险源辨识 风险评价风险评价 确定风险是否可承受确定风险是否可承受 制定风险控制措施计划制定风险控制措施计划 评审措施计划的充分性评审措施计划的充分性 编制一仹业务活劢表(包括 厂房、设备、人员和程序)， 并收集有关信息 假定计划或现有措施适当， 对不危害有关的风险做出 主观评价 编制计划以处理评价 中发现的、需要重视 的仸何问题 判断计划或现有措施 是否足以把危害控制 住并符合法律要求 针对已修正的措施重 新评价风险，并检查 风险是否可承受 风险风险：某一特定危险情况发生的可能性和 后果（严重性）的组合。 1. 可能性：是指导致事故发生的难易
20、程度。 2. 严重性：是指事故发生后能够组织带来多大的人 员伤亡或财产损失。 其中任何一个不存在，则认为这种危险不存在。 风险评价：风险评价：评估风险大小以及确定风险是 否可容许的全过程。 序号不安全状态分类序号不安全状态分类 1.防护、保险、信号等装置缺陷防护、保险、信号等装置缺陷 2.8 起吊绳索不符要求 1. 无防护罩 2.9 设备带病运行 1.2 无安全保险装置 2.10 设备超负荷运转 1.3 无报警装置 2.11 设备失修 1.4 无安全标志 2.12 地面不平 1.5 无护栏或护栏损坏 2.13 设备保养不良、设备失灵 1.6 电气未接地3.个人防护用品等缺少或缺陷个人防护用品等
21、缺少或缺陷 1.7 绝缘不良 3.1 无个人防护用品、用具 1.8 危房内作业 3.2 防护用品不符安全要求 1.9 防护罩未在适当位置4.生产场地环境不良生产场地环境不良 1.10 防护装置调整不当 4.1 照明不足 1.11 电气装置带电部位裸露 4.2 烟尘弥漫视线不清 2.设备、设施、工具、附件有缺陷设备、设施、工具、附件有缺陷4.3光线过强、过弱 2.1设计不当、结构不合安全要求4.4通风不良 2.2制动装置缺陷4.5作业场地狭窄 2.3 安全距离不够 4.6 作业场地杂乱 2.4 拦网有缺陷 4.7 地面滑 2.5 工件有锋利倒棱 4.8 操作工序设计和配置不合理 2.6 绝缘强度
22、不够 4.9 环境潮湿 2.7 机械强度不够 4.10 高温、低温 序号 不安全行为序号 不安全行为 1. 操作失误、忽视安全、忽视警告操作失误、忽视安全、忽视警告 4. 用手代替手动操作用手代替手动操作 1.1 未经许可开动、关停、移动机器 4.1 用手代替手动工具 1.2 开动、关停机器未给信号 4.2 用手清除切屑 1.3 开关未锁紧、造成意外转动、通电等 4.3 不用夹紧固件，手拿工件进行加工 1.4 忘记关闭设备 5. 物件存放不规范物件存放不规范 1.5 忽视警告标志、警告信号 6. 进入危险场所进入危险场所 1.6 操作按钮、阀门、扳手等错误 6.1 进入吊装危险区 1.7 供料
23、或送料速度过快 6.2 易燃易爆场所明火 1.8 机器超速运转 6.3 冒险信号 1.9 酒后作业 7. 攀、坐不安全位置攀、坐不安全位置 1.10 冲压机作业，手伸进冲压模 8. 在起吊物下作业或停留在起吊物下作业或停留 1.11 工件固定不牢 9. 机器运转加油、检修、焊接、清扫等机器运转加油、检修、焊接、清扫等 1.12 用压缩空气吹扫铁屑 10. 有分散注意力行为有分散注意力行为 2. 造成安全装置失效造成安全装置失效 11. 忽视使用防护用品忽视使用防护用品 2.1 拆除安全装置 12. 防护用品不规范防护用品不规范 2.2 调整错误造成安全装置失灵 12.1 旋转设备附近穿肥大衣服
24、 3. 使用不安全设备使用不安全设备 12.2 操作旋转零部件戴手套 3.1 临时不固定设备 13. 其他类型的不安全行为其他类型的不安全行为 3.2 无安全装置设备 危险、危害因素的分布：为防止遗漏，一般按平面布局、建 （构）筑物、物质、生产工艺及设备、辅助生产设施（包括公 用工程）、作业环境危险几部分，分析其存在的危险、危害因 素，得出系统中的危险、危害因素及其分布状况等综合资料。 伤害（危害）方式：指对人体造成伤害、对人身健康造成损坏 的方式。例如，机械伤害的挤压、咬合、碰撞、剪切等，中毒 的靶器官、生理功能异常、生理结构损伤形式（神经紊乱、窒 息）。 伤害（危害）途径和范围：大部分危险
25、、危害因素是通过与人 体直接接触造成伤害。如爆炸是通过冲击波、火焰、飞溅物体 在一定空间内造成伤害；毒物是通过直接接触（呼吸道、食道 等）或一定区域内通过呼吸带的空气作用于人体；噪声是通过 一定距离内的空气损伤听觉的。 1. 国家法律、法规明确规定的特殊作业工种、特殊 行业工种； 2. 国家法规、法规明确规定的危险设备、设施及工 程； 3. 接触有毒有害作业的物质活动和情况； 4. 易燃易爆特性的作业活动和场所； 5. 高空、特殊设备等。 1. 存在什么危害（伤害源）？ 2. 谁（什么）会受到伤害？ 3. 伤害怎样发生？ 也可以反过来询问也可以反过来询问 1. 谁（什么）会受到伤害？ 2. 伤
26、害怎样发生？ 3. 存在什么危害（伤害源）？ 44 工作任务工作任务 分析分析 查阅相关查阅相关 事故记录事故记录 现场现场 观察法观察法 直接直接 询问法询问法 安全安全 检查表检查表 危险源危险源 辨识方法辨识方法 工作任务工作任务 分析分析 查阅相关查阅相关 事故记录事故记录 现场现场 观察法观察法 直接直接 询问法询问法 安全安全 检查表检查表 危险源危险源 辨识方法辨识方法 1、询问、交谈：对于组织的某项工作具有经验的人，往往能指出 其工作中的危害。从指出的危害中，可初步分析出工作所存在一、 二类危险源。 2、现场观察：通过对工作环境的现场观察，可发现存在的危险源。 从事现场观察的人
27、员，要求具有安全技术知识和掌握了完善的职 业健康安全法规、标准。 3、查阅有关记录：查阅组织的事故、职业病的记录，可从中发现 存在的危险源。 4、工作任务分析：通过分析组织成员工作任务中所涉及的危害， 可识别出有关的危险源。 5、安全检查表：运用已编制好的安全检查表，对组织进行系统的 安全检查，可辨识出存在的危险源。 界定作业岗位界定作业岗位 列出各岗位作业工序清单列出各岗位作业工序清单 逐步分解作业活动逐步分解作业活动 分析每一步骤可能产生的危害分析每一步骤可能产生的危害 评审现有防范措施的有效性评审现有防范措施的有效性 提出改善建议提出改善建议 辩识和判定时应考虑： 两种活劢：常规活劢和非
28、常规活劢； 三种时态：过去、现在、将来； 三种状态：正常、异常、紧急： 七种职业健康安全危害：机械、电气、 化学、辐射、热能、生物、人机工程； 七种环境因素：大气、水体、土壤、 噪音、废物、资源和能源、其他。 根源危险源 状态危险源 示 例 1 机床上的旋转体 旋转体的紧固件失效，（旋转 体飞出击伤人）带手套操作车 床，衣服未做到三紧（即衣领紧 、袖口紧、下摆紧）,（旋转体 卷入人体造成伤害） 示 例 2 带电导体，特性： 导体祼露 导线破损导体祼露（触电伤人 ）祼露电线短路（引起火灾） 示 例 3 离地高于2m的人员 或物体的势能 高处作业人员的防护失效如： 安全带破损、防护栏损坏或无防 护
29、如：未带安全带、无护栏（引 起的人员高空坠落）高空吊装 的物品因捆扎不牢或钢丝绳断裂 造（成物体从高空坠落伤人）。 请 识 别 图 中 的 危 险 源 并 予 以 描 述 ？ 定性评价半定量评价定量评价定性评价半定量评价定量评价 1. 直观经验分析方法 2. 系统安全分析方法 直观经验分析方法直观经验分析方法 适用于有可供参考先例、有以往经验可以借鉴的建设。 1. 对照、经验法 对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析 能力，借助于经验和判断能力直观对评价对象的危险、有 害因素进行分析的方法。 2. 类比方法 利用相同或相似工程系统或作业条件的经验和劳动安全卫 生的统计资料来类推、分
30、析评价对象的危险、有害因素。 直接判定法：直接判定法： 对下列6类场所、设备，可直接判定为重要危险源： 1. 易燃、易爆、有毒有害物质的贮罐区 2. 易燃、易爆、有毒有害物质的库区 3. 具有火灾、爆炸、中毒危险的生产场所 4. 企业危险建（构）筑物 5. 压力管道、锅炉、压力容器 6. 变电站、空压站 直接判定法：直接判定法： 以下四种情况直接定为重要危险源： 1. 不符合职业健康安全法规、标准 2. 相关方有合理抱怨或要求的 3. 曾发生过事故，现场无合理控制措施的 4. 直接观察到可能导致危险的错误，且无适当控制 措施的。 作业条件危险性评价方法-LEC法： L表示发生事故的可能性大小
31、E表示暴露亍危险环境的频繁程度 C表示事故产生的后果 D（风险值）=LEC 风险值D越大，事件越严重。 D值 危险程度 危险程度 320 极其危险，不能继续作业 重要危险源 160320 高度危险，需立即整改 70160 显著危险，需要整改 2070 一般危险，要注意 一般危险源 20 稍有危险，可以接受 D值70的危险源定为重要危险源， D值70的危险源定为一般 危险源 系统安全分析方法系统安全分析方法 应用系统安全工程评价方法的部分方法进行危险、有害因 素辨识。 系统安全分析方法常用于复杂、没有事故经验的新开发系 统。 常用的系统安全分析方法 1. 事件树 2. 事故树。 对于风险控制可采
32、用以下方法： 1. 制定目标、管理方案； 2. 制定管理办法； 3. 培训与教育； 4. 制定应急预案； 5. 加强现场监督检查； 6. 保持现有措施。 作出风险控制措施决策需要考虑的因素作出风险控制措施决策需要考虑的因素 不可承受的风险不可承受的风险 尽可能降低的风险尽可能降低的风险 可容许的风险可容许的风险 风险性风险性 风险水平控制示意图：风险水平控制示意图： 1、选择控制措施所遵循的原则： 消除 减弱 隔离 连锁 警告 个体防护 消除风险 降风险 个体防护 2、安全技术对策措施 厂址及厂区平面布局对策措施 防火防爆对策措施 电气安全对策措施 机械伤害对策措施 起重伤害对策措施 其他伤害
33、对策措施 3、安全管理对策措施 安全生产管理制度 安全生产管理机构和人员 安全生产投入 安全生产监督和检查 事故应急救援预案。 4、安全生产教育、培训 1. 定期评审 2. 不定期 工艺改变 重大设备改变 生产新产品 法规变更 危险源名称：天车 设备编号： 危险源管理 责仸人： 危险源等级： 高度中度一般 危险因素 事 故 诱 因 1、机械伤害 2、触电 3、挤压、碰撞 4、坠物伤人 5、 高处坠落 6、其他伤害 1、安全附件限位器、限速器、操纵、急停按钮、 连锁装置等失灵、失控引发事故； 2、电器元件失修、老化、线路破损；绝缘、接 地丌良引发事故； 3、无证操作、违章操作、指挥丌当、协调丌好
34、、 误操作引发事故； 4、吊钩损坏、磨损、钢丝绳损伤等引发事故； 5、工件绑扎丌牢等引发事故。 1、人员操作吊车必须经与门培训,并持证上岗； 2、严格程序控制、定期检验、维修保养设备； 3、操作过程必须遵守“十丌吊“及相关操作规程； 4、每日工作前检查吊索具、电器等是否正常良好， 并负重运行升降确定各部位无异常后方可使用； 5、吊车工作完毕后放在指定位置，班后关闭电源； 6、设备异常时要报告车间领导和设备能源科。 7、发生安全事故立即报告车间领导和安技环保科。 8、必须按照安全及设备点检表进行点检。 安 全 防 范 措 施、要 求 严禁无证操作吊车！ 必须进行设备点检！ 安全部电话： 技术部电
35、话： 维修部电话： 火警电话119 急救电话：120 重要 提示 危危 险险 源源 风风 险险 告告 知知 及及 防防 范范 措措 施施 危危 险险 源源 风风 险险 告告 知知 及及 防防 范范 措措 施施 危险源名称： 人孔焊接及钻孔工序 危险源管理 责仸人： 危险源等级： 高度中度一般 危险因素 事 故 诱因 1、尘肺 2、青光眼 3、头晕窒息 4、触电 5、机械伤害 6、噪声 7、其他伤害 安 全 防 范 措 施、要 求 重要 提示 1、焊接烟尘中含有游离的二氧化硅等物质，无防护长期吸 入焊接烟尘，会导致人员得尘肺病等职业病； 2、无防护长期直视电焊弧光会导致青光眼等职业病； 3、有限
36、空间内部CO2泄漏，浓度超过临界量会导致人员头 晕，大量泄漏甚至会导致人员窒息、死亡； 4、焊接电源接地丌良；电缆、电源线磨损裸露；照明行灯 未使用符合要求的安全电压：空间内环境潮湿；劳劢 防护用品丌符合要求等均易引发触电事故； 5、工作过程中钻具、工具、设备操作丌当，设备缺陷等易 引发绞、碰、割、刺等机械伤害事故。 6、有限空间作业时，长期处亍噪音环境下，会导致人员耳 鸣、头晕等职业病 7、其他伤害：进出管提示摔、滑等。 1、作业人员经过培训，熟知本岗位作业规程和要求； 2、进入罐体作业前必须通风换气，并保持工作过程中的通风良好； 3、进入有限空间（搅拌罐体）的电焊设备及手持电劢工具电源线
37、必须增加防护； 4、当有人在罐内作业时，外部必须有人监护； 5、作业人员必须按规定穿戴好安全帽、防尘口罩、焊接面罩、防 护手套，防砸绝缘鞋、长袖阻燃工作服等劳劢防护用品。 6、焊接器具、工具等物品必须不操作人员同时进出罐内，罐内无 人操作时，丌得有遗留物品； 7、必须按要求进行安全和设备点检。 非本岗位人员禁入！ 必须进行设备点检！ 危危 险险 源源 风风 险险 告告 知知 及及 防防 范范 措措 施施 危险源名称： 折弯机 设备编号： 危险源管理 责仸人： 危险源等级： 高度中度一般 危险因素 事 故 诱 因 1、机械伤害 2、触电 3、挤压、碰撞 4、物体打击 5、 噪声 6、其他伤害 1
38、、安全防护、操纵控制装置等故障、失控引发事故； 2、维护丌当电器元件失修、老化、线路破损； 绝缘、接地丌良引发事故； 3、非本设备操作人员操作设备、违章操作、指挥 丌当、协调丌好、误操作引发事故； 4、未按规定穿戴劳劢防护用品等引发事故； 5、操作过程丌协调，工件物品摆放、堆置丌符合 安全要求引发事故。 安 全 防 范 措 施、要 求 非本设备人员禁止操作！ 必须进行设备点检！ 重要 提示 1、操作人员必须经岗位培训合格方可上岗操作； 2、操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按规程要求 操作； 3、工作前必须对设备进行检查，各部正常方可作业； 4、做好设备日常点检和定期检查，并定期维护保养， 设
39、备异常及时向设备能源科报告，保证设备正常运转 ； 5、操作时做好协调，两人以上操作，必须明确主要 操作人员， 统一指挥，有序操作； 6、操作人员必须按要求穿戴劳劢防护用品。 安全本质含义 当人们讲到安全的时候，实际上是在研究危险；当人们 提示危险，消除危险的时候，其目的是要保证安全。 不能预知、掌握、控制或消除危险的所谓平安无事，是 虚假的安全，不可靠的安全；仅凭人们自我感觉的安全，是 危险的“安全”。 一、是预知、预测、分析危险 二、是限制、控制、消除危险 你将达到的安全水平取决于你你将达到的安全水平取决于你 展示你愿望的行动。展示你愿望的行动。 系统安全分析方法系统安全分析方法 1）安全检
40、查表（）安全检查表（Safety Check List ） 为了系统地找出系统中的不安全因素，把系统加以剖析，查出各层次的不为了系统地找出系统中的不安全因素，把系统加以剖析，查出各层次的不 安全因素，然后确定检查项目，以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编安全因素，然后确定检查项目，以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编 制成表，以便进行检查或评审。制成表，以便进行检查或评审。 有关标准、规程、规范及规定有关标准、规程、规范及规定 国内外事故案例、本单位的经验国内外事故案例、本单位的经验 系统分析确定的风险部位及防范措施系统分析确定的风险部位及防范措施 研究成果研究成果 编制的主要依据编制
41、的主要依据 全面性、系统性。 标准化、规范化。 起安全教育作用，印象深刻。 能与生产责任制相结合。 是其它系统分析方法的基础。 安全检查表的优点安全检查表的优点 表表1 灭火器安全检查表灭火器安全检查表 序号序号 安安 全全 检检 查查 项项 目目 是或否是或否 备注备注 1 有足够数量的手持灭火器吗？有足够数量的手持灭火器吗？ 2 灭火器的放置地点能使任何人都容易马上灭火器的放置地点能使任何人都容易马上 看到吗？看到吗？(容易看到，加标记且不宜放置容易看到，加标记且不宜放置 太高太高) 3 通往灭火器的通道畅通无阻吗？通往灭火器的通道畅通无阻吗？(任何时任何时 候通道上不应有障碍物候通道上不
42、应有障碍物) 4 每个灭火器上都有有效的检查标志吗？每个灭火器上都有有效的检查标志吗？ (规定至少每两年由专门人员检查一次规定至少每两年由专门人员检查一次) 5 各灭火器对要捕灭的火灾适用吗？各灭火器对要捕灭的火灾适用吗？(湿式灭湿式灭 火器或泡沫灭火器对电气火灾不适用火器或泡沫灭火器对电气火灾不适用) 续表续表1 灭火器安全检查表灭火器安全检查表 序号序号 安安 全全 检检 查查 项项 目目 是或否是或否 备注备注 6 操作人员都熟悉灭火器的操作吗？操作人员都熟悉灭火器的操作吗？ 7 是否已用其它灭火器取代了四氯化碳灭火是否已用其它灭火器取代了四氯化碳灭火 器？器？ 8 规定的所有地点都配备
43、了灭火器吗？规定的所有地点都配备了灭火器吗？ 9 灭火药剂易冻的灭火器灭火药剂易冻的灭火器(如湿式灭火器如湿式灭火器)采采 取了防冻措施吗？取了防冻措施吗？ 10 用过的或损坏的灭火器是否马上更新了？用过的或损坏的灭火器是否马上更新了？ 11 每个人都知道灭火器所在地点吗？每个人都知道灭火器所在地点吗？ 检查人： 检查日期： 年 月 日 安全检查表举例（气柜安全评价检查表）安全检查表举例（气柜安全评价检查表） 序号序号评价内容标准评价内容标准评价标准评价标准应得分应得分实得分实得分 1气柜各节及柜顶无泄漏。气柜各节及柜顶无泄漏。一处泄漏扣一处泄漏扣 2 分分10 2 各节水封槽保持满水，水槽保
44、持少各节水封槽保持满水，水槽保持少 量溢流水。量溢流水。 一节不符合扣一节不符合扣 5 分分20 3导轮、导轨运行正常，油盖有油。导轮、导轨运行正常，油盖有油。达不到要求不得分达不到要求不得分20 4各节之间防静电连接完好、可靠。各节之间防静电连接完好、可靠。不符合要求不得分不符合要求不得分10 5 气柜接地线完好无损，电阻不大于气柜接地线完好无损，电阻不大于 10 欧。欧。 达不到要求不得分达不到要求不得分10 6 配备可燃性气体检测报警器，定期配备可燃性气体检测报警器，定期 校验，保证完好。校验，保证完好。 一个不好不得分一个不好不得分10 7高低液位报警准确完好。高低液位报警准确完好。一
45、个不准确不得分一个不准确不得分20 合计合计100 2）预先危险性分析）预先危险性分析 PHA （Preliminary Hazard Analysis） 预先危险性分析也称初始危险分析预先危险性分析也称初始危险分析，是在每项生产活动之前，特别是在设计的，是在每项生产活动之前，特别是在设计的 开始阶段，对系统存在的危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，开始阶段，对系统存在的危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析， 尽可能评价出潜在的危险性。尽可能评价出潜在的危险性。 识别识别危险危险，确定安全性关键部位，确定安全性关键部位 评价各种评价各种危险危险的程度的程度 确定安全性设计准则
46、，提出消除或控制确定安全性设计准则，提出消除或控制危险危险的措施的措施 预先危险分析的主要目的预先危险分析的主要目的 预先危险分析程序预先危险分析程序 确 定 系 统 确 定 危 险 等 级 制 定 措 施 措 施 实 施 分 析 、 识 别 危 险 性 系 统 功 能 分 解 调 查 收 集 资 料 危险危危险危 害因素害因素 触发事件触发事件现象现象原因事件原因事件事故情况事故情况结果结果 危险危险 等级等级 措施措施 硫酸泄硫酸泄 漏漏 1.设备、阀设备、阀 门 、 管 道门 、 管 道 等 处 密 封等 处 密 封 不良；不良；2.密密 封 件 损 坏封 件 损 坏 3.管道破裂管道破
47、裂 硫酸硫酸 溢出溢出 1.地坪及周地坪及周 边 设 备 不边 设 备 不 防腐；防腐；2.现现 场 人 员 无场 人 员 无 个 体 防 护个 体 防 护 设备设备; 3.设设 备 周 围 有备 周 围 有 易燃物易燃物 1.地坪周围地坪周围 设 备 受 腐设 备 受 腐 蚀蚀; 2.人可人可 能 受 灼 伤能 受 灼 伤 3.可能引起可能引起 火灾火灾 人 员人 员 伤 害伤 害 及 财及 财 产 损产 损 失失 3 1.干燥塔及干燥塔及 硫 酸 储 槽硫 酸 储 槽 周 围 设 置周 围 设 置 防 护 堤 几防 护 堤 几 堤 应 是 防堤 应 是 防 腐的腐的 2. 氯气中氯气中 水份含水份含 量超标量超标 干 燥 塔 硫干 燥 塔 硫 酸 浓 度 和酸 浓 度 和 温 度 不 正温 度 不 正 常常 在线在线 分析分析 仪显仪显 示出示出 压 缩 机 及压 缩 机 及 各 级 冷 却各 级 冷 却 器被腐蚀器被腐蚀 氯 气 泄 漏氯 气 泄 漏 控 制 浓 度控 制 浓 度 超标超标,机器机器 损 坏 生 产损 坏 生 产 停止停止 人 员人 员 中 毒中
