1、（一一）毛毛纺纺企企业业危危险险源源辨辨识识与与风风险险评评价价信信息息一一览览表表 单单元元划划分分风风险险辨辨识识风风险险评评价价管管控控措措施施 辨辨识识区区域域/ /工工序序 / /作作业业范范围围 风风险险点点危危险险源源事事故故类类型型L LS SR RD D风风险险点点控控制制措措施施 条染车间 磅料 生产工具损坏机械伤害1444 1、建立健全危险化学品安全管理制度 并抓好落实； 2、制定危险化学品使用安全操作规程 并严格执行； 3、岗前进行安全教育与培训； 4、按规定配备和使用劳动保护用品； 5、磅料室应保持通风、干燥，易产生 化学反应的危险化学品要分开存放。 6、规范储存、包
2、装方式，规范操作， 设置防护用品和消防设施，设置警示 标志、定期检查、定期进行安全及操 作培训。 7、正确使用生产用具，及时更换已损 坏的生产用具。 钩刀脱手伤人机械伤害4144 酸、碱、各种助剂等化学品因操作不当或缺少个 体防护而与人体直接接触造成伤害 灼烫4284 染料滴撒导致地面太滑其它伤害2364 生产机台置放杂物机械伤害3264 烧碱触及人体灼烫2364 红矾触及人体灼烫3264 染料吸入口鼻灼烫2364 纯碱溅入眼睛灼烫3264 阿白格B泄漏灼烫3264 阿白格FFA泄漏灼烫3264 阿白格LTD泄漏灼烫3264 和毛油滴漏灼烫3264 209滴漏灼烫3264 平平加滴漏灼烫326
3、4 染料箱侧翻灼烫4284 醋酸桶侧翻灼烫3264 甲酸桶侧翻灼烫2364 酸桶遇明火灼烫4284 保险粉自燃火灾35152 装缸 外伸铁条意外扎人机械伤害42841、及时将铁条放置好，并定期清理； 2、毛包放置整齐、严禁堆放过高； 3、及时对生产设备进行检修，杜绝不稳 定因素出现； 毛包歪包砸人坍塌2364 员工搬运球物体打击1334 压球机转盘不稳物体打击1224 地坑坠落其他伤害1334 染色 染缸安全阀损坏机械伤害2364 1、加强设备巡检，定期进行检查，及时 避免因设备运转不良带来的安全隐患； 2、按安全操作规程，配备相应的劳动防 护用品； 3、及时清理地面，避免因地面积水造成 不必
4、要的人身损害； 4、按照公司安全管理制度，在相应的位 置设置防护栏； 5、定期进行安全操作规程培训，提高员 工的安全意识； 6、设置防护设施，设置安全警示标识； 7、压力管道及其安全附件（安全阀、压 力表）定期进行检验检测； 蒸汽伤人灼烫3394 辨辨识识区区域域/ /工工序序 / /作作业业范范围围 风风险险点点危危险险源源事事故故类类型型L LS SR RD D风风险险点点控控制制措措施施 管道伤人机械伤害2364 缸体伤人机械伤害1444 地面太滑其他伤害2364 助剂管路泄漏灼烫2364 走台防护不当高处坠落2484 蒸汽管道外露灼烫2364 电器安全操作不当触电25103 电机联轴器
5、护罩缺失机械伤害3393 设备顶部电机脱落物体打击2244 高温高湿作业灼烫2364 潜在火灾的发生火灾25103 助剂泵运转异常灼烫2364 安全阀失灵其他爆炸2484 碱接触灼烫3393 酸接触灼烫3393 保险粉取用存储及运输灼烫2363 配料桶搅拌中染液溅出灼烫2363 染色热水溅出灼烫3393 温度高灼烫2363 复洗 压辊伤人机械伤害3264 1、严格按照操作规程进行操作，佩戴好 劳动防护用品； 2、加强生产现场巡检，整改存在安全隐 患的部位； 3、针对维修中的设备，要及时悬挂设备 维修牌； 4、对生产设备要定期进行维护保养，避 免因长期失修造成安全隐患； 5、设置警示标识及相关危
6、害告知牌； 6、高处作业应设置防护措施，佩戴防护 用具； 水槽烫人灼烫2484 分条器机械伤害3264 烘房灼烫2364 成球棒机械伤害2244 下机球机械伤害3264 屋顶风机坠物物体打击3264 空压气管路脱口物体打击2244 爬梯防护不当高处坠落2364 拆除风道时不规范高处坠落2484 轧车运转机械伤害3264 导辊运转机械伤害43123 烘筒温度高灼烫43123 自停器失灵机械伤害43123 条染车间 染色 1、加强设备巡检，定期进行检查，及时 避免因设备运转不良带来的安全隐患； 2、按安全操作规程，配备相应的劳动防 护用品； 3、及时清理地面，避免因地面积水造成 不必要的人身损害；
7、 4、按照公司安全管理制度，在相应的位 置设置防护栏； 5、定期进行安全操作规程培训，提高员 工的安全意识； 6、设置防护设施，设置安全警示标识； 7、压力管道及其安全附件（安全阀、压 力表）定期进行检验检测； 辨辨识识区区域域/ /工工序序 / /作作业业范范围围 风风险险点点危危险险源源事事故故类类型型L LS SR RD D风风险险点点控控制制措措施施 设备维修时未悬挂安全提示牌机械伤害3393 蒸汽管道外露灼烫2364 潜在火灾的发生火灾25103 导辊运转机械伤害3264 设备顶部电机脱落物体打击3264 蒸箱底部走台防护不当，湿滑灼烫2364 高温高湿作业灼烫2364 电机联轴器护
8、罩缺失机械伤害3393 传动皮带护罩缺失机械伤害3393 不按要求使用明火火灾25103 维修保养防护措施不当灼烫2364 烘筒蒸汽喷出灼烫3393 烘筒安全阀失灵容器爆炸25103 助剂泵运转异常机械伤害3264 压辊伤手机械伤害2484 机针的运动机械伤害2244 精梳 皮辊压伤机械伤害3264 1、严格按照操作规程进行操作，佩戴好 劳动防护用品； 2、对生产设备要定期进行维护保养，避 免因长期失修造成安全隐患； 3、操作时严格按照操作规程进行操作， 及时反馈设备存在的安全问题。 门罩闭锁失效机械伤害3264 未穿戴好防护用具机械伤害2244 绕毛机械伤害3264 立梳挂伤机械伤害2244
9、 圆梳挤手机械伤害1334 罗拉挤手机械伤害2244 罩壳脱落机械伤害1444 针梳 门罩闭锁失效机械伤害2244 1加强巡回检查，及时更换失效或是存在 安全隐患的部件； 2、严格按照公司安全操作规程进行操作 ，定期加强安全操作培训； 3、对存在安全隐患的设备，及时进行修 理； 皮辊绕毛机械伤害2484 保险钩不牢机械伤害1444 开关按钮机械伤害2364 出条罗拉机械伤害3264 皮辊机械伤害2364 操作台机械伤害2244 测量罗拉机械伤害3264 针板机械伤害2244 条染车间 复洗 1、严格按照操作规程进行操作，佩戴好 劳动防护用品； 2、加强生产现场巡检，整改存在安全隐 患的部位；
10、3、针对维修中的设备，要及时悬挂设备 维修牌； 4、对生产设备要定期进行维护保养，避 免因长期失修造成安全隐患； 5、设置警示标识及相关危害告知牌； 6、高处作业应设置防护措施，佩戴防护 用具； 辨辨识识区区域域/ /工工序序 / /作作业业范范围围 风风险险点点危危险险源源事事故故类类型型L LS SR RD D风风险险点点控控制制措措施施 备用桶处机械伤害2244 顶门机械伤害1334 罩壳脱落机械伤害2483 酸处理皮辊灼烫2364 梳箱下落物体打击1444 上下皮辊轧伤机械伤害3264 圈条器挤手机械伤害2484 漏油火灾25103 粗纱 维修平台高处坠落3264 1、严格按照操作规程
11、进行操作，杜绝违 规操作； 2、及时巡检，杜绝不安全因素； 3、高处作业应设置防护措施，佩戴防护 用具； 安全门解锁机械伤害1444 酸处理皮辊机械伤害2364 皮辊加压机械伤害2244 踏板摔伤其他伤害2364 送管挤手机械伤害2364 纺纱车间 细纱 挡车人员违反操作规程机械伤害43123 1、严格执行公司安全生产操作规程，定 期对各个工序进行安全生产操作规程培 训，提高员工的操作水平及安全意识； 2、加强巡检，及时修理或整改设备等存 在的安全隐患； 3、严格按照公司安全生产要求，及时做 好设备维护保养，清除安全隐患； 4、安全操作，禁止违规、违章操作； 5、定期做好设备清洁工作； 6、按
12、照规定佩戴劳动防护用品； 落纱人员违反操作规程机械伤害43123 上批人员违反操作规程机械伤害43123 维修人员违反操作规程机械伤害43123 钢丝钩更换机械伤害2364 钩刀使用机械伤害2364 罗拉绕毛机械伤害2244 皮棍饶毛机械伤害2244 纱管拔不出机械伤害2124 纱线接头机械伤害2244 钢板上下运动机械伤害2364 锭脚回丝处理机械伤害2244 工艺件检查机械伤害2244 叶子板翻转机械伤害2364 钢板油接触机械伤害2244 回毛箱清理机械伤害2244 游动风机开关脱落机械伤害2124 游动风机回毛箱清理机械伤害2244 电柜箱门罩未关闭触电25103 条染车间 针梳 1加
13、强巡回检查，及时更换失效或是存在 安全隐患的部件； 2、严格按照公司安全操作规程进行操作 ，定期加强安全操作培训； 3、对存在安全隐患的设备，及时进行修 理； 辨辨识识区区域域/ /工工序序 / /作作业业范范围围 风风险险点点危危险险源源事事故故类类型型L LS SR RD D风风险险点点控控制制措措施施 照明灯管脱落物体打击2244 照明灯不亮机械伤害2244 照明灯开关失灵机械伤害2244 通道内地吸风盖缺失其他伤害3264 游动风机使用机械伤害3264 高速运转的锭子机械伤害3393 吊锭脱落机械伤害2364 罗拉脱落机械伤害2364 自动落纱抓管机械伤害2244 自动落纱臂运动机械伤
14、害1224 自动落纱装空管机械伤害1224 纱管箱内部清洁机械伤害2124 空管打管机械伤害2124 粗纱上机机械伤害2244 落纱大臂内摆机械伤害1334 落纱大臂外摆机械伤害1334 护罩脱落机械伤害2364 碟带转动机械伤害2364 传动带机械伤害2244 紧密纺吸风盒清洁机械伤害3134 紧密纺小皮圈清洁机械伤害2124 紧密纺小皮棍清洁机械伤害2124 紧密纺加压钩开启机械伤害2364 紧密纺加压钩闭合机械伤害2364 小罗拉饶毛处理机械伤害2244 摇架加压机械伤害2364 换批齿轮更换机械伤害2244 齿轮推车倾倒机械伤害3264 车头处漏油机械伤害1334 钢板手动升降机械伤害
15、2364 变频器面板调节车速机械伤害1224 氨纶上批掉下机械伤害2244 氨纶罗拉绕丝处理机械伤害2244 纺纱车间 细纱 1、严格执行公司安全生产操作规程，定 期对各个工序进行安全生产操作规程培 训，提高员工的操作水平及安全意识； 2、加强巡检，及时修理或整改设备等存 在的安全隐患； 3、严格按照公司安全生产要求，及时做 好设备维护保养，清除安全隐患； 4、安全操作，禁止违规、违章操作； 5、定期做好设备清洁工作； 6、按照规定佩戴劳动防护用品； 辨辨识识区区域域/ /工工序序 / /作作业业范范围围 风风险险点点危危险险源源事事故故类类型型L LS SR RD D风风险险点点控控制制措措
16、施施 氨纶纱线升头机械伤害2124 毛氨罗拉转动机械伤害2124 链条转动机械伤害2244 链条护罩脱落机械伤害3264 细纱机锭带维修机械伤害3393 络筒 使用空压气吹车不佩戴眼罩机械伤害1224 1、严格执行安全操作规程，定期对安全 操作规程进行培训； 2、在危险源的位置设置安全标示，警示 危险类型，避免造成损害； 3、加强巡检，对生产用具出现的问题及 时解决，避免不必要的损害； 4、定期对生产设备进行维护保养，消除 安全隐患； 5、按照规定佩戴劳动防护用品； 不安操作规程使用单锭机械伤害3393 不安操作规程更换纱管机械伤害3393 推管工摆放纱框过高机械伤害2244 条桶边缘毛刺机械
17、伤害1224 纱车滤网损坏机械伤害1224 推车轮子转动不良机械伤害1224 空压气管爆裂爆炸4284 护罩脱落物体打击2244 纱筐搬运物体打击2124 槽筒毛刺机械伤害1224 络筒升头机械伤害1224 推车脱轨机械伤害3393 游动风机使用机械伤害2244 络筒传动带运转机械伤害3264 单锭做动作机械伤害1334 络筒工序通道地吸风盖板机械伤害2364 灯管脱落机械伤害2244 机台滑轨车脱轨机械伤害3393 并线 人员违规操作机械伤害43123 1、严格执行安全操作规程，定期对安全 操作规程进行培训； 2、在危险源的位置设置安全标示，警示 危险类型，避免造成损害； 3、加强巡检，对生
18、产用具出现的问题及 时解决，避免不必要的损害； 4、定期对生产设备进行维护保养，消除 安全隐患； 5、按照规定佩戴劳动防护用品； 照明灯管脱落物体打击2244 绞纱架转动机械伤害2244 碰触隔纱板机械伤害1334 氨纶更换机械伤害1224 和毛油灌装火灾25103 和毛油接触火灾25103 高速运转的纱管物体打击3393 纱管飞出物体打击4284 纺纱车间 细纱 1、严格执行公司安全生产操作规程，定 期对各个工序进行安全生产操作规程培 训，提高员工的操作水平及安全意识； 2、加强巡检，及时修理或整改设备等存 在的安全隐患； 3、严格按照公司安全生产要求，及时做 好设备维护保养，清除安全隐患；
19、 4、安全操作，禁止违规、违章操作； 5、定期做好设备清洁工作； 6、按照规定佩戴劳动防护用品； 辨辨识识区区域域/ /工工序序 / /作作业业范范围围 风风险险点点危危险险源源事事故故类类型型L LS SR RD D风风险险点点控控制制措措施施 高速运转的导纱钩物体打击4284 夹持臂无法打开机械伤害3264 导纱钩清洁机械伤害1224 倍捻 上批未按倍捻操作法操作机械伤害3393 1、严格按照公司安全生产操作规程进行 操作，并定期对安全操作规程相关知识 进行培训； 2、配备生产劳动防护用品； 3、对生产现场的卫生及时清理，避免个 体损害； 4、加强巡检，及时做好设备维护保养工 作； 挡车人
20、员未按操作法操作机械伤害3393 落纱人员未按操作法操作机械伤害3393 锭翼安装机械伤害1224 用钩刀清理超喂罗拉饶毛机械伤害1334 纱剪使用不当机械伤害2124 倍捻机捻度调试机械伤害2124 倍捻机清洁机械伤害2124 倍捻锭盘回丝的清理机械伤害1224 齿轮砸脚机械伤害3264 倍捻地面油污机械伤害2124 纱缸转动机械伤害2244 蒸纱 未按压力容器操作使用容器爆炸25103 1、严格执行公司安全生产操作规程，定 期对各个工序进行安全生产操作规程培 训，提高员工的操作水平及安全意识； 2、加强巡检，及时修理或整改设备等存 在的安全隐患； 3、安全操作，禁止违规、违章操作； 4、定
21、期做好设备清洁工作； 5、设置防护设施，设置安全警示标识； 6、压力容器及其安全附件（安全阀、压 力表）定期进行检验检测； 蒸纱车入罐灼烫3264 蒸纱车出罐灼烫3264 真空泵运转机械伤害3264 蒸汽管道外露灼烫2364 蒸纱机台板抬起灼烫3264 蒸纱机台板落下灼烫3264 蒸纱罐内部清洁灼烫4144 蒸汽阀门操作不当灼烫4284 蒸纱机蒸汽喷出灼烫3264 蒸纱车降温不彻底接触灼烫2244 验纱 蒸纱架推动机械伤害2124 1、加强巡检，针对出现问题的生产用具 及时进行修理； 2、设置安全标识，定期进行维护； 3、做好员工安全劳动防护； 灯管固定不良机械伤害2244 纱线转运机械伤害1
22、334 风扇长时间运转火灾25103 条桶边沿物体打击1224 交纱 纱架摆放过高物体打击1334 1、严格按照公司安全生产管理制度，规 范生产用具、用车； 2、加强园区路面清理工作，减少安全隐 患的出现，避免不必要的损害； 3、加强安全操作规程培训，提高员工安 全生产意识； 4、划定电动车辆充电区域，规范管理； 交纱车车轮脱落其他伤害2244 纺纱车间 并线 1、严格执行安全操作规程，定期对安全 操作规程进行培训； 2、在危险源的位置设置安全标示，警示 危险类型，避免造成损害； 3、加强巡检，对生产用具出现的问题及 时解决，避免不必要的损害； 4、定期对生产设备进行维护保养，消除 安全隐患；
23、 5、按照规定佩戴劳动防护用品； 辨辨识识区区域域/ /工工序序 / /作作业业范范围围 风风险险点点危危险险源源事事故故类类型型L LS SR RD D风风险险点点控控制制措措施施 电瓶长时间充电火灾、其他爆炸34123 车间外部道路湿滑、结冰其他伤害2124 交纱车操作不规范机械伤害3393 车间皮帘、棉帘遮挡视线其他伤害2244 运输车辆违规停放其他伤害1224 未按顺序开、停车机械伤害1224 交纱车操作不规范机械伤害3393 织布 纱库 叉车行走前未确认纱架、纱桶是否放稳车辆伤害25103 1、严格执行公司安全操作规程，加强安 全操作培训； 2、禁止违章、违规操作，严把安全关； 3、
24、严禁生产物品堆放过高，造成安全隐 患； 4、加强叉车管理及定期检验检测，加强 叉车驾驶员的培训，持证上岗。 5、规定车辆的行走路线，限速行驶； 纱架车运纱时车轮脱落其他伤害2364 纱桶运纱时松手脱离其他伤害2364 送纱小车倾斜歪倒其他伤害3264 违章操作其他伤害43123 违章指挥其他伤害43123 运输车辆违规停放其他伤害2244 安全操作规程缺失 其他伤害3393 卸纱时纱袋突然歪倒物体打击2244 纱库内吊扇脱落物体打击2364 纱包未放稳，突然倒下物体打击2364 理综未带防护手套被综丝划伤机械伤害3264 1、严格按照操作规程进行操作，佩戴好 劳动防护用品； 整经 齿轮箱、轴承
25、缺油机械伤害2244 1、加强管理控制措施，加强巡检； 2、对生产设备及时进行保养维护； 3、加强巡检，及时修改存在安全隐患的 部位； 4、加强安全操作培训，做好劳动防护用 品的佩戴工作； 5、开机前确保设备周围的清洁及安全； 6、定期检查，及时更换已经出现安全隐 患的部件，避免不必要的损害； 7、设置安全防护设施、佩戴劳动防护用 品； 8、设置防护设施，设置安全警示标识； 9、压力容器及其安全附件（安全阀、压 力表）定期进行检验检测； 10、执行电气检维修制度操作规程，配 备劳动防护用品； 马达转动部位护罩缺失，回丝缠入机械伤害2244 倒筒机纱锭运转机械伤害2244 整经机筘齿尖锐机械伤害
26、3393 整经机压纱辊转动动机械伤害1334 推拉、滚动经轴机械伤害2244 挂纱时踏凳歪斜其他伤害3134 设备护罩缺失机械伤害2244 设备主要螺丝松动，部件缺失机械伤害1334 设备停车、急停按钮失灵机械伤害2244 经、织轴毛刺机械伤害1334 压力表失灵容器爆炸3393 安全阀失灵容器爆炸3393 纺纱车间 交纱 1、严格按照公司安全生产管理制度，规 范生产用具、用车； 2、加强园区路面清理工作，减少安全隐 患的出现，避免不必要的损害； 3、加强安全操作规程培训，提高员工安 全生产意识； 4、划定电动车辆充电区域，规范管理； 辨辨识识区区域域/ /工工序序 / /作作业业范范围围 风
27、风险险点点危危险险源源事事故故类类型型L LS SR RD D风风险险点点控控制制措措施施 空压气管路脱口，压力反弹物体打击25103 指示灯、仪表缺损、显示异常机械伤害2484 光电、行程、限位（安全）开关、检测器、传感 器等装置调整不当，作用不良，缺损、失灵 机械伤害1334 地轨两侧间隙机械伤害2364 违章操作机械伤害3393 违章指挥机械伤害3393 运输车辆违规停放其他伤害1334 安全操作规程缺失 机械伤害3393 设备检修时，未悬挂“禁止合闸，有人工作”工 作牌 触电、机械伤害25103 设备未按周期检修或带病作业机械伤害2244 设备运转或停车不稳伸手做清洁、保养机械伤害22
28、44 工具使用不当（扳手、螺丝刀、钳子、钩刀、剪 子，等） 机械伤害2124 两人或以上同台操作，协调不一致机械伤害2364 登高作业未防护高处坠落2364 纱架放置过高坍塌1334 经轴下伸脚机械伤害3393 倒筒机槽筒运转中伸手机械伤害2364 整经车头安全防护罩使用不当机械伤害2244 压纱辊未按规定使用机械伤害2244 运纱时纱架内纱线摆放过高或歪斜机械伤害2244 清洁纱架登高未防护高处坠落2364 处理经轴回丝时使用工具不规范机械伤害2244 开车前未确认空轴是否夹稳机械伤害1334 整经上轴、卸轴操作不规范机械伤害3393 周边火警火灾25103 整经潜在的火警火灾火灾25103
29、 整经噪声火灾25103 整经飞花火灾25103 整经工序外部道路湿滑、结冰其他伤害2244 整经工序地面湿滑其他伤害2124 织布 整经 1、加强管理控制措施，加强巡检； 2、对生产设备及时进行保养维护； 3、加强巡检，及时修改存在安全隐患的 部位； 4、加强安全操作培训，做好劳动防护用 品的佩戴工作； 5、开机前确保设备周围的清洁及安全； 6、定期检查，及时更换已经出现安全隐 患的部件，避免不必要的损害； 7、设置安全防护设施、佩戴劳动防护用 品； 8、设置防护设施，设置安全警示标识； 9、压力容器及其安全附件（安全阀、压 力表）定期进行检验检测； 10、执行电气检维修制度操作规程，配 备
30、劳动防护用品； 辨辨识识区区域域/ /工工序序 / /作作业业范范围围 风风险险点点危危险险源源事事故故类类型型L LS SR RD D风风险险点点控控制制措措施施 整经工序高空坠物物体打击2364 照明失效其他伤害1224 照明度低其他伤害1334 自动穿筘机上落轴操作不当机械伤害2244 穿筘放轴小车织轴放偏机械伤害3264 穿筘机铁块放置不当机械伤害3264 穿筘机挂钩未挂牢机械伤害3264 穿筘多页综框捆扎不牢脱落机械伤害2244 穿筘台位综框支撑架放置不稳机械伤害2244 综丝、停经杆整理使用不当机械伤害2244 存轴小车衡梁放置位置偏机械伤害1334 抽取钢筘未看身后是否有人机械伤
31、害2244 穿筘潜在的火警火灾火灾25103 车间皮帘、棉帘遮挡视线其他伤害2244 车间外部道路湿滑、结冰其他伤害2244 车间地面不平（车辆侧翻）其他伤害1224 车间高空坠物物体打击2364 穿筘照明光线亮度不足机械伤害2244 织造 设备护罩缺失机械伤害2244 1、在维修设备上悬挂维修标示； 2、加强管理控制措施，定期进行检查， 更换或维修出现问题的设备部件； 3、针对出现问题，未整改完毕的部位， 悬挂警示标识； 4、加强巡检，定期做好设备的维护保养 工作，禁止设备带病工作； 5、严格按照操作规程进行操作，禁止违 章违规操作； 6、设备维修过程中做好安全防护措施， 谨慎操作； 7、佩
32、戴好劳动安全防护用品； 设备主要螺丝松动，部件缺失机械伤害3264 设备停车、急停按钮失灵机械伤害3264 经、织轴毛刺机械伤害2244 压力表失灵容器爆炸3393 安全阀失灵容器爆炸3393 空压气管路脱口，压力反弹容器爆炸2244 空调室负压吸门容器爆炸1224 指示灯、仪表缺损、显示异常触电25103 光电、行程、限位（安全）开关、检测器、传感 器等装置调整不当，作用不良，缺损、失灵 机械伤害2244 齿轮箱、轴承缺油机械伤害1224 马达转动部位护罩缺失，回丝缠入机械伤害3264 探纬器电缆线滑移磨马达同步带机械伤害2244 回丝桶回丝外漏机械伤害1224 织布 整经 1、加强管理控制
33、措施，加强巡检； 2、对生产设备及时进行保养维护； 3、加强巡检，及时修改存在安全隐患的 部位； 4、加强安全操作培训，做好劳动防护用 品的佩戴工作； 5、开机前确保设备周围的清洁及安全； 6、定期检查，及时更换已经出现安全隐 患的部件，避免不必要的损害； 7、设置安全防护设施、佩戴劳动防护用 品； 8、设置防护设施，设置安全警示标识； 9、压力容器及其安全附件（安全阀、压 力表）定期进行检验检测； 10、执行电气检维修制度操作规程，配 备劳动防护用品； 辨辨识识区区域域/ /工工序序 / /作作业业范范围围 风风险险点点危危险险源源事事故故类类型型L LS SR RD D风风险险点点控控制制
34、措措施施 钢筘打手机械伤害2364 钢筘螺丝紧固不到位、缺失机械伤害2244 卷取辊转动机械伤害1334 齿轮盘转动机械伤害1334 三角带、同步带运动机械伤害1334 布辊卷取齿轮转动机械伤害1334 储纬器转动机械伤害1334 织轴轴头螺丝断裂机械伤害1334 导纱杆夹槽断裂机械伤害1334 织机踏蹬歪斜或损坏机械伤害2244 空轴运输车油压失灵，织轴落下机械伤害2364 手保护感应器失灵机械伤害3393 电机散热风扇损坏火灾25103 安全操作规程缺失 车辆伤害2363 违章操作机械伤害2484 违章指挥机械伤害2484 运输车辆违规停放车辆伤害1224 安全标识未张贴、缺失或损坏其他伤
35、害2244 设备检修时，未悬挂“禁止合闸，有人工作”工 作牌 机械伤害、触电25103 设备未按周期检修或带病作业机械伤害3264 设备运转或停车不稳伸手做清洁、保养机械伤害2364 工具使用不当（扳手、螺丝刀、钳子、钩刀、剪 子，等） 机械伤害1224 两人或以上同台操作，协调不一致机械伤害2244 未按顺序开、停车机械伤害1334 调整设备用力过大，工具断裂机械伤害2364 使用空压气吹车不佩戴眼罩机械伤害1224 登高作业未防护高处坠落3393 车间风口盖板打开未防护其他伤害3264 带烟火进车间火灾25103 刹车盘间隙调整不当机械伤害2364 落布小车放多个布棍机械伤害2244 织布
36、 织造 1、在维修设备上悬挂维修标示； 2、加强管理控制措施，定期进行检查， 更换或维修出现问题的设备部件； 3、针对出现问题，未整改完毕的部位， 悬挂警示标识； 4、加强巡检，定期做好设备的维护保养 工作，禁止设备带病工作； 5、严格按照操作规程进行操作，禁止违 章违规操作； 6、设备维修过程中做好安全防护措施， 谨慎操作； 7、佩戴好劳动安全防护用品； 辨辨识识区区域域/ /工工序序 / /作作业业范范围围 风风险险点点危危险险源源事事故故类类型型L LS SR RD D风风险险点点控控制制措措施施 上轴作业时停车按钮未关闭机械伤害2364 上轴时爬到织机上操作机械伤害3264 更换综丝不
37、当机械伤害2244 安装、拆卸轴头未托稳机械伤害2244 修车未挂提示牌机械伤害2244 车间地面不平（车辆侧翻）车辆伤害1224 车间地面湿滑其他伤害1224 车间高空坠物物体打击2364 照明失效其他伤害1224 照明度低其他伤害1224 织布工段噪声噪声危害2364 周边火警火灾25103 织布工段潜在的火警火灾火灾25103 车间棉尘、飞花吸入火灾25103 经轴库 经轴库使用操作不规范机械伤害3393 1、加强管理控制措施，定期加强安全啊 操作培训； 2、禁止开机维修，加强安全意识培训； 设备运转中严禁维修机械伤害2244 保养工同台操作机械伤害2244 经轴未按要求挂置到位脱落机械
38、伤害3264 接经 接经机未放稳机械伤害2244 1、严格执行安全操作规程，加强巡检 接经机插头漏电触电25103 染整 叠布 电机联轴器护罩缺失机械伤害2244 1、严格执行安全操作规程，做好劳动防 护措施； 2、做好生产场所卫生清洁工作； 3、按照生产用具使用要求进行操作，禁 止违章违规操作； 4、按要求设置静电消除器； 5、配备消防器材，悬挂警示标识； 缝纫机传动皮带护罩缺失机械伤害2244 缝纫机机针的运动机械伤害2244 落布处踏板无防护机械伤害2244 静电消除器失灵火灾25103 屋顶风机坠物物体打击2364 推布过程操作不当机械伤害2244 缝纫机使用不当机械伤害2244 压辊
39、伤手机械伤害2244 拉杆砸脚机械伤害2244 缝纫机运转中进行清洁维修机械伤害2244 违章指挥其他伤害43123 违章操作其他伤害43123 织布 织造 1、在维修设备上悬挂维修标示； 2、加强管理控制措施，定期进行检查， 更换或维修出现问题的设备部件； 3、针对出现问题，未整改完毕的部位， 悬挂警示标识； 4、加强巡检，定期做好设备的维护保养 工作，禁止设备带病工作； 5、严格按照操作规程进行操作，禁止违 章违规操作； 6、设备维修过程中做好安全防护措施， 谨慎操作； 7、佩戴好劳动安全防护用品； 辨辨识识区区域域/ /工工序序 / /作作业业范范围围 风风险险点点危危险险源源事事故故类
40、类型型L LS SR RD D风风险险点点控控制制措措施施 潜在火灾的发生 火灾3393 地面落毛积液火灾3393 烧毛 烧毛机刷毛箱传动皮带运转机械伤害2244 1、按照规定发放及正确使用劳动防护用 品； 2、改善工作环境，保持作业区域的通风 ； 3、设置安全标识，加强安全管理控 制措施； 4、严格按照操作规程进行设备操作，禁 止违章违规操作； 5、加强巡检，定期做好设备的清洁保养 工作； 6、设置可燃气体检测报警器，报警器应 设置在有人值班的场所； 7、作业区和储存区应设置有效的通风设 施； 8、严格按照标准规范设计、安装燃料管 道、储存及使用场所，耐火等级符合规 范要求，防火间距符合规范
41、要求，设置 明显标识和安全防护区域；不应该设置 在人员较多的场所； 9、严禁违章吸烟、非工艺性火源或外来 火种带入燃料储存区； 10、按照规范要求配置消防器材； 11、作业及储存区禁止使用容易产生静 电火星的工具； 烧毛机内侧地面积水机械伤害2244 机械运转发生故障等原因发生布匹燃烧火灾25103 汽油存放区通风不良引发爆炸爆炸25103 防护用品佩戴不到位灼烫3264 烧毛机进布处高空穿布其他伤害3264 烧毛机刷毛箱落毛积聚火灾25103 烧毛机汽油管路泄漏火灾、爆炸25103 烧毛机汽油排气阀门失效火灾、爆炸25103 烧毛机对中链条运转机械伤害2244 烧毛机进布处开幅辊运转机械伤害
42、2244 电机联轴器护罩缺失机械伤害2244 缝纫机传动皮带护罩缺失机械伤害2244 缝纫机机针的运动机械伤害2244 扩边器护指器缺失机械伤害2244 导辊运转机械伤害2364 烧毛机顶部电机脱落机械伤害3394 静电消除器失灵火灾25103 屋顶风机坠物机械伤害3393 空压气管路脱口机械伤害2244 软水管道破裂机械伤害2244 设备运转中进行清洁维修机械伤害2244 违章指挥其他伤害43123 违章操作其他伤害43123 同台操作协调不当机械伤害2244 压辊伤手机械伤害3264 避雷接地设施缺失或失效，造成雷电或静电聚集 火灾、爆炸25103 高空作业高处坠落3393 粉尘吸入其他伤
43、害2244 风机损坏其他伤害2244 平洗连煮 水洗槽窗户开启灼烫2244 1、严格执行安全操作管理规程，加强安 全操作培训，提高人员的安全意识； 2、加强设备操作管理，设置关键部位安 全警示标识； 3、严格按照安全生产管理制度，配备相 应的劳动防护用品； 4、严格按照操作规程进行设备操作，禁 止违章违规操作； 5、加强巡检，定期做好设备的清洁保养 工作； 6、设备维修过程中做好安全防护措施， 谨慎操作； 染整 叠布 1、严格执行安全操作规程，做好劳动防 护措施； 2、做好生产场所卫生清洁工作； 3、按照生产用具使用要求进行操作，禁 止违章违规操作； 4、按要求设置静电消除器； 5、配备消防器
44、材，悬挂警示标识； 辨辨识识区区域域/ /工工序序 / /作作业业范范围围 风风险险点点危危险险源源事事故故类类型型L LS SR RD D风风险险点点控控制制措措施施 水洗槽加热管裸露或损坏灼烫2364 水洗槽盖子开启灼烫2244 汽蒸箱门子开启灼烫3264 汽蒸箱温度高灼烫2244 饱和蒸汽管裸露或损坏灼烫2364 蒸箱降温不彻底进入灼烫2244 水箱底部走台防护不当，湿滑其他伤害2244 电机联轴器护罩缺失机械伤害1224 缝纫机传动皮带护罩缺失机械伤害1224 缝纫机机针的运动机械伤害1224 前车吸边器护指器缺失机械伤害2244 导辊运转机械伤害2244 设备顶部电机脱落机械伤害33
45、93 屋顶风机坠物机械伤害3264 空压气管路脱口机械伤害2244 蒸汽管道外露灼烫2244 助剂管路渗液灼烫1224 助剂泵运转异常机械伤害2244 助剂飞溅或泄漏灼烫1334 醋酸配制不当灼烫2364 助剂运输不当灼烫1334 高空穿布时操作不当机械伤害3264 过滤网清洁时操作不当机械伤害2244 调整疵点操作不当机械伤害2364 设备运转中进行清洁维修机械伤害3393 违章指挥机械伤害34123 违章操作机械伤害34123 压辊伤手机械伤害2244 剪刀使用不当机械伤害3264 高空作业高处坠落2364 高温高湿作业其他伤害3393 化学品的泄漏灼烫3264 车间房顶漏雨，雨水流到动力
46、箱其他伤害2244 染整 平洗连煮 1、严格执行安全操作管理规程，加强安 全操作培训，提高人员的安全意识； 2、加强设备操作管理，设置关键部位安 全警示标识； 3、严格按照安全生产管理制度，配备相 应的劳动防护用品； 4、严格按照操作规程进行设备操作，禁 止违章违规操作； 5、加强巡检，定期做好设备的清洁保养 工作； 6、设备维修过程中做好安全防护措施， 谨慎操作； 辨辨识识区区域域/ /工工序序 / /作作业业范范围围 风风险险点点危危险险源源事事故故类类型型L LS SR RD D风风险险点点控控制制措措施施 潜在火灾的发生 火灾25103 双煮 饱和蒸汽管裸露或损坏灼烫2244 1、严格
47、执行安全生产操作规程，配备劳 动防护用品； 2、加强安全管理控制措施，严禁违章操 作； 双煮槽热水飞溅灼烫2244 醋酸配制不当灼烫2244 助剂运输不当灼烫2364 缝头不当灼烫2244 蒸汽管道外露灼烫2244 助剂飞溅或泄漏灼烫2244 违章指挥灼烫53152 违章操作灼烫53152 出布架压辊伤手机械伤害2244 剪刀使用不当机械伤害2244 高温高湿作业机械伤害3393 洗呢 洗呢机窗户开启灼烫2244 1、严格按照安全生产操作规程，正确使 用设备，禁止违章操作； 2、加强巡检，定期对设备进行保养维护 ； 3、在维修设备上悬挂维修标示； 4、加强管理控制措施，定期进行检查， 更换或维
48、修出现问题的设备部件； 5、加强巡检，定期做好设备的维护保养 工作，禁止设备带病工作； 6、设备维修过程中做好安全防护措施， 谨慎操作； 7、佩戴好劳动安全防护用品； 8、做好高空作业安全防护措施，配备劳 动防护用品； 饱和蒸汽管裸露或损坏灼烫2244 电机联轴器护罩缺失机械伤害2244 缝纫机传动皮带护罩缺失机械伤害2244 缝纫机机针的运动机械伤害2244 导辊运转机械伤害2244 设备顶部电机脱落机械伤害3264 屋顶风机坠物物体打击3264 空压气管路脱口机械伤害2244 蒸汽管道外露灼烫2364 助剂管路渗液灼烫1334 助剂泵运转异常灼烫2244 毛能净配置不当机械伤害2244 设
49、备运转中进行清洁维修机械伤害2364 违章指挥其他伤害53152 违章操作其他伤害53152 压辊伤手机械伤害2244 剪刀使用不当机械伤害2244 高空作业高处坠落3393 空调排水流到动力柜机械伤害3264 染整 平洗连煮 1、严格执行安全操作管理规程，加强安 全操作培训，提高人员的安全意识； 2、加强设备操作管理，设置关键部位安 全警示标识； 3、严格按照安全生产管理制度，配备相 应的劳动防护用品； 4、严格按照操作规程进行设备操作，禁 止违章违规操作； 5、加强巡检，定期做好设备的清洁保养 工作； 6、设备维修过程中做好安全防护措施， 谨慎操作； 辨辨识识区区域域/ /工工序序 / /作作业业范范围围 风风险险点点危危险险源源事事故故类类型型L LS SR RD D风风险险点点控控制制措措施施 开幅 电机联轴器护罩缺失机械伤害32641、严格按照安全生产操作规程，正确使 用设备，禁止违章操作； 2、在维修设备上悬挂维修标示； 3、加强巡检，定期做好设备的维护保养 工作，禁止设备带病工作； 4、佩戴好劳动安全防护用品； 5、做好高空作业安全防护措施，配备劳 动防护用品； 缝纫机传动皮带护罩缺失机械伤害2244 缝纫机机针的运动机械伤害2244 设备运转中进行清洁维修机械伤害2364 违章指挥其他
