1、 磁力驱动泵(简称磁力泵)和同属于无轴封结构的屏蔽泵一样， 结构上只有静密封而无动密封， 用于输送液体时能保证一滴不漏。 为了使磁力泵能正常运转，泵的使用和操作要点如下。 1.灌注与排气:为了使磁力泵能正常运转， 必须充分地灌注与 排气。启动泵前，泵内应灌满液体，开启泵出口阀门、针形阀阀 门，将泵体内及放气管内气体放空，要反复几次排气，直至保证 泵中充满液体，待泵内灌满液化石油气体后再关闭泵出口阀门。 2.启动程序： 磁力联轴器如在不适的情况下启动(例如电机功 率过大、出口阀门开启过大或电压较高等)，将超过磁力联轴器 的最大转矩，使泵无法正常运转，所以注意一定要正确启动。启 动程序为：完全打开
2、人口管路的阀门；关闭出口管路的阀门；启 动电机；缓慢打开出口管路的阀门；调节出口阀直至达到正常工 作压力；为使泵正常运转，应使泵在其允许的范围内工作。 3.停车程序：停车时应先关闭泵的出口阀门，再关闭电源， 最后关闭泵进口阀门。 4.停车后重新启动程序：停车后重新启动时，也应先打开放 气管阀门，并放空泵及冷却管内气体，灌泵使泵体及吸入管内充 满液体。 5.冷却液流量调节：用针形阀调节冷却液的流量大小。 6.运行时的注意事项：磁力泵绝对不允许在断液状态下以及 在出口管路阀门关闭时工作，否则将导致滑动轴承烧坏。必须与 电动机同步工作，如果泵失效(扬程很小)，则表明已超过了磁力 联轴器的最大扭矩，应
3、避免在不适工况下长时间工作。正常工作 情况下， 发生振动、 较大的噪声及功率增长， 说明轴承发生磨损， 应立即检查。 介质中如有固体颗粒， 在泵的人口处要加装过滤网， 以防造成隔离套划伤或划穿。 在您购买磁力泵回来安装过程中需要注意以下事项及日常维护： 1、泵在使用中环境温度应小于 40，电机温升不得超过 75。 2、磁力泵正常运行 1000 小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损 情况，并更换不宜再用的易损件。 3、因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以绝对禁 止空运转， 同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运 转。 4、对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净 泵内
4、积液。 5、被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含 有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。 6、被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内（详见附表） 。工 程塑料泵的使用温度60，金属泵的使用温度100，输送吸 入压力不大于0.2MPa， 最大工作压力1.6MPa， 密度不大于1600Kg m3，粘度不大于 30X10-6m2S 的不含硬颗粒和纤维的液体。 磁力泵的日常维护说明： 1、轴承损坏：磁力泵的轴承采用的材料是高密度碳，如遇泵断 水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转 子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。 2、 流量不足: 造成流量不足的主要原因
5、有:叶轮损坏， 转速不够， 扬程过高，管内有杂物堵塞等 3、扬程不足:造成这种故障的原因有:输送介质内有空气，叶轮损 坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。 4、轴折断：磁力泵的泵轴采用的材料是 99%的氧化铝瓷，泵轴 折断的主要原因是，因为泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开 泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免 泵的空运转。 5、磁力泵打不出液体:磁力泵打不出液体是泵最易出现的故障， 其原因也较多。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检 查吸入管内空气是否排出，磁力泵内灌注的液体量是否足够，吸 人管内是否有杂物堵塞，还应查一查泵是否反转（尤其是在换过 电机后或供电线路检修过后） ， 还应注意泵的吸上高度是否太高。 通过以上检查若仍不能解决， 可将泵拆开检查， 看泵轴是否折断， 还应检查泵的动环、 静环是否完好， 整个转子可否少量轴向移动。 若轴向移动困难，可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。 文章链接：中国化工仪器网
