1、工工作作危危害害分分析析记记录录表表（JHAJHA）-*-*车车间间 工工一一坯坯染染车车间间 序号风险点风险点作业活动作业步骤 2 仓库作业收发货作业 运输布辊/坯巾 3摆放布棍/坯巾 4 拼货工序拼货工序拼货作业 开机前检查转动部位 、料缸、电器按钮 5运输待验货物 6验布作业 7刷毛作业 8处置发生的运行异常 9运输作业 10 溢流工序溢流工序溢流染色作业 穿戴好劳保用品 11 开机前准备货源，检 查各管件、防护部位 12 操作控制电脑、运行 按钮 13 巡回观察门、温度表 、压力表、电机、故 障异常 14向料桶加注染化料 15处置发生的运行异常 16 出布落货，叉车运输 货物 17 脱
2、水工序脱水工序脱水作业 穿戴好劳保品，检查 各部位 18 将脱水货物运输至倒 布架处 19 装锅、运行过程中巡 检 20处置发生的运行异常 21 停机，出锅，摆放货 物 22 开幅工序开幅工序开幅作业 开机前检查各部位 23 准备待开货物，用引 带将布穿好 24 开操作运行按钮、开 机检查运行情况 25处置发生的运行异常 26 任务完成穿引带停机 ，将货物运至指定区 域 27 烘干工序烘干工序烘干作业 开机前清理检查转动 部位、电器按钮 28 准备冷气、蒸汽、电 源，开机 29 运行过程中巡检，调 节好进布、网带、风 机运行情况，调节货 物干湿 30处置发生的运行异常 31清理笼子过滤器花毛
3、32 将货物运输至指定部 位 33 平漂工序平漂工序平漂作业 穿戴好劳保品，检查 各部位 34 开机前准备货源，检 查各管件、防护部位 35 操作控制电脑、运行 按钮 36 巡回观察门、温度表 、压力表、电机、牵 引部分故障异常 37 向料桶、料槽加注染 化料 38处置发生的运行异常 39落货，运至指定区域 40 缝纫作业拼货/平漂工序缝纫作业 检查设备防护部位 41准备带缝货源 42缝纫作业 43 将货物运输至指定部 位 44清扫机台卫生 45 配料作业配料作业配料作业 穿戴好劳保用品 46 检查各染化料摆放、 输送泵、管道情况 47称料、机台放料 48关闭机台输送阀 49 设备维修作业维修
4、作业设备维修作业 作业前，穿戴相应劳 保用品 50 作业前确认好车台， 维修部位，悬挂警示 牌 51 对设备损坏的部件维 修，更换 53有限空间作业 54 清洗机台、清洁机件 作业 55试运行正常，交车 56 电工作业电工作业电工维修作业 作业前确认好车台， 维修部位，挂好检修 警示牌 57 停电、验电、装设接 地线 58 对损坏的部件维修或 更换 59清理好作业现场 60试运行正常 61 登高作业登高作业登高作业 检查登高工具、防护 工具牢固完好 62攀爬登高梯 63高空作业 64 作业完成，离开登高 设备 65 动火作业动火作业动火作业 穿戴好劳保用品 设备维修作业维修作业设备维修作业 6
5、6 检查焊机线路、漏保 ，等移动工具完好 67清理作业现场 69焊接作业 70 拆装配件，试验焊接 部位 71 作业完毕，清扫作业 现场 动火作业动火作业动火作业 主要的危险源 可能发生的事 故类型及后果 现有控制措施 工程技术措施管理措施 车辆损坏；布辊固定不牢机械伤害 使用质量合格的劳保用品 、用专用运输车辆 班组、车间两级加强日常检查 ，严格按规定落实考核；落实 设备每月检修制度和日常检查 ； 布棍摆放不齐，存在倾斜， 滑落风险 高处坠落 机械伤害 使用质量合格的劳保用品 、用专用运输车辆 班组、车间两级加强日常检查 ，严格按规定摆放高度 转动部位防护不到位；电器 按钮损坏；设备异常 机
6、械伤害 触电 各防护装置齐全有效；设 置警示标志；漏保试验正 常；使用合格配件 定期设备月度检修；加强班组 、车间日常检查，严格落实车 间安全管理制度 使用车辆损坏；拉车不注意 行人 机械伤害使用专用运输车辆 加强日常检查，杜绝使用存在 隐患车辆 转动部位防护不到位；电器 按钮损坏；机件固定不牢， 设备异常 机械伤害 触电 高处坠落 使用合格机配件，各安全 防护装置齐全有效 定期设备月度检修；加强班组 、车间日常检查，严格落实车 间安全管理制度 转动部位防护不到位；电器 按钮损坏；机件固定不牢， 蒸汽管道漏汽，设备异常 触电 灼烫 机械伤害 高处坠落、火 灾 使用合格机配件，各安全 防护装置齐
7、全有效 定期设备月度检修；加强班组 、车间日常检查，严格落实车 间安全管理制度 车台出问题，不停车处理机械伤害加装箱门连锁装置， 严格落实异常情况处理必须停 止运行并且停电的安全要求。 使用车辆损坏；拉车不注意 行人 机械伤害使用专用运输车辆 加强日常检查，杜绝使用存在 隐患车辆 劳保用品不佩戴或佩戴不规 范 灼烫 高处坠落 使用质量合格的劳保用品 、机件、设置警示标示 班组、车间两级加强日常检查 ，严格按规定落实考核 转动部位防护不到位；电器 按钮损坏；机件固定不牢， 蒸汽管道漏汽，设备异常 触电 灼烫 机械伤害 高处坠落 各防护装置齐全有效；漏 保试验正常；使用合格配 件 定期设备月度检修
8、；加强班组 、车间日常检查，严格落实车 间安全管理制度 私自开电箱门；电器按钮 损坏； 触电 各防护装置齐全有效；漏 保试验正常；使用合格配 件 定期设备月度检修；加强班组 、车间日常检查，严格落实车 间安全管理制度 转动部位防护不到位；电器 按钮损坏；机件固定不牢， 蒸汽管道漏汽，设备异常 触电 灼烫 机械伤害 高处坠落 各防护装置齐全有效；设 置警示标志；漏保试验正 常；使用合格配件 定期设备月度检修；加强班组 、车间日常检查，严格落实车 间安全管理制度 劳保用品不佩戴或佩戴不规 范 灼烫 使用质量合格的劳保用品班组、车间两级加强日常检查 ，严格按规定落实考核； 车台出问题，不停车私自处
9、理 机械伤害加装箱门连锁装置， 严格落实异常情况处理必须停 止运行并且停电的安全要求， 找专业维修人员处理。 出布时，站到不安全位置 高处坠落 车辆伤害 设备可靠接地；将货车与 操作台离开合适位置 班组、车间两级加强日常检查 ，严格按规定落实考核； 工工作作危危害害分分析析记记录录表表（JHAJHA）-*-*车车间间 工工一一坯坯染染车车间间 劳保用品不佩戴或佩戴不规 范 高处坠落 使用质量合格的劳保用品 、机件 班组、车间两级加强日常检查 ，严格按规定落实考核 车辆损坏；布辊固定不牢机械伤害 使用质量合格的劳保用品 、用专用运输车辆 班组、车间两级加强日常检查 ，严格按规定落实考核；落实 设
10、备每月检修制度和日常检查 ； 转动部位防护不到位；电器 按钮损坏；机件固定不牢， 设备异常 触电 机械伤害 高处坠落 各防护装置齐全有效；使 用合格配件 定期设备月度检修；加强班组 、车间日常检查，严格落实车 间安全管理制度 车台出问题，不停车私自处 理 机械伤害 其他伤害 加装箱门连锁装置， 严格落实异常情况处理必须停 止运行并且停电的安全要求， 找专业维修人员处理。 出布时，站到不安全位置 ；手湿触碰电器按钮 触电 高处坠落 设备可靠接地；将货车与 操作台离开合适位置 班组、车间两级加强日常检查 ，严格按规定落实考核； 转动部位防护不到位；电器 按钮损坏；机件固定不牢， 设备异常 触电 机
11、械伤害 高处坠落 各防护装置齐全有效；漏 保试验正常；使用合格配 件 定期设备月度检修；加强班组 、车间日常检查，严格落实车 间安全管理制度 使用车辆损坏；拉车不注意 行人；登高梯固定不牢 机械伤害 高处坠落 使用专用运输车辆；各部 件固定牢固 加强日常检查，杜绝使用存在 隐患车辆；定期设备月度检修 ； 转动部位防护不到位；电器 按钮损坏；机件固定不牢， 设备异常 触电 机械伤害 高处坠落 、 火灾 各防护装置齐全有效；使 用合格配件 定期设备月度检修；加强班组 、车间日常检查，严格落实车 间安全管理制度 车台出问题，不停车私自处 理 机械伤害 其他伤害 加装箱门连锁装置， 严格落实异常情况处
12、理必须停 止运行并且停电的安全要求， 找专业维修人员处理。 使用车辆损坏；拉车不注意 行人 机械伤害使用专用运输车辆 加强日常检查，杜绝使用存在 隐患车辆 转动部位防护不到位；电器 按钮损坏；机件固定不牢， 蒸汽管道漏汽，设备异常 触电 灼烫 机械伤害 高处坠落 各防护装置齐全有效；漏 保试验正常；使用合格配 件 定期设备月度检修；加强班组 、车间日常检查，严格落实车 间安全管理制度 管道影响泄漏；电器按钮损 坏 触电 灼烫 机械伤害 各防护装置齐全有效；漏 保试验正常；使用合格配 件 定期设备月度检修；加强班组 、车间日常检查，严格落实车 间安全管理制度 转动部位防护不到位；电器 按钮损坏；
13、机件固定不牢， 设备超温异常 触电 火灾 机械伤害 高处坠落 各防护装置齐全有效；使 用合格配件 定期设备月度检修；加强班组 、车间日常检查，严格落实车 间安全管理制度 车台出问题，不停车私自处 理 机械伤害 其他伤害 加装箱门连锁装置， 严格落实异常情况处理必须停 止运行并且停电的安全要求， 找专业维修人员处理。 温度过高烫伤；积花毛严重 灼烫 火灾 温控装置灵敏有效 定期设备月度检修；加强班组 、车间日常检查，严格落实车 间安全管理制度 使用车辆损坏；拉车不注意 行人 机械伤害使用专用运输车辆 加强日常检查，杜绝使用存在 隐患车辆 劳保用品不佩戴或佩戴不规 范 高处坠落 使用质量合格的劳保
14、用品 、机件 班组、车间两级加强日常检查 ，严格按规定落实考核 转动部位防护不到位；电器 按钮损坏；机件固定不牢， 蒸汽管道漏汽，设备异常 触电 灼烫 机械伤害 高处坠落 各防护装置齐全有效；漏 保试验正常；使用合格配 件 定期设备月度检修；加强班组 、车间日常检查，严格落实车 间安全管理制度 私自开电箱门；电器按钮 损坏； 触电 各防护装置齐全有效；漏 保试验正常；使用合格配 件 定期设备月度检修；加强班组 、车间日常检查，严格落实车 间安全管理制度 转动部位防护不到位；电器 按钮损坏；机件固定不牢， 蒸汽管道漏汽，设备异常 触电 灼烫 机械伤害 高处坠落 各防护装置齐全有效；设 置警示标示
15、；漏保试验正 常；使用合格配件 定期设备月度检修；加强班组 、车间日常检查，严格落实车 间安全管理制度 劳保用品不佩戴或佩戴不规 范 灼烫 使用质量合格的劳保用品 ；设置警示标示； 班组、车间两级加强日常检查 ，严格按规定落实考核； 车台出问题，不停车私自处 理 机械伤害 其他伤害 加装箱门连锁装置， 严格落实异常情况处理必须停 止运行并且停电的安全要求， 找专业维修人员处理。 使用车辆损坏；拉车不注意 行人 机械伤害使用专用运输车辆 加强日常检查，杜绝使用存在 隐患车辆 转动部位防护不到位；电器 按钮损坏；机件固定不牢， 设备异常 触电 机械伤害 高处坠落 各防护装置齐全有效；漏 保试验正常
16、；使用合格配 件 定期设备月度检修；加强班组 、车间日常检查，严格落实车 间安全管理制度 车辆损坏；布辊固定不牢机械伤害 使用质量合格的劳保用品 、用专用运输车辆 班组、车间两级加强日常检查 ，严格按规定落实考核；落实 设备每月检修制度和日常检查 ； 护指器损坏、固定不牢固机械伤害 使用合格机配件，各安全 防护装置齐全有效 班组、车间两级加强日常检查 ，严格按规定落实考核；落实 设备每月检修制度和日常检查 ； 车辆损坏；布辊固定不牢机械伤害 使用质量合格的劳保用品 、用专用运输车辆 班组、车间两级加强日常检查 ，严格按规定落实考核；落实 设备每月检修制度和日常检查 ； 设备未断电误操作，触碰转
17、 动部位 机械伤害 安装防护罩、漏保装置、 连锁装置； 定期设备月度检修；加强班组 、车间日常检查，严格落实车 间安全管理制度 劳保用品不佩戴或佩戴不规 范 灼烫 使用质量合格的劳保用品 、机件 班组、车间两级加强日常检查 ，严格按规定落实考核 染化料标示不全；电器按钮 损坏；机件固定不牢，输送 管道泄漏，设备异常 触电 灼烫 机械伤害 各防护装置齐全有效；漏 保试验正常；使用合格配 件 定期设备月度检修；加强班组 、车间日常检查，严格落实车 间安全管理制度 标示不全，混装灼烫 设置警示标志；增加第二 容器 班组、车间两级加强日常检查 ，严格按规定落实考核 不佩戴劳保用品；灼烫设置警示标志 班
18、组、车间两级加强日常检查 ，严格按规定落实考核 不佩戴或佩戴不完好；机械伤害 使用质量合格的劳保用品 ； 班组、车间两级加强日常检查 ，严格按规定落实考核； 未悬挂作业标识，他人误开 车； 机械伤害使用合格的标识装置； 班组、车间两级加强日常检查 ，严格按规定落实考核； 敲击机件无防护；搬运超过 20公斤以上机件需2人操作 ；拆装有锋利边角机件无防 护；高温机件不降温操作； 机械伤害 灼 烫 使用符合质量要求的工具 ； 班组、车间两级加强日常检查 ，严格按规定落实考核；工具 执行以旧换新制度； 没有进行空气置换、通风；中毒和窒息 设置警示标示；安装连锁 装置 班组、车间两级加强日常检查 ，严格
19、按规定落实考核；工具 执行以旧换新制度； 清扫过程中冷气直吹身体； 作业机台现场堆积花毛多； 其他伤害使用原装品质质量机件； 班组、车间两级加强日常检查 ，严格按规定落实考核；落实 设备每月检修制度和日常检查 ； 设备未停稳进行操作；两人 及以上多人操作不相互打招 呼开车；调试过程中触摸运 动的机器部件；湿手触摸电 器按钮； 机械伤害 触 电 火 灾 使用光电开关和急停装置 ； 班组、车间两级加强日常检查 ，严格按规定落实考核；落实 设备每月检修制度和日常检查 ； 不佩戴或佩戴不完好；未悬 挂作业标识，他人误开车； 机械伤害 触 电 使用质量合格的劳保用品 ； 班组、车间两级加强日常检查 ，严
20、格按规定落实考核； 停车维修时不进行验电作业 ； 触 电 使用符合要求的验电工具 ； 班组、车间两级加强日常检查 ，严格按规定落实考核；工具 执行以旧换新制度； 敲击机件无防护；搬运超过 20公斤以上机件需2人操作 ；拆装有锋利边角机件无防 护；高温机件不降温操作； 机械伤害 灼 烫 使用符合质量要求的工具 ； 班组、车间两级加强日常检查 ，严格按规定落实考核；工具 执行以旧换新制度； 清扫过程中冷气直吹身体； 作业机台现场堆积花毛多； 其他伤害使用原装品质质量机件； 班组、车间两级加强日常检查 ，严格按规定落实考核；落实 设备每月检修制度和日常检查 ； 设备未停稳进行操作；两人 及以上多人操
21、作不相互打招 呼开车；调试过程中触摸运 动的机器部件；湿手触摸电 器按钮； 机械伤害 触 电 火 灾 使用光电开关和急停装置 ； 班组、车间两级加强日常检查 ，严格按规定落实考核；落实 设备每月检修制度和日常检查 ； 登高工具不完好；防护工具 不合格 高处坠落 使用专用登高工具；专用 防护工具 定期检查登高设备牢固性；杜 绝违章操作 登高梯晃动，不牢固高处坠落 使用专用登高工具；专用 防护工具 定期检查登高设备牢固性；杜 绝违章操作 登高梯晃动，不牢固；无人 监护 高处坠落 使用专用登高工具；专用 防护工具 定期检查登高设备牢固性；杜 绝违章操作 登高梯晃动，不牢固高处坠落 使用专用登高工具；
22、专用 防护工具 定期检查登高设备牢固性；杜 绝违章操作 不佩戴或佩戴不完好；未悬 挂作业标识，他人误开车； 机械伤害 触 电 使用质量合格的劳保用品 ； 班组、车间两级加强日常检查 ，严格按规定落实考核； 电器线路损坏；漏保作用不 良，安全装置不起作用；机 件固定不牢，设备异常 触电 机械伤害 各防护装置齐全有效；漏 保试验正常；使用合格配 件 定期设备月度检修；加强班组 、车间日常检查，严格落实车 间安全管理制度 清扫过程中冷气直吹身体； 作业机台现场堆积花毛多； 其他伤害使用原装品质质量机件； 班组、车间两级加强日常检查 ，严格按规定落实考核；落实 设备每月检修制度和日常检查 ； 现场防护
23、不到位火灾设置防火布 班组、车间两级加强日常检查 ，严格落实动火管理规定；按 规定落实考核； 设备未停稳进行操作；两人 及以上多人操作不相互打招 呼开车；调试过程中触摸运 动的机器部件；湿手触摸电 器按钮； 机械伤害 触 电 火 灾 使用光电开关和急停装置 ； 班组、车间两级加强日常检查 ，严格按规定落实考核；落实 设备每月检修制度和日常检查 ； 清扫过程中冷气直吹身体； 作业机台现场遗留火患 火灾 使用原装品质质量机件； 安装烟感等防火装置 班组、车间两级加强日常检查 ，严格按规定落实考核；落实 设备每月检修制度和日常检查 ； 风险评价 培训教育措施个体防护措施应急处置措施MES 1、车间每
24、季度对全员 进行危险源预防控制培 训； 2、班组每月对班组员 工进行危险源预防控制 培训； 3、新员工岗前进行安 全教育培训；5、定期 参加公司组织安全培训 ； 口罩、耳塞 机台异响、异味等 异常情况，要立即 停机，呼叫维修工 维修；发生火灾、 触电时，按专项应 急预案处置； 362 362 1、车间每季度对全员 进行危险源预防控制培 训； 2、班组每月对班组员 工进行危险源预防控制 培训； 3、新员工岗前进行安 全教育培训；4、定期 参加公司组织安全培训 ； 穿戴口罩、水鞋等劳保 用品； 机台异响、异味等 异常情况，要立即 停机，呼叫维修工 维修；发生火灾、 触电时，按专项应 急预案处置；
25、364 362 362 362 364 162 1、车间每季度对全员 进行危险源预防控制培 训； 2、班组每月对班组员 工进行危险源预防控制 培训； 3、新员工岗前进行安 全教育培训；4、定期 参加公司组织安全培训 ； 佩戴护目镜、劳保鞋、 防护手套、围裙 机台异响、异味等 异常情况，要立即 停机，呼叫维修工 维修；发生火灾、 触电时，按专项应 急预案处置； 162 364 364 164 164 364 364 工工作作危危害害分分析析记记录录表表（JHAJHA）-*-*车车间间 工工一一坯坯染染车车间间 现有控制措施 1、车间每季度对全员 进行危险源预防控制培 训； 2、班组每月对班组员
26、工进行危险源预防控制 培训； 3、新员工岗前进行安 全教育培训；4、定期 参加公司组织安全培训 ； 佩戴口罩、劳保鞋 机台异响、异味等 异常情况，要立即 停机，呼叫维修工 维修；发生火灾、 触电时，按专项应 急预案处置； 162 362 164 364 362 1、车间每季度对全员 进行危险源预防控制培 训； 2、班组每月对班组员 工进行危险源预防控制 培训； 3、新员工岗前进行安 全教育培训；4、定期 参加公司组织安全培训 ； 佩戴好口罩、耳塞 机台异响、异味等 异常情况，要立即 停机，呼叫维修工 维修；发生火灾、 触电时，按专项应 急预案处置； 362 364 362 364 361 1、
27、车间每季度对全员 进行危险源预防控制培 训； 2、班组每月对班组员 工进行危险源预防控制 培训； 3、新员工岗前进行安 全教育培训；4、定期 参加公司组织安全培训 ； 佩戴好口罩、耳塞 机台异响、异味等 异常情况，要立即 停机，呼叫维修工 维修；发生火灾、 触电时，按专项应 急预案处置； 362 362 364 364 361 361 1、车间每季度对全员 进行危险源预防控制培 训； 2、班组每月对班组员 工进行危险源预防控制 培训； 3、新员工岗前进行安 全教育培训；4、定期 参加公司组织安全培训 ； 佩戴护目镜、劳保鞋、 防护手套、围裙 机台异响、异味等 异常情况，要立即 停机，呼叫维修工
28、 维修；发生火灾、 触电时，按专项应 急预案处置； 162 362 364 164 164 364 361 1、车间每季度对全员 进行危险源预防控制培 训； 2、班组每月对班组员 工进行危险源预防控制 培训； 3、新员工岗前进行安 全教育培训；4、定期 参加公司组织安全培训 ； 佩戴好口罩、耳塞 机台异响、异味等 异常情况，要立即 停机，呼叫维修工 维修；发生火灾、 触电时，按专项应 急预案处置； 361 361 361 361 362 1、车间每季度对全员 进行危险源预防控制培 训； 2、班组每月对班组员 工进行危险源预防控制 培训； 3、新员工岗前进行安 全教育培训；4、定期 参加公司组织
29、安全培训 ； 佩戴护目镜、劳保鞋、 防护手套、围裙 机台异响、异味等 异常情况，要立即 停机，呼叫维修工 维修；发生火灾、 触电时，按专项应 急预案处置； 162 362 162 162 1、车间每季度对全员 进行危险源预防控制培 训； 2、班组每月对班组员 工进行危险源预防控制 培训； 3、新员工岗前进行安 全教育培训；5、定期 参加公司组织安全培训 ； 1、不穿戴过度宽松衣服 ；2、佩戴好工作帽3、 不佩戴不安全首饰；4、 切割、钻孔时佩戴护目 镜；5、搬运锋利机件时 ，佩戴手套； 机台异响、异味等 异常情况，要立即 停机，呼叫维修工 维修；发生火灾、 触电时，按专项应 急预案处置； 16
30、4 364 362 334 362 362 1、车间每季度对全员 进行危险源预防控制培 训； 2、班组每月对班组员 工进行危险源预防控制 培训； 3、新员工岗前进行安 全教育培训；5、定期 参加公司组织安全培训 ； 1、不穿戴过度宽松衣服 ；2、佩戴好工作帽3、 不佩戴不安全首饰；4、 穿电工绝缘鞋；5、戴绝 缘手套； 机台异响、异味等 异常情况，要立即 停机，呼叫维修工 维修；发生火灾、 触电时，按专项应 急预案处置； 364 338 362 362 362 1、车间每季度对全员 进行危险源预防控制培 训； 2、班组每月对班组员 工进行危险源预防控制 培训； 3、新员工岗前进行安 全教育培训
31、；5、定期 参加公司组织安全培训 ； 1、不穿戴过度宽松衣服 ；使用安全带 机台异响、异味等 异常情况，要立即 停机，呼叫维修工 维修；发生火灾、 触电时，按专项应 急预案处置； 164 362 364 362 1、车间每季度对全员 进行危险源预防控制培 训； 2、班组每月对班组员 工进行危险源预防控制 培训； 3、新员工岗前进行安 全教育培训；5、定期 参加公司组织安全培训 ； 佩戴手套、劳保鞋、面 罩、护目镜 机台异响、异味等 异常情况，要立即 停机，呼叫维修工 维修；发生火灾、 触电时，按专项应 急预案处置； 164 1、车间每季度对全员 进行危险源预防控制培 训； 2、班组每月对班组员
32、 工进行危险源预防控制 培训； 3、新员工岗前进行安 全教育培训；5、定期 参加公司组织安全培训 ； 1、不穿戴过度宽松衣服 ；2、佩戴好工作帽3、 不佩戴不安全首饰；4、 切割、钻孔时佩戴护目 镜；5、搬运锋利机件时 ，佩戴手套； 机台异响、异味等 异常情况，要立即 停机，呼叫维修工 维修；发生火灾、 触电时，按专项应 急预案处置； 338 162 338 168 168 1、车间每季度对全员 进行危险源预防控制培 训； 2、班组每月对班组员 工进行危险源预防控制 培训； 3、新员工岗前进行安 全教育培训；5、定期 参加公司组织安全培训 ； 佩戴手套、劳保鞋、面 罩、护目镜 机台异响、异味等
33、 异常情况，要立即 停机，呼叫维修工 维修；发生火灾、 触电时，按专项应 急预案处置； 风险分级管控分层 建议改进（新增）措施 R评价分级工程技术措施管理措施 36四级班组/岗位 36四级班组/岗位 72三级处室/车间 36四级班组/岗位 36四级班组/岗位 36四级班组/岗位 72四级班组/岗位 12四级班组/岗位 12五级班组/岗位 72三级处室/车间 72三级处室/车间 24四级班组/岗位 24四级班组/岗位 72三级处室/车间 72三级处室/车间 工工作作危危害害分分析析记记录录表表（JHAJHA）-*-*车车间间 工工一一坯坯染染车车间间 风险评价 12五级班组/岗位 36四级班组/
34、岗位 24四级班组/岗位 72三级处室/车间 36四级班组/岗位 36四级班组/岗位 72三级处室/车间 36四级班组/岗位 72三级处室/车间 18五级班组/岗位 36四级班组/岗位 36四级班组/岗位 72三级处室/车间 72三级处室/车间 18五级班组/岗位 18五级班组/岗位 12五级班组/岗位 36四级班组/岗位 72三级处室/车间 24四级班组/岗位 24四级班组/岗位 72三级处室/车间 18五级班组/岗位 18五级班组/岗位 18五级班组/岗位 18五级班组/岗位 18五级班组/岗位 36四级班组/岗位 12五级班组/岗位 36四级班组/岗位 12五级班组/岗位 12四级班组/岗位 24四级班组/岗位 72三级处室/车间 36四级班组/岗位 36四级班组/岗位 36四级班组/岗位 36四级班组/岗位 72三级处室/车间 72三级处室/车间 36四级班组/岗位 36四级班组/岗位 36四级班组/岗位 24四级班组/岗位 36四级班组/岗位 72三级处室/车间 36四级班组/岗位 24四级班组/岗位 72三级处室/车间 12五级班组/岗位 72三级处室/车间 48四级班组/岗位 48四级班组/岗位 备注 培训教育措施个体防护措施应急处置措施 工工作作危危害害分分析析记记录录表表（JHAJHA）-*-*车车间间 工工一一坯坯染染车车间间 建议改进（新增）措施
