1、安安全全检检查查分分析析（SCLSCL）评评价价记记录录表表-工工一一喷喷织织车车间间 机机修修车车间间 序号风险点设备名称检查项目标准主要得到危险源 1 1污水处理 鼓风机/吸泥 机/提升泵 各防护罩及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污，固定牢固 ，螺丝无松动、缺损； 转轴无缠线、无发热； 管道管道无泄漏 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线 头无裸露； 电机无发热、正常；轴承无异响； 压泥机 防护罩及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污，固定牢固 ，螺丝无松动、缺损； 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线 头无裸露； 爬梯情况爬梯是否牢固 虑带
2、无破损虑带无破损，无缠绕物 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线 头无裸露； 气浮 防护罩及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污，固定牢固 ，螺丝无松动、缺损； 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线 头无裸露； 爬梯情况爬梯是否牢固 管道管道无泄漏 电机无发热、正常；轴承无异响； 转轴无缠线、无发热； 3 总厂水处 理 水泵/消防泵 各防护罩及紧固件 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线 头无裸露； 转轴无发热；轴承无异响； 管道管道无泄漏 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线 头无裸露； 电机无发热、正常；轴承无异响； 4
3、 工业园水 处理 水泵/消防泵/ 循环泵 各防护罩及紧固件 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线 头无裸露； 转轴无发热；轴承无异响； 管道管道无泄漏 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线 头无裸露； 电机无发热、正常；轴承无异响； 5机修班 电焊机 各防护罩及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污，固定牢固 ，螺丝无松动、缺损； 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线 头无裸露； 漏电保护器漏电保护器齐全，有效 切割机 各防护罩及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污，固定牢固 ，螺丝无松动、缺损； 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变
4、色、线 头无裸露； 1 1污水处理 气浮 漏电保护器漏电保护器齐全，有效 车床 各防护罩及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污，固定牢固 ，螺丝无松动、缺损； 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线 头无裸露； 漏电保护器漏电保护器齐全，有效 5机修班切割机 不符合标 准情况及 后果 现有控制措施 工程技术措施管理措施培训教育措施 机械伤害选用质量合格的紧固件；落实专门负责人定期检查； 1、车间每季度对全员 进行危险源预防控制 培训； 2、班组每月对班组员 工进行危险源预防控 制培训； 3、新员工岗前进行安 全教育培训；4、定期 参加公司组织安全培 训； 火灾安装防护装置；
5、 班组每天检查一次；车间每周检查一次 ，发现异常立即整改； 机械伤害使用质量合格管道 班组每天检查一次；车间每周检查一次 ，发现异常立即整改； 触电 火灾 选用质量合格的电气备件； 落实专门负责人定期检查；落实交接班 制度，发现异常立即通知电工维修； 触电 火灾 选用质量合格的机件；安装 防护罩、散热装置； 落实专门负责人定期检查； 机械伤害选用质量合格的紧固件；落实专门负责人定期检查； 1、车间每季度对全员 进行危险源预防控制 培训； 2、班组每月对班组员 工进行危险源预防控 制培训； 3、新员工岗前进行安 全教育培训；4、定期 参加公司组织安全培 训； 机械伤害选用质量合格的电气备件； 落
6、实专门负责人定期检查；落实交接班 制度，发现异常立即通知电工维修； 高处坠落使用质量合格爬梯落实专门负责人定期检查； 机械伤害 选用质量合格的虑带落实专门负责人定期检查 触电 火灾 选用质量合格的电气备件； 落实专门负责人定期检查；落实交接班 制度，发现异常立即通知电工维修； 机械伤害选用质量合格的紧固件；落实专门负责人定期检查； 1、车间每季度对全员 进行危险源预防控制 培训； 2、班组每月对班组员 工进行危险源预防控 制培训； 3、新员工岗前进行安 全教育培训；4、定期 参加公司组织安全培 训； 触电 火灾 选用质量合格的电气备件； 落实专门负责人定期检查；落实交接班 制度，发现异常立即通
7、知电工维修； 高处坠落使用质量合格爬梯落实专门负责人定期检查； 机械伤害使用质量合格管道 班组每天检查一次；车间每周检查一次 ，发现异常立即整改； 安安全全检检查查分分析析（SCLSCL）评评价价记记录录表表-工工一一喷喷织织车车间间 机机修修车车间间 触电 火灾 选用质量合格的机件；安装 防护罩、散热装置； 落实专门负责人定期检查； 火灾安装防护装置； 班组每天检查一次；车间每周检查一次 ，发现异常立即整改； 机械伤害选用质量合格的紧固件； 落实专门负责人定期检查；落实交接班 制度，发现异常立即通知电工维修； 1、车间每季度对全员 进行危险源预防控制 培训； 2、班组每月对班组员 工进行危险
8、源预防控 制培训； 3、新员工岗前进行安 全教育培训；4、定期 参加公司组织安全培 训； 火灾安装防护装置；落实专门负责人定期检查； 机械伤害使用质量合格管道落实专门负责人定期检查； 触 电 火 灾 选用质量合格的电气备件；落实专门负责人定期检查； 触电 火灾 选用质量合格的机件；安装 防护罩、散热装置； 落实专门负责人定期检查； 机械伤害选用质量合格的紧固件； 落实专门负责人定期检查；落实交接班 制度，发现异常立即通知电工维修； 1、车间每季度对全员 进行危险源预防控制 培训； 2、班组每月对班组员 工进行危险源预防控 制培训； 3、新员工岗前进行安 全教育培训；4、定期 参加公司组织安全培
9、 训； 火灾安装防护装置；落实专门负责人定期检查； 机械伤害使用质量合格管道落实专门负责人定期检查； 触电 火灾 选用质量合格的电气备件；落实专门负责人定期检查； 触电 火灾 选用质量合格的机件；安装 防护罩、散热装置； 落实专门负责人定期检查； 机械伤害选用质量合格的紧固件；落实专门负责人定期检查； 1、车间每季度对全员 进行危险源预防控制 培训； 2、班组每月对班组员 工进行危险源预防控 制培训； 3、新员工岗前进行安 全教育培训；4、定期 参加公司组织安全培 训； 触电选用质量合格的电气备件； 落实专门负责人定期检查；落实交接班 制度，发现异常立即通知电工维修； 机械伤害选用质量合格的紧
10、固件； 落实专门负责人定期检查；发现异常立 即通知电工维修； 机械伤害选用质量合格的紧固件；落实专门负责人定期检查； 1、车间每季度对全员 进行危险源预防控制 培训； 2、班组每月对班组员 工进行危险源预防控 制培训； 3、新员工岗前进行安 全教育培训；4、定期 参加公司组织安全培 训； 触电 火灾 选用质量合格的电气备件； 落实专门负责人定期检查；落实交接班 制度，发现异常立即通知电工维修； 1、车间每季度对全员 进行危险源预防控制 培训； 2、班组每月对班组员 工进行危险源预防控 制培训； 3、新员工岗前进行安 全教育培训；4、定期 参加公司组织安全培 训； 触电 火灾 选用质量合格的紧固
11、件； 落实专门负责人定期检查；发现异常立 即通知电工维修； 机械伤害选用质量合格的紧固件；落实专门负责人定期检查； 1、车间每季度对全员 进行危险源预防控制 培训； 2、班组每月对班组员 工进行危险源预防控 制培训； 3、新员工岗前进行安 全教育培训；4、定期 参加公司组织安全培 训； 触电 火灾 选用质量合格的电气备件； 落实专门负责人定期检查；落实交接班 制度，发现异常立即通知电工维修； 触电 火灾 选用质量合格的紧固件； 落实专门负责人定期检查；发现异常立 即通知电工维修； 1、车间每季度对全员 进行危险源预防控制 培训； 2、班组每月对班组员 工进行危险源预防控 制培训； 3、新员工岗
12、前进行安 全教育培训；4、定期 参加公司组织安全培 训； 风险评价 风险分级 个体防护措施应急处置措施MESR评价分级 1、不穿戴过度宽松 衣服；2、佩戴好劳 保手套；3、不佩戴 不安全首饰；4、佩 戴3M专用耳塞； 机台异响、异 味等异常情况 ，要立即停机 ，呼叫维修工 维修；发生火 灾、触电时， 按专项应急预 案处置； 16848四级 36472三级 16848四级 36472三级 36472三级 1、不穿戴过度宽松 衣服；2、佩戴好劳 保手套；3、不佩戴 不安全首饰；4、佩 戴3M专用耳塞； 机台异响、异 味等异常情况 ，要立即停机 ，呼叫维修工 维修；发生火 灾、触电时， 按专项应急预
13、 案处置； 16848四级 16848四级 36472三级 16848四级 36472三级 1、不穿戴过度宽松 衣服；2、佩戴好劳 保手套；3、不佩戴 不安全首饰；4、佩 戴3M专用耳塞； 机台异响、异 味等异常情况 ，要立即停机 ，呼叫维修工 维修；发生火 灾、触电时， 按专项应急预 案处置； 16848四级 36472三级 36472三级 16848四级 安安全全检检查查分分析析（SCLSCL）评评价价记记录录表表-工工一一喷喷织织车车间间 机机修修车车间间 现有控制措施 36472三级 36472三级 1、不穿戴过度宽松 衣服；2、佩戴好劳 保手套；3、不佩戴 不安全首饰；4、佩 戴3M
14、专用耳塞； 机台异响、异 味等异常情况 ，要立即停机 ，呼叫维修工 维修；发生火 灾、触电时， 按专项应急预 案处置； 16848四级 36472三级 16848四级 16848四级 36472三级 1、不穿戴过度宽松 衣服；2、佩戴好劳 保手套；3、不佩戴 不安全首饰；4、佩 戴3M专用耳塞； 机台异响、异 味等异常情况 ，要立即停机 ，呼叫维修工 维修；发生火 灾、触电时， 按专项应急预 案处置； 16848四级 36472三级 16848四级 36472三级 36472三级 1、不穿戴过度宽松 衣服；2、佩戴好劳 保手套；3、不佩戴 不安全首饰；4、佩 戴3M专用耳塞； 机台异响、异 味
15、等异常情况 ，要立即停机 ，呼叫维修工 维修； 16424四级 36472三级 16848四级 1、不穿戴过度宽松 衣服；2、佩戴好劳 保手套；3、不佩戴 不安全首饰；4、佩 戴3M专用耳塞； 机台异响、异 味等异常情况 ，要立即停机 ，呼叫维修工 维修； 16424四级 36472三级 1、不穿戴过度宽松 衣服；2、佩戴好劳 保手套；3、不佩戴 不安全首饰；4、佩 戴3M专用耳塞； 机台异响、异 味等异常情况 ，要立即停机 ，呼叫维修工 维修；发生火 灾、触电时， 按专项应急预 案处置； 36472三级 1、不穿戴过度宽松 衣服；2、佩戴好劳 保手套；3、不佩戴 不安全首饰；4、佩 戴3M专
16、用耳塞； 机台异响、异 味等异常情况 ，要立即停机 ，呼叫维修工 维修； 16848四级 36472三级 36472三级 1、不穿戴过度宽松 衣服；2、佩戴好劳 保手套；3、不佩戴 不安全首饰；4、佩 戴3M专用耳塞； 机台异响、异 味等异常情况 ，要立即停机 ，呼叫维修工 维修； 管控分层新增措施备注 班组/岗位级 处室/车间级 班组/岗位级 处室/车间级 处室/车间级 班组/岗位级 班组/岗位级 处室/车间级 班组/岗位级 处室/车间级 班组/岗位级 处室/车间级 处室/车间级 班组/岗位级 安安全全检检查查分分析析（SCLSCL）评评价价记记录录表表-工工一一喷喷织织车车间间 机机修修车
17、车间间 处室/车间级 处室/车间级 班组/岗位级 处室/车间级 班组/岗位级 班组/岗位级 处室/车间级 班组/岗位级 处室/车间级 班组/岗位级 处室/车间级 处室/车间级 班组/岗位级 处室/车间级 班组/岗位级 班组/岗位级 处室/车间级 处室/车间级 班组/岗位级 处室/车间级 处室/车间级 安安全全检检查查分分析析（SCLSCL）评评价价记记录录表表-工工一一喷喷织织车车间间 工工一一喷喷织织车车间间 序号风险点设备名称检查项目标准主要得到危险源 不符合标 准情况及 后果 现有控制措施 工程技术 措施 示示例例 皮带运输 、上料 皮带机 皮带接头 1、无老化开胶现象；2、接头粘 合处
18、平整无气泡；3、接头部位无 横向裂纹 物体打击 伤害 选用质量 合格的皮 带及粘合 剂 安全护栏 1、牢固可靠；2、防护部位无缺 失；3、无变形歪斜现象 机械伤害 牢固焊接护栏 托辊及支架 1、托辊无缺损、损坏现象；2、 托辊转动应顺畅无异响；3、辊支 架应固定牢固无松动；4、托辊支 架无变形现象。 机械伤害 选用材质 、质量过 硬的托辊 及支架 风险评价 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施 MESR评价分级 落实专门 负责人定 期检查 对职工进 行皮带机 械伤害专 项培训及 经常性培 训；强化 安全责任 教育 按要求穿 好工作服 ，纽扣系 好，袖口 纽扣系好 。安全帽
19、正确佩戴 ，系好安 全帽带， 戴好防护 手套。穿 好防护皮 鞋并系好 、系牢鞋 带。佩戴 好3M专用 防尘口罩 。冬季期 间穿棉袄 拉好拉链 、系好纽 扣 发现接头 有开裂等 异常情况 时不得启 动皮带机 或采取紧 急停机措 施； 16212四 班组每天 检查一次 ；车间每 周检查一 次，发现 异常立即 整改 护栏缺损 不得开机 或停止运 行，由专 业人员进 行处置 16212四 实行分工 负责，严 格落实岗 查、日查 、周查， 发现异常 立即修复 更换。 托辊异响 、损坏； 皮带支架 变形的不 得开机或 采取紧急 停机措施 ，由专业 人员进行 处置 16212四 安安全全检检查查分分析析（SCLSCL）评评价价记记录录表表-工工一一喷喷织织车车间间 工工一一喷喷织织车车间间 现有控制措施 风险分级管控分层新增措施备注 车间 皮带机头 、机尾处 增设监控 设施 车间 车间 安安全全检检查查分分析析（SCLSCL）评评价价记记录录表表-工工一一喷喷织织车车间间 工工一一喷喷织织车车间间
