1、工工作作危危害害分分析析记记录录表表- -印印花花坯坯整整车车间间 印印花花坯坯整整车车间间 序 号 风 险 点 作 业 活 动 作业步骤主要的危险源 可能发生的 事故类型及 后果 现有控制措施风险评价 风险 分级 管控分 层 新增措施 工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施M E SR 评价 分级 1 1 割 绒 工 序 割 绒 作 业 穿戴劳保用品 不佩戴；割绒机运转产生 粉尘； 其他伤害 机械伤害 使用质量合格的口 罩 班组、车间两级加强 日常检查。 1、车间每季度对 全员进行危险源 预防控制培训；2 、班组每月对班 组员工进行危险 源预防控制培训 ；3、新员工岗前 进
2、行安全教育培 训；4、定期参加 公司组织安全培 训；5、进行圆刀 及布棍机械伤害 专项培训。 规范佩戴口罩。 当机台发生异响、异味等异 常情况，要立即停机，呼叫 维修工维修；当发生火灾、 触电、机械伤害时，按专项 应急预案处置； 3 6 1 18五级岗位级 巡回检查防护装罩、线路、连 锁装置固定、电器开关按钮等 异常 检查过程中触摸运动的机 器部件；湿手触摸电器按 钮； 火灾、机械 伤害、触电 安装防护罩、漏保 装置、连锁装置； 班组、车间两级加强 日常检查，严格按规 定落实考核；落实设 备每月检修制度和日 常检查； 检查全面，确认到 位。 3 6 2 36四级班组级 割绒作业 织机未停稳进行
3、操作；两 人及以上多人操作不相互 打招呼开车； 火灾、机械 伤害、触电 、其他伤害 使用行程开关和急 停装置； 落实设备每月检修制 度和日常检查； 1、不穿戴过度宽 松衣服；2、佩戴 好口罩，长发固定 好；3、不佩戴不 安全首饰； 3 6 4 72三级车间级 清扫设备。冷气吹身 其他伤害 制定冷气使用安全 规定 落实每班清洁检查和 和日常检查； 停车、断电、挂警 示标志，使用合格 的清扫工具。 3 6 2 36四级班组级 2 2 缝 纫 工 序 缝 纫 作 业 开启电器设备检查按钮破损、固定松动触电 使用质量合格的电 器配件 班组、车间两级加强 日常检查，严格按规 定落实考核； 1、车间每季度
4、对 全员进行危险源 预防控制培训；2 、班组每月对班 组员工进行危险 源预防控制培训 ；3、新员工岗前 进行安全教育培 训；4、定期参加 公司组织安全培 训； 检查全面，确认到 位。 当缝纫作业中发生触电、机 针伤手时，按专项应急预案 处置； 3 6 2 36四级班组级 推拉货物车辆 1、精力不集中。2、安全 巡查不到位。3、操作不当 。4、使用不合格的运输工 具 。 其他伤害双手推拉车辆 车间强化班组对生产 现场的检查 精力集中，正确操 作。 3 6 1 18五级岗位级 缝纫作业 1、操作中精力不集中。2 、长发外露。3、护指器、 皮带护罩防护不到位。4、 操作不当。 触电、其他 伤害 使用
5、护指器 落实设备每月检修制 度和日常检查； 1、按要求正确佩 戴劳保用品。2、 长发盘起。 3 6 2 36四级班组级 3 3 设 备 维 修 作 业 设 备 维 修 作 业 作业前，穿戴相应劳保用品不佩戴或佩戴不规范；机械伤害 使用质量合格的劳 保用品； 班组、车间两级加强 日常检查，严格按规 定落实考核； 1、车间每季度对 全员进行危险源 预防控制培训； 2、班组每月对班 组员工进行危险 源预防控制培训 ； 3、新员工岗前进 行安全教育培训 ；4、定期参加公 司组织安全培训 ； 1、不穿戴过度宽 松衣服；2、佩戴 好工作帽3、不佩 戴不安全首饰；4 、切割、钻孔时佩 戴护目镜；5、搬 运锋
6、利机件时，佩 戴手套； 当设备维修作业中设备发生 异响、异味等异常情况，要 立即停机，排查再维修；发 生火灾、触电、伤害事故时 ，按专项应急预案处置； 3 6 1 18五级岗位级 悬挂警示标识 未悬挂警示标识，他人误 操作； 机械伤害 使用合格的标识装 置； 班组、车间两级加强 日常检查，严格按规 定落实考核； 3 6 2 36四级班组级 拆装机件作业 敲击机件无防护；搬运超 过20公斤以上机件需2人操 作；拆装有锋利边角机件 无防护； 机械伤害 使用符合质量要求 的工具； 班组、车间两级加强 日常检查，严格按规 定落实考核；工具执 行以旧换新制度； 3 6 2 36四级班组级 润滑作业 润滑
7、工具不完好；润滑不 到位； 其他伤害 使用符合质量要求 的工具； 班组、车间两级加强 日常检查，严格按规 定落实考核；工具执 行以旧换新制度； 3 6 2 36四级班组级 登高作业 登高工具不完好；无人监 护； 高处坠落 安装登高梯护栏和 刹车装置； 班组、车间两级加强 日常检查，严格按规 定落实考核；工具执 行以旧换新制度； 3 6 2 36四级班组级 磨刀作业 磨刀过程中，作业机台现 场清理不合格。 机械伤害、 触电、火灾 使用符合质量要求 的磨刀配件 班组、车间两级加强 日常检查，严格按规 定落实考核；落实设 备每月检修制度和日 常检查； 3 6 2 36四级班组级 调试作业 车台未停稳
8、进行操作；两 人及以上多人操作不相互 打招呼开车；调试过程中 触摸运动的机器部件；湿 手触摸电器按钮； 机械伤害、 火灾 使用行程开关和急 停装置； 班组、车间两级加强 日常检查，严格按规 定落实考核；落实设 备每月检修制度和日 常检查； 3 6 2 36四级班组级 4 4 除 尘 作 业 除 尘 作 业 操作前检查风机 1、电器线路裸露，2、检 查不全面、不确认。 触电 设立禁止标线且清 晰醒目；安全告知 牌在醒目位置。 做好班组、车间两级 培训，加强日常及专 项检查，严格按规定 落实考核。 对操作工进行操 作伤害专项培训 及经常性培训。 检查全面，确认到 位。 当操作工在作业中发生触电 、
9、机械伤害时，立即关闭电 源，根据伤情进行处理或拨 打急救电话120，并迅速通 知车间按照应急措施处置。 3 6 1 18五级岗位级 风机清洁作业 1、操作中精力不集中。2 、安全巡查不到位。3、劳 保防护用品配备不全。4、 操作不当。 机械伤害 风机叶轮、风筒卫 生定期清理。 班组、车间两级加强 专项检查，严格按规 定落实考核 按要求正确佩戴劳 保用品。 3 6 2 36四级班组级 5 5 打 包 工 序 打 包 作 业 巡回检查液压系统、油路、连 锁装置固定、电器开关按钮等 异常 1、电器、按钮损坏、线路 裸露，2、液压油路不正常 。3、联锁装置是否灵敏有 效。 机械伤害 安装防护罩、漏保
10、装置、连锁装置； 车间加强日常及专项 检查，严格按规定落 实考核 1、车间每季度对 全员进行危险源 预防控制培训；2 、进行危险源预 防控制培训；3、 新员工岗前进行 安全教育培训；4 、定期参加公司 组织安全培训； 检查全面，确认到 位。 当打包机出现异响、异味等 异常情况，要立即停机，排 查再维修；发生火灾、触电 、伤害事故时，按专项应急 预案处置； 3 6 1 18五级岗位级 打包作业 1、精力不集中。2、安全 巡查不到位。3、操作不当 。 火灾、机械 伤害、触电 使用行程开关和急 停装置； 车间加强日常检查， 严格按规定落实考核 ；落实设备每月检修 制度和日常检查； 1、不穿戴过度宽
11、松衣服；2、佩戴 好口罩3、不佩戴 不安全首饰；4、 搬运包时，佩戴手 套； 3 6 2 36四级班组级 清扫设备。气管破损、老化其他伤害确保气管完好无损 对操作工进行操作伤 害专项培训及经常性 培训。 规范佩戴口罩。3 6 1 18五级岗位级 6 6 坯 巾 储 存 坯 巾 储 存 作 业 穿戴劳保用品 不佩戴；割绒机运转产生 粉尘； 其他伤害 使用质量合格的口 罩 班组、车间两级加强 日常检查。 1、车间每季度对 全员进行危险源 预防控制培训；2 、班组每月对班 组员工进行危险 源预防控制培训 ；3、新员工岗前 进行安全教育培 训；4、定期参加 公司组织安全培 训； 1、不穿戴过度宽 松衣
12、服；2、佩戴 好口罩3、不佩戴 不安全首饰；4、 搬运包时，佩戴手 套； 当坯巾发现异味等异常情况 ，要立即关闭仓库总电源， 及时查找根源；发生火灾、 伤害事故时，按专项应急预 案处置； 3 6 1 18五级岗位级 巡回检查运输工具、坯巾垛位 、架子车存取等异常 运输工具不合格、坯巾垛 位防火间据不合要求、架 子车存放牢固、叉车带病 运行。 物体打击、 高处坠落、 其他伤害 加装高登刹车轮， 配备合格的叉车配 件。 班组、车间两级加强 日常检查，严格按规 定落实考核；工具执 行以旧换新制度； 3 6 1 18五级岗位级 装卸作业、运输作业、叉车作 业 1、操作中精力不集中。2 、安全巡查不到位
13、。3、安 全防护用品配备不全。4、 操作不当。 物体打击、 高处坠落、 其他伤害 选用质量合格的叉 车制动配件。 班组、车间两级加强 日常检查，严格按规 定落实考核； 3 6 2 36四级班组级 现场卫生清理现场卫生清理不及时火灾安装喷淋 车间加强日常巡检查 ，严格按规定落实考 核； 3 6 4 72三级车间级 3 3 设 备 维 修 作 业 设 备 维 修 作 业 1、车间每季度对 全员进行危险源 预防控制培训； 2、班组每月对班 组员工进行危险 源预防控制培训 ； 3、新员工岗前进 行安全教育培训 ；4、定期参加公 司组织安全培训 ； 1、不穿戴过度宽 松衣服；2、佩戴 好工作帽3、不佩 戴不安全首饰；4 、切割、钻孔时佩 戴护目镜；5、搬 运锋利机件时，佩 戴手套； 当设备维修作业中设备发生 异响、异味等异常情况，要 立即停机，排查再维修；发 生火灾、触电、伤害事故时 ，按专项应急预案处置； 备注 工工作作危危害害分分析析记记录录表表- -印印花花坯坯整整车车间间 印印花花坯坯整整车车间间
