1、工程名称 交底部位 工程编号 日 期 交底内容: 水泥砂浆地面水泥砂浆地面 本技术交底适用于在混凝土垫层、 水泥炉渣垫层或钢筋混凝土楼板上做水泥砂浆地面的工程。 1材料要求 (1)水泥:宜采用 325 号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。 (2)砂:中砂或粗砂,过 8mm 孔径筛子,含泥量不应大于 3%。 2主要机具 (1)机械:搅拌机、运输车。 (2)工具:手推车、大小木杠、木抹子、铁抹子、劈缝留子、小平锹、小水桶、长毛刷、喷壶、 粉线包、8mm 孔筛子、钢丝刷子、钻子、锤子等。 3作业条件 (1)水泥砂浆地面施工前应弹好50cm 相对标高水平线。 (2)室内门框和楼地面预埋件
2、等项目均应施工完毕检查合格并办好交接检查手续。 (3)各种立管和套管、孔洞周边位置应用豆石混凝土浇筑密实,堵严。 (4)有垫层的地面应做好垫层,地面处找好泛水及标高。 (5)地面施工前应做好屋面防水层或采取防雨措施。 4操作工艺 工艺流程: 基层清理抹踢脚板洒水润湿涂刷水泥砂浆结合层 找标高冲筋贴灰饼水泥砂浆上杠刮平木抹子搓平铁抹子压头遍 第二遍压光第三 遍压光养护 (1)基层清理:地面基层,地墙相交的墙面,踢脚处的粘存杂物清理干净,影响面层厚度的凸 出部分应剔除平整。 (2)抹踢脚板,有墙面抹灰层的踢脚板,底层砂浆和面层砂浆分两次抹成,无墙面抹灰层的只 抹面层砂浆。 1)踢脚板抹底层水泥砂浆
3、:清理基层,洒水润湿后,按标高线向下量尺至踢脚板标高拉通线 确定底灰厚度、套方、贴灰饼、抹 1:3 水泥砂浆,用刮板刮平,搓平整,扫毛浇水养护。 2)踢脚板抹面层水泥砂浆:底层砂浆抹好,硬化后,拉线贴粘靠尺板,抹 1:2 水泥砂浆,抹 子上灰,压抹,用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平,用铁抹子压光,阴阳角,踢脚板上口,用角抹子 溜直压光。 3)参照墙面抹水泥工艺操作 (3)洒水润湿:在施工前一天洒水润湿基层。 (4)涂刷素水泥砂浆结合层:宜刷 1:0.5 水泥浆,也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后,再 撒水泥,经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层,及时铺水泥砂浆。 (5)冲筋贴灰饼:根据50cm 标高水平线,在
4、地面四周做灰饼,大房间应相距 1.5m 至 2m 增 加冲筋,如有地漏和有坡度要求的地面,应按设计要求做泛水坡度。 (6)铺水泥砂浆压头遍:紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆,配合比为水泥:砂=1:2,如用 425 号 水泥可用:1:2.5 的配合比,稠度应小于 3.5cm;用木抹子赶铺拍实,用木杠按贴灰饼和冲筋标 高刮平,上木抹子搓平,待反水后略撒 1:1 干水泥砂子面,吸水后用铁抹子溜平,如有分格的地 工程名称 交底部位 工程编号 日 期 面经分格弹线或拉线,用劈缝溜子开缝,溜压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。 如遇管道等产生局部过薄处,必须采取防裂措施,符合设计要求后方可继续施工。
5、(7)第二遍压光:在压平头遍之后,水泥砂浆地面凝结至人踩上去,有脚印但不下陷时,用铁 抹子压第二遍。要求不漏压,表面平面出光。有分格的地面压过后应用溜缝抹子溜压,做到缝边 光直,缝隙清晰。 (8)第三遍压光:水泥砂浆终凝前进行第三遍压光,人踩上去稍有脚印但不下陷时,而且抹子 抹上去不再有抹子纹压平、压实、压光,达到交活的程度。压光应在终凝前完成。 (9)养护:地面压光交活后 24h,铺锯末撒水养护,保持湿润,养护时间不少于 15d,养护期 间不允许压重物和碰撞。 (10)冬期施工:宜用 425 标号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。做地面前应将房间保温条件做 好,并通暖,使基层温度、操作环境温度、养
6、护温度均不低于5。养护时间和方法与常温相同。 5质量标准 (1)保证项目: 1)水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 2)砂浆配合比要准确。 3)地面层与基层的结合必须牢固无空鼓。 (2)基本项目: 1)表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 2)地漏和有坡度要求的地面,坡度应符合设计要求,不倒泛水,无积水,防水地面、楼面无 渗漏,抹面与地漏(管道)结合严密平顺。 3)踢脚板高度一致,出墙厚度均匀与墙面结合牢固,局部空鼓的长度不大于 200mm,且在一 个检查范围内不多于两处。 (3)允许偏差项目:见表 44。 水泥地面的允许偏差 表 44 项目 允许偏差(mm) 检查方
7、法 表面平整度 4 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 踢脚板上口平直 4 拉 5m 线不足 5m 拉通线尺量检查 分格缝平直 3 6成品保护 (1)施工操作时应保护已做完的工程项目,门框要加防护,避免推车损坏门框及墙面口角。 (2)施工时应保护管线、设备等,不得碰撞移动位置。 (3)施工时保护地漏、出水口等部位的临时堵口,以免灌入砂浆等造成堵塞。 (4)施工后的地面注意养护,禁止剔凿孔洞。 7应注意的质量问题 (1)地面起砂:水泥过期标号不够,水泥砂浆搅拌不均匀,水灰比掌握不准,压光不适时而造 成。施工用水泥应符合材质要求,严格控制配合比,压光应在砂浆终凝前完成交活。 (2)空鼓裂纹:基层清理不干净,前一天没认真洒水湿润,涂刷水泥浆与铺灰操作工序的时间 过长造成。施工应保证用料符合要求,基层清理应认真,铺灰、压实、压光应掌握好时间,保证 垫层,面层应有的厚度。 工程名称 交底部位 工程编号 日 期 (3)地面不平和漏压:水泥砂浆铺设后压边角、管根刮杠不到头,搓平不到边,容易漏压或不 平。施工时应认真操作。 (4)倒泛水:有垫层的地面在做垫层时坡度没有找准。面层施工前应检查基层泛水是否符合要 求,面层施工冲筋时找好泛水。 技术负责人: 交底人: 接交人: