1、工工作作危危害害分分析析记记录录表表（JHAJHA）-工工二二坯坯染染车车间间 工工二二坯坯染染车车间间 序号风险点作业活动作业步骤主要的危险源 可能发生 的事故类 型及后果 现有控制措施 工程技术 措施 管理措施 1拼货工序拼货作业 开机前检 查转动部 位、料缸 、电器按 钮 转动部位防护不到 位；电器按钮损坏 ；设备异常 机械伤害 触电 各防护装 置齐全有 效；设置 警示标志 ；漏保试 验正常； 使用合格 配件 定期设备 月度检修 ；加强班 组、车间 日常检查 ，严格落 实车间安 全管理制 度 2拼货工序拼货作业 运输待验 货物 使用车辆损坏；拉 车不注意行人 机械伤害 使用专用 运输车辆
2、 加强日常 检查，杜 绝使用存 在隐患车 辆3拼货工序拼货作业验布作业 转动部位防护不到 位；电器按钮损坏 ；机件固定不牢， 设备异常 机械伤害 触电 高处坠落 使用合格 机配件， 各安全防 护装置齐 全有效 定期设备 月度检修 ；加强班 组、车间 日常检查 ，严格落 实车间安 全管理制 度 4拼货工序拼货作业刷毛作业 转动部位防护不到 位；电器按钮损坏 ；机件固定不牢， 蒸汽管道漏汽，设 备异常 触电 灼烫 机械伤害 高处坠落 、火灾 使用合格 机配件， 各安全防 护装置齐 全有效 定期设备 月度检修 ；加强班 组、车间 日常检查 ，严格落 实车间安 全管理制 度 5拼货工序拼货作业 处置发
3、生 的运行异 常 车台出问题，不停 车处理 机械伤害加装箱门连锁装置， 严格落实 异常情况 处理必须 停止运行 并且停电 的安全要 求。 6拼货工序拼货作业运输作业 使用车辆损坏；拉 车不注意行人 机械伤害 使用专用 运输车辆 加强日常 检查，杜 绝使用存 在隐患车 辆7溢流工序溢流染色作业 穿戴好劳 保用品 劳保用品不佩戴或 佩戴不规范 灼烫 高处坠落 使用质量 合格的劳 保用品、 机件、设 置警示标 示 班组、车 间两级加 强日常检 查，严格 按规定落 实考核 8溢流工序溢流染色作业 开机前准 备货源， 检查各管 件、防护 部位 转动部位防护不到 位；电器按钮损坏 ；机件固定不牢， 蒸汽管
4、道漏汽，设 备异常 触电 灼烫 机械伤害 高处坠落 各防护装 置齐全有 效；漏保 试验正常 ；使用合 格配件 定期设备 月度检修 ；加强班 组、车间 日常检查 ，严格落 实车间安 全管理制 度 9溢流工序溢流染色作业 操作控制 电脑、运 行按钮 私自开电箱门； 电器按钮损坏； 触电 各防护装 置齐全有 效；漏保 试验正常 ；使用合 格配件 定期设备 月度检修 ；加强班 组、车间 日常检查 ，严格落 实车间安 全管理制 度 10溢流工序溢流染色作业 巡回观察 门、温度 表、压力 表、电机 、故障异 常 转动部位防护不到 位；电器按钮损坏 ；机件固定不牢， 蒸汽管道漏汽，设 备异常 触电 灼烫 机
5、械伤害 高处坠落 各防护装 置齐全有 效；设置 警示标志 ；漏保试 验正常； 使用合格 配件 定期设备 月度检修 ；加强班 组、车间 日常检查 ，严格落 实车间安 全管理制 度 11溢流工序溢流染色作业 向料桶加 注染化料 劳保用品不佩戴或 佩戴不规范 灼烫 使用质量 合格的劳 保用品 班组、车 间两级加 强日常检 查，严格 按规定落 实考核； 12溢流工序溢流染色作业 处置发生 的运行异 常 车台出问题，不停 车私自处理 机械伤害加装箱门连锁装置， 严格落实 异常情况 处理必须 停止运行 并且停电 的安全要 求，找专 业维修人 员处理。 13溢流工序溢流染色作业 出布落货 ，叉车运 输货物
6、出布时，站到不安 全位置 高处坠落 车辆伤害 设备可靠 接地；将 货车与操 作台离开 合适位置 班组、车 间两级加 强日常检 查，严格 按规定落 实考核； 14脱水工序脱水作业 穿戴好劳 保品，检 查各部位 劳保用品不佩戴或 佩戴不规范 高处坠落 使用质量 合格的劳 保用品、 机件 班组、车 间两级加 强日常检 查，严格 按规定落 实考核 15脱水工序脱水作业 将脱水货 物运输至 倒布架处 车辆损坏；布辊固 定不牢 机械伤害 使用质量 合格的劳 保用品、 用专用运 输车辆 班组、车 间两级加 强日常检 查，严格 按规定落 实考核； 落实设备 每月检修 制度和日 常检查； 16脱水工序脱水作业
7、装锅、运 行过程中 巡检 转动部位防护不到 位；电器按钮损坏 ；机件固定不牢， 设备异常 触电 机械伤害 高处坠落 各防护装 置齐全有 效；使用 合格配件 定期设备 月度检修 ；加强班 组、车间 日常检查 ，严格落 实车间安 全管理制 度 17脱水工序脱水作业 处置发生 的运行异 常 车台出问题，不停 车私自处理 机械伤害 其他伤害 加装箱门连锁装置， 严格落实 异常情况 处理必须 停止运行 并且停电 的安全要 求，找专 业维修人 员处理。 18脱水工序脱水作业 停机，出 锅，摆放 货物 出布时，站到不安 全位置 ；手湿触 碰电器按钮 触电 高处坠落 设备可靠 接地；将 货车与操 作台离开 合
8、适位置 班组、车 间两级加 强日常检 查，严格 按规定落 实考核； 19开幅工序开幅作业 开机前检 查各部位 转动部位防护不到 位；电器按钮损坏 ；机件固定不牢， 设备异常 触电 机械伤害 高处坠落 各防护装 置齐全有 效；漏保 试验正常 ；使用合 格配件 定期设备 月度检修 ；加强班 组、车间 日常检查 ，严格落 实车间安 全管理制 度 20开幅工序开幅作业 准备待开 货物，用 引带将布 穿好 使用车辆损坏；拉 车不注意行人；登 高梯固定不牢 机械伤害 高处坠落 使用专用 运输车辆 ；各部件 固定牢固 加强日常 检查，杜 绝使用存 在隐患车 辆；定期 设备月度 检修； 21开幅工序开幅作业
9、开操作运 行按钮、 开机检查 运行情况 转动部位防护不到 位；电器按钮损坏 ；机件固定不牢， 设备异常 触电 机械伤害 高处坠落 、火灾 各防护装 置齐全有 效；使用 合格配件 定期设备 月度检修 ；加强班 组、车间 日常检查 ，严格落 实车间安 全管理制 度 22开幅工序开幅作业 处置发生 的运行异 常 车台出问题，不停 车私自处理 机械伤害 其他伤害 加装箱门连锁装置， 严格落实 异常情况 处理必须 停止运行 并且停电 的安全要 求，找专 业维修人 员处理。 23开幅工序开幅作业 任务完成 穿引带停 机，将货 物运至指 定区域 使用车辆损坏；拉 车不注意行人 机械伤害 使用专用 运输车辆
10、加强日常 检查，杜 绝使用存 在隐患车 辆24烘干工序烘干作业 开机前清 理检查转 动部位、 电器按钮 转动部位防护不到 位；电器按钮损坏 ；机件固定不牢， 蒸汽管道漏汽，设 备异常 触电 灼烫 机械伤害 高处坠落 各防护装 置齐全有 效；漏保 试验正常 ；使用合 格配件 定期设备 月度检修 ；加强班 组、车间 日常检查 ，严格落 实车间安 全管理制 度 25烘干工序烘干作业 准备冷气 、蒸汽、 电源，开 机 管道影响泄漏；电 器按钮损坏 触电 灼烫 机械伤害 各防护装 置齐全有 效；漏保 试验正常 ；使用合 格配件 定期设备 月度检修 ；加强班 组、车间 日常检查 ，严格落 实车间安 全管理
11、制 度 26烘干工序烘干作业 运行过程 中巡检， 调节好进 布、网带 、风机运 行情况， 调节货物 干湿 转动部位防护不到 位；电器按钮损坏 ；机件固定不牢， 设备超温异常 触电 火灾 机械伤害 高处坠落 各防护装 置齐全有 效；使用 合格配件 定期设备 月度检修 ；加强班 组、车间 日常检查 ，严格落 实车间安 全管理制 度 27烘干工序烘干作业 处置发生 的运行异 常 车台出问题，不停 车私自处理 机械伤害 其他伤害 加装箱门连锁装置， 严格落实 异常情况 处理必须 停止运行 并且停电 的安全要 求，找专 业维修人 员处理。 28烘干工序烘干作业 清理笼子 过滤器花 毛 温度过高烫伤；积
12、花毛严重 灼烫 火灾 温控装置 灵敏有效 定期设备 月度检修 ；加强班 组、车间 日常检查 ，严格落 实车间安 全管理制 度 29烘干工序烘干作业 将货物运 输至指定 部位 使用车辆损坏；拉 车不注意行人 机械伤害 使用专用 运输车辆 加强日常 检查，杜 绝使用存 在隐患车 辆30拼货工序缝纫作业 检查设备 防护部位 转动部位防护不到 位；电器按钮损坏 ；机件固定不牢， 设备异常 触电 机械伤害 高处坠落 各防护装 置齐全有 效；漏保 试验正常 ；使用合 格配件 定期设备 月度检修 ；加强班 组、车间 日常检查 ，严格落 实车间安 全管理制 度 31拼货工序缝纫作业 准备带缝 货源 车辆损坏；
13、布辊固 定不牢 机械伤害 使用质量 合格的劳 保用品、 用专用运 输车辆 班组、车 间两级加 强日常检 查，严格 按规定落 实考核； 落实设备 每月检修 制度和日 常检查； 32拼货工序缝纫作业缝纫作业 护指器损坏、固定 不牢固 机械伤害 使用合格 机配件， 各安全防 护装置齐 全有效 班组、车 间两级加 强日常检 查，严格 按规定落 实考核； 落实设备 每月检修 制度和日 常检查； 33拼货工序缝纫作业 将货物运 输至指定 部位 车辆损坏；布辊固 定不牢 机械伤害 使用质量 合格的劳 保用品、 用专用运 输车辆 班组、车 间两级加 强日常检 查，严格 按规定落 实考核； 落实设备 每月检修
14、制度和日 常检查； 34拼货工序缝纫作业 清扫机台 卫生 设备未断电误操作 ，触碰转动部位 机械伤害 安装防护 罩、漏保 装置、连 锁装置； 定期设备 月度检修 ；加强班 组、车间 日常检查 ，严格落 实车间安 全管理制 度 35配料作业配料作业 穿戴好劳 保用品 劳保用品不佩戴或 佩戴不规范 灼烫 使用质量 合格的劳 保用品、 机件 班组、车 间两级加 强日常检 查，严格 按规定落 实考核 36配料作业配料作业 检查各染 化料摆放 、输送泵 、管道情 况 染化料标示不全； 电器按钮损坏；机 件固定不牢，输送 管道泄漏，设备异 常 触电 灼烫 机械伤害 各防护装 置齐全有 效；漏保 试验正常
15、；使用合 格配件 定期设备 月度检修 ；加强班 组、车间 日常检查 ，严格落 实车间安 全管理制 度 37配料作业配料作业 称料、机 台放料 标示不全，混装灼烫 设置警示 标志；增 加第二容 器 班组、车 间两级加 强日常检 查，严格 按规定落 实考核 38配料作业配料作业 关闭机台 输送阀 不佩戴劳保用品；灼烫 设置警示 标志 班组、车 间两级加 强日常检 查，严格 按规定落 实考核 39维修作业设备维修作业 作业前， 穿戴相应 劳保用品 不佩戴或佩戴不完 好； 机械伤害 使用质量 合格的劳 保用品； 班组、车 间两级加 强日常检 查，严格 按规定落 实考核； 40维修作业设备维修作业 作业
16、前确 认好车台 ，维修部 位，悬挂 警示牌 未悬挂作业标识， 他人误开车； 机械伤害 使用合格 的标识装 置； 班组、车 间两级加 强日常检 查，严格 按规定落 实考核； 41维修作业设备维修作业 对设备损 坏的部件 维修，更 换 敲击机件无防护； 搬运超过20公斤以 上机件需2人操作 ；拆装有锋利边角 机件无防护；高温 机件不降温操作； 机械伤害 灼 烫 使用符合 质量要求 的工具； 班组、车 间两级加 强日常检 查，严格 按规定落 实考核； 工具执行 以旧换新 制度； 42维修作业设备维修作业 有限空间 作业 没有进行空气置换 、通风； 中毒和窒 息 设置警示 标示；安 装连锁装 置 班组
17、、车 间两级加 强日常检 查，严格 按规定落 实考核； 工具执行 以旧换新 制度； 43维修作业设备维修作业 清洗机台 、清洁机 件作业 清扫过程中冷气直 吹身体；作业机台 现场堆积花毛多； 其他伤害 使用原装 品质质量 机件； 班组、车 间两级加 强日常检 查，严格 按规定落 实考核； 落实设备 每月检修 制度和日 常检查； 44维修作业设备维修作业 试运行正 常，交车 设备未停稳进行操 作；两人及以上多 人操作不相互打招 呼开车；调试过程 中触摸运动的机器 部件；湿手触摸电 器按钮； 机械伤害 触 电 火 灾 使用光电 开关和急 停装置； 班组、车 间两级加 强日常检 查，严格 按规定落
18、实考核； 落实设备 每月检修 制度和日 常检查； 45电工作业电工维修作业 作业前确 认好车台 ，维修部 位，挂好 检修警示 牌 不佩戴或佩戴不完 好；未悬挂作业标 识，他人误开车； 机械伤害 触 电 使用质量 合格的劳 保用品； 班组、车 间两级加 强日常检 查，严格 按规定落 实考核； 46电工作业电工维修作业 停电、验 电、装设 接地线 停车维修时不进行 验电作业； 触 电 使用符合 要求的验 电工具； 班组、车 间两级加 强日常检 查，严格 按规定落 实考核； 工具执行 以旧换新 制度； 47电工作业电工维修作业 对损坏的 部件维修 或更换 敲击机件无防护； 搬运超过20公斤以 上机件
19、需2人操作 ；拆装有锋利边角 机件无防护；高温 机件不降温操作； 机械伤害 灼 烫 使用符合 质量要求 的工具； 班组、车 间两级加 强日常检 查，严格 按规定落 实考核； 工具执行 以旧换新 制度； 48电工作业电工维修作业 清理好作 业现场 清扫过程中冷气直 吹身体；作业机台 现场堆积花毛多； 其他伤害 使用原装 品质质量 机件； 班组、车 间两级加 强日常检 查，严格 按规定落 实考核； 落实设备 每月检修 制度和日 常检查； 49电工作业电工维修作业 试运行正 常 设备未停稳进行操 作；两人及以上多 人操作不相互打招 呼开车；调试过程 中触摸运动的机器 部件；湿手触摸电 器按钮； 机械
20、伤害 触 电 火 灾 使用光电 开关和急 停装置； 班组、车 间两级加 强日常检 查，严格 按规定落 实考核； 落实设备 每月检修 制度和日 常检查； 50登高作业登高作业 检查登高 工具、防 护工具牢 固完好 登高工具不完好； 防护工具不合格 高处坠落 使用专用 登高工具 ；专用防 护工具 定期检查 登高设备 牢固性； 杜绝违章 操作51登高作业登高作业 攀爬登高 梯 登高梯晃动，不牢 固 高处坠落 使用专用 登高工具 ；专用防 护工具 定期检查 登高设备 牢固性； 杜绝违章 操作 52登高作业登高作业高空作业 登高梯晃动，不牢 固；无人监护 高处坠落 使用专用 登高工具 ；专用防 护工具
21、定期检查 登高设备 牢固性； 杜绝违章 操作53登高作业登高作业 作业完成 ，离开登 高设备 登高梯晃动，不牢 固 高处坠落 使用专用 登高工具 ；专用防 护工具 定期检查 登高设备 牢固性； 杜绝违章 操作54动火作业动火作业 穿戴好劳 保用品 不佩戴或佩戴不完 好；未悬挂作业标 识，他人误开车； 机械伤害 触 电 使用质量 合格的劳 保用品； 班组、车 间两级加 强日常检 查，严格 按规定落 实考核； 55动火作业动火作业 检查焊机 线路、漏 保，等移 动工具完 好 电器线路损坏；漏 保作用不良，安全 装置不起作用；机 件固定不牢，设备 异常 触电 机械伤害 各防护装 置齐全有 效；漏保
22、试验正常 ；使用合 格配件 定期设备 月度检修 ；加强班 组、车间 日常检查 ，严格落 实车间安 全管理制 度 56动火作业动火作业 清理作业 现场 清扫过程中冷气直 吹身体；作业机台 现场堆积花毛多； 其他伤害 使用原装 品质质量 机件； 班组、车 间两级加 强日常检 查，严格 按规定落 实考核； 落实设备 每月检修 制度和日 常检查； 57动火作业动火作业焊接作业现场防护不到位火灾 设置防火 布 班组、车 间两级加 强日常检 查，严格 落实动火 管理规定 ；按规定 落实考核 ； 58动火作业动火作业 拆装配件 ，试验焊 接部位 设备未停稳进行操 作；两人及以上多 人操作不相互打招 呼开车；
23、调试过程 中触摸运动的机器 部件；湿手触摸电 器按钮； 机械伤害 触 电 火 灾 使用光电 开关和急 停装置； 班组、车 间两级加 强日常检 查，严格 按规定落 实考核； 落实设备 每月检修 制度和日 常检查； 59动火作业动火作业 作业完毕 ，清扫作 业现场 清扫过程中冷气直 吹身体；作业机台 现场遗留火患 火灾 使用原装 品质质量 机件；安 装烟感等 防火装置 班组、车 间两级加 强日常检 查，严格 按规定落 实考核； 落实设备 每月检修 制度和日 常检查； 风险评价 风险分级 培训教育 措施 个体防护措 施 应急处置措 施 MESR评价分级 1、车间 每季度对 全员进行 危险源预 防控制
24、培 训； 2、班组 每月对班 组员工进 行危险源 预防控制 培训； 3、新员 工岗前进 行安全教 育培训； 4、定期 参加公司 组织安全 培训； 穿戴口罩、 水鞋等劳保 用品； 机台异响、 异味等异常 情况，要立 即停机，呼 叫维修工维 修；发生火 灾、触电时 ，按专项应 急预案处置 ； 36472三级 36236四级 36236四级 36236四级 36472四级 16212四级 1、车间 每季度对 全员进行 危险源预 防控制培 训； 2、班组 每月对班 组员工进 行危险源 预防控制 培训； 3、新员 工岗前进 行安全教 育培训； 4、定期 参加公司 组织安全 培训； 佩戴护目镜 、劳保鞋、
25、 防护手套、 围裙 机台异响、 异味等异常 情况，要立 即停机，呼 叫维修工维 修；发生火 灾、触电时 ，按专项应 急预案处置 ； 16212五级 36472三级 36472三级 16424四级 16424四级 36472三级 36472三级 1、车间 每季度对 全员进行 危险源预 防控制培 训； 2、班组 每月对班 组员工进 行危险源 预防控制 培训； 3、新员 工岗前进 行安全教 育培训； 4、定期 参加公司 组织安全 培训； 佩戴口罩、 劳保鞋 机台异响、 异味等异常 情况，要立 即停机，呼 叫维修工维 修；发生火 灾、触电时 ，按专项应 急预案处置 ； 16212五级 36236四级
26、工工作作危危害害分分析析记记录录表表（JHAJHA）-工工二二坯坯染染车车间间 工工二二坯坯染染车车间间 现有控制措施 16424四级 36472三级 36236四级 1、车间 每季度对 全员进行 危险源预 防控制培 训； 2、班组 每月对班 组员工进 行危险源 预防控制 培训； 3、新员 工岗前进 行安全教 育培训； 4、定期 参加公司 组织安全 培训； 1、不穿戴过 度宽松衣服 ；2、佩戴好 口罩，长发 固定好； 机台异响、 异味等异常 情况，要立 即停机，呼 叫维修工维 修；发生火 灾、触电时 ，按专项应 急预案处置 ； 36236四级 36472三级 36236四级 36472三级 3
27、6118五级 1、车间 每季度对 全员进行 危险源预 防控制培 训； 2、班组 每月对班 组员工进 行危险源 预防控制 培训； 3、新员 工岗前进 行安全教 育培训； 4、定期 参加公司 组织安全 培训； 1、不穿戴过 度宽松衣服 ；2、佩戴好 口罩，长发 固定好； 机台异响、 异味等异常 情况，要立 即停机，呼 叫维修工维 修；发生火 灾、触电时 ，按专项应 急预案处置 ； 36236四级 36236四级 36472三级 36472三级 36118五级 36118五级 1、车间 每季度对 全员进行 危险源预 防控制培 训； 2、班组 每月对班 组员工进 行危险源 预防控制 培训； 3、新员
28、工岗前进 行安全教 育培训； 4、定期 参加公司 组织安全 培训； 1、不穿戴过 度宽松衣服 ；2、佩戴好 口罩，长发 固定好； 机台异响、 异味等异常 情况，要立 即停机，呼 叫维修工维 修；发生火 灾、触电时 ，按专项应 急预案处置 ； 36118五级 36118五级 36118五级 36118五级 1、车间 每季度对 全员进行 危险源预 防控制培 训； 2、班组 每月对班 组员工进 行危险源 预防控制 培训； 3、新员 工岗前进 行安全教 育培训； 4、定期 参加公司 组织安全 培训； 佩戴口罩、 劳保鞋 机台异响、 异味等异常 情况，要立 即停机，呼 叫维修工维 修；发生火 灾、触电时
29、 ，按专项应 急预案处置 ； 36236四级 1、车间 每季度对 全员进行 危险源预 防控制培 训； 2、班组 每月对班 组员工进 行危险源 预防控制 培训； 3、新员 工岗前进 行安全教 育培训； 4、定期 参加公司 组织安全 培训； 佩戴护目镜 、劳保鞋、 防护手套、 围裙 机台异响、 异味等异常 情况，要立 即停机，呼 叫维修工维 修；发生火 灾、触电时 ，按专项应 急预案处置 ； 16212五级 36236四级 16212五级 16212四级 1、车间 每季度对 全员进行 危险源预 防控制培 训； 2、班组 每月对班 组员工进 行危险源 预防控制 培训； 3、新员 工岗前进 行安全教
30、育培训； 5、定期 参加公司 组织安全 培训； 1、不穿戴过 度宽松衣服 ；2、佩戴好 工作帽3、不 佩戴不安全 首饰；4、切 割、钻孔时 佩戴护目镜 ；5、搬运锋 利机件时， 佩戴手套； 机台异响、 异味等异常 情况，要立 即停机，呼 叫维修工维 修；发生火 灾、触电时 ，按专项应 急预案处置 ； 16424四级 36472三级 36236四级 33436四级 36236四级 36236四级 1、车间 每季度对 全员进行 危险源预 防控制培 训； 2、班组 每月对班 组员工进 行危险源 预防控制 培训； 3、新员 工岗前进 行安全教 育培训； 5、定期 参加公司 组织安全 培训； 1、不穿戴
31、过 度宽松衣服 ；2、佩戴好 工作帽3、不 佩戴不安全 首饰；4、穿 电工绝缘鞋 ；5、戴绝缘 手套； 机台异响、 异味等异常 情况，要立 即停机，呼 叫维修工维 修；发生火 灾、触电时 ，按专项应 急预案处置 ； 36472三级 33872三级 36236四级 36236四级 36236四级 1、车间 每季度对 全员进行 危险源预 防控制培 训； 2、班组 每月对班 组员工进 行危险源 预防控制 培训； 3、新员 工岗前进 行安全教 育培训； 5、定期 参加公司 组织安全 培训； 1、不穿戴过 度宽松衣服 ；使用安全 带 机台异响、 异味等异常 情况，要立 即停机，呼 叫维修工维 修；发生火
32、 灾、触电时 ，按专项应 急预案处置 ； 16424四级 36236四级 1、车间 每季度对 全员进行 危险源预 防控制培 训； 2、班组 每月对班 组员工进 行危险源 预防控制 培训； 3、新员 工岗前进 行安全教 育培训； 4、定期 参加公司 组织安全 培训； 1、不穿戴过 度宽松衣服 ；2、佩戴好 口罩，长发 固定好； 机台异响、 异味等异常 情况，要立 即停机，呼 叫维修工维 修；发生火 灾、触电时 ，按专项应 急预案处置 ； 36472三级 36236四级 1、车间 每季度对 全员进行 危险源预 防控制培 训； 2、班组 每月对班 组员工进 行危险源 预防控制 培训； 3、新员 工岗
33、前进 行安全教 育培训； 5、定期 参加公司 组织安全 培训； 佩戴手套、 劳保鞋、面 罩、护目镜 机台异响、 异味等异常 情况，要立 即停机，呼 叫维修工维 修；发生火 灾、触电时 ，按专项应 急预案处置 ； 16424四级 33872三级 16212五级 33872三级 16848四级 16848四级 1、车间 每季度对 全员进行 危险源预 防控制培 训； 2、班组 每月对班 组员工进 行危险源 预防控制 培训； 3、新员 工岗前进 行安全教 育培训； 5、定期 参加公司 组织安全 培训； 1、不穿戴过 度宽松衣服 ；使用安全 带 机台异响、 异味等异常 情况，要立 即停机，呼 叫维修工维
34、 修；发生火 灾、触电时 ，按专项应 急预案处置 ； 管控分层 建议改进（新增）措施 备注 工程技术 措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施 处室/车 间 班组/岗 位 班组/岗 位 班组/岗 位 班组/岗 位 班组/岗 位 班组/岗 位 处室/车 间 处室/车 间 班组/岗 位 班组/岗 位 处室/车 间 处室/车 间 班组/岗 位 班组/岗 位 工工作作危危害害分分析析记记录录表表（JHAJHA）-工工二二坯坯染染车车间间 工工二二坯坯染染车车间间 班组/岗 位 处室/车 间 班组/岗 位 班组/岗 位 处室/车 间 班组/岗 位 处室/车 间 班组/岗 位 班组/岗 位 班组/岗 位 处室/车 间 处室/车 间 班组/岗 位 班组/岗 位 班组/岗 位 班组/岗 位 班组/岗 位 班组/岗 位 班组/岗 位 班组/岗 位 班组/岗 位 班组/岗 位 班组/岗 位 班组/岗 位 处室/车 间 班组/岗 位 班组/岗 位 班组/岗 位 班组/岗 位 处室/车 间 处室/车 间 班组/岗 位 班组/岗 位 班组/岗 位 班组/岗 位 班组/岗 位 处室/车 间 班组/岗 位 班组/岗 位 处室/车 间 班组/岗 位 处室/车 间 班组/岗 位 班组/岗 位
