1、工程名称 交底部位 工程编号 日 期 交底内容： 大理石、磨光花岗石、预制水磨石饰面大理石、磨光花岗石、预制水磨石饰面 本技术交底适用于工业与民用建筑的墙面、柱面和门窗套的大理石、磨光花岗石、预制水磨 石等饰面板装饰工程。 1材料要求 （1）水泥：325 号普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月按试验结果 使用。 （2）砂子：粗砂或中砂，使用前要过筛子。 （3）大理石（或预制水磨石和磨光花岗石等） ：按照设计图纸要求的规格备料。表面不得有 隐伤、风化等缺陷。不宜用褪色的材料包装。 （4）其他材料：熟石膏，铜丝或镀锌铅丝，铅皮，配套挂件（镀锌或不锈钢连接件） ，325 号白水泥；
2、尚应配备适量与大理石或预制水磨石、磨光花岗石板颜色接近的各种石渣和矿物颜料； 107 胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。 2主要机具 磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金 钢扁錾子、 合金钢钻头 （5， 打眼用） 、 操作支架、 台钻、 铁制水平尺、 方尺、 靠尺板、 底尺 （3000 5000401015mm） 、托线板、线锤、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂 轮、全套裁剪机、开刀、灰板和铅皮（1mm 厚） 、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、扫帚、大小锤子、 小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等
3、。 3作业条件 （1）办理好结构验收，少数工种（水电、通风、设备安装等）的活应提前完成，并准备好加 工饰面板所需的水、电源等。 （2）内墙面弹好 50cm 水平线（室外墙面弹好0 和各层水平标高控制线） 。 （3）脚手架或吊篮提前支搭好，宜选用双排架子（室外高层宜采用吊篮、多层可采用桥式架 子等） ，其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角 150200mm，架子的步高要符合施工要求。 （4）有门窗套的必须把门框、窗框立好（位置准确、垂直、牢固，并考虑安装大理石时尺寸 有足够的余量） ，同时要用 1：3 水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符 合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。
4、 （5）大理石或预制水磨石、磨光花岗石等进场后应堆放于室内、下垫方木，核对数量、规格、 并预铺、配花、编号、以备正式铺贴时按号取用。 （6）大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后方可组织班组按样 板要求施工。 （7）对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼选用。 4操作工艺 工艺流程： 薄型小规格块材（边长小于 40cm）的工艺流程： 基层处理吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排块材浸块材镶 贴块材块材表面勾缝与擦缝 大规格块材的工艺流程： 工程名称 交底部位 工程编号 日 期 施工准备（钻孔、剔槽）穿铜丝或镀锌铅丝绑扎钢筋网吊垂直、找规
5、矩弹线安装大 理石或预制水磨石、磨光花岗石灌浆擦缝 （1）薄型小规格块材，边长小于 40cm，可采用粘贴方法。 1）进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。要注意 同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。 2）在基层湿润的情况下，先刷 107 胶素水泥浆一道（内掺水重 10%的 107 胶） ，随刷随打底； 底灰采用 1：3 水泥砂浆，厚度约 12mm，分二遍操作，第一遍约 5mm，第二遍约 7mm，待底灰压实 刮平后，将底子灰表面划毛。 3）待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为 23mm 的素水泥浆， 内掺水重 20
6、%107 胶进行镶贴，用木锤轻敲，用靠尺找平找直。 （2）大规格块材：边长大于 40cm，或镶贴高度超过 1m 时，可采用安装方法： 1）钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材 上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端 1/4 处，每个面各打两个眼，孔 径为 5mm，深度为 12mm，孔位距石板背面以 8mm 为宜（指钻孔中心） 。如大理石或预制水磨石、磨 光花岗石板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用金钢錾子把朝石板背面的孔壁轻轻剔一道槽， 深 5mm 左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。 若饰面板规格较大，特别是预制水磨石和磨
7、光花岗石板，如下端不好栓绑镀锌铅丝或铜丝时， 亦可在未镶贴饰面板的一侧，采用手提轻便小薄（45mm）砂轮按规定在板高的 1/4 处上、下各 开一槽（槽长约 34cm,槽深约 12mm）与饰面背面打通，竖槽一般居中，筋网固定。此法亦可直 接在镶贴现场做。 2）穿铜丝或镀锌铅丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长 20cm 左右，一端用木楔粘环氧树脂 将铜丝或镀锌铅丝楔进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理 石或预制水磨石、磨光花岗石上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。 3）绑扎钢筋网：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石或预制水磨石的部位清扫干净。
8、先绑扎一道竖向 6 钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石或预制 水磨石、磨光花岗石板材所用，如板材高度为 60cm 时，第一道横筋在地面以上10cm 处与立筋 绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定钢丝或镀锌铅丝。第二道横筋绑在 50cm 水平线上 78cm， 比石板上口低 23cm 处，用于绑扎第一层石板上口固定钢丝或镀锌铅丝，再往上每 60cm 绑一道 横筋即可。 4)弹线：首先将大理石或预制水磨石、磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线锤从上至下 找出垂直（高层应用经纬仪找垂直） 。应考虑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材厚度，灌注砂 浆的空隙和钢筋网所占尺寸， 一般大
9、理石或预制水磨石、 磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以 5 7cm 为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石或预制水磨石板等外廓尺寸线（柱面和门窗套 等同） 。此线即为第一层大理石或预制水磨石等的安装基准线。编好号的大理石或预制水磨石板等 在弹好的基准线上画出就位线，每块留 1mm 缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙） 。 5） 安装大理石或预制水磨石、 磨光花岗石： 按部位取石板舒直铜丝或镀锌铅丝， 将石板就位， 石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可 留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋拴牢即可。 （灌浆后即会锚固） ，把石板竖起，便可绑
10、大理 石或预制水磨石、 磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝， 并用木楔子垫稳， 块材与基层间的缝隙 （即 灌浆厚度）一般为 3050mm。用靠尺板检查调整木楔，再栓紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进 工程名称 交底部位 工程编号 日 期 行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺 找平整；方尺找阴阳角方正，在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用 铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后， 用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在大理石或预制水磨石、磨石光花岗石板上下之间，使这 二层石板结成一整体，木楔
11、处亦可粘贴石膏，再用靠尺板检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆 （如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好） 。 6）灌浆：把配合比为 1：2.5 水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状（稠度一般为 812cm） ， 用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰大理石或预制水磨石板，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使 灌入砂浆排气。第一层洗灌高度为 15cm，不能超过石板高度的 1/3，第一层灌浆很重要，因要锚 固石板的下口铜丝又要固定石板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应 立即拆除重新安装。 第一次灌入 15cm 后停 12h，等砂浆初凝，此时应检查是否有移动，再进行第二层灌浆，灌 浆高度一般
12、为 2030cm，待初凝后再继续灌浆。第三层灌浆至低于板上口 5cm 处为止。 7）擦缝：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色 调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。 8）柱子贴面:安装柱面大理石或预制水磨石、磨光花岗石，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等 工序与镶贴墙面方法相同，要注意灌浆前用木方子钉成凸形木卡子，双面卡住大理石板或预制水 磨石板，以防止灌浆时大理石或预制水磨石、磨光花岗石板外胀。 （3）冬期施工： 1）灌浆砂浆应采取保温措施，砂浆的温度不宜低于 5。 2)灌注砂浆硬化初期不得受冻。气温低于 5时，室外灌注砂浆可掺入能降低
13、冻结温度的外 加剂，其掺量应由试验确定。 3）用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后方可施工。 4）冬期施工，镶贴饰面板宜供暖也可采用热空气或带烟囱的火炉加速干燥。采用热空气时， 应设通风设备排除湿气。并设专人进行测温控制和管理。 5质量标准 （1）保证项目： 1）饰面板（大理石、预制水磨石板等）品种、规格、颜色、图案、必须符合设计要求和有关 标准规定。 2）饰面板安装（镶贴）严禁空鼓必须牢固，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。 （2）基本项目： 1）表面：平整、洁净、颜色协调一致。 2）接缝：填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部 位适宜。 3）套制：用整砖套割吻合、边
14、缘整齐：墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。 4）坡向、滴水线、流水坡向正确；滴水线顺直。 （3）大理石、磨光花岗石、预制水磨石允许偏差项目：见表 416。 大理石、磨光花岗石、预制水磨石饰面板允许偏差 表 416 项目 允许偏差（mm） 检验方法 工程名称 交底部位 工程编号 日 期 大理石、 磨光水磨石 水磨石 1 主面垂直 室内 2 2 用 2m 托线板检查 室外 3 3 2 表面平整 1 2 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 3 阳角方正 2 2 用 20cm 方尺和楔形塞尺检查 4 接缝平直 2 3 拉 5m 小线，不足 5m 拉通线和 尺量检查 5 墙裙上口平直 2 2 6 接缝
15、高低 0.3 0.5 用钢板短尺和楔形塞尺检查 7 接缝宽度偏差 0.5 0.5 拉 5m 小线和尺量检查 6.成品保护 （1）大理石预制水磨石磨光花岗石柱面、门窗套等安装完后，应对所有面层的阳角及时用木 板保护。同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴 好保护膜，预防污染。 （2）大理石或预制水磨石、磨光花岗石墙面镶贴完后应及时贴纸或贴塑料薄膜保护，以保证 墙面不被污染。 （3）饰面板层在凝结前应防止快干，暴晒、水冲、撞击和振动。 （4）拆架子时注意不要碰撞墙面。 7应注意的质量问题 （1）接缝不平，高低差过大，主要是基层处理不好，对板材质量没有严格挑选，
16、安装前试拼 不认真，施工操作不当，分次灌浆过高等，容易造成石板外移或板面错动，出现接缝不平，高低 差过大。 （2）空鼓：主要是灌浆不饱满密实所致。如灌浆稠度大，使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造 成该处不实而空鼓；如砂浆过稀一方面容易造成漏浆，或由于水分蒸发形成空隙而空鼓；此外， 最后清理石膏时，剔凿用力过大使板材振动空鼓；缺乏养护，脱水过早也会产生空鼓。 （3）开裂： 1）有的大理石石质较差，色纹多，当镶贴部位不当，墙面上下空隙留得较小，常受到各种外 力影响，出现在色纹暗缝或其他隐伤等处，产生不规则的裂缝。 2）镶贴墙面、柱面时，上下空隙较小，结构受压变形，使饰面石板受到垂直方向的压力而开 裂。施工时应待墙、柱面等承受结构沉降稳定后进行，尤其在顶部和底部，安装板块时，应留有 一定的缝隙，以防结构压缩、饰面石板直接承重被压开裂。 (4)墙面碰损、污染：主要是由于块材在搬运和操作中被砂浆等脏物污染，不及时清洗，或安 装后成品保护不好所致。应随手擦净，以免时间过长污染板面，此外，还应防止酸碱类化学物品、 有色液体等直接接触大理石表面造成污染。 工程名称 交底部位 工程编号 日 期 技术负责人： 交底人： 接交人：
